年度設(shè)備管理總結(jié)

201*年度設(shè)備管理總結(jié)及201*年度工作計劃

“經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春”，201*年度的工作已近尾聲，回顧過去的一年，在車間主任的正確領(lǐng)導(dǎo)下和公司各部門的緊密協(xié)助下車間年初制定的生產(chǎn)任務(wù)順利完成，車間對設(shè)備管理、技術(shù)改造、檢修安排等工作做了具體的工作部署。保全全體員工發(fā)揮了各自的積極性，熱情認(rèn)真地工作，基本上完成了車間交給的各項任務(wù)，為車間持續(xù)安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)�，F(xiàn)對車間設(shè)備管理工作情況作如下總結(jié)：一、加大設(shè)備投入，提高生產(chǎn)效率

本年初在公司資金投入的支持及相關(guān)部門的配合下，根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況，購置了一臺水平式全自動裝盒機，該設(shè)備的投入使用大大降低了包裝崗位的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，但是也帶來了保全崗位對新型設(shè)備的認(rèn)識和挑戰(zhàn)，為將來對新建車間新型設(shè)備的性能掌握奠定了基礎(chǔ)。由于我們沒有到設(shè)備廠家學(xué)習(xí)新設(shè)備的制造過程，只能通過設(shè)備廠家工程師的現(xiàn)場安裝調(diào)試來學(xué)習(xí)。通過一年的學(xué)習(xí)、操作與摸索，部分操作人員和保全人員基本掌握了該設(shè)備的性能并具備了處理應(yīng)急事故的能力，在以后的工作中我們還要不斷地加深對該設(shè)備的了解與學(xué)習(xí)。在這一年的使用過程中，由于我們對設(shè)備不熟悉，不但造成了崗位職工勞動強度增大、工作時間延長的現(xiàn)象，而且還影響了其它工序的正常生產(chǎn)并增加了生產(chǎn)成本。但是隨著我們對新設(shè)備的不斷了解，生產(chǎn)情況逐漸地步入正軌。在以后的工作中我們應(yīng)加強崗位主、副操作人員及保全崗位的學(xué)習(xí)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制度，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

二、進行設(shè)備改造，降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在車間的大力支持和相關(guān)崗位的配合下，保全人員經(jīng)過探索、研究及相關(guān)部門的協(xié)助完成了部分設(shè)備的改造，主要設(shè)備改造的具體情況匯總?cè)缦拢?/p>

1、通過設(shè)備科與信息中心的協(xié)助，實現(xiàn)了電子監(jiān)管碼的正常使用。2、設(shè)備科協(xié)調(diào)新華醫(yī)療器械公司利用班后時間對滅菌崗位的電腦進行更換及升級，重裝程序后設(shè)備運行正常。

3、7月份軋蓋崗位增加排風(fēng)系統(tǒng)，將其排風(fēng)加一輸送管道和風(fēng)機引入燈檢，降低了能源消耗，改善了燈檢崗位職工的生產(chǎn)環(huán)境，該項目要等到201*年的夏季才知效果如何。

4、8月下旬保全崗位利用班后時間對前段（洗瓶、灌封、軋蓋）流水線設(shè)備進行了徹底整修，目的是減少停機頻率、提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，為縮短職工的工作時間做好了鋪墊。經(jīng)過徹底整修達(dá)到了預(yù)期的要求。9月份在不影響生產(chǎn)的前提下，保全人員對貼簽機出現(xiàn)的斜簽、掉簽、字號不清等問題進行了大修，遺留的老大難問題徹底解決。

5、經(jīng)設(shè)備科協(xié)助和保全人員的努力，車間解決了蒸餾水機的合格水與不合格水的自動排放問題，基本避免了出水溫度過高的現(xiàn)象（該問題還在試驗中）。

6、經(jīng)過保全人員對洗瓶崗位沖瓶水嘴的改造與試驗，徹底解決了中間產(chǎn)品微生物限度偏高的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

7、保全崗位利用班后時間，早來晚歸，經(jīng)過一年的摸索與試驗，氨基酸殘氧量的控制與去年同期相比下降了一個百分點（穩(wěn)定控制在2左右），而且氮氣使用量明顯減少。

