201*注塑模具實(shí)習(xí)報(bào)告

本科畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)單位：南昌南方工程塑料廠

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班級(jí):

姓名：

學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)老師：

機(jī)械工程學(xué)院目錄

一、實(shí)習(xí)公司介紹

二、實(shí)習(xí)目的

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

五、實(shí)習(xí)心得

一：實(shí)習(xí)公司介紹

南昌南方工程塑膠有限公司位于經(jīng)濟(jì)繁榮的南昌高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，坐落于交通四通八達(dá)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)地理位置十分優(yōu)越，而且是南昌市政府大力支持發(fā)展的地區(qū)，條件得天獨(dú)厚。公司主要生產(chǎn)各種塑料制品，擁有大小八個(gè)機(jī)臺(tái)，能夠加工生產(chǎn)各種大中小型的塑料制品。二、實(shí)習(xí)目的：

本次實(shí)習(xí)的目的主要是熟悉模具加工工作崗位的工作情況，通過實(shí)習(xí)將個(gè)人在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)聯(lián)系實(shí)踐，在實(shí)際的工作觀摩中進(jìn)一步擴(kuò)張專業(yè)知識(shí)面，進(jìn)一步加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的鞏固。了解模具加工場(chǎng)地工作規(guī)則，觀摩調(diào)度員的指揮工作，建立對(duì)機(jī)械加工工作的整體概念和進(jìn)一步了解實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)的工作情況。在實(shí)習(xí)結(jié)束后，總結(jié)出個(gè)人的實(shí)習(xí)感想心得。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

4月12日上午在老師的帶領(lǐng)下，我們一行參觀了南方工程塑料廠，現(xiàn)場(chǎng)廠長(zhǎng)給我們很細(xì)心的講解了整個(gè)塑料制造的過程，以及生產(chǎn)制造過程中的一些基本的知識(shí)。同時(shí)我們也了解了機(jī)臺(tái)工作的過程和模具在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的一些基本狀況。具體整理如下：1、

塑料模具的現(xiàn)狀

整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來(lái)就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來(lái)了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來(lái)中國(guó)建廠，帶來(lái)國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。2、我國(guó)模具技術(shù)與國(guó)外的差距（1、產(chǎn)需矛盾

工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，盡管改革開放以來(lái)，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)猓�大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)�？傊�，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。

（2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面模具按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。國(guó)內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具比較低，約占20%左右，國(guó)外為50%以上。我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。國(guó)外，70%以上是商品化的。（3、產(chǎn)品水平

衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。3、中國(guó)模具行業(yè)與國(guó)外存在的差距及其原因

近幾年，我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。最主要的問題是低檔模具過剩，高檔模具卻供不應(yīng)求，甚至必須依賴進(jìn)口。因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點(diǎn)，我們與國(guó)外同行的差距主要在以下五方面。

原材料問題、制造工藝水平、模具設(shè)計(jì)體系、調(diào)試水平、配套體系4、模具的分類

模具的類型通常是按照加工對(duì)象和工藝的不同進(jìn)行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來(lái)看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

我國(guó)的模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，要更加注意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展，緊緊地跟著市場(chǎng)的需求來(lái)發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具技術(shù)的發(fā)展能提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品合格率，對(duì)于增強(qiáng)國(guó)家的科技、經(jīng)濟(jì)實(shí)力都能其到巨大作用。五、實(shí)習(xí)心得：

經(jīng)過一上午的短暫的實(shí)習(xí)，我有以下體會(huì)：

總得來(lái)說(shuō)在實(shí)習(xí)期間，雖然很短暫，但是，在這短暫的實(shí)習(xí)中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會(huì)遇到許多新的東西，這些東西會(huì)給我?guī)��?lái)新的體驗(yàn)和新的體會(huì)。因此，我堅(jiān)信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會(huì)能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識(shí)和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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濰坊工商職業(yè)學(xué)院

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)內(nèi)容模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)年級(jí)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名指導(dǎo)教師

