模具工作心得(3)

工作心得

201*年9月，剛從燦坤公司出來的我，卻滿懷凌云壯志，很快就被臺(tái)松精密電子有限公司聘用了，那時(shí)我心里暗暗發(fā)誓，要在這家企業(yè)好好奮斗，成就自己的人生。

在這兩年半的時(shí)間里，使我學(xué)到了很多知識(shí)技能，如投影機(jī)的測量方法，備品圓弧的制作等，各方面的技術(shù)都有所提升。在這里我將談?wù)勗谀＞呔S修方面的體會(huì),所積累的經(jīng)驗(yàn)。作為一名模具維護(hù)人員，必須先了解熟悉各零件的用途，每一個(gè)組成部分在繼電器上所取到的作用，更應(yīng)熟悉模具的結(jié)構(gòu)，甚至每組模具各工站的作用，只有了解它，關(guān)心它，熟悉它，才能在維修時(shí)得心應(yīng)手、思路清晰。

一、在模具維修之前應(yīng)注意的問題：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因?yàn)樾弈�時(shí)或架模時(shí)工作臺(tái)未清理干凈�？梢娦弈９ぷ鲄^(qū)城“5S”非做好不可。

1、修模的工作臺(tái)一定要每刻都是干凈的、整齊的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯(cuò)等存在安全隱患。之前，很多模具就因?yàn)榇嬖谝陨蠁栴}導(dǎo)致模板損傷裂掉等問題，應(yīng)吸取深刻教訓(xùn)。

3、應(yīng)依修模步驟進(jìn)行，不可違章。

二、鐵心片常出現(xiàn)的問題及處理方法：

1、平面度變形：應(yīng)檢查模具閉模是否正常、模具內(nèi)有無廢料、彈頂銷的彈力的強(qiáng)弱、

長短是否合理。

2、尺寸毛邊：有時(shí)修模就因?yàn)殚L毛邊才導(dǎo)致尺寸偏大，此時(shí)檢查沖剪備品是否正常磨

損，間隙是否恰當(dāng)，對(duì)沖剪棱角易崩的可用油石倒少許的R角。三、磁極經(jīng)常出現(xiàn)的問題及維修方法：

1、凸點(diǎn)：Enbos點(diǎn)尺寸NG可直接在凸點(diǎn)沖底部加墊或少墊就可以。

2、凸點(diǎn)內(nèi)徑：R角過大，浮凸根部裂痕等�？筛�新凸點(diǎn)沖或凸點(diǎn)入塊，現(xiàn)凸點(diǎn)入塊

都使用W.C，一般高出脫料板2-3條即可。

3、兩片磁極重疊：原因是磁極內(nèi)徑比外徑大，可通過改變凸點(diǎn)沖或入塊。

4、凸點(diǎn)內(nèi)徑經(jīng)常崩掉一角：對(duì)于易崩的模具更新凸點(diǎn)沖時(shí)可將凸點(diǎn)沖用細(xì)砂紙輕輕抽一下倒少許R角。

5、凸點(diǎn)傾斜：是因?yàn)橥裹c(diǎn)沖與凸點(diǎn)入塊不在同一位置上，可適當(dāng)移動(dòng)凸點(diǎn)沖或入塊。

6、對(duì)于球面凸點(diǎn)：是模具維修較難掌握的，有時(shí)變化大有時(shí)變化小，一定要將凸點(diǎn)入塊倒少許R角，并夾到鉆床用牙簽拋到光亮讓其材料均勻流入。

7、特別是擠壓過有斜度的面上Enbos點(diǎn)，Enbos點(diǎn)不能半邊有半邊無，Enbos點(diǎn)沖一定要有斜

度。

四、支架是鐵件中相對(duì)鐵心片，磁極較難的一組模具，常遇到的一些問題：

1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影響繼電器接觸不良。

а、斜面毛邊：沖剪備品研磨刃口或更新入塊，底部有點(diǎn)毛刺也可通過撞擊備品研磨0.2R角

過渡。

b、斜面角度不夠或沒有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，應(yīng)檢查撞擊

斜面?zhèn)淦肥欠衲�損，可更新或研磨撞擊角度。其次是檢查所對(duì)應(yīng)的脫料板入塊是否有壓緊材料，一般高出脫料板3-5條即可。

c、斜面臺(tái)階：一個(gè)是撞擊過多，如有逆修的看是否逆修過多。另一個(gè)是導(dǎo)料板刮出的臺(tái)階，

可對(duì)導(dǎo)料板拋光或研磨1-2條。

d、斷面大：上沖剪沖倒少許R角。

2、高度尺寸NG：一般在3-5條可通過撞擊來調(diào)整高度，不過一定不能撞出臺(tái)階，在相差較多的情況下可移動(dòng)折彎備品來修復(fù)。

3、角度：可通過調(diào)整角度工站來調(diào)整，在特殊情況下調(diào)不大或調(diào)不小時(shí)，可適當(dāng)修改角度備品

來修復(fù)。另外一點(diǎn)是在相關(guān)尺寸較多時(shí)，高度相差較小時(shí)，也可通過調(diào)整角度的變化來得到所需尺寸。

五、斜沖：是通過脫料板入塊修改或角度來導(dǎo)正上沖。上沖分為兩段，是用掛臺(tái)掛住的一種工序，目

前脫料板入塊是3°或4°，下模入塊是5°。注意下模入塊一定要比脫料板入塊角度大，防止刃口相咬，該類模具精密非常高，斜沖主要由逆修，斜沖，整形或撞擊斜面

三者結(jié)合而成，三者相互影響。

1、逆修：一般情況下要修到料厚的一半為最理想的效果，以后道沖剪相差5-10條。

2、沖剪：主要是要在配模時(shí)非常謹(jǐn)慎，一定要把所有的彈頂拆去，。然后脫料板脫料板入塊用四

根導(dǎo)柱與下模實(shí)配，慢慢抽動(dòng)斜沖，讓其輕輕滑配，直到間隙調(diào)整到1-2條時(shí)是最理想的效果，這樣沖出的產(chǎn)品斷面有帶一絲一絲的。

