機加工車間主任工作標準

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Q/SYTQ/SYT16585Z18201*錦州中運焊軌設備有限公司企業(yè)標準機加工車間主任工作標準

201*-10-15發(fā)布201*-10-30實施錦州中運焊軌設備有限公司發(fā)布Q/SYT16585Z18201*

機加工車間主任工作標準

1范圍

本標準規(guī)定了機加工車間主任的作業(yè)范圍、作業(yè)內容及要求、責任與權限、檢查與考核等。本標準適用于機加工車間主任的作業(yè)活動。2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

中華人民共和安全生產(chǎn)法中華人民共和國產(chǎn)品質量法中華人民共和標準化法

Q/SYT16585T01.01-201*(A.0)質量手冊Q/SYT16585T01.02-201*(A.0)程序文件Q/SYT16585G201*管理標準機加工生產(chǎn)工藝規(guī)范3作業(yè)范圍3.13.23.33.4

受生產(chǎn)副總經(jīng)理的直接領導。

在工程師、設備、技術管理工程師的協(xié)助下，負責加工生產(chǎn)產(chǎn)品零部件工作。根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃和工作要求，按時做好產(chǎn)品零部件的加工等工作。

負責組織裝配人員認真做好產(chǎn)品的加工工作，并負責班組的安全生產(chǎn)及班組的管理工作。

4作業(yè)內容及要求

4.1根據(jù)生產(chǎn)副總經(jīng)理做出的工作安排和生產(chǎn)科的生產(chǎn)計劃，按時完成產(chǎn)品的零部件的加工工作。4.2熟悉產(chǎn)品的技術性能、技術要求、生產(chǎn)設備操作規(guī)程、檢測方法及設備故障的排除方法。

4.3按產(chǎn)品零部件加工工藝標準和生產(chǎn)計劃，組織安排裝配任務，確保產(chǎn)品始終保持合格的工作狀態(tài)并符合規(guī)定要求。

4.4備好生產(chǎn)所用的材料、工具、圖紙、零配件，按照加工工藝規(guī)程，確保正常的生產(chǎn)秩序。4.5加工工作要執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程，嚴禁簡化加工規(guī)程和檢測過程，保證完好率，減少返修率。4.6設備在使用中出現(xiàn)的故障要隨時進行返修，檢測器具、工具和刀具應保持完好的使用狀態(tài)，不得因故影響生產(chǎn)及檢測工作。

4.7利用班前、班后會開展技術攻關活動，發(fā)現(xiàn)質量事故隱患或零部件及試驗器具有故障，應及時通知設備使用者，停機檢修，不得讓設備繼續(xù)“帶病”使用。

4.8發(fā)生人身、設備故障應立即向生產(chǎn)科報告并積極組織檢修，縮小因設備故障而影響生產(chǎn)的時間。4.9教育職工嚴禁違章作業(yè)，作業(yè)時佩帶好安全防護用品。

4.10加強班組的日�？己斯ぷ�，對于生產(chǎn)人員的加工和檢測工作，實行一種產(chǎn)品一派工，完工后，車間主任驗收并記錄，質量狀況由質檢員進行驗收。

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4.11執(zhí)行材料消耗核銷制度，經(jīng)常對材料消耗情況進行核對，防止材料浪費，降低材料消耗和生產(chǎn)成本。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

4.12平時要帶頭并教育職工認真自覺地遵章守紀，愛護企業(yè)財產(chǎn)，關心企業(yè)的生產(chǎn)，發(fā)揚主人翁精神。4.13自覺地參加技術、作業(yè)技能知識的學習，安全操作規(guī)程的學習，提高技術、作業(yè)技能水平。4.14作業(yè)中時刻注意安全生產(chǎn)，提高安全防范意識。

4.15積極參與生產(chǎn)、技術改進工作，質量管理工作，為提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本做出貢獻。5責任與權限

5.1責任

5.1.1對本車間完不成產(chǎn)品的加工任務負責。

5.1.2對本車間的安全生產(chǎn)情況及產(chǎn)品的加工質量負責。

5.1.3對不認真執(zhí)行工藝規(guī)程，造成產(chǎn)品質量不合格或損壞，影響正常的生產(chǎn)秩序的現(xiàn)象負責。并對職工違反勞動紀律、作業(yè)紀律及管理、工作、作業(yè)標準的現(xiàn)象承擔領導責任。5.1.4負責加強材料、能源消耗的管理，并及時匯總各種統(tǒng)計報表，按期上報。5.1.5檢測設備和器具出現(xiàn)故障后,應即使檢修和檢定，不得使用有故障的試驗設備和器具,如仍使用，造成檢測數(shù)據(jù)失準和產(chǎn)生誤差的行為負責.5.2權限

