201*QC總結(jié)報(bào)告

201*年總結(jié)報(bào)告

過程控制

過程品質(zhì)控制更多的要依賴于我們?nèi)�體以及工程技術(shù)人員和一線的管理人員，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)應(yīng)該積極、主動、迅速的分析原因并采取切實(shí)可行的應(yīng)對措施，不是等到報(bào)告發(fā)出后再極力作解釋，更不應(yīng)該憑空想象造成問題的可能原因，不切實(shí)際的報(bào)告會誤導(dǎo)上司的決策。同時(shí)還應(yīng)該落實(shí)以下幾點(diǎn)：

1、物料、成品、半成品、不良品、良品擺放太亂，極易造成更多的不良品；

2、作業(yè)員的操作手法不規(guī)范，不懂檢查，需要培訓(xùn)；

3、QC過程，抽樣檢測不全面，漏檢誤檢情況嚴(yán)重，管理人員疏于監(jiān)督、培訓(xùn)；

4、制程中出現(xiàn)的一些物料不良不能正確對待及時(shí)解決，，真正的解決力度不夠，能拖則拖；

5、對于經(jīng)常性發(fā)生的問題都顯得麻木，未能引起足夠重視，如：少裝、多裝、混裝等問題，在拉上QC巡檢時(shí)都有發(fā)現(xiàn)此類問題，也被客戶也常投訴。但沒有得到最根本的解決來料控制

來料物料質(zhì)量保障幾近失效

我們的物一遇到來料質(zhì)量問題就只有兩種選擇了，要不停線，要不就特采。所以導(dǎo)致了供應(yīng)商的產(chǎn)品無論如何是有來無回的了，檢驗(yàn)正逐漸失去它應(yīng)有的作用。如果沒有有力的后勤保障，生產(chǎn)是無法正常進(jìn)行的，更別談如何保證質(zhì)量了。

因此，我們再次強(qiáng)調(diào):產(chǎn)品質(zhì)量的提高，在保障物料品質(zhì)的前提下，更需要在生產(chǎn)過程中控制，檢驗(yàn)只是控制產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵還是要靠“做出來”。檢驗(yàn)工作就如同法醫(yī)的“死后驗(yàn)尸”，只能是“查找死因”，并不能起到“起死回生”的作用。

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201*年QC工作小結(jié)

回顧過去的一年，QC在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，各部門的配合下，在全體駐廠QC人員的努力下，實(shí)現(xiàn)了QC：抓好工廠現(xiàn)場在線質(zhì)量關(guān)、把好工廠實(shí)物放行關(guān)、跟好工廠質(zhì)量改進(jìn)關(guān)、提升自身能力關(guān)的目標(biāo).

工作成績:1.建立了質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制

由人員的減少，QC工作量及壓力加大,為了充分發(fā)揮現(xiàn)場檢查監(jiān)控職能，QC進(jìn)行了工作重心調(diào)整,完善內(nèi)部制度,以客戶關(guān)注項(xiàng)和目前產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)為控制重點(diǎn),以日檢日報(bào)周報(bào)月報(bào)制度,對工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)指出管理中存在的問題，提出糾正要求并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，較為有效地控制了質(zhì)量關(guān)。2.優(yōu)化了質(zhì)量管理體系

通過客戶反饋及現(xiàn)場監(jiān)控發(fā)現(xiàn)的問題,對質(zhì)量控制相關(guān)文件、流程及表單進(jìn)行了完善與修正，對于工作中的盲點(diǎn)進(jìn)行了補(bǔ)充，對不健全的體系文件進(jìn)行了完善;同時(shí),制作了相關(guān)培訓(xùn)視頻,對各工廠相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn).總體來說，共修改了4個(gè)個(gè)文件,提出了1類標(biāo)準(zhǔn)的修改意見,制作了2個(gè)培訓(xùn)視頻,促進(jìn)了質(zhì)量管理體系更具適宜性、可操性及實(shí)效性.

3.促進(jìn)了工廠技術(shù)改造

針對工廠硬件GMP存在的問題及質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果,對各工廠提出了進(jìn)行除霉/除銹/設(shè)備設(shè)施安全改造/水處理設(shè)備檢修等8大技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目,督促各工廠在停產(chǎn)期間改造全部完成.4.幫助了工廠體系審核

幫助工廠完善工廠質(zhì)量管理體系文件,提出現(xiàn)場存在的問題,指導(dǎo)各部門的整改與完善,協(xié)助工廠取得審核的88分高分;幫助完成了桔子生產(chǎn)質(zhì)量體系的建立,順利通過客戶開工生產(chǎn)確認(rèn).工作中的不足及改進(jìn)想法

QC做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距，具體如下：

1、質(zhì)量控制機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。今后我們將加強(qiáng)對QC人員溝通能力與系統(tǒng)管理能力的提升，從而全方位地提升團(tuán)隊(duì)能力。

2、作為公司駐工廠質(zhì)量把關(guān)人員，對于公司工廠存在的問題有些沒有及時(shí)匯報(bào)。在我們充分認(rèn)識到這一點(diǎn)的時(shí)候，就進(jìn)行過深刻的反思，并已經(jīng)開始行動做好此項(xiàng)工作。

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進(jìn)入新年。時(shí)值公司蘊(yùn)釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，QC工作任重而道遠(yuǎn)。我們將繼續(xù)努力工作,成為責(zé)任心強(qiáng),充滿活力,具有高效執(zhí)行力和良好團(tuán)隊(duì)合作精神的團(tuán)隊(duì).

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