制衣廠QC跟單流程

制衣廠QC跟單流程

1、日常工作安排：

⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

⒉務(wù)必保證本公司與外加工制衣廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致�。ㄗ詈靡�有文字證明）

⒊事先盡可能多地了解各加工制衣廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)制衣廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

6.制衣廠訂單跟單員與制衣廠訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈面/輔料到加工制衣廠后，督促加工制衣廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由加工制衣廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉如加工制衣廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知加工制衣廠負(fù)責(zé)人和加工制衣廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)加工制衣廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由加工制衣廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與加工制衣廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加加工制衣廠。如有溢余則要告知加工制衣廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映加工制衣廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助加工制衣廠落實(shí)整改。

⒍每個(gè)車間下機(jī)首件廠服工衣成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加加工制衣廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留加工制衣廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄加工制衣廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促加工制衣廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到加工制衣廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加加工制衣廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙工衣、包裝工衣等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到加工制衣廠的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

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金木魚布鞋QC跟單流程

1.從業(yè)務(wù)部接受相關(guān)工廠定單.色卡.全套確認(rèn)通知函，從確認(rèn)部接收確認(rèn)鞋和定單后，進(jìn)行如下工作。

1.1馬上進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上所有資料需和訂單資料一致，色卡材料必須與訂單材料要求一致。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣是否一致，主要色卡和確認(rèn)樣鞋是否一致，不一致時(shí)及時(shí)向確認(rèn)部門提出并確立最終標(biāo)準(zhǔn)，不能解決者及時(shí)上報(bào)業(yè)務(wù)總經(jīng)理。

1.2把樣品確認(rèn)函上的修改要求.全套確認(rèn)通知函上的要求或者注意事項(xiàng)在訂單上注明。1.3檢查包裝資料.要求是否合理,是否正確（詳情見我司包裝要求）。

1.4發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者疑問請(qǐng)及時(shí)提出，并且從相關(guān)人員處獲得正確答復(fù)方可接受，直到問題落實(shí)清楚。

1.5新工廠由主管級(jí)人員進(jìn)行前期的輔導(dǎo)，公司流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工廠進(jìn)行詳細(xì)的講解說明。

1.6如果是從其他QC人員手中交接的工作需按照公司要求完成交接。

2.從相關(guān)業(yè)務(wù)拿到工廠業(yè)務(wù)相關(guān)人員聯(lián)系方式，工廠具體位置，熟系工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人員，工廠布局、流程、管理模式等，新入職的QC或者實(shí)習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前往。

2.1與工廠業(yè)務(wù)核對(duì)訂單，檢查定單配碼、數(shù)量、商標(biāo)及包裝要求和我司訂單一致。是否有修改，核對(duì)工廠確認(rèn)樣和QC確認(rèn)樣是否一致。

2.2由工廠業(yè)務(wù)召集工廠的相關(guān)人員，對(duì)我司QC進(jìn)行工作介紹.并同時(shí)闡述我司的作業(yè)要求和流程。

3.從工廠生管部門了解我司訂單的生產(chǎn)排期和現(xiàn)行生產(chǎn)狀況以便進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度追蹤。3.1每周五要求工廠提供大貨生產(chǎn)進(jìn)度和樣品生產(chǎn)進(jìn)度由QC確認(rèn)屬實(shí)簽字后傳回公司業(yè)務(wù)人員。

3.2根據(jù)我司合同交期評(píng)估工廠生產(chǎn)能力和進(jìn)度,有異常必須在交貨期7天前報(bào)備公司。3.3工廠進(jìn)行斬刀試做時(shí)必須通知我司QC人員到場(chǎng)，全程跟蹤以將問題消滅在最前端。3.4產(chǎn)前試做時(shí)提供鞋樣，由QC簽字后的試腳、測(cè)試鞋連同鞋樣第一時(shí)間送回公司。4.材料倉庫：

4.1檢查已經(jīng)入庫的訂單材料,與我司的確認(rèn)鞋和色卡是否相付。4.2檢查材料是否按照我司要求隔離地面放置.防潮措施是否得當(dāng)。

4.3真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛長(zhǎng)短、加工方式等。

4.4PU類:材質(zhì)厚度、光澤度、紋路、擦色處理效果(比對(duì)確認(rèn)樣和色卡)，加工方式、相關(guān)測(cè)試是否通過。

4.5布類:材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方式和相關(guān)測(cè)試是否通過。

