注塑機實習報告

定、動模固定板、底板、頂板、導滑條及模腳等需一定的強度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15

球墨鑄鐵HT20-40調(diào)質(zhì)

正火(僅用于模腳)HRC25~30

澆口套表面耐磨、沖擊強度要高有時還需熱硬性和耐腐蝕T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12淬火加低溫回火淬火加低溫回火HRC55~60HRC55~60

斜導柱、導柱及導套等20,20Mn2BT8A,T10A滲碳表面淬火HRC50~55HRC55~60

型銷、頂出桿和拉料桿需一定的強度和耐磨性T8A,T10A45端部淬火加低溫回火端部淬火HRC55~60HRC40~45

螺釘?shù)?5,35,45淬火加中溫回HRC40左右

16.注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

17.注塑機的結(jié)構(gòu)注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械(連桿)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。(1)臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修;機器重心低，安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。(2)立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。(3)角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。(4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

五.實習中發(fā)現(xiàn)的問題及其改進措施

實習工程中，我們遇到了很多的問題，發(fā)現(xiàn)了車間里面有很多的不足，首先是對我們實習生，不能夠抓住我們的專業(yè)知識的掌握情況，自己的特點和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應該定期對實習生進行有關(guān)專業(yè)知識的培訓，讓實習生更好的了解自己本工位的特點以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快更高效率的學習知識。車間里的師傅們的素質(zhì)還有待進一步提高，只有提高工人的素質(zhì)才能將品質(zhì)提高，才能創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信賴，才能使公司處在不敗之地!車間領導應該善于發(fā)現(xiàn)有才能的人才，人才是公司長久不衰的動力，只有不斷的發(fā)掘人才，中用人才才能使公司更好更快的發(fā)展。六.實習小結(jié)

通過這次實習，我學會了許多書本上學不到的知識，能夠把書本上的理論運用到實際上，實踐是檢驗真理的唯一方法，只有到實際中去，才能真正認識理論其中的意義。以前我認為實習很簡單，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個很簡單的事情，但是實習之后我就改變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會了我們?nèi)绾巫鋈�，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實習結(jié)束使我懂得無論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯誤都是從小的錯誤演變的;做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的頑強作風，都要有主動做事，效率第一的團隊精神，都要有追求卓越、勇于創(chuàng)新、品質(zhì)至上的精益文化理念。非常感謝這個難得的機會，讓我受益匪淺;也非常感謝學校給了我這個機會，讓我為我將來的工作積累了豐富的經(jīng)驗，同時也讓我對模具設計與制造專業(yè)有了更深的認識，也為我將來的工作奠定了牢固的基礎。

開始的時候?qū)W生由不適應這里的環(huán)境，不適應到現(xiàn)在逐步認識社會，融入工作，這也是我們?nèi)〉玫某煽冎�一。實習讓我們懂得什么是生活什么是社會，我們也不再是一個單純的學生了，我們有了自己的責任。在實習中我們學會了自己去適應環(huán)境，而不是讓環(huán)境來遷就自己;我們要努力付出，而不是被動的等待索取;我們要主動的接受錘煉增強自身的綜合素質(zhì)，而不是面對困難望而卻步;我們要學會包容，要有一個好的脾氣也要有一個理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要順從自己的意愿。我們要學會在這個社會中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工畢竟不是個滋味，我下定決心，一定要有自己的一番事業(yè)，有自己的公司，一定會努力的!

擴展閱讀：注塑車間生產(chǎn)實習報告

生產(chǎn)實習報告

課程名稱生產(chǎn)實習學院專業(yè)高分子材料與工程年級班別07級04班學號3107007675學生姓名藍堅鵬聯(lián)系方式1376677360指導教師岑蘭宋麗娜

201*年8月27日

好友實業(yè)有限公司生產(chǎn)實習報告

一、實習目的

1、通過此次在好友實業(yè)有限公司的實習，我希望在課堂理論知識的掌握上、在金工實習的基礎上，能在實際生產(chǎn)制造中得到實踐經(jīng)驗，是理論和實踐更好地結(jié)合。2、在實習期間，了解一個公司生產(chǎn)經(jīng)營的整個流程，包括：客戶下單、產(chǎn)品設計、CNC制模、模具制造、注塑操作與生產(chǎn)以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)配與運輸?shù)鹊取?、了解運用ArtoCAD以及UG等軟件進行模具的圖紙設計。