一、實(shí)習(xí)目的

畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿杀緦�業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是模具專業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)使自己在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，通過知識(shí)的運(yùn)用加深對(duì)相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強(qiáng)對(duì)企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間

201*年12月26日至今

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

山東美晨科技股份有限公司

四、實(shí)習(xí)單位

山東美晨科技股份有限公司是一家以科研為基礎(chǔ)的高科技企業(yè)，成立于201*年11月，公司位于山東省諸城市密州路東首路南，占地面積157000平方米。公司致力于非輪胎橡膠制品的研發(fā)與制造，現(xiàn)擁有員工一千余人，產(chǎn)品主要包括新型橡膠減震、新型橡膠軟管兩大系列，擁有48項(xiàng)專利。現(xiàn)已通過ISO9001、TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證，201*年06月23日通過國(guó)家AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為認(rèn)證，先后被評(píng)為“國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“山東省非輪胎橡膠零部件工程技術(shù)研究中心”、“中國(guó)專利山東省明星企業(yè)”“中國(guó)百佳汽車零部件供應(yīng)商”等稱號(hào)。

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

塑料模具的設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模及維修1、模具的設(shè)計(jì)

、接受任務(wù)書

成型塑件的任務(wù)書通常由塑件的設(shè)計(jì)者提出，任務(wù)書的內(nèi)容包括：

（1）經(jīng)過審簽的正規(guī)塑件圖樣，并注明塑件的型號(hào)、顏色、透明度等（2）塑件說(shuō)明書或技術(shù)要求（3）塑件的生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品分析

（1）明確塑件的設(shè)計(jì)要求

（2）分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性（3）明確塑件的生產(chǎn)批量（4）計(jì)算塑件的體積和重量、模具設(shè)計(jì)

（1）分析產(chǎn)品的制作工藝和尺寸精度等技術(shù)要求，如制件的材料、顏色、用途、工作環(huán)境等等（二）確定模具的結(jié)構(gòu)形式①確定分型面

分型面位置確定：分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對(duì)外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對(duì)外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。②型腔數(shù)量和排列方式

型腔數(shù)量的確定：型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無(wú)抽心）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定，這些條件互相制約的，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。型腔排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。1）中大型塑件或帶有側(cè)向分型與抽芯（幾個(gè)方向分型或抽芯）、且抽芯機(jī)構(gòu)在動(dòng)模時(shí)的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點(diǎn)澆口時(shí)，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。

、選取標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)及澆注系統(tǒng)形式和澆口位置

根據(jù)制件的幾何結(jié)構(gòu)和外形尺寸或外觀要求和成本確定標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸，進(jìn)行相關(guān)零件強(qiáng)度或剛度的計(jì)算。

澆注系統(tǒng)包括流道和澆口的形狀、位置和尺寸、確定零件是否有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。

、確定冷卻形式

（1）冷卻水孔應(yīng)盡量多、孔徑應(yīng)盡量大。（2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等（3）交口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻（4）降低出水與入水的溫差

（5）冷卻水道應(yīng)避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影響塑件的強(qiáng)度（6）冷卻水道的大小要易于加工和清理、確定頂出方式、頂桿尺寸和位置

（1）推桿的位置應(yīng)選在脫模阻力大的地方及設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處以免塑件變形損壞。

（2）推桿的表面一般應(yīng)高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,這樣不會(huì)影響塑件以后的使用

（3）推桿與其配合的孔一般采用H8/f7的配合，配合長(zhǎng)度取直徑的1.52倍，通常不小于10mm

（4）在保證塑件質(zhì)量和順利脫模的前提下，推桿的數(shù)量不宜過多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)塑件的影響、拉料桿形式的選擇

常用拉料桿的形式：鉤形（Z形）拉料桿、錐形或溝槽形拉料穴、球頭形拉料桿、分流錐形拉料無(wú)推桿的拉料穴等

、排氣方式的設(shè)計(jì)

排氣方式又開設(shè)排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣兩種。

、使用CAD軟件繪制三維零件圖、分模

使用CAD軟件繪制三維產(chǎn)品零件圖、分出凸凹模、調(diào)用模架、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等相關(guān)結(jié)構(gòu)、繪制全部零件圖，校對(duì)、審核