4.6飾扣類:材質(zhì)、規(guī)格大小、光澤、花紋是否配雙，牢固度、防銹措施、飾扣的硬度要好，不得輕易可扭曲或斷裂，相關(guān)測(cè)試是否通過。

4.7副料、線類：材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相關(guān)測(cè)試是否通過。

4.8中底：中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機(jī)板位置是否正確。

4.9大底：材質(zhì)、顏色、厚度、氣味、溢色、是否涂邊、倒邊、覆膜效果是否OK。4.10如果大貨色卡與大貨材料有差異時(shí)及時(shí)反饋到上司公司確認(rèn)部門，并且停止進(jìn)行后續(xù)加工，經(jīng)過公司確認(rèn)部門確認(rèn)通過后方可，進(jìn)行大貨。材質(zhì)按照公司要求進(jìn)行檢查，大底耐磨、厚度、曲折測(cè)試、鞋跟耐沖擊測(cè)試、天皮耐磨測(cè)試、面料剝離測(cè)試、外箱爆破測(cè)試等，從確認(rèn)部門獲取相關(guān)測(cè)試報(bào)告，測(cè)試沒有通過不可進(jìn)行大貨。跟蹤工廠提供之測(cè)試報(bào)告，工廠不提供的知會(huì)業(yè)務(wù)和確認(rèn)相關(guān)人員及上司處理并追蹤處理結(jié)果。

5.裁斷車間

5.1檢查刀模型號(hào)與訂單要求是否一致,刀模是否缺碼代用，分段是否正確，是否變形，要加沖子的刀模是否缺少，是否足夠鋒利，斬板是否平整等。

5.2檢查材料層數(shù)是否按規(guī)定要求裁斷，方向是否正確，排刀是否正確，皮料是否有檢查、畫料，是否在配雙裁斷，是否有貼流水標(biāo)作業(yè)等。

5.3檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、位置是否合乎材料和確認(rèn)要求，印刷圖案是否正確，是否容易脫落或褪色。

5.4檢查削皮作業(yè)位置、寬度、厚度是否合乎要求，一般蓋著的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。檢查材料復(fù)合是否正確。

5.5檢查高周波、空壓、烙印的模具，規(guī)格、字體、位置是否合乎要求。痕跡是否明顯或者太深。

5.6檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，檢查印花位置、顏色、規(guī)格是否合乎要求，檢查激光是否燒焦、燒透、是否有殘留物，檢查燙鉆顏色和規(guī)格，牢度是否足夠，檢查穿花所用材料是否同確認(rèn)要求，是否按要求編織。5.7檢查皮料是否需要涂邊，涂邊之油墨顏色，性質(zhì)是否合乎要求。

5.8要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不一致時(shí)，需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進(jìn)行大貨。

6．針車車間

6.1檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等是否合乎要求。

6.2檢查針車位置點(diǎn)、印刷位置是否對(duì)齊、搭接是否合理、刷膠方式、位置是否正確。6.3檢查泡棉厚度、密度、位置、扣帶、織帶、松緊帶位置是否按要求錯(cuò)位車縫，車縫位置是否增加補(bǔ)強(qiáng)，是否倒針，松緊帶、織帶必須要求熱切處理。

6.4檢查針車邊距、行距是否規(guī)范，馬克線縫包是否按照要求起收針、是否倒3針。

6.5檢查車針使用是否正確，一般真皮類使用箭尾針，革類使用圓頭針，車針的大小依車線大小而定。

6.6檢查針車膠水使用是否正確。

6.7檢查各部件車縫是否對(duì)稱，線的松緊是否合適，修邊、修線是否確實(shí)，內(nèi)里是否平順，單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險(xiǎn)帶防止鞋口變形。

6.8檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣是否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格是否合乎要求，魔術(shù)帶的毛毛和勾勾粘著力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.9針車大貨前要求首先做一雙鞋面進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)OK方可大貨。要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)后方可開始大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不一致時(shí)，需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并取得處理意見后方可進(jìn)行大貨。

6.10針車每個(gè)碼段出鞋面以后必須拿到成型進(jìn)行試攀，試攀沒有問題后方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)。

