品質(zhì)部9月份工作總結(jié)

品質(zhì)部9月份工作總結(jié)和10月份工作計劃

一、本月工作情況

1、檢驗電纜成品并入庫585批次，其中出現(xiàn)的不合格為30批次，一次入庫合格率為94.87%。

其中本月生產(chǎn)電纜入庫統(tǒng)計一覽如下：

序號12345名稱電力電纜控制電纜計算機電纜布電線其他電纜入庫盤數(shù)（盤）31718349203227生產(chǎn)米數(shù)（km）223.514237.80496.38357.72316.381入庫米數(shù)（km）238.945277.92597.619357.73517.2142、檢驗半成品463批次，其中產(chǎn)生不合格19批次，并加強了生產(chǎn)各工序監(jiān)察力度，共抽檢1690人次，共查出了各工序中不良147批次，生產(chǎn)不良率為8.29%。

3、共驗收銅16批次，塑料粒子及輔助材料60批次，但塑料部分當(dāng)前的檢測手段比較簡單，缺乏有效的跟蹤，對潛在的問題不能很好的反饋。

共驗收外購電纜38盤，其中9月2日自順達(dá)特種電纜購進的YCW1*16內(nèi)端絕緣偏心嚴(yán)重，9月13日自上海強富購進的通訊電纜HYA100*2*0.5實測為101對。均與供應(yīng)部門進行了溝通，并通過其與供應(yīng)商進行協(xié)商處理。

4、對外出具檢測報告478份，大小合格證9003張。

5、加強了質(zhì)量分析，本月總共出現(xiàn)各類生產(chǎn)不良196批次，通過對各工序出現(xiàn)的不良情況與各工序的抽檢情況的比值，本月的生產(chǎn)不良率為8.29%，比上月又減少了2.66個百分點，生產(chǎn)不良率仍維持在8%以上，說明，我們從生產(chǎn)不良的改善上來降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，還有很大的空間，希望盡快通過共同的努力，嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)，發(fā)掘生產(chǎn)動力使其減少的5%以下。

下表是1-9月產(chǎn)品一次交檢合格率及生產(chǎn)不良率情況

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月批次（人次）364232527623910656750572585不合格（次）94201*3461584330一次交檢合格率97.50%98.30%96.20%97.59%96.26%90.70%92.27%92.48%94.87%半成品及工序抽檢人次173111922452331036602192238228112513生產(chǎn)不良率8.10%12.10%8.17%14.23%16.32%10.95%8.29%6、下面對9月份的不合格情況進行分析。從下表中可以看出，1）、成品主要出現(xiàn)以下8類問題，主要問題表現(xiàn)在成品護套鼓包、粗糙等外觀問題50%。其中鼓包問題本月出現(xiàn)7次，占外觀問題類的50%左右，從8月份質(zhì)量例會決議的實施跟蹤情況來看，鼓包問題有明顯減低，但外觀質(zhì)量問題仍還是月度當(dāng)中的主要問題點，從生產(chǎn)現(xiàn)場的具體質(zhì)量改進措施實施情況來看，執(zhí)行情況很差，類似的問題仍在重復(fù)發(fā)生，尤其提到的是高壓導(dǎo)體的缺絲問題，缺絲長度大約在5-10m左右，從95平方的最外層，到150平方的里層，絞線的生產(chǎn)控制將尤為重要。

成品一次交檢質(zhì)量問題匯總高壓電纜導(dǎo)體缺絲,2,7%松套,3,10%兩端導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不一致,1,3%電纜因線芯扭絞造成外形扭曲,3,10%斷路,3,10%擊穿,2,7%護套鼓包、脫節(jié)、破洞、粗糙等外觀問題,15,50%印字錯誤,1,3%

2）、半成品主要出現(xiàn)以下9類質(zhì)量問題，其中主要還是擊穿43%，與上個月相比，擊穿率有一定的降低，但由于本月中控制、計算機電纜相對來說很少，這個擊穿率又有點高了；導(dǎo)體氧化占16%，本月相比前面幾個月尤為突出，所以在采用庫存線進行配線時，盡量做好自檢，同時相應(yīng)的車間主任應(yīng)做好氧化絲識別的培訓(xùn)工作；尤為提到的是兩端導(dǎo)體規(guī)格不一致的情況，典型是后續(xù)接絲時，未自檢，看差不多就接上去，而后面專檢在檢測時馬虎大意，造成此低等問題的發(fā)生，在生產(chǎn)、品質(zhì)人員的要求、管理上都存在一定的可遵循空間。

半成品質(zhì)量問題匯總纜芯中同規(guī)格的線芯，外徑相差較大,1,5%只繞一層PE帶,1,5%擊穿,8,43%斷路,1,5%鋼帶卷邊、褶皺厲害,1,5%國標(biāo)分色線芯顏色深淺不一,1,5%兩端導(dǎo)體規(guī)格不一致,1,5%導(dǎo)體氧化,3,16%缺泄流絲或泄流絲用錯,2,11%

3）、工序中的問題比較多，從上月的生產(chǎn)不良率情況來看，8.29%的生產(chǎn)不良率，雖然相比上個月有了較大的提高，但重點的問題還是沒有太大的改善和提高。下面就出現(xiàn)的問題比較多的工序進行分析