4、了解CNC產(chǎn)品模型制作過程以及數(shù)控機床基本編程；掌握鉗工、磨床、銑床等模具制造操作。

5、掌握注塑機各種參數(shù)調(diào)試操作，學會各種異�，F(xiàn)象調(diào)機操作。二、實習時間：201*年7月26日至201*年8月4日

三、實習地點：好友實業(yè)有限公司（公司簡介：好友實業(yè)有限公司位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)A區(qū)，成立于1989年，其業(yè)務以加工塑料產(chǎn)品為主，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達到日本同行業(yè)水平。）

四、實習單位和部門：注塑車間，模具車間五、實習流程：

7月26日：實習準備，參觀公司相關(guān)制度培訓。7月27日：進行注塑機常用原材料特性培訓。

7月28日：學習塑膠件品質(zhì)問題的處理方法。

7月29日：上午在CNC加工中心學習數(shù)控機床注意事項、操作流程、數(shù)據(jù)傳輸以及刀具的選擇；下午對各種加工設備進行實際培訓及操作。

7月30日：上午進行各種加工設備（如電火花機、銑床、磨床、車床等）培訓及實際操作；下午進行模具結(jié)構(gòu)講解與實際拆裝。

7月31日：進行注塑機的實際生產(chǎn)操作，學習各種參數(shù)的設置與異�，F(xiàn)象的處理，學會不合格品的自檢。

8月1日：休息。

8月2日：學習模具在注塑機上的拆裝。

8月3日：上午進行設計方面理論講解，公司設計開發(fā)流程及常用軟件功能簡介；下午進行產(chǎn)品設計開發(fā)與模具開發(fā)的理論培訓及實例講解。

8月4日：進行注塑產(chǎn)品常見品質(zhì)安全隱患培訓，塑膠件品質(zhì)處理現(xiàn)場實例培訓講解。六、正文

201*年7月26日，我們班與高分子3班在學院安排下，來到廣州市好友實業(yè)有限公司進行為期十天的生產(chǎn)實習。第一天辦理了相關(guān)手續(xù)，并參觀了工廠的成品展廳，以及參觀了工廠的模具、注塑和裝配車間。接下來的幾天就是十天來的實習成果：

培訓篇

實習的前兩天是系統(tǒng)培訓，主要內(nèi)容包括注塑機常用原材料特性的培訓和塑膠件品質(zhì)問題的處理方法等內(nèi)容的培訓。

①注塑機

注塑機包括四大系統(tǒng)裝置：鎖模裝置、注射裝置、液壓裝置、電器控制系統(tǒng)。一個個完整的注塑機生產(chǎn)流程如下圖流程表所示：

閉�！�→注射座前進→→注射↑↓頂針后退←頂出制品←射座后退←開�！�冷卻定型、預塑

②模具的開發(fā)過程

模具從接受訂單到生產(chǎn)開發(fā)要經(jīng)過以下幾個流程：1、接受任務書2、生產(chǎn)產(chǎn)量3、確定成型方法4、具體模具結(jié)構(gòu)方法5、繪制模具圖6、模具車間生產(chǎn)制造③注塑機常用原材料特性

密度材料名稱g/cmABS塑料PP塑料PA塑料05POM塑料1.41-1.431.5-2.21.2-3.0170-22080-902.41.050.90-0.911.14/1.15/1.%0.4-0.71.0-2.50.8-2.5220-240100-1103℃190-230160-220℃80-85無需干燥萬/噸1.2成型收縮率成型溫度干燥溫度材料價格④塑膠件產(chǎn)品品質(zhì)

1、產(chǎn)品品質(zhì)的意義：人們的日常生活和日程安排，完全取決于產(chǎn)品的性能或服務運轉(zhuǎn)是否令人滿意，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，這相當大地提高了顧客對產(chǎn)品或服務在持久性和可靠性方面的要求。

2、品質(zhì)管理范疇：國家標準→行標→企標→產(chǎn)品標準→原料標準→零件標準。3、品質(zhì)管理環(huán)節(jié)：評審、測試驗證、形成過程