7.成型車間

成型前先進(jìn)行小量試做，試做時(shí)需片區(qū)主管級(jí)以上人員到場(chǎng)確認(rèn)，試做OK后需由QC人員開具量產(chǎn)試做確認(rèn)表給工廠，主管人員簽字認(rèn)可。并在上線前一天把成品鞋拿回測(cè)試?yán)�力和試穿�?/p>

7.1產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程保持一致，在試作前須將所有楦頭做好位置點(diǎn)和記號(hào)點(diǎn)。

7.2產(chǎn)前試做的拉力測(cè)試鞋，試穿鞋必須在同一天送回我司進(jìn)行測(cè)試和試穿，測(cè)試和試穿OK后方可大貨生產(chǎn)，試穿OK后相關(guān)試穿人員需在訂單上簽名，試穿不通過需注明原因或問題點(diǎn)，并要求再次提供試穿。測(cè)試不通過需再次提供測(cè)試樣品，并記錄次數(shù)。成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理問題。船頭樣需在上線的前一天要求工廠送回公司，如有問題不能處理時(shí)直接呈報(bào)上級(jí)主管協(xié)助處理。前段

7.3.1檢查楦頭、中底與確認(rèn)鞋是否一致。

7.3.2檢查港寶水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無明顯港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3天氣潮濕或者氣溫較低時(shí)可以適當(dāng)提高快干比例，反之則降低。7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機(jī)版位置是否正確，中底是否經(jīng)過定型，是否與楦頭弧度符合。打釘位置是否正確，中底刷膠是否足夠或者過寬，檢查鞋面刷膠是否會(huì)粘膠，檢查烤箱溫度是否足夠烤干膠水。

7.3.4檢查前幫是否歪斜，是否貼楦，檢查中幫是否拉緊，內(nèi)里是否拉入中底（馬靴易產(chǎn)生內(nèi)里未攀入中底的情形，所以做馬靴時(shí)需要求工廠在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈），檢查后幫是否貼楦，是否有花腳，檢查幫角余皮是否足夠?qū)挾取?/p>

7.3.5套包鞋一定要套楦拉幫，檢查楦型與鞋型是否一致，碼數(shù)是否正確，是否套楦到位。7.3.6檢查定型措施是否適當(dāng)(如撐管、撐板等)，定型溫度是否合適(真皮、布類一般為120度，革類80-100攝氏度)檢查重點(diǎn):內(nèi)里、幫角、是否貼楦定型。7.3.7進(jìn)入加硫箱以前需進(jìn)行鞋面清潔處理。

7.4中段

7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、時(shí)間、烘箱溫度是否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度，PVC、TPR一般65-70攝氏度，EVA、MD一般55-60攝氏度，時(shí)間一般3-5分鐘。以膠藥水剛好干燥為宜。

7.4.2檢查畫線后大底與畫線是否吻合，按照不同的材料選用銀筆或者水解筆畫線。

7.4.3真皮鞋類須進(jìn)行打粗處理，油性的真皮在進(jìn)行打粗處理后還要進(jìn)行藥水處理，打粗程度要適度，不可太深或者太淺。革類的鞋子要進(jìn)行相應(yīng)的藥水處理，拉力不能達(dá)到要求時(shí)需進(jìn)行打粗或加布條方式進(jìn)行處理，但要注意革類打粗時(shí)不要把底布打破。特殊材料適情形而定。

7.4.4檢查一次膠、二次膠是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需進(jìn)行兩次刷膠作業(yè)。7.4.5檢查貼底后成品鞋是否歪斜、大底是否平順、是否包風(fēng)，貼底時(shí)間需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。

7.4.6檢查壓機(jī)的壓力、時(shí)間、模具與所生產(chǎn)之鞋型是否吻合，檢查壓機(jī)過后的鞋子是否有變形、歪斜、破損等狀況，壓機(jī)時(shí)間必須達(dá)到8秒以上，女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料適情況報(bào)備經(jīng)過主管同意后處理。

