鞋業(yè)QC工作內(nèi)容
一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)
1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全,若不齊全,應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取,若一時(shí)追取不到,需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下:
A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求(包括尺寸大小、圖案、顏色等)
C、配碼、楦底長(zhǎng)度和其他方面(如鞋帶長(zhǎng)度、形狀、中底厚度等)D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求:
外包裝:紙箱厚度、紙箱印刷(正側(cè)嘜及特殊要求)、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。
內(nèi)包裝:鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求;條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。
F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書(shū)面通知。
2、對(duì)新工廠進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估包括開(kāi)發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。
二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備
1、排定進(jìn)度
A.QC在收到檢驗(yàn)資料后,必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前,要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí),QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。
B.QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè),如有異常,應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度,并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度,同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付,應(yīng)要求工廠即使采取措施解決,并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)
QC主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn),內(nèi)容如下:
A.一般試穿樣品尺碼:法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#(或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼)
B.檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求(即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等)。
C.檢查試穿樣的舒適度,即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。
D.確認(rèn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有以上任何問(wèn)題,應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè),并與公司開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查;只有當(dāng)問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。
3、全套試做
全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題,并且評(píng)估這些問(wèn)題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量,全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí),確認(rèn)由QC主管和開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn),由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與,了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。
A.全套紙版試做確認(rèn)
依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙,左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。(1)試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
問(wèn)題A:鞋頭結(jié)幫位太少:表現(xiàn)為鞋面太短,原因判斷:(1)紙版太短。
(2)面料或里料延伸率不夠。(3)補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因,減低原估面料延伸率。(4)內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果:
(1)結(jié)幫位容易破裂。
(2)鞋喉點(diǎn)升高,影響脫楦及穿著。(3)設(shè)計(jì)線條移位。
(4)前襯及前里不平順。
問(wèn)題B:鞋頭結(jié)幫位太多:表現(xiàn)為鞋面偏大,原因判斷:(1)紙版太短。
(2)皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。(3)結(jié)幫拉力太大。
(4)紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成,須依大力結(jié)幫才能成型。(5)接合不準(zhǔn)。
問(wèn)題C:鞋腰結(jié)幫位太小:表現(xiàn)為鞋面太窄,原因判斷:(1)紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。(2)鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。
(3)鞋喉點(diǎn)(開(kāi)口點(diǎn))高于原設(shè)計(jì)位置。(4)材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤(網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生)。(5)材料復(fù)合后回縮。
問(wèn)題D:鞋口太松:表示鞋面紙版錯(cuò)誤,原因判斷:(1)紙版翹度不夠。
(2)后踵中線角度后傾。
(3)面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。(4)內(nèi)里材料延伸率不足。
(5)后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。(6)腰幫拉力太大或長(zhǎng)度向拉力太小。(7)該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。(8)楦型錯(cuò)誤或放楦變形。
問(wèn)題E:楦表沿前段皺。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤,原因判斷:(1)皮料可塑性不佳(含薄膜剝離或碰花、硬殼)。(2)楦型形狀太凸出(高凸)。(3)里料可塑性不佳。
(4)前襯裝置錯(cuò)誤,及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。(5)面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。(6)中底和楦底不符(太長(zhǎng)或太短)或中底固定移位。(7)結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。
(8)前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)(邊沿未削薄或未確實(shí)削。。(9)半面版翹度不夠,外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。
問(wèn)題F:楦表沿掌段皺。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤,原因判斷:(1)紙版翹度太大。(2)內(nèi)里紙版太短或太長(zhǎng)。(3)內(nèi)里材料延伸率不足。(4)面料可塑性較差。
(5)前后里接合處理不當(dāng)。(6)內(nèi)里料或襯里掃疊。
(7)面、里未貼合或部分未貼合。
(8)接幫錯(cuò)誤造成。
問(wèn)題G:楦表沿踵段皺。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤,原因判斷:(1)樣版后踵中線角度前傾,或下踵后傾。(2)紙版后踵中線弧度太直(太。。(3)紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。(4)內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。
(5)后里材料延伸率太大。
(6)中底踵段和楦底踵段不符(太大或太小)。(7)面料可塑性不佳。
問(wèn)題H:后踵中線不平順:表示紙版或制作錯(cuò)誤,原因判斷:(1)紙版后踵中線弧度太大。
(2)紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。(3)中低固定不良。
(4)后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。(5)裝置硬襯錯(cuò)誤。
(6)結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。(7)面料可塑性不佳。
(8)縫合錯(cuò)誤,未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。
問(wèn)題I:鞋口太緊:表現(xiàn)為脫楦不易,脫楦后將有以下影響:(1)脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺,及破壞硬襯性能。(2)鞋口脆弱位置崩裂。
(3)不易保持鞋型(定型),鞋頭翹度增加。(4)內(nèi)腰凹陷。(5)穿著不便。
(6)特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析:
(1)紙版翹度太大。(2)鞋口太小。
(3)結(jié)幫拉力太大。
(4)后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。
(5)鞋楦后踵下大上小,不成比例。
2)鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