（1）模具總裝圖應(yīng)包括全部組成零件，要求投影正確，輪廓清晰（2）通常將產(chǎn)品零件圖繪制在模具總裝圖的上方，并注明名稱、材料、收縮率、制圖比例等

（3）按順序?qū)⑷�部零件的序�?hào)編出并填寫零件明細(xì)表（4）標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明標(biāo)出模具的必要尺寸（5）繪制主要零件圖

2、按工藝順序進(jìn)行模具的機(jī)加工

（1）了解模具鋼的種類和機(jī)加工性能

.鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：

a.塑料模具鋼：高拋光度b.熱作工具鋼：高強(qiáng)度、耐高溫c.冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損

塑料模具鋼的分類

類別滲碳型調(diào)質(zhì)型淬硬型預(yù)硬型耐蝕型時(shí)效硬化型

鋼種20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0CrNiMoV45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlAT7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMov3Cr2Mo,3Cr2NiMo,5NiSCa,Y55CrNiMnMo,8Cr2S,8Cr2Mn,WMoVS3Cr13,2Cr13,0Cr16Ni4Cu3Nb,1Cr18Ni9,3Cr17Mo,74PH18Ni140級(jí)，18Ni170級(jí)，18Ni210級(jí)，10Ni3MnCuAlMoS,18Ni9Co,06Ni6CrMoVTiAl,25CrNi3MoAl,SM

（2）加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。幾種模具加工方法的比較：1）、車床加工加工精度：0.02mm

加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。2）、銑床加工加工精度：0.02mm加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工。

3）、磨床加工加工精度：0.001~0.005mm加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工4）、CNC加工加工精度：0.01mm

加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。5）、放電加工加工精度：0.002~0.01mm

加工特性:適合于加工槽類、孔類及復(fù)雜成型類工件，可鏡面加工。6）、線切割加工加工精度：0.002~0.005mm

加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。

3、模具的裝配

模具裝配的目的

模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝配是模具制造的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。模具裝配的內(nèi)容

模具裝配的內(nèi)容包括：組件的裝配、調(diào)整；零件的修配、調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。

簡(jiǎn)單模具裝配時(shí)，裝配模具過程內(nèi)容由模具鉗工自己掌握；復(fù)雜模具裝配時(shí)，則需要編制裝配工藝規(guī)程。模具裝配工藝規(guī)程規(guī)定了模具零件和組件的裝配順序、裝配基準(zhǔn)的確定、裝配的工藝方法和技術(shù)要求、裝配過程中所使用的工具和工裝、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等內(nèi)容，它是模具裝配的指導(dǎo)技術(shù)文件。模具的裝配精度包括如下內(nèi)容

1）2）3）4）

相關(guān)零件的位置精度，如定位銷與型孔的位置精度，上下模之間及動(dòng)、定模之間的位置精度等。

相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài)等。

相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合、過渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。相關(guān)零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)等。

模具裝配技術(shù)

裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。集成裝配：A、焊接B、固定C、粘接D、嵌入技術(shù)E、90度角卡扣；分離裝配包括：A、小于90度角卡扣B、螺扣裝配C、中心裝配D、壓機(jī)裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進(jìn)行高強(qiáng)度裝配。例如對(duì)卡扣裝配來(lái)說(shuō)，由于應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強(qiáng)度隨著時(shí)間的流逝而減少。設(shè)計(jì)計(jì)算必須把它考慮進(jìn)去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運(yùn)用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。例如，帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達(dá)到

2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來(lái)完成，這就需要采用金屬的細(xì)紋嵌件。

4、試模

試模前我們應(yīng)該了解該塑料件的機(jī)械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的相關(guān)參數(shù)。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設(shè)備。(1)常用塑料的特性：（一）聚丙烯(PP)

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個(gè)。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長(zhǎng)最快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產(chǎn)量達(dá)到240億磅。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長(zhǎng)絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面�；瘜W(xué)和性質(zhì)