7.4.7檢查冷凍機(jī)效果是否正常，一般為零下5度以上，實(shí)際效果為鞋子冰涼但不產(chǎn)生水珠為佳。

7.4.8手測(cè)冷凍后的成品鞋，是否容易拔脫同時(shí)送回公司做測(cè)試(測(cè)試時(shí)間為24小時(shí)后)。7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法是否正確，5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟，再用機(jī)器在旁邊打入4棵小釘，釘?shù)拈L(zhǎng)度適跟的厚度調(diào)整，以最大長(zhǎng)度且不爆跟為原則，5CM以下的跟適情況而定是否用四腳釘還是螺紋釘，不管用哪一種釘操作，其拔脫力在60KG以上。7.4.10檢查天皮拔脫力是否足夠，耐磨測(cè)試是否通過，表面積小于625平方毫米的天皮需在包裝時(shí)加放一雙天皮，注意天皮顏色需與底邊顏色一致，厚度需保持6MM以上。

7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認(rèn)鞋是否一致(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認(rèn)后方可大貨)。

7.5后段

所有包裝材料必須經(jīng)過我司業(yè)務(wù)人員簽字認(rèn)可方可使用，QC人員需拿簽字之包裝材料與確認(rèn)之樣品詳細(xì)核對(duì)，顏色材料是否正確，是否容易掉色，包裝紙長(zhǎng)度寬度是否足夠。

7.5.1拔掉楦頭后，檢查檢針人員、機(jī)器是否到位，是否正常工作，驗(yàn)釘工作非常重要，所以需時(shí)常檢查。

7.5.2檢查內(nèi)里是否攀入中底，檢查內(nèi)里是否平順，港寶是否有足夠的硬度，鞋子的翹度是否合符要求，跟是否有前后踢的現(xiàn)象，底部是否平整，著地點(diǎn)是否正確，底邊是否平順。7.5.3需要車底線的鞋型，檢查車線顏色、規(guī)格、針距是否正確。7.5.4檢查鞋墊印刷、材質(zhì)是否正確，手摸是否到位。7.5.5檢查鞋帶穿法是否正確，擦色效果是否OK。

7.5.6檢查包裝資料和包裝方式是否正確(詳情見我司確認(rèn)部包裝要求)。是否有我司人員簽字認(rèn)可，包裝材料是否在我司指定供應(yīng)商購買。

7.5.7檢查包裝好的鞋子是否變形，是否受到擠壓，必要時(shí)可以適其具體情況是否使用隔板或者撐筷(一般深色鞋用黑色撐筷,淺色鞋用白色撐筷)，實(shí)際情況與訂單要求相沖突時(shí)請(qǐng)報(bào)備經(jīng)理處理。

7.5.8檢查配碼與訂單是否一致。7.5.9檢查防霉、防破損措施是否得當(dāng)，所有內(nèi)盒不可直接接觸地面，必須用木板隔離地面，內(nèi)盒因?yàn)槭菧\色系列，故需注意防曬和防風(fēng)，避免退色，內(nèi)盒價(jià)碼標(biāo)貼有規(guī)定的方位和具體尺寸，請(qǐng)?jiān)斠妰?nèi)盒規(guī)格表（因?yàn)榭偣�司為連鎖超市，對(duì)包裝非常關(guān)注，請(qǐng)大家嚴(yán)格控制其質(zhì)量和清潔度及規(guī)格）。

7.5.10檢查打包方式是否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。7.5.11大貨完成前，檢查尾數(shù)質(zhì)量是否與大貨一致。QC人員每日早上需對(duì)昨天生產(chǎn)之鞋子進(jìn)行抽樣檢查，并且將問題以報(bào)表的形式反饋給工廠改善，如需返工重整的問題必須立即隔離以防止混入后續(xù)的大貨之中。同時(shí)將報(bào)表傳回公司。

8.成品倉庫

8.1檢查外箱是否按照要求有序堆放，分訂單、分顏色堆放，堆放兩排中間需留有過道以便抽箱，限高5層。8.2檢查防霉、防破損措施是否得當(dāng)，必須用木板隔離地面，外箱與墻面保持最少30CM距離，成品倉需保持通風(fēng)、干燥。

8.3檢查數(shù)量是否足夠，外箱是否有破損現(xiàn)象。

9.通知驗(yàn)貨

9.1按照我司驗(yàn)貨抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱檢查(詳情見驗(yàn)貨流程)驗(yàn)貨OK，通知公司相關(guān)人員安排出貨，并記錄驗(yàn)貨缺失交由工廠檢討，在后續(xù)大貨中做出改善措施。9.2驗(yàn)貨不OK，翻箱或者打掉請(qǐng)追蹤上司的處理結(jié)果。

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