(1)公用底模:如鞋底使用公用模具,在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配,有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題,是否應(yīng)增加模具,這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。
(2)私用底模:如如鞋底使用專門(mén)開(kāi)設(shè)的模具,在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求,如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求,隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問(wèn)題,保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理以上問(wèn)題,不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。
B.全套沖刀試做確認(rèn)(試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做)
全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決,沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。
(1)如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法,表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服,經(jīng)QC主管同意,可以實(shí)施生產(chǎn)。
(2)如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素,可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差,雖廠方技術(shù)員提出了解決方案,但尚未見(jiàn)到此方法的結(jié)果,不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制,QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。(3)沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng):
A.商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。
B.鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的,是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶,以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。
全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。
3.原輔材料確認(rèn):
1)鞋面材料確認(rèn):依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣,QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本(符合要求的規(guī)格),并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí),QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目(或依客戶要求)的物理性測(cè)試。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采購(gòu)的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后,QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對(duì)材料進(jìn)行檢對(duì),以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2)鞋底材料確認(rèn):依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣,QC對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí),QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目(或依客人要求)的物理性測(cè)試,只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后,QC應(yīng)進(jìn)行核對(duì),以保證量產(chǎn)鞋底正確。
3)包裝材料確認(rèn):依訂單、包裝資料,QC對(duì)工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn),以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。
確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。
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一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)
1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全,若不齊全,應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取,若一時(shí)追取不到,需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下:
A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求(包括尺寸大小、圖案、顏色等)
C、配碼、楦底長(zhǎng)度和其他方面(如鞋帶長(zhǎng)度、形狀、中底厚度等)D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求:
外包裝:紙箱厚度、紙箱印刷(正側(cè)嘜及特殊要求)、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。
內(nèi)包裝:鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求;條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。
F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書(shū)面通知。
2、對(duì)新工廠進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估包括開(kāi)發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。
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二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備
1、排定進(jìn)度
A.QC在收到檢驗(yàn)資料后,必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前,要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí),QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。
B.QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè),如有異常,應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度,并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度,同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付,應(yīng)要求工廠即使采取措施解決,并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。
2、試穿樣品確認(rèn)
QC主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn),內(nèi)容如下:A.一般試穿樣品尺碼:法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#(或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼)B.檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求(即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等)。
C.檢查試穿樣的舒適度,即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。D.確認(rèn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有以上任何問(wèn)題,應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè),并與公司開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查;只有當(dāng)問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。
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3、全套試做
全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題,并且評(píng)估這些問(wèn)題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量,全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí),確認(rèn)由QC主管和開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn),由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與,了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。
A.全套紙版試做確認(rèn)
依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙,左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。1)試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
問(wèn)題A:鞋頭結(jié)幫位太少:表現(xiàn)為鞋面太短,原因判斷:(1)紙版太短。
(2)面料或里料延伸率不夠。
(3)補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因,減低原估面料延伸率。(4)內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果:
(1)結(jié)幫位容易破裂。
(2)鞋喉點(diǎn)升高,影響脫楦及穿著。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!(3)設(shè)計(jì)線條移位。(4)前襯及前里不平順。