8、經(jīng)安全科協(xié)調(diào)車間火災(zāi)報警器全部更換，達(dá)到了驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合車間使用要求。

三、車間設(shè)備檢修工作按計劃如期進行

為迎接省局GMP認(rèn)證檢查工作，車間在四月份安排檢修，主要檢修工作進展順利，達(dá)到了預(yù)期要求，經(jīng)過車間全體人員的共同努力順利通過了省局的監(jiān)督檢查，主要檢修工作總結(jié)如下：

1、滅菌換熱器密封墊的更換：利用兩天時間對滅菌換熱器密封墊進行了清洗安裝，安裝后無滴漏現(xiàn)象。這項工作是本次檢修的主要工作，滅菌換熱器的換熱效果直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易造成安全事故，因此我們做了細(xì)致性的工作，把每一片隔板印上鋼字號，目的是在更換墊片前后均能讓它們每一片隔板彼此配合，減少滲漏的機率。

2、濃配罐的更換：更換濃配罐需要拆廠房，經(jīng)工程部協(xié)調(diào)及相關(guān)部門的配合，該項工作進展順利。

3、蒸餾水機一效的更換：蒸餾水機一效未更換之前滲漏嚴(yán)重，華周公司派技術(shù)員來現(xiàn)場觀察已無法修復(fù)，只能更換新的蒸發(fā)器，經(jīng)設(shè)備科協(xié)調(diào)于本次檢修期間更換新設(shè)備，更換后增加疏水閥，設(shè)備運行正常。

4、粗洗機分度箱的更換：粗洗崗位經(jīng)常會出現(xiàn)擠瓶、破瓶現(xiàn)象，設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)分度箱間隙增大的現(xiàn)象，嚴(yán)重時無法生產(chǎn)，根據(jù)檢修計劃對分度箱進行更換并對相關(guān)輔助部件進行整修或更換，檢修后設(shè)備運行基本正常。

5、純化水管路的增建：根據(jù)新版GMP要求，潔凈區(qū)不允許使用飲用水，利用檢修時間去除潔凈區(qū)的自來水管線，增加純化水管線。

6、對滅菌升降平臺進行改造：滅菌上、下瓶機升降平臺由于底部不平或固定的不牢固，經(jīng)常導(dǎo)致平臺移位或晃動，上下瓶時破瓶太多，針對這一現(xiàn)象經(jīng)保全人員協(xié)商決定在平臺底部鋪設(shè)鐵板。設(shè)備改造后平臺穩(wěn)固，破瓶現(xiàn)象大大改善。

四、加強設(shè)備管理、確保正常生產(chǎn)

1、關(guān)于設(shè)備的管理工作：一年來，我們認(rèn)真執(zhí)行公司推行的設(shè)備點檢制度，進一步加強了設(shè)備管理的各方面工作，同時新增了部分設(shè)備管理制度的內(nèi)容，從制度上進行管理、使車間設(shè)備能夠保持正常運轉(zhuǎn)，無重大設(shè)備事故發(fā)生。

2、在正常生產(chǎn)和設(shè)備正常運行的情況下，利用交接班時間對保全崗位進行了技術(shù)比武，目的是提高整體水平，強化業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)，對應(yīng)知應(yīng)會的設(shè)備進一步的熟悉和掌握。通過對生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)比武，員工們都從中得到很大收獲，更是激發(fā)了保全崗位新進人員學(xué)習(xí)的積極性，自身業(yè)務(wù)水平也得到了提升。五、備品備件的管理

備品備件是保證穩(wěn)定正常生產(chǎn)的前提，雖然企管部與設(shè)備科每月對備品備件進行盤點檢查時基本符合要求，但是也存在一些不足。裝盒機因同步帶沒有庫存而影響生產(chǎn)，實際使用過程中出現(xiàn)一些不正常的損耗等等，在以后的工作中備品備件的管理將作為重點。六、工作中存在的不足

回顧過去的一年，雖然付出了不懈的努力，也取得了許多的成績，但也存在許多的不足和問題：

1、在節(jié)能降耗方面，特別是水、電、汽（氣）方面管理不夠細(xì)致。一些跑冒滴漏現(xiàn)象沒有及時解決，個別崗位班后人走燈未滅，輸送管路的壓縮空氣泄露等現(xiàn)象給車間造成了經(jīng)濟損失。