4、品質(zhì)控制人員組成：IQC（來料檢驗）、IPQC（生產(chǎn)質(zhì)檢）、PQC（裝配質(zhì)檢）、QA（成品質(zhì)檢）。

5、質(zhì)檢與標識：對未經(jīng)標識的物料不得使用，只有標識為合格品的物料或產(chǎn)品才能流入下工序。

6、“SS”管理

7、注塑件的外觀不良：批鋒、缺膠、色差、黑點、頂白、水口、燒黑、變形、縮水。

8、裝配線組常見性問題。

模具車間篇

實習的第二階段是在模具車間進行的培訓與操作，主要包括CNC中心產(chǎn)品模型的制作、各種加工設備的培訓與實操以及模具結(jié)構(gòu)的講解與實際拆裝。

①CNC車間

1，主要包括生產(chǎn)安全注意事項培訓，在保證安全生產(chǎn)的前提下，進行更有效率

的生產(chǎn)工作。

2，數(shù)據(jù)的傳輸與各種刀具的選擇。

3，數(shù)控機床的基本編程熟悉、XYZ軸的辨認以及工件找中的操作。4，緊急事項的應對措施及操作。②各種加工設備

1、電火花機，電火花機的工作原理，各種電極的制作以及拆裝對正，電火花機

的安全操作。

2、車床，進給量的控制以及XY軸手動擋和自動擋的分辨，機床的工作原理以及安全操作。

3、銑床：刀具的更換，機床的工作原理以及安全操作。4、磨床，機床的工作原理以及安全操作。③模具結(jié)構(gòu)與拆裝

在日趨競爭激烈的模具制造行業(yè)，為了縮短模具制造周期，提高利潤，模架多數(shù)由專業(yè)的供應商來生產(chǎn)，模具廠家只需要填寫相應的模架型號及規(guī)格，即可取得所需要的標準模架。標準模架主要分為大水口、細水口和簡化型細水口3大系列。

（1）大水口模架存在4根朝上的導柱，而細水口則分別存在4根朝上和4根朝下的導柱，簡化型細水口存在4根朝下的導柱。

（2）大水口模架多為二板式模架，細水口模架和簡化型細水口模架多數(shù)用于三板式模具。

（3）一般情況下，當產(chǎn)品只存在一個分型面時，應該選擇大水口模架；當產(chǎn)品存在兩個或兩個以上的分型面時，應該選擇細水口模架或簡化型細水口模架。

注塑車間篇

實習的第三個階段是注塑車間的參觀及對注塑機的實操掌握，學會參數(shù)的設定以及基本問題的解決。

①開機之前

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％。

3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。

7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

②操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。

3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

③工作結(jié)束

1．注塑機操作完畢后，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。2．應將模具打開，使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。

3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

主會議室篇

①公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程1產(chǎn)品開發(fā)與設計

2、好友產(chǎn)品設計及開發(fā)的過程

年度目標、面向群體、檔次、建議書、BOM表（產(chǎn)品明細表）1）夾片（成品成本計算）：

1、夾片：材料、重量、出模數(shù)、注塑圖、機型2、圓簧：材料、規(guī)格3、卡頭彩紙4、透明膠袋5、外箱6、裝配

2）3D、2D圖紙設計

3）手板制作（CNC制作）4）組裝、測試、評審5）模具開發(fā)

6）生產(chǎn)工藝確認單

7）成本（實際與預定的對比）8）裝配工藝指導書9）小批量生產(chǎn)驗證10）SAP管理七、實習心得。

經(jīng)過為期10天好友有限公司的生產(chǎn)實習，使我更清楚地了解到實際生產(chǎn)制造中高分子學科的應用，在實際的培訓與操作中更好地理解所學知識，在實習期間，我了解了運用ArtoCAD以及UG等軟件進行模具的圖紙設計過程及圖紙的設計要求，了解了CNC產(chǎn)品模型制作過程以及數(shù)控機床基本編程；掌握了鉗工、磨床、銑床等模具制造操作及模具的生產(chǎn)流程；掌握了注塑機各種參數(shù)調(diào)試操作，學會了各種異�，F(xiàn)象調(diào)機操作；除此之外，我還了解了一個公司的整個生產(chǎn)運作及各個部門間的協(xié)調(diào)互助，初步認識一個公司經(jīng)營的方式及文化。雖然實習實間并不長，但對我們的幫助是十分巨大的，使我們在實踐中充實自己，也使我們認識到以后的就業(yè)方向以及發(fā)展前景。

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