選煤廠201*年機電工作總結

選煤廠201*年機電工作總結

201*年是選煤廠技改工作重要的一年，是選煤廠提升生產技術能力最關鍵的一年。從進入201*年開始，選煤廠一直將配合參予技改工作作為日常生產工作中最重要的一項工作，在1-10月份期間，選煤廠完成較好檢修安裝工作共18項，其中：安裝8項、技改5項、大型檢修共5項。

201*年選煤廠機電工作做得較好方面就是，堅持各項檢修安裝工作都有措施，工作現場有明確的安全負責人，各項檢修工作都有充分的準備，堅持做到準備工作不到位不允許開工，貫徹一個思想就是準備工作越充分，工作中安全隱患就越少，實際工作時檢修工作就越順利。規(guī)程措施必須是施工負責人和工程技術人員共同到現場，共同排查現場隱患，共同確定檢修方案后，編制的技術措施要具有較強的指導性和可操作性。

經過現場實踐的鍛煉，機電車間培養(yǎng)出以車間技術員馬玉貴為首的多個年青技工，他在日常工作中吃苦耐勞、不計個人報酬，逐漸成為機電車間的主力軍。機電工作的主要不足是：1、

車間管理人員細想認識不堅定，管理方法欠科學，車間管理隊

伍缺乏向心力；2、

對檢修工作的基礎─巡檢工作執(zhí)行不好，還沒有達到制度要

求，造成機電事故多、檢修滯后，事后檢修；3、

機電隊伍學習能力不足，車間內部缺乏學習精神；4、在急難工作時，隊伍攻堅力量較強，而在日常工作時，效率不

高。

今后機電工作的重點和目標：1、

加強設備管理，將選煤廠在用設備完好率提高到90%，主要從

抓設備巡檢，加強計劃檢修做起。2、

加強機電班組建設，通過班組建設，統(tǒng)一思想，增強實力，提

高整體戰(zhàn)斗力。3、

加強職工技能培訓，將師帶徒工作常態(tài)化，充分利用降級杠桿

作用調動廣大職工的比、學、趕、幫、超的積極性。4、

加強車間管理人員學習，學習業(yè)務、更要學習管理知識，通過

組織班隊長的交流，共同提升管理水平，加強車間的凝聚力和戰(zhàn)斗力。5、

通過“手指口述”、“一會一提問”等形式，向廣大職工貫輸各

種安全知識，提高職工的安全意識和技能。6、

加大優(yōu)秀職工、工程技術人員的培養(yǎng)，促進優(yōu)秀人員早日成才。

擴展閱讀：選煤廠201*年度機電工作總結和201*年度工作計劃

選煤廠201*年度機電工作總結

201*年以來，選煤廠堅持以安全為基礎，以質量求生存，以管理促效益，以創(chuàng)新謀發(fā)展的理念，各項工作都呈現了良好的發(fā)展態(tài)勢，尤其是我廠的機電工作相比201*年度，機電工作有了質的飛躍，保證了整個系統(tǒng)機電設備穩(wěn)定運行和安全生產。我廠統(tǒng)籌兼顧、精心組織，保證完成處理加工原煤120萬噸的驕人成績。尤其是進入八月份，隨著礦井首采工作面的投入試生產，選煤廠整個生產系統(tǒng)隨之投入運行。為了保證選煤廠生產系統(tǒng)的正常運行，在機電管理方面我們主要開展了以下工作：

一、加強機電設備管理，完善機電相關制度

在安全管理過程中我廠不斷完善現有的機電安全管理制度，強化現場管理，實現安全生產。新增加《選煤廠管理人員管理制度》，堅持管理人員上崗巡回檢查制度。制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》、編制了《高頭窯選煤廠設備保養(yǎng)手冊》、《高頭窯煤礦選煤廠安全管理及質量標準化檢查標準評分辦法》，我廠對機電設備操作規(guī)程、機電事故分析追查制度、設備管理制度等一系列規(guī)章制度進行了整理和完善。

二、不定期深入現場進行隱患排查和狠抓“反三違”活動

在選煤廠領導的帶領下，全體管理人員經常不定期的深入現場，針對我廠機電設備多，攤子大、戰(zhàn)線長的實際情況，對薄弱環(huán)節(jié)進行檢查，及時發(fā)現隱患，不留死角，全方位排除隱患，對存在的問題和隱患限期進行逐點逐面的整治，形成了“發(fā)現一條，整改一條”，并定期進行復查，達到了閉環(huán)管理。