問(wèn)題B:鞋頭結(jié)幫位太多:表現(xiàn)為鞋面偏大,原因判斷:(1)紙版太短。
(2)皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。(3)結(jié)幫拉力太大。
(4)紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成,須依大力結(jié)幫才能成型。(5)接合不準(zhǔn)。
問(wèn)題C:鞋腰結(jié)幫位太。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄,原因判斷:(1)紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。(2)鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。
(3)鞋喉點(diǎn)(開(kāi)口點(diǎn))高于原設(shè)計(jì)位置。(4)材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤(網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生)。(5)材料復(fù)合后回縮。
問(wèn)題D:鞋口太松:表示鞋面紙版錯(cuò)誤,原因判斷:(1)紙版翹度不夠。(2)后踵中線角度后傾。
(3)面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。(4)內(nèi)里材料延伸率不足。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載。5)后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。(6)腰幫拉力太大或長(zhǎng)度向拉力太小。(7)該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。(8)楦型錯(cuò)誤或放楦變形。
問(wèn)題E:楦表沿前段皺。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤,原因判斷:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)
問(wèn)題F:楦表沿掌段皺。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤,原因判斷:(1)(2)(3)(4)(5)皮料可塑性不佳(含薄膜剝離或碰花、硬殼)。楦型形狀太凸出(高凸)。里料可塑性不佳。
前襯裝置錯(cuò)誤,及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。中底和楦底不符(太長(zhǎng)或太短)或中底固定移位。結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。
前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)(邊沿未削薄或未確實(shí)削薄)。半面版翹度不夠,外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。紙版翹度太大。內(nèi)里紙版太短或太長(zhǎng)。內(nèi)里材料延伸率不足。面料可塑性較差。前后里接合處理不當(dāng)。
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管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載。6)內(nèi)里料或襯里掃疊。(7)面、里未貼合或部分未貼合。(8)接幫錯(cuò)誤造成。
問(wèn)題G:楦表沿踵段皺摺:表示紙版或制作錯(cuò)誤,原因判斷:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)
問(wèn)題H:后踵中線不平順:表示紙版或制作錯(cuò)誤,原因判斷:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)樣版后踵中線角度前傾,或下踵后傾。紙版后踵中線弧度太直(太小)。紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。后里材料延伸率太大。
中底踵段和楦底踵段不符(太大或太。。面料可塑性不佳。紙版后踵中線弧度太大。
紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。中低固定不良。
后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。裝置硬襯錯(cuò)誤。
結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。面料可塑性不佳。
縫合錯(cuò)誤,未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。
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問(wèn)題I:鞋口太緊:表現(xiàn)為脫楦不易,脫楦后將有以下影響:(1)脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺,及破壞硬襯性能。(2)鞋口脆弱位置崩裂。
(3)不易保持鞋型(定型),鞋頭翹度增加。(4)內(nèi)腰凹陷。(5)穿著不便。
(6)特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析:
(1)紙版翹度太大。(2)鞋口太小。(3)結(jié)幫拉力太大。(4)后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。
(5)鞋楦后踵下大上小,不成比例。
2)鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
(1)公用底模:如鞋底使用公用模具,在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配,有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題,是否應(yīng)增加模具,這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。
(2)私用底模:如如鞋底使用專門(mén)開(kāi)設(shè)的模具,在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求,如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!料、飛邊是否符合要求,隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問(wèn)題,保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。
QC主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理以上問(wèn)題,不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。
B.全套沖刀試做確認(rèn)(試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做)
全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決,沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。
(1)如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法,表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服,經(jīng)QC主管同意,可以實(shí)施生產(chǎn)。(2)如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素,可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差,雖廠方技術(shù)員提出了解決方案,但尚未見(jiàn)到此方法的結(jié)果,不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制,QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。(3)沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng):
A.商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B.鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的,是否在鞋眼片中間處加車補(bǔ)強(qiáng)帶,以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。
全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。
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4.原輔材料確認(rèn):
1)鞋面材料確認(rèn):依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣,QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本(符合要求的規(guī)格),并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí),QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目(或依客戶要求)的物理性測(cè)試。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采購(gòu)的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后,QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對(duì)材料進(jìn)行檢對(duì),以保證量產(chǎn)的材料是正確的。
2)鞋底材料確認(rèn):依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣,QC對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí),QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目(或依客人要求)的物理性測(cè)試,只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后,QC應(yīng)進(jìn)行核對(duì),以保證量產(chǎn)鞋底正確。3)包裝材料確認(rèn):依訂單、包裝資料,QC對(duì)工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn),以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。
三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗(yàn)(一)適用范圍
運(yùn)動(dòng)、相交、皮制、射出成型,不分型體、設(shè)計(jì),均可適用。
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(二)實(shí)施原則