5.2.1有權停止不服從工作安排,不認真工作的人員工作,令其自行反省。嚴重者交生產(chǎn)副總經(jīng)理處理。5.2.2有權制止其他人員影響本崗位生產(chǎn)順利開展的行為和有權停止有故障的試驗設備的繼續(xù)使用。5.2.3有權拒絕違章作業(yè)的生產(chǎn)計劃的實施。并本車間人員違章、違紀行為有懲罰建議權。5.2.4對生產(chǎn)、技術及設備維修作業(yè)質量方面存在的問題有提出改進的建議權。5.2.5對影響安全生產(chǎn)的事故隱患有權提出整改建議。5.2.6有權合理調配生產(chǎn)人員，并合理安排生產(chǎn)任務。6檢查與考核

6.1由管理評審小組按作業(yè)職責和作業(yè)內容進行檢查。

6.2由質量技術科和生產(chǎn)科按工藝標準、作業(yè)標準、加工工藝規(guī)程對機加工車間的作業(yè)能力、作業(yè)水平、作業(yè)態(tài)度進行考核。

6.3由生產(chǎn)副總經(jīng)理、質量管理工程師按生產(chǎn)計劃、檢驗規(guī)程對零部件生產(chǎn)計劃的實施情況和完成情況及質量狀況進行檢查與考核。

6.4根據(jù)交辦的生產(chǎn)任務的完成情況進行考核。6.5按《通用工作標準》進行考核。

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發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標題:金工車間--部門人員職責和權限程序實施日期:201*.03.09版本號:A第1頁共3頁1職權要求序號1.2.3.4.5.6.7.8.職權項目制定工作計劃嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃流程控制(監(jiān)督檢查)數(shù)據(jù)統(tǒng)計會議培訓設備工裝管理協(xié)調溝通安全管理1.1金工車間主任負責制定工作計劃,計劃內容:生產(chǎn)計劃完成階段，人員配置安排，設備維護，安全檢查，溝通（計劃與哪些部門或人員協(xié)調），會議培訓安排等，然后對計劃內容進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。1.2接收生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃，并嚴格按照生產(chǎn)計劃的要求執(zhí)行，依據(jù)生產(chǎn)計劃安排具體作業(yè)計劃，若發(fā)生異常或不能按計劃完成任務時，應立即以“工作聯(lián)絡單”的形式，上報到生產(chǎn)部，溝通協(xié)調解決。1．3生產(chǎn)計劃執(zhí)行安排時要充分考慮到員工能力，針對產(chǎn)品要求，車間主管必須向員工明確以下內容：A、產(chǎn)品圖紙（工藝要求），B、工裝夾具，C、檢驗要求（自檢要求），D、產(chǎn)品流向，E、工序流轉卡，F(xiàn)、注意事項（包括責任、設備清潔）。1．4每周六下午給車間員工開一次會議，會議內容：（1）前一階段發(fā)生的問題-責任人與原因（2）目前我們怎么做（3）發(fā)現(xiàn)問題如何處理（3）工作安排（4）下一階段注意事項（領料人）（5）夾具、量具、安全生產(chǎn)方面等，車間主管針對工作安排，每天下班時檢查完成情況，作為下次早會的會議依據(jù)。1．5在車間每隔2個小時，進行巡查一遍，檢查員工執(zhí)行工藝狀況，自檢（每只產(chǎn)品加工完畢，操作者必須進行檢驗）狀況，產(chǎn)品擺放、標識，不合格品標識、隔離，工序流程卡填寫情況及流轉，對異常工序所生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽檢，工夾具使用和返庫情況，量具的使用放置，設備正常運轉情況，安全狀況，檢查統(tǒng)計人員的工作（清楚生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)與計劃有差別時，應立即調整）。1．6每天向生產(chǎn)部長提交《車間日報表》，每周向生產(chǎn)部長匯報一次工作，內容主要有（1）生產(chǎn)進度，（2）與生產(chǎn)部計劃安排有差別時應如何處理，（3）車間現(xiàn)場管理，（4）人員按排，教育培訓需求（包括安全生產(chǎn)），（5）產(chǎn)品質量，（6）與倉庫協(xié)調情況。（7）預防、改進要求。1．7車間組長所工作由車間主任安排，并對車間主任負責，車間組長應做長及時反饋溝通，嚴格執(zhí)行工作安排，協(xié)助車間主管進行監(jiān)督檢查，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，與倉庫或其他車間及部門進行協(xié)調溝通。1．8在車間發(fā)生的所有不合格（產(chǎn)品的、管理的）均應以《工作聯(lián)絡單》形式進行反饋，溝通解決，當日發(fā)生的問題應盡可能在當日解決。發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標題:金工車間--部門人員職責和權限程序實施日期:201*.03.09版本號:A第2頁共3頁1．9車間問題處理縱向流程：發(fā)生問題車間小組長車間主管生產(chǎn)部長管代總經(jīng)理，不得越級反饋，在工作過程車間主管應積極的、及時地解決車間所發(fā)生的問題，當不能解決時，向上一級進行匯報，提出改進意見和要求。1．10車間應積極與質檢部進行協(xié)作，當檢驗員發(fā)現(xiàn)首巡檢、完工檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格，檢驗員要求停止加工時，車間應配合質檢人員的工作（發(fā)現(xiàn)不合格的工序應立即停止并找出不合格原因，直至試車合格為止），車間主管對檢驗員與員工之間發(fā)生爭執(zhí)情況進行協(xié)調。1．11車間生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)需采購物資時，應提交《采購申請單》到生產(chǎn)部，由其審核后轉到采購部進行采購。1．12車間現(xiàn)場管理必須嚴格執(zhí)行《6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度》，要求操作臺面、地面、燈管、風扇、墻面保持干凈、整潔，車間內多余（閑置的，不用的）的物資必須清理出現(xiàn)場，產(chǎn)品及產(chǎn)品箱擺放整齊，不合格產(chǎn)品歸類標識，并在每天下班之前進行返庫。1.13車間各道工序之間必須嚴格執(zhí)行“工序流轉卡”，下道工序監(jiān)督上道工序產(chǎn)品的質量和數(shù)量，如果發(fā)現(xiàn)有問題，與上道工序進行溝通或向車間主管反饋，車間主管要求車間員工樹立責任心，防止不合格品流入下道工序或產(chǎn)品數(shù)量缺少。車間主管對隱瞞事實或捏造事實的違規(guī)行為進行嚴格懲處，并反饋到公司辦。1.14倉庫管理員填寫工序流轉卡的原始數(shù)據(jù)，車間主管指定相關人員或對領料單進行批準后，倉庫才予以發(fā)料，產(chǎn)品返庫時，必須檢驗合格后隨同工序流轉卡一起入庫，倉庫管理員開出入庫單。在倉庫領料時，按倉庫管理員的要求進行，不得亂拿亂放，保持倉庫整潔，產(chǎn)品堆放整齊。1.15根據(jù)生產(chǎn)計劃，發(fā)現(xiàn)毛坯不能及時到位時，應與倉庫進行溝通或向采購部反饋，要求毛坯及時到位。若目前毛坯或組件不能及時到位加工時，應及時調整作業(yè)計劃。1.16負責車間設備的管理，作好定期的維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設備故障或性能不穩(wěn)定時，應立即組織人員進行修理，并記錄設備修理的狀況，為每月月末設備的修護保養(yǎng)計劃提供依據(jù)。1.17所有加工完成的工裝夾具必須及時返回工裝架，不得堆放在操作臺上，必須在車間建立工裝領用制度，未經(jīng)主管同意不得隨意改夾具。1.18車間所有員工必須按車間主管的指令進行操作，不得擅自離崗，在車間不得戴手套進行操作，不得亂拉電線或裝插座、接電扇。1.19車間主管領導車間員工努力學習操作技巧、磨刀、對刀技能，識別圖紙，如何自檢，發(fā)現(xiàn)問題如何找原因和反饋，溝通要求等。1.20對車間員工工作業(yè)績進行考核，保持公平、公正、客觀的態(tài)度進行考核，將考核結果反饋到公司辦和生產(chǎn)部，為獎罰提供有效依據(jù)。當車間發(fā)生重大質量事故時，車間主管及上一級主管（生產(chǎn)部長）負連帶責任。1.21車間員工請假或離崗超過規(guī)定時間時，必須經(jīng)過車間主管的審核，交公司辦批準。