三、強化安全質量標準化建設，打造高頭窯煤礦一流單位

1

堅持管理人員上崗巡回檢查制度、堅持每旬一次的綜合性安全大檢查，每月一次機電安全衛(wèi)生隱患排查，不斷完善各種記錄，機電設備管理實行包機責任到人制度，執(zhí)行設備巡檢和維護制度，設備檢修嚴格執(zhí)行停送電制度、施工措施審批制度，燒焊措施審批制度，做到一施工一措施。堅持對職工進行安全培訓，嚴格執(zhí)行每日一題、不斷提高職工的綜合素質，保證了所有職工持證上崗。督促大地選煤公司不斷規(guī)范現場各項安全保護設施、護網、護罩、護欄等，確保安全設施齊全、有效。面對選煤廠設備多，攤子大，質量標準化工作關乎全廠大局。逐步建立健全了相關的規(guī)章制度：督促中選公司制作并懸掛設備完好責任牌、安全警示牌、安全標語牌，涂刷選煤廠管道走向以及涂色標識、各配電室門口懸掛安全標識牌。嚴把設備日常檢修維護關，觀察設備的正常運轉情況，發(fā)現問題及時匯報。努力降低事故率，提高開機效率，力求效益最大化。

四、全面深入開展每月機電設備完好率檢查

在選煤廠管理人員的精心組織下，制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》，每月組織大地選煤公司開展覆蓋全系統(tǒng)的機電設備完好檢查，同時作為運營總包的考核依據。同時還認真抓好機電設備的管理工作，實施“包機制”，通過抓好日常的維修維護，嚴格包機制度等措施，每月的機電設備的完好率遠遠超過國家標準，達到了95%以上。

五、全面實施機電管理工程，推動選煤廠機電精細化管理

1、機電設備日常巡檢

堅持每日對所屬機電設備、設施分系統(tǒng)、劃區(qū)域進行巡回檢查，實行職能管理的“走動式管理”，及時發(fā)現設備運行中存在的問題并以書面或口頭形式告知大地選煤公司限期整改，保證了生產系統(tǒng)的運行無故障。通過

2

開展日常巡檢的走動式管理，八月份機電設備故障率實現了“零”目標。

2、機電設備定期旬檢

依據《選煤廠安全規(guī)程》，每月集中開展一次機電安全衛(wèi)生大檢查，重點檢查機電設備、設施的安全運行狀況，對存在的問題以隱患通知單的形式下發(fā)至大地選煤公司限期整改并按期復查。形成了機電設備的閉環(huán)管理。

3、中選公司內部每周進行一次“三查三定”旬檢

開展以“查隱患、查違章、查設備完好”、“定措施、定責任人、定時間”為主要內容的“三查三定”檢查，很好地解決了機電設備管理的漏洞。結合工作實際和特點，積極探索和總結機電管理的新經驗，新方法，全力推行機電管理制度，即抓安全，絲毫不懈怠；抓質量，細致入微；抓生產，萬無一失。進一步使機電管理工作走上了科學化、規(guī)范化的軌道，推動了機電設備的精細化管理不斷深入和完善，有效地促進了各項工作的有效開展和順利完成。

六、節(jié)能降耗，技術改革和創(chuàng)新項目初見成效

1、火車裝車站改造為汽運定量裝車系統(tǒng)

選煤廠裝車站是單一的火車定量裝車系統(tǒng)，由于鐵路建設工程暫緩，而我礦綜采工作面生產，所以商品煤銷售只能采用汽車運輸。汽車裝車采用原火車裝車系統(tǒng)，由于放煤過程均為人為控制，裝車虧載和過載現象嚴重，且速度慢、勞動強度大、勞動環(huán)境差，不但給煤礦管理帶來了很大的困難，而且給企業(yè)帶來了巨大的經濟損失。又面對達拉特旗煤監(jiān)局規(guī)定的定量裝車，利用PLC控制系統(tǒng)，提高了裝車過程的智能化管理，使裝車過程的安全系數明顯提高。從而解決了每輛車都是按照規(guī)定的載重量來進行裝車，大大減少了裝車時間，提高了裝車效率，同時也保護了環(huán)境。

2、705、706刮板機增加拉繩保護開關

3

產品倉上705、706配倉刮板機全長84.70米，承擔著商品煤的配倉，設計上沒有拉繩保護開關，在正常運轉過程中，如果遇到緊急情況而無法立即停車，防止事故的進一步擴大化，因此在兩臺刮板機上哥增加一套拉繩開關及拉繩。

3、全廠閘板限位開關的改造

全廠共使用12部大型刮板，且每個刮板至少有兩到三個閘板，設計上使用感應距離為3-5mm的圖爾克開關，由于閘板在打開和關閉狀態(tài)中滑道的不正或者滑道里面卡上東西而導致閘板左右動作，容易導致碰撞，從而使限位開關被撞壞，故更換了感應距離為10-15mm的限位開關。

4、泵體冷卻水管的改造

選煤廠大型泵有8臺，由于泵體冷卻水管在設計上，只有進水沒有出水，冷卻水沒有回路，從而導致泵體溫度升高。我廠改造制造回水管路，從而使冷卻水形成了循環(huán)運行。泵體總承、機封溫度下降，延長總承、機封的使用壽命