各工序出現(xiàn)的不合格批次504540353025201*1050474337301981拉絲絞（束）線絕緣配線成纜110編織外護半成品成品

從上表中，過程中的主要問題集中在絕緣、配線、外護上。下面分別就重點工序出現(xiàn)的不合格情況進行說明1、絕緣

絕緣出現(xiàn)不合格問題情況尾端幾米無色帶,1,2%絕緣表面粗糙、斷面有氣孔,4,9%厚度不達(dá)標(biāo),4,9%火花點多，色帶加錯，絕緣刮傷等造成扒皮,6,13%偏心造成外徑超差,1,2%粗細(xì)不均,1,2%線芯扭曲造成外觀蛇形,1,2%鼓包及絕緣部分放空,7,15%死料、破洞、脫節(jié),17,35%混色,5,11%

由上圖可以看出，主要的問題點在于，絕緣后，死料、破洞、脫節(jié)、鼓包、松套的問題較為突出，從絕緣的擠制情況來看，我覺得要做到3點，1）、規(guī)范擠塑的操作，明確一些必須的要求和操作步驟及需要達(dá)到的效果；2）、點檢、維護好設(shè)備，對一些問題點要一次性解決，不能將就著，能用就行；3）請公司盡快安排擠塑方面，從理論到操作方面的培訓(xùn)規(guī)劃和具體實施細(xì)則。2、配線

從下圖的情況可以看出，主要的問題是，配完后的單線，偏心造成外徑超差14%；導(dǎo)體氧化28%；國標(biāo)分色絕緣兩端色差明顯12%，厚度不達(dá)標(biāo)21%，應(yīng)該來說配線是上下道工序的一個銜接點，能有效的控制好配線的質(zhì)量，就能有效的解決好最終產(chǎn)品質(zhì)量的提高。配線出現(xiàn)不合格問題情況軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體同組線中導(dǎo)體多絲,1,2%厚度不達(dá)標(biāo),9,21%表面毛糙、破洞、斷面有氣孔,3,7%偏芯造成外徑超差、粗細(xì)不均,6,14%配錯料的單線,2,5%兩端規(guī)格絲不一致,1,2%國標(biāo)分色絕緣兩端色差明顯,5,12%絲徑偏細(xì),4,9%3、內(nèi)（外）護

導(dǎo)體氧化,12,28%

內(nèi)外護不合格情況整體拉斷纜芯,1,3%松套,1,3%厚度偏厚且斷面有氣孔,2,5%表面毛糙、鼓包、粗細(xì)不均、不圓整,21,57%脫節(jié)、破洞,12,32%

從上圖來看，內(nèi)（外）護的情況就比較單一，主要問題，還是要從如何提高擠塑外觀質(zhì)量的問題，這方面每月基本上都在提，但最終的解決與否及其改進情況，及其最終的效果缺有待商榷。7、外部反饋

本月應(yīng)該來說對我們的生產(chǎn)、品質(zhì)的控制管理可以說上了很好的一課，如何做好相應(yīng)的安排和必要的監(jiān)督，使其能有效的、保質(zhì)的完成規(guī)定的任務(wù)，是當(dāng)前我們應(yīng)該去思考、去主力抓的事情。二、下月工作計劃

1、持續(xù)加強過程質(zhì)量的控制，做好質(zhì)量監(jiān)督、督促車間完成質(zhì)量考核和改進工作。

2、通過監(jiān)督考核、部門例會等形式加強對檢驗員的管理，對工作中出現(xiàn)的問題及時進行分析、處理。3、整合、分析部門內(nèi)部管理效果，出臺一些具體的措施，促進管理上臺階。

擴展閱讀：品質(zhì)部月度工作總結(jié)(201*-9月份)

工作總結(jié)

