擠壓車間實習(xí)總結(jié)

擠壓車間實習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間在擠壓四車間的實習(xí)已經(jīng)接近尾聲了，這段時間的實習(xí)讓我有很多的收獲，也是我對擠壓車間的運作，班組的運行有了一定的了解。

進入車間后我們首先經(jīng)過了進入班組前的車間級安全培訓(xùn)，雖然我們之前經(jīng)過了公司級的安全培訓(xùn)，但是各個車間的實際情況大都不一樣，危險源也是有不同的特點，所以我們還是很有必要接受這方面的培訓(xùn)，這些培訓(xùn)是由車間安監(jiān)員XX來進行的，他主要給我們講了公司地面三違等情況，并且給我們提供了一些安全培訓(xùn)資料讓我們傳閱，其中關(guān)于濟寧虎標公司的安全事故案例讓我印象很深刻，特別是到了班組以后，真正看到擠壓機才明白自己面對的這個大家伙其實也是很危險的，特別是在大噸位擠壓的時候更是要注意安全。

之后車間的36MN擠壓機生產(chǎn)線的大班長XX給我們詳細介紹了擠壓機的一些情況，雖然我們之中有一些是學(xué)習(xí)材料加工的，但是畢竟以前的都是一些課本上的知識，而且是很抽象的，X班長給我們的講解使得我們對擠壓機有了初步的認識。

經(jīng)過了安全以及工藝的培訓(xùn)，我們正式被分配到各個班組進行勞動鍛煉，我被分到了運行一班乙組，這個班組主要負責(zé)36MN擠壓機的維護操作以及相關(guān)輔機的運行。

進入班組我首先在班長帶領(lǐng)下熟悉設(shè)備并且確定在主機崗位上進行勞動鍛煉，當然考慮到我是新手，班組主要是讓我給主機操作的同事打打下手，裝卸鑄錠和模具，并且協(xié)助操作模具加熱爐，鑄錠加熱爐，還有打掃車間衛(wèi)生進行設(shè)備維護等等。

經(jīng)過這段時間的鍛煉，我對擠壓設(shè)備有了更多的理解，并且能夠根據(jù)生產(chǎn)實際提出自己的一些建議，比如根據(jù)擠壓機在線淬火裝置淬火效果不是很理想的情況我也提出了自己的建議，雖然實際的經(jīng)驗比較欠缺，但是我還是能發(fā)現(xiàn)自己專業(yè)知識在生產(chǎn)中使用的地方。

當然在實習(xí)過程中我還是有很多體會第一要踏踏實實熟悉一線

如果不是道班組實習(xí)，可能很多問題我一直不能遇到，不能理解，這樣對以后的工作其實是很不利的，不了解現(xiàn)場就對生產(chǎn)指手畫腳是對一線職工的一大不尊重，而且紙上談兵在這個時代是行不通的，要干好一項工作，不僅要有相關(guān)的課本上的專業(yè)知識，還是要又實際的操作才行。第二堅持

我們不管到那個崗位，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產(chǎn)生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己后悔。

第三多干自己能干的工作

我們在班組實習(xí)，班長把我們當成學(xué)生，班組這時候一般不會把一些重要的事情交給我們辦，可是也不想讓我們閑著，所以我們自己主動的去找一些自己能干的事情來做，從小事開始，也就是從打雜開始，這樣不用班長來催促的干活才能讓班長放心的讓我們?nèi)ソ邮芤恍┍容^重要的工作，而且對班組內(nèi)部的同事關(guān)系平衡也是有很大的好處的

第四多聽、多看、多想、多做、少說

到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學(xué)過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)也不會把工作做好，四多一少就是我的態(tài)度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學(xué)校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應(yīng)該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，慢慢的自己也可以完成相關(guān)的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。

第五少埋怨

有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應(yīng)該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應(yīng)該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

第六虛心學(xué)習(xí)

在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領(lǐng)導(dǎo)請教，當別人教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。第七錯不可怕，就怕一錯再錯

每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，會有人來糾正并糾正這些，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，估計下一次就沒有機會在去接觸這些任務(wù)了。

經(jīng)過這段時間的鍛煉，我從中學(xué)到了很多課本沒有的東西，在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變，應(yīng)盡快丟掉對學(xué)校的依賴心理，學(xué)會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。

XX

201*-11-XX

擴展閱讀：熱擠壓實習(xí)筆記總結(jié)

熱擠壓監(jiān)控規(guī)定

1工藝檢查：嚴格執(zhí)行工藝紀律，每周對工藝執(zhí)行進行進行一次檢查并對，車間及各班組也要及時檢查并對工藝嚴格執(zhí)行。

2.該工序操作人員也應(yīng)該及時、認真、忠實監(jiān)控工藝參數(shù)，以下情況都應(yīng)進行參數(shù)記錄：1）開機、停機或換模具時工藝參數(shù)（溫度、鑄錠規(guī)格、壓余、速度等）變化時。2）正常情況下一個小時記錄一次

