培訓(xùn)心得體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

培訓(xùn)心得體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

打印引用發(fā)布時(shí)間：201*-05-20

培訓(xùn)心得體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善心得體會(huì)管理不分行業(yè)，外行人管內(nèi)行人才能稱真正的管理。管理需要內(nèi)功，才能進(jìn)行能量的傳遞，贏得眾人的支持。從本職工作角度出發(fā),讓我深有感觸主要有兩點(diǎn):人員管理和品質(zhì)管理。人員管理對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的管理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、信、流來看，人員的管理是個(gè)難題。因?yàn)槿耸怯懈星�、有思維的，一個(gè)人所做的不一定是他認(rèn)為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識(shí)或無意識(shí)地會(huì)反映到他的工作上，都是會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。所以人員管理是現(xiàn)場(chǎng)的管理第一要素，經(jīng)過學(xué)習(xí)和體驗(yàn)總結(jié)如下：一、樹立威信首先樹立領(lǐng)導(dǎo)的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習(xí)慣了。你叫他做什么，他就做什么，下屬會(huì)慢慢地養(yǎng)成聽話的習(xí)慣。你是領(lǐng)導(dǎo)，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時(shí)可以打成一片，凝聚團(tuán)隊(duì)力量，但要把握尺度。二、溝通有空的時(shí)候多和下屬聊天，畢竟領(lǐng)導(dǎo)比下屬見識(shí)要廣，很多職業(yè)發(fā)展方向之類的大問題領(lǐng)導(dǎo)完全可以給下屬意見。這是培養(yǎng)信任的好辦法，也是幫助領(lǐng)導(dǎo)了解下屬的好途徑，不論下屬對(duì)事業(yè)有沒有追求，領(lǐng)導(dǎo)就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵(lì)下屬。三、培訓(xùn)下屬一個(gè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)根本不害怕下屬更強(qiáng)悍，強(qiáng)將手下無弱兵，更無散兵。適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)只會(huì)使得領(lǐng)導(dǎo)多一條臂膀。“木桶理論”再次告訴我們，只有全員素質(zhì)整體技能提高了，才能提高團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓(xùn)下屬前，領(lǐng)導(dǎo)自己得先學(xué)習(xí)，先進(jìn)步，有備而來，否則，領(lǐng)導(dǎo)拿什么教人呢？共同進(jìn)步，和樂而不為。

[原創(chuàng)]現(xiàn)場(chǎng)管理的一些總結(jié)

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一直想總結(jié)自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，

事實(shí)上現(xiàn)場(chǎng)管理改善工作，很多現(xiàn)場(chǎng)管理人員也是以忙為借口，因而現(xiàn)場(chǎng)一塌糊涂。在有些工廠巡查時(shí)，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區(qū)域劃分不清楚，產(chǎn)品沒任何標(biāo)識(shí)，積了一層灰塵的東西還在說剛生產(chǎn)沒幾天的東西。其三，部分機(jī)器沒生產(chǎn)，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。。。這是一些現(xiàn)狀，企業(yè)管理人員可能是漠視這些，問他們?yōu)樯稌?huì)這樣，一個(gè)字忙，兩個(gè)字沒人。這是真實(shí)的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態(tài)，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

人肯定喜歡工作在一個(gè)干凈整潔的環(huán)境，舒適的場(chǎng)所，可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領(lǐng)下，全員的參與下，持續(xù)進(jìn)行下，才會(huì)有的。那如何做呢？

第一，合理區(qū)域劃分布局，全員現(xiàn)場(chǎng)管理改善的培訓(xùn)（培訓(xùn)是持續(xù)的）。說到培訓(xùn)，對(duì)基層員工的培訓(xùn)可以在早會(huì)簡(jiǎn)單宣導(dǎo)幾句，或周會(huì)等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個(gè)誤區(qū)，那就是員工會(huì)認(rèn)為這是一個(gè)不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當(dāng)成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習(xí)慣。

第二，不外乎是成立6S小組，建立相關(guān)6S規(guī)章制度，可以給予一定的激勵(lì)措施。第三，執(zhí)行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時(shí)，一定要關(guān)注一些衛(wèi)生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時(shí)物料堆放區(qū)，車間的一個(gè)常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發(fā)現(xiàn)有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產(chǎn)品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

班組的現(xiàn)場(chǎng)管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現(xiàn)場(chǎng)管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。

搞好班組建設(shè)、提高班組現(xiàn)場(chǎng)管理水平，應(yīng)主要做好以下幾項(xiàng)工作：

提高對(duì)加強(qiáng)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理重要性的認(rèn)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

營(yíng)造良好工作氛圍，為班組建設(shè)奠定基礎(chǔ)。良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍，團(tuán)隊(duì)的合作精神。一個(gè)良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰(zhàn)斗力的生成。為此，應(yīng)做好以下工作：

關(guān)心職工。領(lǐng)導(dǎo)和職工之間應(yīng)融洽相處，關(guān)心職工生活和工作，為職工辦實(shí)事，改善職工生活水平，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。

加強(qiáng)民主管理。生產(chǎn)期間,應(yīng)定期召開民主生活會(huì),要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。

加強(qiáng)6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用。作為班組長(zhǎng)，在企業(yè)中充當(dāng)?shù)氖且粋�(gè)兵頭將尾的角色，通過合理運(yùn)用手中的權(quán)力，調(diào)動(dòng)每個(gè)員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長(zhǎng)的選拔、培訓(xùn)、考核、激勵(lì)等工作。班組長(zhǎng)要做好表率。在班組建設(shè)中表率是指班組長(zhǎng)的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長(zhǎng)是否合格的基本標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)化教育培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。加強(qiáng)教育培訓(xùn)，主要是指對(duì)班組進(jìn)行技能、安全生產(chǎn)、崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)等方面的教育培訓(xùn),同時(shí)將培訓(xùn)成績(jī)記入個(gè)人檔案，與個(gè)人的工資、獎(jiǎng)金、晉級(jí)、提拔掛鉤。