對(duì)制造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié),從裁斷到成型的過(guò)程實(shí)施檢驗(yàn)控制,是為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合合同要求。
1.裁斷、配套確認(rèn):依工藝要求,QC應(yīng)在工廠裁斷時(shí)檢查物料的裁斷層數(shù)、裁斷方向,特別注意反絨皮的顏色、毛絨長(zhǎng)短的配雙;確認(rèn)各配套工藝部件(電繡、印刷、高頻,注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果;)
2.鞋面首件確認(rèn):依確認(rèn)樣和訂單,QC要求工廠在針車時(shí),各單各色先完成一雙鞋面,一只鞋面攀在楦上,檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小,并將該鞋面與確認(rèn)樣檢對(duì)各部件材料、車線顏色及各工藝是否正確。預(yù)防工廠未按要求作業(yè),造成量產(chǎn)時(shí)大量鞋面返工,影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
3、成品首件確認(rèn):依確認(rèn)樣,QC要求工廠在成型時(shí),先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對(duì)確認(rèn),預(yù)防工廠作業(yè)失誤(如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。
4.包裝首件確認(rèn):依訂單、包裝資料,QC應(yīng)要求工廠在裝盒前提供一雙包裝完整的產(chǎn)品與相關(guān)資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn),預(yù)防工廠作業(yè)失誤,造成返工而影響產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。
經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。
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(三)一般檢驗(yàn)項(xiàng)目
1.針車縫合
A.檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。B.檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。C.檢查鞋面車縫是否有漏車。D.檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合
E.檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。
F.檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補(bǔ)強(qiáng)帶,后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理,鞋舌是否萬(wàn)能封口。
G.檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針,重疊針不得超過(guò)5針。H.檢查鞋縫線車線有否超出范圍。
I.檢查鞋面車縫針距,一般鞋面針距為8-9針/英寸,皮鞋為11針/英寸。
J.檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻,邊距應(yīng)為1-1.5mm。K.檢查鞋面車縫是否有針孔遺留,針孔不得超過(guò)2孔。L.檢查鞋面的車縫是否有起落針或回針。M.檢查鞋面車線顏色是否正確。
N.檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊,或修剪過(guò)多導(dǎo)致車線斷裂,過(guò)少導(dǎo)致里布外露影響外觀。
O.檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固,鞋舌長(zhǎng)短是否合適。P.檢查鞋面里布是否因沒(méi)拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!Q.檢查鞋面上織帶的牢度,特別是隱形織帶注意加固牢度。R.檢查鞋面是否有線毛頭殘留。
S.檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開(kāi)、海棉外露。T.檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開(kāi)。2.鞋眼、鐵扣、銅扣及其他
A.檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩。B.檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。C.檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。D.檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。E.檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。F.檢查編織或?qū)儆诖l鞋面是否不牢或脫落。G.所有眼扣需不開(kāi)花,防止刮傷。H.檢查魔術(shù)帶款,腰形扣的牢固度。3.鞋底
A.檢查鞋底顏色、光澤是否一致。B.檢查鞋底是否左右、大小、長(zhǎng)短不一。C.檢查鞋底花紋是否鮮明。D.檢查鞋底是否破損、殘缺不平。
E.檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。F.檢查鞋底或鞋跟是否變形。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!G.檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。H.檢查對(duì)雙鞋底是否色澤配雙。I.檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。
J.檢查鞋底在成型加熱后,長(zhǎng)度與寬度是否收縮。K.檢查鞋底尺碼是否誤用(大半號(hào)或小半號(hào))。L.檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。M.檢查發(fā)泡外底(射出鞋)是否缺料。N.檢查鞋底是否有殘料殘留(飛邊、溢料)。O.檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。P.檢查鞋跟平穩(wěn)度。
R.檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。S.檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。
T.檢查印刷鞋跟是否有印刷不良,超出印刷范圍。
U.檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。4.成型組合
A.檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露(溢膠)B.檢查面底粘著是否牢固,是否可以用手輕易撕開(kāi)。C.檢查面底是否欠膠,是否致有縫隙、脫膠。D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。
E、檢查核對(duì)溢膠高度是否一致均勻,膠線不得超過(guò)2mm。F.檢查后跟港寶是否鉗入,位置是否正確,且無(wú)軟基或起皺。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!G.檢查后跟是否凹凸不圓順,后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。H.檢查中底部位是否鉗幫不實(shí),造成鞋口寬松不實(shí)。I.檢查前、中、后部位是否齒角凹凸,鉗幫不良。
J.檢查鞋幫腳是否打粗不平,造成貼底不平整,是否需加填腹。K.檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑,無(wú)缺損變形。L.檢查鞋跟高度、外底長(zhǎng)度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。M.檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點(diǎn)對(duì)齊。
N.檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順,面襯長(zhǎng)短是否合適。O.檢查鞋靴內(nèi)面,以手觸摸鞋墊,是否因粘貼不良造成皺摺突起。P.檢查鞋底射出成型時(shí),原料是否溢出鞋墻邊沿。Q.檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。R.檢查鞋頭高度是否傾斜不正。
S.檢查是否因中底太長(zhǎng),貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。
T.檢查是否因在結(jié)幫時(shí),后套內(nèi)里拉束太緊或太松,導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。
U.檢查后跟內(nèi)里,防止內(nèi)里因粘著拔楦破損或皺摺不順。5.整理與包裝
A.檢查鞋面、內(nèi)里,線頭修剪是否干凈。B.檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。C.檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D.檢查鞋面、鞋底是否完整,有無(wú)皮傷、破損、疵痕。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!E.檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。F.檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。
G.檢查鞋內(nèi),用手觸摸內(nèi)壁,確認(rèn)內(nèi)里平順,沒(méi)有可傷人的尖銳金屬物。
H.檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘貼或車縫位置是否符合規(guī)定。I.檢查左右腳鞋頭高度,高低誤差不得超過(guò)2mm。J.檢查燙金或印刷有無(wú)不清楚、歪斜或污染。K.檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對(duì)包裝。L.檢查同號(hào)配雙后跟高度,高低誤差不得超過(guò)3mm。M.檢查左右腳鞋底長(zhǎng)度、寬度是否一致。N.檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。O.檢查標(biāo)簽內(nèi)容,保證正確沒(méi)有誤用。P.檢查各號(hào)碼的鞋帶長(zhǎng)度是否一致。Q.檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。R.檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。S.檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。T.檢查內(nèi)盒或PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。
U.檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。V.檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。
W.檢查內(nèi)盒上標(biāo)示的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合
