鞋業(yè)QC

古人云：“凡事預者立，不預者廢”。我們做任何一件事情或者是工作，都必須有周密的計劃和部署，作為QC這項工作更是如此。要想做好這項工作，單靠一個人的技術和口才是不夠的，因為這項工作不僅僅是追求的結果，而是客戶對公司產品的滿意度。更何況產品不是QC生產出來的，所以，“預”就更加體現出了它的重要性。這項工作的程序及要點，我個人認為要從如下方面展開：

首先，客戶在下單后，QC要做好對定單能如期完成的前期準備工作。通過業(yè)務員將客戶的樣板要求、品質要求、原輔材料要求及包裝要求確認好后協(xié)助業(yè)務員下給工廠做。要注意對原材料的確認，包裝材料的印刷的校對。同時，要求工廠做好定單的計劃，QC必須認真研究工廠的計劃，研究工廠計劃的合理性，若有不符合交期要求的計劃時間必須及時指正，若工廠無法滿足交期要求的必須及時與業(yè)務員溝通，將其工廠和客戶交期予以統(tǒng)一。這也就是QC的“預”。

其次，是QC的“跟催”工作。作為每一個工廠，他都有很多的客戶，若我們的“跟催”工作不到位，工廠就很可能排擠定單。就會將我們的定單時間往后推延，若沒辦法推延的，其結果就是品質無法保證。所謂“跟催”，其意思就是對定單予以跟蹤，并監(jiān)督和催促工廠按其計劃步驟完成定單。跟蹤，主要是對生產過程的控制，跟蹤其工藝、各部門的品質，將不良品和不符合工藝要求的操作消滅在萌芽狀態(tài)。總之，過程控制是工廠和公司雙贏的舉措。我們在保證自己公司利益的同時，必須滿足工廠利益的最大化，這樣工廠與我們合作才會更加愉快和久遠，才能保證終端客戶的品質，才能使外貿公司的定單源源不斷�！案�催”工作是一張定單的主要工作，若“跟催”工作到位，不但可以預防很多問題的發(fā)生，同時還可以彌補前期工作不足的地方。它不僅可以保證我們所需要產品的品質，同時還可以提高工廠的生產效益、提高我們自身的工作效益，最終去提升客戶對我們產品的滿意度！提升我們公司客戶的回頭率！

最后，定單產品的“檢驗”。定單產品的檢驗至少要在拖柜前三個工作日進行，檢驗標準必須要符合客戶要求。具體檢驗操作方法如下：（一）．檢驗準備：

1．在業(yè)務聯系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2．提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5．準備好檢驗的必備儀器（鞋用帶尺、照相機等）和相關的合同文件、筆及檢驗表格等以及自己所需的生活用品。（二）．執(zhí)行檢驗：

1．到廠后，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的生產概況，工廠效益情況等。

2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。3．落實檢驗場所（如檢驗平臺）。

4．通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。

5．在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗的數量：

一般情況下，是要根據不同的款式數量，隨機抽查10-20%。7．抽驗的操作程序：

A．根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

B．對在檢驗過程中，發(fā)現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

C．在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

D．在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。

9．內在質量要求工廠進行測試，并提供報告。

10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓�司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認轉自:[url=]驗貨員論壇[/url]

擴展閱讀：鞋業(yè)QC工作內容

一、QC與業(yè)務相關作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業(yè)務員及福建地區(qū)業(yè)務員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務員給予合理解釋。訂單資料的基本內容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產操作單。B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側嘜標、水洗嘜的要求。E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。

內包裝：鞋盒、鞋內支撐、鞋盒內鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。

F、客戶特別強調的書面通知。

2、對新工廠進行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產能力、產品質量、配合意愿、廠容、價格水平。

二、檢驗準備

1、排定進度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排出生產進度表交我司作為檢驗追蹤的依據。同時，QC亦應將進度表傳相關業(yè)務員。

B．QC應及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應要求工廠重新制定生產進度，并及時告知相關業(yè)務修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產品準時交付。如生產進度不能保證產品準時交付，應要求工廠即使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。2、試穿樣品確認

QC主管負責對公司私模產品在量產前進行確認，內容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認過程中，如發(fā)現有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結果應記錄保存。

3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產質量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發(fā)中心技術主管與工廠版師主導作業(yè)。公模產品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質控制重點。

A．全套紙版試做確認

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質必須與確認樣一致。（1）試幫所產生的問題及判斷

問題A：鞋頭結幫位太少：表現為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內里紙版太短。連帶結果：

（1）結幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）設計線條移位。

（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結幫位太多：表現為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結幫拉力太大。

（4）紙版結構錯誤而造成，須依大力結幫才能成型。（5）接合不準。

問題C：鞋腰結幫位太�。罕憩F為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內外腰差距設定錯誤或者未分內外腰版。（2）鞋口線高于原設計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網布材質易發(fā)生）。（5）材料復合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。

（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內里紙版后踵中線后傾。（4）內里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結幫。（5）面、前襯、內里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）結幫機掃刀未調好。

（8）前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削�。�。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。

問題F：楦表沿掌段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。（2）內里紙版太短或太長。（3）內里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。

（5）前后里接合處理不當。（6）內里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。

（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太�。�。（3）紙版后段結幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內里邊紙版取直錯誤。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太�。�。（7）面料可塑性不佳。

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內里紙版角度錯誤。（5）裝置硬襯錯誤。

（6）結幫時后踵高度未定位或結幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

問題I：鞋口太緊：表現為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。

（3）結幫拉力太大。

（4）后踵頂點設定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應增加模具，這些問題在這階段應有明確結論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設的模具，在紙版試做時應檢查鞋底的質量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調解決這些問題，保證全套的鞋底質量符合要求。QC主管應要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到沖刀試做階段。

B．全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）

全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關系到產品質量控制的所有工藝技術問題能否在量產過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產中可以克服，經QC主管同意，可以實施生產。

（2）如試做存在的問題在量產中具有不確定因素，可能出現不可控制或可能產生偏差，雖廠方技術員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結果，不能確保此問題在量產過程中能得以有效解決和控制，QC主管應要求工廠進行二次試做。（3）沖刀試做應注意事項：

A．商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認的結果記錄在《試做報告》表。

3．原輔材料確認：

1）鞋面材料確認：依生產進度、確認樣，QC應要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認表上。確認內容包括材質、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據。原材料進廠后，QC應依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對，以保證量產的材料是正確的。2）鞋底材料確認：依生產進度、確認樣，QC對鞋底進行量產前確認。確認內容包括材質、顏色、外觀是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產。鞋底進廠后，QC應進行核對，以保證量產鞋底正確。

3）包裝材料確認：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進行核對和確認，以保證包裝材料的質量符合訂單及相關資料的要求。

確認結果應記錄在《檢驗記錄備忘》表。

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