開展班組達(dá)標(biāo)管理工作。企業(yè)應(yīng)制訂可操作性的達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮，整體推進(jìn)，分步實(shí)施，同時(shí)應(yīng)把班組達(dá)標(biāo)工作的總目標(biāo)分解到每個(gè)職工，通過強(qiáng)化考核，細(xì)化管理，確保企業(yè)總體工作目標(biāo)的完成。為配合企業(yè)推進(jìn)達(dá)標(biāo)工作，企業(yè)還應(yīng)建立有效的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)先進(jìn)班組和個(gè)人。

健全組織、權(quán)責(zé)分明、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，保證班組建設(shè)工作健康有序地進(jìn)行，應(yīng)成立班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，行使指導(dǎo)和監(jiān)督的職能。領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，各職能部門的負(fù)責(zé)人為組員。在班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組下成立班組建設(shè)工作考核工作小組，具體負(fù)責(zé)班組達(dá)標(biāo)管理等班組建設(shè)工作的檢查督促和考核獎(jiǎng)懲工作。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體制。班組不管大小，要建立以班組長(zhǎng)、黨團(tuán)小組長(zhǎng)、政治宣傳員等為核心的班委會(huì)。班委會(huì)的任務(wù)是確定班組建設(shè)目標(biāo)，為開好班組會(huì)做準(zhǔn)備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質(zhì)量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產(chǎn)員、勞保生活員，管理落實(shí)到人頭,形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現(xiàn)場(chǎng)管理制度（標(biāo)準(zhǔn)）和檢查考評(píng)制度。要對(duì)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)范化管理，使班組工作進(jìn)入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)可以分解成三個(gè)有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標(biāo)準(zhǔn)，二是工作程序標(biāo)準(zhǔn)，三是工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。

加強(qiáng)班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。建立各類基礎(chǔ)管理臺(tái)帳、報(bào)表制度及工序獎(jiǎng)懲考核辦法；注重半成品庫(kù)的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備，使各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎(chǔ)管理，促進(jìn)班組管理工作日趨規(guī)范。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實(shí)處。

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生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

201*-7-12

201*年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)。通過兩天培訓(xùn)，本人有如下心得體會(huì)。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.設(shè)備、的臨界壽命到了，不能方便檢測(cè)的，或者檢測(cè)成本太高了，就要更換。19.臨界壽命靠實(shí)驗(yàn)室找出來，并標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會(huì)治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細(xì)胞與壞細(xì)胞一起都?xì)⒘�。而�?/p>

醫(yī)知道疏導(dǎo)。這個(gè)教育我們，不要過分迷戀西方的管理方式，我們中國(guó)的管理也有可取之處。要辨證的看待這個(gè)

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的積累，利潤(rùn)的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益，通過培訓(xùn)，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進(jìn)控制；一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題主要為公司體制和人本身兩個(gè)方面的問題：

固定成本不會(huì)變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。

只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)的管理。

有效勞動(dòng)定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設(shè)備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學(xué)變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動(dòng)。

無效勞動(dòng)能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。

凡是計(jì)件的工廠，都是不會(huì)管理的工廠，計(jì)件是危險(xiǎn)的管理模式。計(jì)件舊不負(fù)管理責(zé)任的表現(xiàn)。計(jì)件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是：

一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5S最重要的是要進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。以時(shí)間作為一種標(biāo)準(zhǔn)。

5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強(qiáng)調(diào)。日本的5S中包含了習(xí)慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國(guó)人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認(rèn)可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個(gè)無效會(huì)導(dǎo)致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責(zé).

b.各單位對(duì)自己?jiǎn)挝还ぷ髀氊?zé)進(jìn)行細(xì)分,制定各項(xiàng)職責(zé)的實(shí)施方案.

c.以顧客滿意為導(dǎo)向，通過精心策劃和認(rèn)真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，主要要提高課長(zhǎng)/組長(zhǎng)/技術(shù)員/班長(zhǎng)等各級(jí)干部思想意識(shí)，只有統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，對(duì)各問題點(diǎn)通過PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強(qiáng)有力度的實(shí)施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善”要從“人的改造”開始！二.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)

2.存貨的浪費(fèi)3.不合格品重修的浪費(fèi)

4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.等待的浪費(fèi)7.搬運(yùn)的浪費(fèi)據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計(jì)劃，減少原料及消耗品仕掛，及時(shí)安排出荷，降低半成品及完成品庫(kù)存。仕掛為萬惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因?yàn)槭藪旄叨�隱藏于我們的企業(yè)中.

提升加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等.三.JIT精益生產(chǎn)"現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓就是責(zé)任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工."

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.

JIT的核心是零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化.

通過各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)(零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時(shí)達(dá)到可控及可預(yù)期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.管理的原點(diǎn)是５Ｓ始!!四.現(xiàn)場(chǎng)改善IE七手法

1.防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好.

2.動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.

3.流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.

5.人機(jī)法:研究操作人員與機(jī)器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過程,發(fā)掘出可改善之處.

7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.

五.一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費(fèi)的最好方法.優(yōu)點(diǎn):1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問題點(diǎn)

5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備要點(diǎn):1.考慮產(chǎn)品的先進(jìn)先出、快速流動(dòng)、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應(yīng)用、信息及時(shí)、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練，能同時(shí)擔(dān)當(dāng)多個(gè)工程，同時(shí)減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時(shí)能有效控制品質(zhì)

友情提示：本文中關(guān)于《培訓(xùn)心得體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，培訓(xùn)心得體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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