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(四)特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目
1.運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋
(1)檢查鞋眼扣是否有拷漆脫落、松動(dòng)、套接不良。
(2)檢查電繡、高頻、滴塑、商標(biāo)制位置是否與確認(rèn)樣相符,圖形、文字是否偏離視窗位置導(dǎo)致偏斜或部分遮蔽。
(3)檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯,無(wú)欠色、溢色。
(4)檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂,是否圓順、無(wú)皺摺。(5)檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。(6)檢查飾洞皮屑是否殘留。
(7)檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無(wú)法恢復(fù)。
(8)檢查車線針距符合針距規(guī)定,是否落出線溝或鞋面有針孔。(9)檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。2.工作鞋、安全鞋
(1)檢查鞋面縫線(與底接合處),防止縫線過(guò)緊造成針孔撕裂。(2)檢查鞋面是否有管狀皺紋。(3)檢查沿條縫線是否外露。(4)檢查后套內(nèi)里是否起皺。(5)檢查背縫線是否破損(裂)。(6)檢查后套鞋口縫線是否裂開(kāi)。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!(7)檢查鞋眼片是否脫落。
(8)檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。(9)檢查后套上緣摺邊是否脫縫。(10)檢查沿條與鞋底接合是否平順。(11)檢查后跟是否脫落。(12)檢查大底修邊是否修邊整齊。(13)檢查外底縫線沒(méi)有斷開(kāi)。
(14)檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好,造成齒角凹凸。
(15)此類鞋子鞋面易粘膠,檢查鞋面(尤以磨面皮)清潔度是否處理或處理?yè)p傷皮料、不良裂開(kāi)的現(xiàn)象。(16)檢查里布是否鉗入幫腳。
(17)檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高,貼底后鞋頭高度不足。(18)檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格,防止誤用。(19)檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。
(20)檢查車跟大小是否符合鞋號(hào)規(guī)格,是否太大或太小。(21)檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。
(22)檢查大底磨光曲線是否均勻,是否無(wú)角度、無(wú)變形。(23)檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。(24)檢查沿條接口是否不足或不密合。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!3.滿幫鞋A.包子鞋
(1)檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否松緊一致,防止松緊不一,造成鞋蓋歪斜或上線裂損。
(2)檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以2-3mm為宜。(4)檢查鞋口滾邊是否落滾。
(5)檢查鞋蓋內(nèi)里,防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。(6)檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。(7)檢查松緊帶的車縫是否牢固。
(8)檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。(9)檢查邊底線是否落出線溝。
(10)檢查花飾位置是否正確,防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。(11)檢查鞋口穿條,用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。
(12)檢查鞋口是否平順、狹長(zhǎng),防止因腰幫拉鉗不實(shí)造成鞋口寬松圓胖。
(13)檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差,正常光線下一米視距內(nèi)無(wú)明顯差異。
(14)檢查橡膠大底花紋是否清晰,生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。(15)檢查松緊帶松緊度是否適中,馬克線是否手縫不良脫開(kāi)。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載。16)檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感,沒(méi)有不自然,不能配雙。
(17)檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。(18)檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。
(19)檢查是否因上線高度未依記號(hào)點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。B.女鞋(滿幫)
(1)檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。(2)檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。(3)檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。
(4)檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面,應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。(5)檢查港寶是否削。ㄟ叄┻m當(dāng),無(wú)痕跡外顯。
(6)用手壓鞋身中心撐點(diǎn)(鐵心置放處),檢查鞋口是否外翻。(7)檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。
(8)檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。(9)檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格(鞋頭高度因鉗幫深淺差異)。(10)檢查鞋后踵高度是否符合各號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。(11)檢查中底釘是否漏拔殘留。(12)檢查內(nèi)腰合縫是否錯(cuò)邊。C.馬靴
(1)檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。(2)檢查鞋面組合有無(wú)色澤差異。
(3)檢查鞋筒是否筆直,無(wú)前傾、后仰、磨腳。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載。4)檢查鞋頭是否皺摺不挺順。(5)檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。(6)檢查鞋筒飾線是否車縫良好。(7)檢查鞋底跟是否有縫隙。
(8)檢查拉鏈車制是否牢固,上下拉動(dòng)是否順暢。4、橡膠鞋
(1)檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良(一般一處超出1m/即屬不良)。
(2)檢查包邊是否包風(fēng)(一般一處超出1m/即屬不良)。(3)檢查鞋底是否包風(fēng)(一般一處超出1m/即屬不良)。(4)檢查鞋面、鞋底是否有超過(guò)1m/面積的碰傷。(5)檢查糊線是否超過(guò)邊帶1m/。(6)檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。(7)檢查面料是否有破洞。(8)檢查邊帶接合位置是否對(duì)正。(9)檢查邊帶是否破損。
(10)檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過(guò)頭。
(11)檢查鞋底是否壓傷(一般壓傷超過(guò)2排即屬不良)。(12)檢查鞋底熟度
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!用手指甲按壓鞋底,紙痕無(wú)法復(fù)原,則鞋底為未熟;如果以手撫摸外底,感覺(jué)有粘性且沾手,則鞋底為過(guò)熟。5、涼拖鞋
(1)檢查包臺(tái)是否鉗包、皺摺、加工不良。(2)檢查后帶是否反翻銜接成型。(3)檢查鞋面是否銜接皺摺。(4)檢查翻臺(tái)包制是否臺(tái)緣壓墜。(5)檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。
(6)檢查編織鞋面是否與底粘接牢固,防止輕易拉開(kāi)松脫。(7)檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。
(8)檢查夾腳帶是否完全塞入固定,并檢查帶邊是否割腳。(9)檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。(10)檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。
(11)檢查中底貼合是否平順,無(wú)起皺或脫層。
(五)產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法
1、運(yùn)動(dòng)鞋
適用范圍:各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面,外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON,以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動(dòng)鞋。(1)鞋面
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!A.鞋頭中心點(diǎn)、鞋眼鑲片與后飾條、后條(后結(jié)合)應(yīng)成一條直線,不歪斜。
B.鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵,且不得有臟污、斑點(diǎn)、變形等缺點(diǎn)。
C.鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫,不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。
D.溢膠應(yīng)依客戶要求,或不得超過(guò)最高標(biāo)準(zhǔn)2mm,溢膠部分不可有黃變。
E.滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損,且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。
F.每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對(duì)稱。(2)鞋底