2、設(shè)備管理工作不夠細(xì)致有待于進一步提高，對設(shè)備點檢工作監(jiān)督力度不及時，設(shè)備的潤滑和維護、保養(yǎng)方面有很大差距，特別是班后設(shè)備維護保養(yǎng)制度有待于進一步的完善。

3、備品備件的管理工作不到位，需要進一步細(xì)化管理。

4、設(shè)備改造工作做的不夠細(xì)致，特別是保全人員的主觀能動性較差，在以后的設(shè)備改造工作中要激發(fā)他們的積極性。

5、安全管理工作落實不細(xì)，在巡檢過程中對違反操作的或者是隨意拆卸安全防護裝置的人員或崗位考核力度不夠，對未按規(guī)定佩戴頭盔的檢查不到位，存在僥幸心理。七、201*年工作計劃

1、圍繞車間制定的201*年工作目標(biāo)，積極開展工作，努力完成車間制定的各項指標(biāo).

2、在節(jié)能降耗上，特別是水、電、汽（氣）方面，加大在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控工作，在保證正常生產(chǎn)的前提下，在生產(chǎn)結(jié)束或者是停機休息時，加大對人走不關(guān)燈、不停機、不停水等能源浪費現(xiàn)象的考核力度。

3、加強設(shè)備精細(xì)化管理，對設(shè)備的班前不點檢或者是班后維護保養(yǎng)不到位的崗位或人員加大監(jiān)督考核力度，力爭確保設(shè)備的完好率達(dá)到100%。4、加強設(shè)備的備品備件管理，保證備品備件的充足供應(yīng)，最大限度的滿足生產(chǎn)的需要，盡量避免因備件供應(yīng)不足而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。

5、加強安全管理，力爭年度安全零事故。

總之，在201*年的工作中要對自己嚴(yán)格要求，俗話說不進則退，深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識及GMP知識，用理論知識武裝自己，追求務(wù)實的態(tài)度，用務(wù)實的態(tài)度對待每一項工作。以高速的效率完成每一項工作，爭取在201*年的工作中不但自身素質(zhì)及工作質(zhì)量有一個新的提高，而且使這只新生力量占多數(shù)的保全隊伍有一個新的提高。

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201*年度設(shè)備管理工作總結(jié)

201*年工廠設(shè)備管理工作在工廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下，在全廠職工的共同努力下，圓滿完成了工廠下達(dá)的設(shè)備管理指標(biāo)和交給的任務(wù)�，F(xiàn)在工廠的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生重要改變，由以修為主轉(zhuǎn)變?yōu)樵煨薏⑴e，形成造船流水線，工廠配置了鋼材預(yù)處理線、二次涂裝生產(chǎn)線等專用設(shè)備，造船生產(chǎn)對設(shè)備運行狀態(tài)要求越來越高，因此，在實際工作中設(shè)備管理與維修工作始終堅持依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主、降低設(shè)備修理費用、提高設(shè)備使用壽命的方針。對設(shè)備進行綜合管理，采用先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，保持主要生產(chǎn)設(shè)備完好，滿足工廠日新月異的生產(chǎn)發(fā)展。一、設(shè)備管理的方針和目標(biāo)完成情況1.工廠設(shè)備管理指標(biāo)完成情況

二、堅持技術(shù)進步改造老舊設(shè)備，促進生產(chǎn)發(fā)展1.采用變頻技術(shù)改造50噸龍門吊、40噸門座吊等。

用于造船生產(chǎn)的50t龍門吊始建于1998年，使用近十年沒有修過，利用率非常高。大車運行抖動、失穩(wěn)，各部件磨損嚴(yán)重，故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響拖輪生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度。201*年4月份結(jié)合大修對大車運行系統(tǒng)進行了變頻技術(shù)改造，徹底解決了修前大車運行抖動、失穩(wěn)等現(xiàn)象，滿足了拖輪生產(chǎn)線生產(chǎn)需要。