3）擠壓車間要及時分析工藝參數(shù)確保工藝穩(wěn)定，每月收集保存，特殊工藝參數(shù)記錄，對工藝參數(shù)的異常變動情況要及時上報計劃供應(yīng)科。3.工作操作人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量及時調(diào)整工藝參數(shù)4.工作人員要嚴格執(zhí)行。。。。。。。規(guī)定。

模具管理總則

1．以16.3MN8.0MN擠壓機，Φ180.Φ120擠壓筒所用型材擠壓模具技術(shù)要求而制定。在擠壓生產(chǎn)過程中必須嚴格控制模具使用的技術(shù)條件，以保證擠壓生產(chǎn)的順利進行，達到提高管材質(zhì)量、產(chǎn)量，提高模具使用壽命，提高成品率降低生產(chǎn)成本的目的。

2.本標準是從生產(chǎn)總結(jié)而來，對模具驗收、生產(chǎn)、試模、修理、氮化、使用、報廢、資料統(tǒng)計等起規(guī)范作用，

3.本標準自20年月日起執(zhí)行

一．模具管理使用工藝技術(shù)流程圖資料存檔儲備數(shù)量管材規(guī)格確定擠壓工藝制定工藝圖紙擬定模具外委模具入廠、檢驗制作單位模具驗收試模、入庫模具使用模具堿蝕、修理氮化模具報廢資料統(tǒng)計

1.模具材質(zhì)不允許有夾雜、裂紋和偏析等缺陷。2.本廠采用4Cr5MoSiV1模具鋼件材料，對于其他熱作模具鋼在圖紙要求的條件下亦可使用。

3.鋁合金質(zhì)量應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部標準。

4.氮化試劑和堿蝕用燒堿質(zhì)量應(yīng)嚴格控制。二、工藝技術(shù)條件

1合理選擇工模具材料。1.設(shè)計原則：○

2參數(shù)規(guī)定范圍：a:管材外接圓直徑（管材外徑）一般Φ120擠壓○

筒d≤90mm.

Φ117.5擠壓筒d≤89mmb:擠壓系數(shù)：20～100c:模具總厚度：h≥120mmd:分流比：k=2～15e:工作帶寬:1.5～10mm3�？壮叽纾菏箶D出管材符合技術(shù)要求及本公司內(nèi)控標準�！�

1按本規(guī)定進行模具的驗收2模具驗收：○

2外形、裝配、尺寸、工作帶寬度、打印號與發(fā)貨單是否相符，不○

相符可以拒收。

3試模工藝條件a鑄錠長度=350～750mm○

B鑄錠溫度t=420～500℃

C擠壓速度V0=6/100vλ

V擠壓主柱塞前進速度mm/min工模具加熱范圍（℃）加熱時間（h）平模400～4801.5～2.5模支撐420～4801.5～4.5組合模420～4801.5～4.5擠壓筒380～450≥8注：試模時，試擠3跟鑄錠。3.修模原則：調(diào)整金屬流速，使金屬通過�？姿俣纫恢�。修模工具:a量具：塞尺。千分尺、游標卡尺。

b刀具、磨具：砂輪、磨頭、硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、各種銼刀、紗布等。

C其他工具：立式鉆床、平臺臺鉗、扁鏟等方法：前加快、后加快、阻礙、光模、擴大模具�？壮叽�、縮小模具�？壮叽绲�。4.堿蝕工藝：堿濃度：30%～40%堿液溫度50～80℃堿蝕時間約12～16小時模具從堿蝕槽中取出開模后必須用水清洗。

根據(jù)模具產(chǎn)品及《工模具生產(chǎn)隨行卡》記錄，確定修模方法及部位。5.氮化工藝：作用：強化模具表面，提高壽命。

滲層0.08～0.11mm，表面硬度HRC55～60(hv800～1200)1每套模具必須按工藝要求進行擠壓生產(chǎn)。5．使用規(guī)范：○

2加熱保溫時間不能超過8個小時○3模具應(yīng)正確裝配○

4上機生產(chǎn)情況詳細準確記錄○

5擠壓生產(chǎn)時一套模具不能連續(xù)擠壓超過120根鑄錠�！�

6使用完畢應(yīng)及時從模套中退出，溫度降低到室溫才能堿蝕。○

6.模具報廢規(guī)定

（1）模具報廢主要因為尺寸超差或損壞。尺寸超差指生產(chǎn)的型材（管材）尺寸不符合技術(shù)要求，且不能通過修模進行維修。

（2）報廢申請：模具在不能修復(fù)的情況下可以申請報廢，申請報廢由模具班組填寫《模具報廢申請表》并報車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準。生產(chǎn)技術(shù)部門要對報廢的模具進行信息收集記錄、分析并計入模具質(zhì)量信息庫（為以后提高模具管理水平和壽命而做）。7.模具儲備