A.橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜,外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。
B.檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜,應(yīng)無(wú)顯著不規(guī)則的氣泡,雙色底其顏色,不得互溢。
C.檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求(如紋度需3mm以上),大底成型時(shí)的壓力、溫度與時(shí)間是否正確。
D.檢查邊條(墻)高度是否符合客戶要求(如1.25cm),邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!E.檢查每雙左右腳的長(zhǎng)度、寬度是否相符。(3)鞋帶
A.檢查各區(qū)段的長(zhǎng)度(如SIZE7-8)是否符合規(guī)定,其組合成分比例是否正確。
B.有顏色的鞋帶,經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C.鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。2、安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法(1)安全鞋
適用范圍:使穿著者在特殊工作環(huán)境下,腳部得到保護(hù)的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強(qiáng)裝置,使腳部不會(huì)因撞擊或穿刺受傷。A.鞋面
1.鞋面使用的材料,必須具有保護(hù)的功能,并具有耐磨性及抗老化性,其厚度應(yīng)均勻,不得破損。
2.鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。3.所用鋼頭表面必須平滑圓順,不可有銹蝕及裂損線。4.各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固,不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。
5.附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固,并不可生銹裂損。6.內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。7.鞋舌要端正,并能起到防護(hù)腳背的作用。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!B.鞋底
1.鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成,不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。2.應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計(jì)。3.不得老化或硫化不全。(1)構(gòu)造
a.鞋墊應(yīng)可吸汗,且與中底板貼合良好。b.鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實(shí)。
c.中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好,不可松脫。d.鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順,不可包空。e.鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng),使之更穩(wěn)固平順。f.各金屬配件應(yīng)牢固,適合使用目的。g.車縫結(jié)合須緊密,不可歪斜。h.防穿刺鐵板應(yīng)放置端正,不可歪斜。i.各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。(2)登山鞋適用范圍:登山用鞋靴。
a.滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好,接合緊密。j.鞋面車縫良好,無(wú)跳針、歪斜現(xiàn)象。b.附件安裝緊固。
c.后踵片下緣完全插入中底。
d.橡膠表面無(wú)硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。e.沒(méi)有傷痕龜裂,沒(méi)有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!3、滿幫鞋
適用范圍:以天然皮革(牛、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥蜴、蛇皮等)、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。
滿幫鞋可以分為男、女、童鞋,鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長(zhǎng)、中、短靴等,定義如下:紳士鞋:
(1)鞋口深度達(dá)鞋長(zhǎng)1/2,必須是系帶式。(2)鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。(3)鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。(4)色彩教不鮮艷(保守),大部分為深色系列。女高跟鞋:
由后踵緣底點(diǎn)至著地面的垂直高為4.5cm以上的女鞋均稱為女高跟鞋。
男便鞋:有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。女便鞋:除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。長(zhǎng)靴:小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。中靴:足踝以上小腿肚以下的鞋靴。短靴:覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。(1)鞋面
A、皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點(diǎn)。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!B、鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動(dòng)、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。
C、檢查鞋面織物外觀,不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。D、針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
E、鞋面與鞋底接著溢膠不得超過(guò)2mm,溢膠部分不得有黃變。(2)鞋底
鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩、顏色差異、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。(3)鞋內(nèi)
A.以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣,檢查是否平滑,沒(méi)有皺摺、沒(méi)有中底釘突出、鞋墊、商標(biāo)貼合位置、距離正確,鞋墊內(nèi)里沒(méi)有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。
B.檢查中底釘確實(shí)拔除。C.檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。(4)對(duì)稱性
不可有后跟高度、外底長(zhǎng)度、寬度、鞋頭長(zhǎng)度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。(5)組合
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。4、橡膠鞋
(1)鞋面、鞋底應(yīng)無(wú)不正、表面皺摺不平、色澤顯著不均勻、褪色、臟污斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。
(2)鞋面縫制良好,不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。(3)壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。
(4)反毛皮不得破損、裂痕、毛太長(zhǎng)太粗或有明顯細(xì)孔。(5)牛皮硬軟度適當(dāng)。
(6)結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直,不歪斜。(7)滾邊滾實(shí)牢固、不得裂開(kāi)或散開(kāi)。
(8)糊線應(yīng)符合要求,不得露出外膠邊或包頭3mm以上。(9)裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固,不得輕易剝離。(10)鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。(11)金屬配件不得生銹、褪色。
(12)鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出,底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號(hào)不符。
(13)鞋加硫不得膠料未熟,變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。
(14)橡膠料應(yīng)貼平順、完整,不凹凸破損、沾糊或有損外觀。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載。15)橡膠底表面無(wú)顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點(diǎn),外底邊緣不隆膨。
(16)發(fā)泡外底無(wú)顯著不均勻氣泡,外底顏色一致。(17)成雙鞋左右腳長(zhǎng)、寬及后跟高度一致。
(18)燙金與印刷沒(méi)有模糊不清現(xiàn)象,圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。
(19)商標(biāo)依規(guī)定貼付,不得亂貼或脫開(kāi)、歪斜。外底及邊條厚度:應(yīng)符合以下規(guī)定:
楦底長(zhǎng)度花紋最薄處的底厚平均值邊條厚度24cm2.0mm2.5mm1.5mm24cm-19cm1.8mm2.0mm1.2mm19cm1.5mm1.8mm1.0mm5、拖涼鞋
適用范圍:鞋面由天然皮、人造皮(PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨等)、紡織品(帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等)與各類材質(zhì)鞋底所組合的拖涼鞋。(1)鞋面
A.檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點(diǎn)成一直線。B.檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。C.檢查鞋面沒(méi)有破損斑點(diǎn)沾污或凹凸皺摺。D.檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!E.檢查車縫位應(yīng)依記號(hào)點(diǎn)作業(yè)。
F.檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級(jí)放標(biāo)準(zhǔn)。G.檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。編織面鞋面:
1.條帶寬度、距離(長(zhǎng)度)是否一致。2.條數(shù)對(duì)稱性。
3.鞋口、鞋背不得顛倒方向。4.涼鞋后帶長(zhǎng)度是否正確。
5.夾腳鞋條長(zhǎng)度是否一致,夾腳部分是否有軟管。6.左右腳(有內(nèi)外腰之分時(shí))鞋面是否正確。(2)鞋底
A.沒(méi)有明顯色差、光霧度差異。B.沒(méi)有變形、破損現(xiàn)象。
C.射出底及發(fā)泡底沒(méi)有不正常氣泡。D.橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜質(zhì)。F.底紋是否有重影、缺料異狀。
G.中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。(3)鞋內(nèi)情況
A.以手觸摸內(nèi)面,檢查有否金屬物突出,或易傷腳部的凹凸硬狀。B.鞋墊應(yīng)平順不可周摺。
C.鞋墊與中底貼合須正,前后位置適中,不宜有貼太前或太后。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!D.側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。E.粘膠及不潔物須去除。(4)左右對(duì)稱性
A.裝飾物及車縫位須對(duì)稱。
B.后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。C.色澤須相近或一致。D.外底長(zhǎng)度應(yīng)相同。(5)組合部分
A.面底接合不正確,造成鞋面歪斜。B.是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。C.粘貼部位因受光、熱影響而變色。D.后踵是否圓順,不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。E.溢膠容許在2mm以內(nèi)(或不可溢膠)。
6、包裝檢驗(yàn)方法
A.外箱:根據(jù)合同要求,核對(duì)外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。
B.內(nèi)盒:根據(jù)合同要求,核對(duì)內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容(款式顏色和尺碼)品質(zhì),并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。C.配碼:根據(jù)合同要求,檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致,內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!D.貼標(biāo):根據(jù)合同要求,檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。
E.吊牌:根據(jù)合同要求,檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。
F.包裝:根據(jù)合同要求,檢查裝盒或裝袋方式是否正確,檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟污;應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。
G.客戶特殊要求的包裝材料(包裝紙印刷、干燥劑印字)、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈(zèng)品等。標(biāo)題
四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)
1.最終檢驗(yàn)方法(1)實(shí)施原則
以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號(hào)、裝箱、打包、進(jìn)庫(kù)、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過(guò)程,保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。檢驗(yàn)分兩個(gè)方面:一為品管檢驗(yàn),此為生產(chǎn)完成前對(duì)產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn);一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫(kù)待運(yùn)出廠時(shí),QC依公司所定的抽樣比例抽樣開(kāi)箱檢驗(yàn),目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。
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(2)檢驗(yàn)準(zhǔn)備
A.QC應(yīng)根據(jù)出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度,安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況,QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn);如情況特殊,也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。
B.QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。
C.檢驗(yàn)前,QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄,只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)(參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))
D.檢驗(yàn)前,QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。
(3)檢驗(yàn)方式
A.QC必須親自到現(xiàn)場(chǎng)抽點(diǎn)箱號(hào),嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號(hào)。B.檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行,具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號(hào)必須至少間隔5箱,避免箱號(hào)連續(xù),以保證被檢產(chǎn)品的代表性。
(4)產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行,目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。A.整體外觀:手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱、平附、色澤一致、清潔,標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無(wú)缺
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!陷,需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量,確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。
B.前幫長(zhǎng)度:以鞋用帶尺貼緊前幫面,測(cè)量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位(如前幫與鞋舌接縫處等),同方法可測(cè)外包頭長(zhǎng)度。
C.后幫高度:以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面,測(cè)量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。
D.特征部位:以鞋用帶尺貼緊鞋,從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn),檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。
E.后縫歪斜:將鞋放置在水平物上(如大理石磨板,平板玻璃等),用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn),以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。
F:縫線:目測(cè)縫線針碼是否均勻,縫線是否整齊,是否有跳線、斷線、翻線、開(kāi)線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。G.外包(后)跟、主跟(內(nèi)后跟):目測(cè)外包(后)跟是否端正、平服,同雙兩只鞋的外包(后)跟兩側(cè)壓,察看其變形及復(fù)原情況。H.包頭:目測(cè)外包頭是否端正、平服,同雙兩只鞋的外包頭是否對(duì)稱,以拇指按壓包頭,察看其變形情況。
I.外底長(zhǎng)度:以鞋用帶尺(拉緊)測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面(跟面)后端點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。
J.外底寬度:將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立,以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!K.外底厚度:一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度,必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開(kāi),以鋼直尺在切開(kāi)處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度,底墻異型或圓弧狀等,用鞋用鋼尺無(wú)法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
L.內(nèi)底長(zhǎng)度:剪掉鞋帶,以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底,測(cè)量?jī)?nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離,或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)行測(cè)量。M.前蹺:將鞋正放在水平物體上,用鞋用鋼尺測(cè)量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。
N.鞋跟高度:將鞋正放在水平物體上,用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面(水平物體)的垂直距離。
O.鞋跟平正:將鞋放于水平物體上,目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱、平穩(wěn)(跟面與水平物體平行)。
P.鞋跟裝配牢度:一只手持鞋,另一只手持鞋跟,向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟,手感和目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。
Q.裝飾件裝飾牢度:一只手持鞋,另一只手拉裝飾件,檢查是否牢固。