部門：封裝品質(zhì)部

工作評價時段：201*年9月

第一部分：主要工作目標(biāo)完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容（前工序）供應(yīng)商交貨合格率管控（合格率99%）（前工序）供應(yīng)商來料檢驗及時率管控（準(zhǔn)時率98%）前工序異常措施跟蹤率（跟蹤率71%）最終檢驗合格率控制（99.87%）客戶投訴批率管控（客戶投訴批率3.13%）客戶投訴回復(fù)率以及改善跟蹤情況（回復(fù)率100%）前工序燈珠退貨率（退貨率0.13%）目標(biāo)要求98%100%100%99%0.9%100%1%目標(biāo)完成進度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分：部門的工作概況一、來料檢驗方面1.9月份供應(yīng)商合格率（99%），主物料來料比較穩(wěn)定。來料檢驗基本穩(wěn)定（具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應(yīng)商交貨合格率統(tǒng)計表）。2.9月份原物料在生產(chǎn)過程中反饋的來料問題主要為支架毛刺過多，芯片來料不良以及靜電袋破損等不良。二、制程品質(zhì)方面⒈封裝品質(zhì)部IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重異常問題點共7份，工程回復(fù)5份,2份待回復(fù)。其中主要原因為：1）：合金線存在滑球不良，焊球形狀不良等等，焊線異常比較多。2）：入庫材料真空漏氣，支架烘烤氧化以及打靶圖異常等等。3）：2835燈珠電壓測試異常，電壓對應(yīng)不上，電壓參數(shù)漂移等等。2.FQC入庫檢驗主要問題點為真空包裝漏氣異常，相對來說比較穩(wěn)定，后續(xù)需要對燈珠漏電流加強管控。⒊OQC出貨檢驗正常，不過在出貨標(biāo)簽控制以及出貨參數(shù)控制方面需要加強，對異常出貨情況需要有相關(guān)部門簽字留檔才可以放行出貨。三、客戶投訴方面⒈8月份客戶投訴案例總共5件，客戶投訴若有增多。其中4份為客戶問題，分別體現(xiàn)在客戶將不適合做燈帶的3014做成燈帶后出現(xiàn)死燈，客戶外發(fā)貼片由于尾數(shù)管理不當(dāng)導(dǎo)致不同BIN區(qū)材料混貼在一起出現(xiàn)色花，以及客戶燈板的并聯(lián)過多導(dǎo)致2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良。而客戶投訴中我司問題則是分光標(biāo)準(zhǔn)無法使用客戶要求以及燈珠電壓測試極不穩(wěn)定。⒉針對客戶報告中關(guān)于改善措施的跟進保持穩(wěn)定（具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.）四、質(zhì)量事故調(diào)查本月份總共調(diào)查質(zhì)量事故1起，主要為我司出給客戶的2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良，原因為2835燈珠電壓測試不穩(wěn)定，跳動幅度大，同一盤料中出現(xiàn)2個電壓檔燈珠。此問題也是封裝車間長久存在的問題，特別對于2835燈珠此問題顯得尤為明顯，在此問題上，設(shè)備部/工程部/品質(zhì)部需要汲取教訓(xùn)，提高異常處理的效率和機動性；同時對于品質(zhì)部的異常反饋要引起足夠的重視，正確的心態(tài)對待和處理品質(zhì)異常單。五、其他工作開展情況。1.品質(zhì)人員的崗位培訓(xùn)。2.合金線試產(chǎn)品質(zhì)控制3.品質(zhì)部新檢驗規(guī)范的實施。4.關(guān)于測試站以及包裝入庫品質(zhì)檢驗內(nèi)容的增加。5.支架，芯片，靜電袋來料異常的處理6.9份客戶書面以及口頭投訴的處理。7.9份質(zhì)量事故的調(diào)查以及處理。8.封裝車間品質(zhì)異常的跟進以及處理。9.8月份燈珠退貨的處理以及改善意見。第三部分：存在工作難點1.測試機臺電壓參數(shù)不穩(wěn)定，需要設(shè)備以及工程部門盡快給出改善方案，依靠品質(zhì)部抽測是不能夠很好進行預(yù)防和杜絕，同時也給增加了公司質(zhì)量控制成本。2.測試站人員操作失誤存在的隱患比較大，極易出現(xiàn)校機不準(zhǔn)，寫錯標(biāo)簽，倒料錯誤倒是混料等等，是下半年封裝車間品質(zhì)管控的重點。3.工程部在處理產(chǎn)線異常方面需要加強有效性和嚴(yán)謹(jǐn)性。4.因為合金線部分公司暫時沒有一個明確詳細(xì)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，所以在試產(chǎn)過程中，由于設(shè)備機臺調(diào)試能力有限，導(dǎo)致合金線質(zhì)量管控沒有依據(jù)，合金線材料同時也存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。5.品質(zhì)管理缺少強制力和執(zhí)行力。品質(zhì)工作在品質(zhì)管理中保證管理獨立性時，也要做好自身的監(jiān)督和約束。6各部門在生產(chǎn)流程中經(jīng)常出現(xiàn)責(zé)任推卸現(xiàn)象，分工不明，對質(zhì)量體系不太了解。第四部分：不足分析和改善措施1.對新人要進行有計劃，有針對性的培訓(xùn)，從提高技能和品質(zhì)意識方面進行專題培訓(xùn)。加快品質(zhì)部門團隊建設(shè)，統(tǒng)一思想，提升意識，認(rèn)真扎實，真正起到品質(zhì)管控的作用。2.實施問責(zé)制，提高KPI績效考核的真實性和有效性。3.加強供應(yīng)商的管理，對于供應(yīng)商的要求要明確，出現(xiàn)異常后的處罰要嚴(yán)厲，協(xié)助供應(yīng)商進行異常改善。4.組長每天對QC開早會宣導(dǎo)，加強QC的質(zhì)量責(zé)任意識，對QC的工作做好監(jiān)督和協(xié)助，對每天的報表進行審核，對產(chǎn)線異常做好持續(xù)跟蹤和反饋。5.加強對新物料承認(rèn)過程規(guī)范的監(jiān)控，避免物料更換頻換，同時新物料，新工藝等等的可靠性試驗要加強管控。6.對于重點崗位（測試站）QC品質(zhì)控制能力要求比較高，可以考慮給與一定的經(jīng)濟獎勵。報告人：夏玉林

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