PP是以金屬有機(jī)有規(guī)立構(gòu)催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無(wú)規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團(tuán)都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術(shù)使非等規(guī)異構(gòu)體的生成達(dá)到最少程度，消除了對(duì)無(wú)價(jià)值的無(wú)規(guī)組分進(jìn)行分離的必要性，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。（二）苯乙烯樹脂ABS

三元聚合物ABS從本世紀(jì)40年代開始商業(yè)化，銷量逐年增長(zhǎng)，現(xiàn)已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國(guó)的銷量就于1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據(jù)了獨(dú)特的“過渡”聚合物的位置。

化學(xué)和性質(zhì)

ABS的多能性來(lái)自于它的三個(gè)單體結(jié)構(gòu)單元丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個(gè)組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強(qiáng)度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。有三種生產(chǎn)工藝乳液法、連續(xù)本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結(jié)合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續(xù)相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。實(shí)際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應(yīng)（接枝），本來(lái)不相容的硬SAN和橡膠相容起來(lái)。因此，人們可把ABS看作是第一個(gè)在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。(2)選擇成型設(shè)備：

根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

六、實(shí)習(xí)結(jié)果

通過這次實(shí)習(xí),學(xué)習(xí)到了該公司的體制、文化和精神，對(duì)公司的生產(chǎn)工藝、

設(shè)備和流程有了直觀的認(rèn)識(shí)。此外，美晨科技有限公司學(xué)習(xí)到了現(xiàn)代化企業(yè)的先進(jìn)理念、文化、精神和生產(chǎn)組織、宣傳和銷售，還有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和流程。即使在07年經(jīng)濟(jì)危機(jī)也沒有對(duì)此廠構(gòu)成影響，用高效的裝配生產(chǎn)線拉動(dòng)前部生產(chǎn)的速度，使本人對(duì)各方面的認(rèn)識(shí)得到了一次理論聯(lián)系實(shí)際的加深、一次認(rèn)識(shí)上的升華。

作為將步入社會(huì)的大學(xué)生，要有好的發(fā)展確實(shí)要做到心態(tài)上的轉(zhuǎn)變和步入崗位后的主動(dòng)。出到社會(huì)后自己將不再是家里、學(xué)校里的天之驕子，如果不做到心態(tài)上的轉(zhuǎn)變就無(wú)法融入單位，融入整個(gè)社會(huì)。其次，步入社會(huì)參加工作要做到主動(dòng)，主動(dòng)將自己的才能才華展現(xiàn)出來(lái)，讓自己的所學(xué)得到淋漓盡致的充分發(fā)揮，讓自己的能力得到承認(rèn)，得到升華。另外，此次實(shí)習(xí)讓我了解到了當(dāng)前模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和現(xiàn)代化生產(chǎn)情況。提高了自己的實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己吃苦耐勞的精神，為更順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了實(shí)踐依據(jù)，為了解模具行業(yè)企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀與方法提供了參考，為將來(lái)出來(lái)工作打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

七、實(shí)習(xí)體會(huì)

通過在美晨科技有限公司的實(shí)習(xí)，綜合在校時(shí)所學(xué)的各科專業(yè)知識(shí)，使我更深一步的了解到模具設(shè)計(jì)與制造這一專業(yè)所涉及的科目和技術(shù)是多么的廣泛。更加的了解從設(shè)計(jì)到試模整個(gè)流程，進(jìn)一步加深和拓寬了自己的知識(shí)面。在實(shí)習(xí)的這段日子里，漸漸地熟悉了模具設(shè)計(jì)的一些規(guī)律，培養(yǎng)出了分析、鉆研和解決問題的能力，更加牢固的掌握了專業(yè)知識(shí)，為以后畢業(yè)踏上社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

感謝我的指導(dǎo)老師辛勤的培養(yǎng)，是他們諄諄的教導(dǎo)才有了我們今天的成績(jī)：也感謝我們的公司給我一個(gè)展現(xiàn)自己的舞臺(tái)，還有車間的老師傅們，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。

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