201*年10月份工廠吊裝碼頭的40t門座式起重機加裝了變幅機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)變頻器，實現(xiàn)了4個機構(gòu)獨立工作，每個機構(gòu)具有四個運行速度檔，使得各機構(gòu)操控運行更加方便，平滑，大大提高了設(shè)備綜合性能，工作效率提高了一倍。充分體現(xiàn)出了技術(shù)改造的效果。

工廠數(shù)控等離子切割機于1998年購置，至今未進行全面的檢修和改造。近幾年工廠造船規(guī)模擴大，該設(shè)備幾乎24小時運轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)和電氣件的陳舊老化，始終影響著設(shè)備正常運行，今年8月份結(jié)合技術(shù)措施對等離子切割機的電控、機械和氣路部分進行了全面的改造和檢修。將PLC控制進行全面的改造、部分線路和氣路進行了更換、等離子割槍進行改造和部分老化元件進行了更換，通過這次改造和修理大大的提高了設(shè)備的性能和先進性。提高了生產(chǎn)效率。

采用成熟的先進的技術(shù)對部分老舊設(shè)備實施技術(shù)改造，不僅節(jié)省費用，而且提高了設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要，如果采用變頻技術(shù)，還能達(dá)到節(jié)約用電的目的。這是改造老舊設(shè)備的有效途徑。

三、堅持設(shè)備維護和計劃檢修相結(jié)合，積極開展設(shè)備預(yù)防性工作1.廣泛調(diào)查研究編制年度設(shè)備修理計劃，使計劃具有可操行

計劃管理工作是工廠發(fā)展的基礎(chǔ)管理工作，是PDCA循環(huán)的第一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工作有序，計劃須先行；設(shè)備修理計劃的編制依據(jù)是工廠各部門填寫的《設(shè)備修理申請表》和201*年設(shè)備使用和故障情況以及每臺設(shè)備的現(xiàn)狀。編制原則是將設(shè)備大修變?yōu)橐暻樾蘩�，減少冗余修理，修理資金重點用于恢復(fù)性能，著重設(shè)備的性能改進、技術(shù)進步，滿足生產(chǎn)需要。修理費用測算是參考設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)，結(jié)合設(shè)備具體修理內(nèi)容以及目前工廠的工時費用和更換的零配件價格測算。實現(xiàn)計劃的措施：（1）在年度計劃的基礎(chǔ)上編制季度計劃，在季度計劃的基礎(chǔ)上編制月度計劃。（2）周期控制：在滿足生產(chǎn)前提下，認(rèn)真組織設(shè)備修理施工，合理安排勞力，大型設(shè)備的修理要編制工程進度網(wǎng)絡(luò)圖。（3）在生產(chǎn)組織方面，做好修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制好修理工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，組織好各工種的銜接，組織好備件的采購以及技術(shù)方面的支持和保證。驗收交付中，組織設(shè)備使用部門、生產(chǎn)施工部門、檢查部門嚴(yán)格按《驗收大綱》進行驗收。（4）成本控制方面，嚴(yán)格預(yù)算制度，技術(shù)準(zhǔn)備要嚴(yán)密，要科學(xué)化，備件采購采取性價比方式，縮短修理周期。由于編制的修理計劃科學(xué)化，可操行性強。201*年度修理計劃41項，完成項目41項，實際設(shè)備修理計劃完成率100％，實際修理費用，比計劃費用節(jié)省。2.建立空壓機站設(shè)備動態(tài)運行記錄，探索設(shè)備的運行規(guī)律。

空壓機站是工廠的重要設(shè)備設(shè)施，用于工廠電改氣供風(fēng)工作，有三臺螺桿空壓機天天運轉(zhuǎn)，利用率很高。為了降低和預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生，設(shè)備能源環(huán)保處根據(jù)螺桿空壓機站的特點設(shè)計了《空壓機站設(shè)備動態(tài)運行記錄》，設(shè)備開機前詳細(xì)檢查氣濾、油濾狀態(tài)，檢查冷卻劑油位和后冷卻器整潔。設(shè)備運轉(zhuǎn)中記錄了空壓機和氣罐的出氣壓力、溫度、壓降、運行時間等運行數(shù)據(jù)，使設(shè)備的運行數(shù)據(jù)受控，掌握運行數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，找出運行數(shù)據(jù)內(nèi)在聯(lián)系，按期清洗換油、更換氣濾、油濾等，將故障消除在萌芽中�？諌簷C站運行兩年多來，沒有發(fā)生任何故障，為生產(chǎn)起到了保障作用，收到了良好的效果，同時節(jié)省修理費用。3.強化特種設(shè)備管理，預(yù)防重大故障發(fā)生。