發(fā)布部門:公司辦第0次修訂修訂日期:臺州埃爾柯銅業(yè)水暖有限公司文件編號:規(guī)章制度AK/QP0106-05標題:金工車間--部門人員職責和權限程序實施日期:201*.03.09版本號:A第3頁共3頁1.22車間主管向其他部門反映的數(shù)據(jù)必須真實，車間排工必須保持公平，公正。1.23車間主管根據(jù)生產(chǎn)的需要，到技術部領取圖紙，并懸掛到車間現(xiàn)場。1.24對車間不合格進行區(qū)分標識，并安排車間統(tǒng)計人員進行統(tǒng)計分析，將相關數(shù)據(jù)反饋到公司辦統(tǒng)計人員。1.25接受上級主管部門的管理指令，與要求不一致時，有溝通和被溝通的權利和義務。車間主管配合公司辦對招聘員工進行實踐考核，并簽字確認。1.26車間必須進行定置管理，相應產(chǎn)品應放置到相應位置，劃出定置區(qū)域線。1.27對檢驗員和檢驗部門反映的質量情況進行分析，找出原因，及時解決問題，保證質量。同時對違規(guī)員工進行指導和教育，與質檢部門進行良好配合。1.28認真填寫質量記錄（日報表、領用單等），記錄須詳實，正確。1.29檢查、督促車間員工做好各項質量記錄。2工作目標序號目標考核方式1.2.3.4.5.6.7.8.9.生產(chǎn)計劃執(zhí)行的有效率大于98%溝通協(xié)調的失誤率小于5%會議、培訓的有效率達到95%上崗員工技能考核有效率達到100%重大質量事故發(fā)生率小于1%不合格項及時糾正有效率達到98%數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確率達到99.8%工裝夾具管理失效率小于2%編制

審核批準

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