5、拆除202、203刮板機頭部保護板

202、203刮板機是在篩分前一級的分配刮板，其設計能力為1100t/h�？墒窃�煤中有大塊矸石、雜物，刮板機頭部的護鏈板把原來的槽體縮小1/3，從而導致刮板機上蓋板、刮煤棒、被大塊矸石、雜物頂亂，實際202、203最大通過量只有800T左右。鑒于此，中選公司決定拆除頭部護鏈板，恢復原來體槽體的寬度和厚度，預計每年節(jié)約刮煤棒30余根和上蓋板、角鋼100余米。

6、刮板機焊接保護鏈

選煤廠總共有十二部大型刮板，其日常檢修工作相當頻繁，檢修時，一般情況下，都要嚴格執(zhí)行停電、驗電、上鎖制度。如果出現誤動作，怎

4

么辦？面對這一難題，我們想出了解決的辦法：即在刮板機頭、機尾各焊2根刮板鏈條。當其工人進入刮板機檢修時，首先進行停電上鎖、驗電。再把頭尾的鏈條，用連結環(huán)與刮板機的鏈條連接起來，這時如果刮板機出現誤動作，刮板機也無法運轉，保證了檢修人員的人身安全。

7、加寬215刮板下3001皮帶的下料槽

3001皮帶是我廠入洗皮帶，面對215刮板下3001皮帶下料槽太小，只有600*900，無法滿足生產的正常要求。我們進行了(1)、拆除原來的電液閘板（原來閘板寬度為900mm）。(2)、兩邊同時加寬300mm。(3)、閘板下面的溜槽也同時相應加寬，加寬以后的下料槽寬度為1130*900（原來600*900）。(4)、重新制作新閘板，從而使215下3001的通過量提高到900t/h，提高產品煤的合格率。

8、給煤機吊掛改造

原煤倉下24臺給煤機吊掛勾設計不合理，吊掛容易從煤板預埋件處斷裂。主要是由于預埋件設計重量不夠，鋼筋為φ16，給煤機的重量大于鋼筋的受力，經常在運轉過程中吊掛勾斷裂，無法正常生產。處理方法：(1)、用電鎬把預埋件的樓板打開，從里面找到預埋鋼筋，用10mm厚的鋼板，300*300做底板與預埋鋼筋焊接，做成頂板下面再用20mm厚的鋼板180*250做成吊掛，與頂板上面鋼板焊接，兩側在焊三角鋼板，增大強度，與給煤機鋼絲繩聯接。預計效果比較明顯，改造過的給煤機沒有出現過吊掛斷裂現象。

9、溜槽增加電加熱板

面對北方地區(qū)冬季氣候寒冷，防止選煤各車間采暖保證不了的現狀，建議中選公司在各個皮帶以及刮板溜槽四周安裝電加熱板，保證煤流在此處不結凍，減少了人工掏溜槽的次數，降低了個人的勞動強度。

5

七、文明生產標準化，力爭走在高頭窯煤礦前列

按照標準化選煤廠建設的要求，對電纜管線以及廠容廠貌進行了整治。從改善現場安全生產環(huán)境入手，全員參與，對所有運轉部位加設防護網。認真抓好現場“四無”：“無油污”、“無積煤”、“無積塵”、“無雜物”；設備“五不漏”的要求，杜絕跑、冒、滴、漏現象，做到了工業(yè)廠區(qū)一塵不染，加強機電設備的維護和保養(yǎng)，實現了文明生產標準化。

選煤廠201*年度機電工作計劃

1、繼續(xù)執(zhí)行好機電設備日常巡檢制度、月度集中檢查制度、月度設備完好檢查制度，確保每一臺設備處于完好狀態(tài)，以保證生產系統(tǒng)正常運行。

2、督促大地選煤公司在繼續(xù)抓好“三查、三定”工作的同時，每天抽出時間對設備進行有效保養(yǎng)和維護并嚴格考核，把機電隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、在適當的時段內，開展12次機電設備專項檢查和整治活動，如設備失爆專項檢查、洗選設備專項檢查、脫水設備專項檢查、運輸系統(tǒng)專項檢查等等，延長設備使用壽命，避免因大修、搶修而影響生產。

4、全廠皮帶棧橋以及庫房等地點的檢修電源的安裝。

5、面對原煤

旦發(fā)生故障，影響正常生產。

9、更換705頭輪組及705、706刮板機鏈條。10、原煤倉下24臺給煤機吊掛彈簧增加減震墊。

11、地銷（汽車快速裝車）項目工程的技術規(guī)范的審核、現場施工的監(jiān)督以及調試等工作。

選煤廠

二一二年十二月一日

7

友情提示：本文中關于《選煤廠201*年機電工作總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，選煤廠201*年機電工作總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《選煤廠201*年機電工作總結》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.hmlawpc.com/gongwen/550680.html

• 上一篇：瑞正拉絲201*年終總結報告
• 下一篇：201*年工作總結