特種設(shè)備涉及生命安全，包括危險性較大的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、廠內(nèi)機動車輛等。是工廠管理的重點。工廠目前特種設(shè)備200多臺套，為了保障特種設(shè)備的安全運行，采取全面檢查和重點設(shè)備重點抽查相結(jié)合的方法，主要檢查設(shè)備的性能、安全裝置、潤滑情況等。積極配合青島市技術(shù)監(jiān)督部門檢驗特種設(shè)備，201*年度青島市對起重設(shè)備28臺，廠內(nèi)車輛27臺，電梯5臺按檢驗周期進行了檢驗并下發(fā)使用許可證。由于措施得利有效，201*年沒有發(fā)生特種設(shè)備事故。

4.注重機械設(shè)備的潤滑狀態(tài)，降低設(shè)備故障率機械設(shè)備磨損狀態(tài)是機件故障、失效的常見形式。潤滑就是向摩擦表面供給潤滑劑以減少磨損、損傷的程度，因潤滑不良造成機械設(shè)備故障所占比重比較大。對此我們在日常的設(shè)備管理工作中注重潤滑工作，尤其是起重設(shè)備，查看設(shè)備現(xiàn)場潤滑狀態(tài)、《設(shè)備運行記錄薄》反映對設(shè)備加油、換油、油質(zhì)等情況；查看設(shè)備的空氣慮清器、機油濾清器、液壓油慮清器等情況。在201*年設(shè)備的日常檢查和設(shè)備大檢查中檢查了100余次設(shè)備潤滑情況，有2次設(shè)備缺油情況。工廠門座吊、龍門吊、汽車吊、高架車、螺桿式空壓機等設(shè)備均能按期加油換油，保持設(shè)備的潤滑狀態(tài)，降低設(shè)備故障的發(fā)生，減少因故障發(fā)生的維修費用。四、加強管理，嚴(yán)格計劃，降低各種設(shè)備修理費用

201*年設(shè)備能源環(huán)保處負(fù)責(zé)控制工廠設(shè)備修理、低值易耗、辦公費用、通訊交通等費用37項，計劃經(jīng)費1400余萬元。這些經(jīng)費由制造費用、管理費用、輔助生產(chǎn)費用等組成。在確保生產(chǎn)發(fā)展的前提下，嚴(yán)格控制計劃經(jīng)費，厲行節(jié)約，嚴(yán)禁超支是我們管理的重點。1.編制計劃合理化、科學(xué)化

根據(jù)《年度費用計劃管理辦法》，為了減少計劃隨意性和盲目性，降低成本，使工廠各項費用計劃適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要，本著提高科學(xué)性和預(yù)見性以及“開源節(jié)流，增產(chǎn)節(jié)約”的原則，依據(jù)全廠生產(chǎn)任務(wù)情況、工作任務(wù)情況、人力資源情況、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)情況、工具使用情況等，在滿足生產(chǎn)需求前提下，使編制計劃更趨合理化、科學(xué)化。2.控制總量，計劃經(jīng)費指標(biāo)分解下達(dá),費用節(jié)約明顯。為了有效控制經(jīng)費，設(shè)備能源環(huán)保處由經(jīng)費全部控制改變?yōu)橹圃旖?jīng)費和部分管理經(jīng)費分解下達(dá)車間、處室；使車間、處室根據(jù)設(shè)備、工具、生產(chǎn)等情況在不影響生產(chǎn)工作的前提下自行掌握開支，清楚本部門經(jīng)費開支情況，增加對經(jīng)費管理的責(zé)任意識，設(shè)備能源環(huán)保處進行總量控制；經(jīng)過一年來的實踐證明，各部門增強了厲行節(jié)約的意識，實際經(jīng)費比計劃預(yù)計下降10％。效果明顯。