（1）根據(jù)型號、產(chǎn)量、壽命、報廢數(shù)量、用戶要求量進行儲備（2）新入庫模具應(yīng)及時做好臺帳登記，按型號存放。

（3）使用過的模具經(jīng)過堿蝕、修理、氮化后入庫，并做好使用登記。（4）防止工模具銹蝕：定期給長時間不用的模具工作帶處涂一定潤滑油。8.工藝過程檢查項目：

序號123456檢查項目新模具鑄錠加熱模具溫度擠壓速度氮化硬度模具儲備檢查方法試模驗證測溫儀表測溫儀表目測管材表面硬度儀帳物相符檢查周期每套模具隨機檢查隨機檢查隨機檢查每次淡化后每月一次1.7N01、6063型材時效溫度保溫、時間。7N01是7XXX合金牌號，其時效工藝為：

一級時效:105±5℃保溫8小時二級時效：155±5℃保溫8小時6063是6XXX合金牌號，其時效工藝為：保溫溫度：200±5℃保溫1.5～2小時。

對于壁厚在3mm以上的型材，其保溫時間應(yīng)取上限，對于壁厚在3mm以上的型材其時間應(yīng)延長至3h或更長。2.工頻爐加熱原理及冷卻水的作用

工頻爐的加熱原理是：利用棒材的在交變電流作用下的電熱效應(yīng)而使物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流進而產(chǎn)生熱量，感應(yīng)電源有低頻、高頻、中頻。冷卻水的作用是冷卻感應(yīng)線圈。冷卻水最好不超過60℃.3.復(fù)雜斷面型材及擠壓機上主柱塞速度擠壓速度的關(guān)系。對于壁厚超過3mm的空心型材及形狀復(fù)雜的型材，應(yīng)適當降低速度，防止出現(xiàn)各種各樣的缺陷產(chǎn)生。對于內(nèi)部承壓及中間產(chǎn)品應(yīng)采用較高的溫度，較低的速度，以提高其力學(xué)性能。型材加以速度V0=0.06Vλ，m;

V---主柱塞速度mm/sλ---擠壓比4.堿蝕工藝條件

上機擠壓過后的模具因高溫高壓作用使鋁和模具粘再一起，需要用堿蝕的方法去除模具型腔中的殘留鋁，進一步進行修模，堿蝕工藝如下：堿蝕溶液溫度最好在50～80℃，溶液濃度在30～40%。堿蝕時間一般在8-12小時。為了控制成本，山鋁經(jīng)常采用室溫下的溶液進行堿蝕，在冬天為了提高水的溫度，有時往往先向堿蝕槽內(nèi)加一部分廢鋁使堿液溫度升高一部分，堿蝕注意事項：需要堿蝕的模具必須冷卻至200℃以下，溫度過高時容易造成模具淬火增加模具內(nèi)應(yīng)力而形成裂紋；堿蝕后的模具要清水清洗后才能修模，主要清洗表面的堿等臟東西。5.擠壓三個階段

擠壓三個階段：填充階段、基本擠壓階段、紊流階段，三個階段中紊流階段擠壓出的型材缺陷最多、氣泡、起皮、夾渣、縮尾、裂紋等。擠壓排氣：主要為了排除填充階段的造成的氣體，有時氣體排除不完全容易造成擠壓筒內(nèi)發(fā)出很大的爆破聲。氣體出自三個方面：抹油太多造成氣泡；鑄錠沾油太多；鑄錠和擠壓筒之間的間隙；鑄錠內(nèi)部的疏松等。6.擠壓筒保溫時間

擠壓筒從冷卻到升溫需要6H小時的時間，溫度400-430℃，當儀表溫度達到400℃時，擠壓筒內(nèi)部溫度并不一定到達400℃，所以必須要保溫一定的時間，使內(nèi)部溫度到達400℃.

7.平模保溫時間小于組合模保溫時間，且加熱溫度也低于組合模。平�？梢灾患訜崆懊婺＞卟糠�，其厚度只有同一規(guī)格分流組合模厚度的一半，一次其保溫時間可以相對減少。平模主要擠壓型材其對合金摩擦力相對較小，溫度低點，變形抗力大點，只要能順利擠出就OK。但溫度也不能過低，溫度過低容易造成擠不動或者擠壓太慢。8.純鋁的擠壓溫度低于6063的加熱溫度。

因純鋁是軟鋁合金，其變形抗力在相同溫度下小于6063的變形抗力，故其溫度要低于6063的擠壓溫度。一半純鋁的擠壓溫度在370-410℃。6063的擠壓溫度在470-510℃.

注：對于壁厚較大的型材或管材其擠壓溫度應(yīng)該大于

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