3、整形：通過整形或撞擊把一絲一絲的斷面變成光亮。六、彈簧鉤：

1、彈簧鉤槽備品制作：

a、用打磨筆將左右研磨少許，中間研磨多些。

b、中間位置研磨后需有一個(gè)小小的平面多余10條，而不是一個(gè)尖角。2、彈簧鉤常出現(xiàn)的問題：脫落、裂痕、實(shí)配有縫隙，破壞性實(shí)驗(yàn)NG等。

a、彈頂脫落：是彈簧鉤深度或角度未做到規(guī)格內(nèi)，可直接修改角度、加墊或少墊彈簧鉤備品來得到。

b、裂痕破壞性實(shí)驗(yàn)NG：可將壓彈簧備品倒R角，并拋到非常光亮。

c、實(shí)配有縫隙：將彈簧鉤備品用圓銼刀在圓弧底部輕輕挫幾下即可。

七、有擠壓工站的模具，經(jīng)常遇到材料不夠切或變形等。

1、平面擠壓：對(duì)于面積較小的一般都采用平面擠壓，壓扁的厚度可直接加減擠壓沖來得到尺寸。

2、凸三角形式擠壓：針對(duì)擠壓面積較大的采用該種形式讓取材料向四周延伸。3、圓弧擠壓：（如66131、87105）讓其材料向兩邊延伸。八、吹氣不良是我們常關(guān)注的問題，會(huì)給模具帶來安全隱患，甚至損傷破壞模板。1、吹氣銷卡死：清理吹氣裝置或者彈力較弱可加強(qiáng)彈力。

2、吹氣銷吹氣孔未對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品或頂料桿偏高，偏低都是值得注意的問題。3、沖壓油過多、模板或上沖帶有磁性等。九、跳屑常導(dǎo)致產(chǎn)品壓傷，造成產(chǎn)品隔離。

1、絲狀粉屑：將沖剪入塊前端倒角過加大間隙。

2、異形沖跳屑：將異形沖研磨成斜度、圓弧或臺(tái)階式等各種形狀。

3、圓孔跳屑：將圓沖研磨成錐度或臺(tái)階。

十、下死點(diǎn)檢知器易跳，特別是磁極會(huì)導(dǎo)致批量不良，造成無Enbos點(diǎn)等問題。務(wù)必要謹(jǐn)慎處理此問

題。

1、檢查模具閉模是否正常。2、模具內(nèi)是否會(huì)跳屑。

3、脫料板脫料是否順暢，是否太緊等。十一、到現(xiàn)場維修與調(diào)模時(shí)應(yīng)注意的問題。

1、急停開關(guān)一定要關(guān)閉。2、轉(zhuǎn)速切換到O位。3、電源開關(guān)關(guān)閉。4、調(diào)模時(shí)一次最多加墊10條，直到有所變化時(shí)再加減少量墊片。

5、對(duì)螺絲調(diào)整的每次只能旋1/4圈，如果調(diào)整工站取出重新調(diào)整時(shí)，先閉模再調(diào)整，直到有點(diǎn)

緊再做微調(diào)。

6、對(duì)于銅件一定要帶手套才能接觸產(chǎn)品。7、切記千萬不可兩人同時(shí)操作同一臺(tái)機(jī)。

8、修完�；蛘{(diào)整完模時(shí)，一定要謹(jǐn)慎，工具有沒有取出，螺絲有沒有裝好，鎖緊等，認(rèn)真檢查

才可交給沖壓人員。

擴(kuò)展閱讀：模具車間工作總結(jié)

201*年模具車間工作總結(jié)

我們告別成績斐然的

201*，迎來了充滿希望的201*。過去

的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。201*年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務(wù)，

一、201*工作總結(jié)

1、201*年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產(chǎn)值4.3萬。

2、201*年5月份在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在沒有影響新開發(fā)模具進(jìn)度的同時(shí)，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進(jìn)行了改進(jìn)，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY�？己斯べY制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，有原來的半自動(dòng)生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動(dòng)生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個(gè)別的手柄模具全部改為全自動(dòng)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。

5規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對(duì)于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進(jìn)行材料特殊處理及準(zhǔn)備備件。二、201*年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時(shí)間長。2、模具設(shè)計(jì)能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅(jiān)持每周有計(jì)劃，責(zé)任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進(jìn)度。

2、提高全體員工的整體技術(shù)水平，對(duì)員工每周進(jìn)行車間內(nèi)部培訓(xùn)，讓有經(jīng)驗(yàn)的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)。通過消化吸收國內(nèi)先進(jìn)模具，提高模具設(shè)計(jì)開發(fā)能力3、加強(qiáng)模具供應(yīng)商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強(qiáng)模具管理，建立模具臺(tái)帳，對(duì)模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對(duì)模具問題的分析解決。5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動(dòng)員工的積極性。達(dá)到提高速度、提高質(zhì)量的目的。

模具車間：XXXX

201*-1-5

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