外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì):若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格,即定為一雙不合格,并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
2.最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn),并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣,依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!當(dāng)無(wú)特殊約定時(shí),依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級(jí)原則為:嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無(wú)缺點(diǎn)等五項(xiàng),定義如下:
嚴(yán)重瑕疵凡對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷,其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能,影響穿著安全及外觀有礙觀瞻,應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。主要瑕疵對(duì)成品亦能構(gòu)成致命的缺陷,其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能,雖可修補(bǔ)、整理,但不得出廠,只有降低級(jí)數(shù)充任B品,應(yīng)視為主要瑕疵。
次要瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷,其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途,且不必再加工,稍加整理即可出廠,應(yīng)視為輕微瑕疵。輕微瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷,其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途,且不必再加工,稍加整理即可出廠,應(yīng)視為輕微瑕疵。無(wú)缺點(diǎn)所謂無(wú)缺點(diǎn),即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美,特點(diǎn)為無(wú)論外觀和物理性測(cè)試,均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)視為無(wú)缺點(diǎn)。
具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問(wèn)題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn):A類不合格的AQL=0.065%,B類不合格的AQL=1.0%,C類不合格的AQL=4.0%根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),各類不合格項(xiàng)目順序如下:每批雙數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量A類B類C類ACREACREACRE91-150201*0123
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*2501341011
3201-10000201*1515
10001-3500031501722
A類不合格項(xiàng)目:1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟,易掉跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺,產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落,高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無(wú)回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常,導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。
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14216管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。
14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項(xiàng)目
1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過(guò)3mm.。3.超過(guò)五處邊距不均。
4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過(guò)10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒(méi)被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。
9.開(kāi)膠達(dá)到或超過(guò)3mm長(zhǎng),3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過(guò)3mm寬。11.膠水線變黃。
12.超過(guò)五處定位線或定位點(diǎn)沒(méi)有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過(guò)3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。
15.幫面有一處沾膠,面積小于3mm*3mm。
16.幫面車線1-3處重針頓針跳針,重針頓針2-5針,跳針更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:
1-2針。管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。
18.左右腳部件輕微色差,或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長(zhǎng)短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。25.內(nèi)里不平順,輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號(hào)標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號(hào)碼與鞋號(hào)碼不符。
29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落,或者位置貼錯(cuò)。30.鞋內(nèi)號(hào)碼標(biāo)脫落。31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯(cuò)誤。
33.鞋盒號(hào)碼與鞋子的號(hào)碼不符。
3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷
A.凡有A類不合格品發(fā)生,無(wú)論B、C類不合格數(shù)多少,該批產(chǎn)品判為不合格品。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!B.當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時(shí):
a)B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時(shí)(即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)),該批產(chǎn)品判定為合格。
b)B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù),C類不合格品數(shù)>C類不合格判定數(shù),若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類合格判定數(shù)之和時(shí),則該批產(chǎn)品判定為合格;若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時(shí),該批產(chǎn)品判為不合格。
4、異常問(wèn)題處理
A.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品,應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。
B.判為不合格的批次產(chǎn)品,應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理;對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)(必要時(shí),可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn))。
C.當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無(wú)法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí),QC都應(yīng)報(bào)告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員,有其研究做最后決定。
5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄
A.根據(jù)《驗(yàn)貨報(bào)告》項(xiàng)目,QC應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果。
B.若報(bào)告內(nèi)欄目寫(xiě)不下時(shí),請(qǐng)用“等”字表示(但內(nèi)容應(yīng)可查到)。C.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫(xiě),字跡應(yīng)清晰。
更多免費(fèi)下載,敬請(qǐng)登陸:管理資源吧(),海量企業(yè)管理資料免費(fèi)下載!D.同意出貨需QC與工廠代表簽字,翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需QC主管簽名,工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。
E.異常情況(翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨)的驗(yàn)貨報(bào)告、客戶QC提供的驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管審閱。
6、文件歸檔管理
A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi),應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全,交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存,以便必要時(shí)追溯、查找。
B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況,一年后檔案銷毀。
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