五、強化基礎(chǔ)管理，保持設(shè)備完好，降低設(shè)備的壽命周期費用1.抓制度落實，嚴(yán)格考核，建立行之有效的管理機制

工廠各生產(chǎn)部門由于生產(chǎn)任務(wù)不同，所配置的設(shè)備不同，因此，要求制定適合本部門管理特點的設(shè)備、工具使用、保養(yǎng)、維護、考核管理規(guī)定；201*年設(shè)備大檢查中，重點檢查了各部門管理制度落實情況，執(zhí)行工廠制度情況，內(nèi)部檢查考核情況，一、二級設(shè)備保養(yǎng)計劃實施情況，設(shè)備定人、定機、定保養(yǎng)情況，設(shè)備帳物相符情況，設(shè)備管理臺帳情況等。由于各單位重視程度和管理水平不一致，其結(jié)果參差不齊。各部門管理制度已落實，管理的意識在增強，建立了行之有效的管理機制。

2.很抓設(shè)備日常使用保養(yǎng)，保證設(shè)備運行良好

設(shè)備運行中的日常使用維護和保養(yǎng)是保持設(shè)備良好狀態(tài)、防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障基本手段，也是延長設(shè)備壽命周期途徑之一。設(shè)備的日常保養(yǎng)維護工作由設(shè)備的操作人員負(fù)責(zé)，操作者必須了解設(shè)備性能、原理結(jié)構(gòu)，按規(guī)程操作設(shè)備，同時對設(shè)備進行檢查、潤滑、清潔、緊固，能判斷和排除一般故障。在日常巡檢和大檢查中，我們加大對操作者日常保養(yǎng)工作檢查力度，對個別設(shè)備潤滑不良、限位不靈、振動、溫度過高、儀表失靈、不整潔、記錄不善等情況，及時提出并下達(dá)整改指令（附現(xiàn)場照片），如果整改不及時，按工廠設(shè)備考核規(guī)定扣分。通過檢查考核，各部門重視日常保養(yǎng)工作，操作者主動保養(yǎng)意識增強，設(shè)備故障率下降明顯，為生產(chǎn)提供了保障。同時降低設(shè)備的壽命周期費用。3.重點設(shè)備重點管理，確保安全運行，滿足生產(chǎn)需要

工廠為了造修船生產(chǎn)需要，添置了大量的造船專用設(shè)備，這些設(shè)備集機電一體化程序控制，科技含量高，主要包括鋼材預(yù)處理線、二次涂裝生產(chǎn)線、數(shù)控等離子切割機、75噸動力平板車等，且都是獨生子設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進度。為了控制和預(yù)防故障發(fā)生，我們采取日常巡回檢查制和已損備件庫存制；每周定期巡查這些設(shè)備的運行情況，查看運行保養(yǎng)記錄，與操作者進行交流設(shè)備運行中操作保養(yǎng)等問題，對設(shè)備發(fā)生的任何問題做好記錄，對易發(fā)生故障的部位進行分析，找出出現(xiàn)故障的周期；同時配備常用易損配件，比如鋼材預(yù)處理線拋丸器的葉輪、護板，噴涂槍頭、槍頭感應(yīng)器、噴管等；二次涂裝的噴砂槍、氣管、砂管、濾筒等。

六、積極推廣EAM設(shè)備管理系信息系統(tǒng)，掌握重點考核設(shè)備的運行動態(tài)。

設(shè)備管理信息系統(tǒng)（Eam系統(tǒng)）是借助于工廠局域網(wǎng)站平臺上建立的設(shè)備動態(tài)管理信息系統(tǒng)，設(shè)備臺帳、設(shè)備運行時間、故障時間、一、二級保養(yǎng)、三濾更換等項目實施動態(tài)管理。實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)在線查閱、分析、統(tǒng)計報表，實際運行時間、故障時間的在線查閱統(tǒng)計，故障原因分析、設(shè)備完好率的統(tǒng)計與分析，一、二級保養(yǎng)、三濾更換到期保養(yǎng)預(yù)警，一、二級保養(yǎng)驗收記錄在線查閱等。目前工廠11個生產(chǎn)部門參與了該系統(tǒng)的試運行。效果初顯。七、大力宣傳設(shè)備管理涌現(xiàn)的好人好事，以點帶面，互相進步

設(shè)備管理是全員參與，每個員工肩負(fù)不同的職責(zé)和任務(wù)，許多員工在自己的崗位上，工作負(fù)責(zé)，勇于奉獻(xiàn)，鉆研業(yè)務(wù)，默默無聞地作了許多在設(shè)備管理方面的好人好事，要發(fā)掘宣傳好人好事，以激發(fā)他們的工作熱情，起到以點帶面的作用。1.設(shè)備保養(yǎng)能手張世波

張世波同志是起塢車間汽車吊組組長，他們組擁有80噸、40噸、8噸汽車吊，50噸越野汽車吊、75噸動平板車、5噸、8噸15噸叉車等設(shè)備，這些設(shè)備都是工廠重要的修造船特種設(shè)備，這些設(shè)備的好壞直接影響工廠生產(chǎn)進度，他身感責(zé)任重大，有壓力。在車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，他將壓力變?yōu)閯恿Γ�大膽工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，思想進步、技術(shù)過硬、善于保養(yǎng)設(shè)備。張世波操作的是工廠從日本購買了一輛加藤50噸越野輪胎式起重機，價值近300萬元。為了操作好這臺設(shè)備，提高設(shè)備的完好利用率，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。首先，他對該車的使用、保養(yǎng)說明書認(rèn)真學(xué)習(xí)，詳細(xì)了解各機構(gòu)的工作原理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。其次，工作前，對燃油、機油、冷卻水及液壓油等認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常，啟動發(fā)動機。對工作場地認(rèn)真檢查一遍，看有無地溝蓋板，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。再次，工作中，注意力高度集中，隨時觀察車的動態(tài)及聽發(fā)動機的聲音，如有異常立即停車排除故障。干完活后將車開到指定位置，放凈氣包里的水，仔細(xì)圍車檢查一遍，認(rèn)真做好設(shè)備工作臺帳。他所操作的設(shè)備沒有因設(shè)備保養(yǎng)問題而影響生產(chǎn)。2.善于鉆研業(yè)務(wù)的李斌

李斌同志從事車間設(shè)備管理多年來，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度端正，善于學(xué)習(xí)和鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，在車間的領(lǐng)導(dǎo)下，不僅干好本職工作，還能做一些技術(shù)改造工作；作為一名車間兼職設(shè)備管理員，他清楚設(shè)備管理工作責(zé)任和所承擔(dān)這項工作的重要性。他堅持按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，每天對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)和檢查。他除掌握鉗工技術(shù)外，還主動學(xué)習(xí)電工技術(shù)，為保證車間生產(chǎn)正常運行，他及時排除設(shè)備的機械和電氣故障。他經(jīng)常加班加點學(xué)習(xí)計算機知識，自費購買CAD教學(xué)軟件進行設(shè)備零件圖紙的設(shè)計和改造，在工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備配套刃具存在缺陷，他積極提出解決方案并利用CAD設(shè)計軟件進行設(shè)計改造，實現(xiàn)了兩項技術(shù)小革新。經(jīng)實踐這兩項技術(shù)革新在車間生產(chǎn)中發(fā)揮了積極作用，節(jié)省了車間經(jīng)費，排除了故障隱患。為適應(yīng)工廠快速的生產(chǎn)發(fā)展，保障設(shè)備滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備管理工作者面臨更多困難和挑戰(zhàn)，任重道遠(yuǎn)。在工廠領(lǐng)導(dǎo)下，積極貫徹上級有關(guān)設(shè)備管理方面的方針政策，依靠廣大員工，發(fā)揮他們的聰明才智，積極開展各方面工作，提高設(shè)備完好率、降低設(shè)備故障率，以人為本，科學(xué)管理，創(chuàng)新工作，在201*年要做好以下工作。

1.完善設(shè)備管理檢查考核制度，建立行之有效管理機制。

2.要加強設(shè)備日常檢查考核工作。采用診斷儀器對重要專用設(shè)備進行專業(yè)點檢工作。3.工廠的設(shè)備管理信息系統(tǒng)正式使用（Eam）。4.對特種設(shè)備操作人員進行操作規(guī)程培訓(xùn)。

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