XX公司201*節(jié)能減排匯報(bào)材料

XX公司創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)節(jié)能減排匯報(bào)材料

第一部分：XX公司的基本情況

XX公司是XX落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，服從首都環(huán)保大局，平穩(wěn)實(shí)施XXXX地區(qū)鋼鐵業(yè)壓產(chǎn)、搬遷調(diào)整規(guī)劃，依托XXXX礦山基地，集成煉鐵-煉鋼-熱軋-冷軋多工序工藝技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)流程優(yōu)化、裝備技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備制造的大型綜合性項(xiàng)目。

自201*年12月18日注冊(cè)成立以來，公司歷經(jīng)三步工程建設(shè)，已經(jīng)具備年產(chǎn)780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產(chǎn)能力。截至201*年底，800萬噸產(chǎn)能除冷軋生產(chǎn)線外，均已建成投產(chǎn)。正在推進(jìn)的冷軋工程，預(yù)計(jì)在201*年全線投產(chǎn)。屆時(shí)，XX公司將成為產(chǎn)品、規(guī)格配套齊全的重要精品板材生產(chǎn)基地。

第二部分：201*年及“十二五”期間節(jié)能減排措施為完成201*年節(jié)能減排指標(biāo)及為“十二五”指標(biāo)的完成奠定基礎(chǔ)，公司加強(qiáng)了節(jié)能減排管理，進(jìn)行了能源指標(biāo)日分析、能源精細(xì)化指標(biāo)體系建設(shè)、能源計(jì)量系統(tǒng)完善、污水深度處理項(xiàng)目籌劃等工作。公司還加大節(jié)能減排資金投入，先后進(jìn)行2臺(tái)5萬千瓦CCPP發(fā)電機(jī)組、能源指揮中心等項(xiàng)目建設(shè)、投產(chǎn)，同時(shí)完成電伴熱改造、水泵節(jié)能改造、壓縮空氣干燥站改造、廢氣污染源在線監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目。在“十二五”的后幾年公司還將繼續(xù)加大節(jié)能減排投入，與時(shí)俱進(jìn)，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)，完成公司“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，同時(shí)充分發(fā)揮企業(yè)的社會(huì)功能，做負(fù)責(zé)任的企業(yè)，為全社會(huì)節(jié)能減排工作做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1、進(jìn)行3＃風(fēng)機(jī)擴(kuò)能改造。隨著為3＃高爐配套的4＃鼓風(fēng)機(jī)（8000m3/min）的安裝，公司高爐鼓風(fēng)機(jī)形成了四機(jī)三運(yùn)行一備用的生產(chǎn)模式。由于1�！�3＃風(fēng)機(jī)均為7000m3/min，無法為3＃高爐備用，對(duì)3#高爐穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行構(gòu)成一定程度的影響，且3＃風(fēng)機(jī)是在XX搬遷調(diào)整過程中的利舊設(shè)備，運(yùn)行時(shí)間已19年余，設(shè)備老化，能耗較高。針對(duì)這一情況，XX公司與西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司進(jìn)行技術(shù)研討，確定對(duì)3#風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)能改造，使高爐供風(fēng)狀況得到徹底改善。該項(xiàng)目已經(jīng)完成，改造后的3＃風(fēng)機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)行，達(dá)到了替代4＃風(fēng)機(jī)為3＃高爐供風(fēng)的功能。

2、進(jìn)行壓縮空氣干燥站改造。公司廠區(qū)壓縮空氣產(chǎn)出后未經(jīng)干燥處理直接送入管網(wǎng)，含水量大，造成管道銹蝕，長距離輸送進(jìn)入用戶后經(jīng)常造成設(shè)備因銹蝕雜物堵塞而影響設(shè)備正常運(yùn)行，夏季大氣濕度高時(shí)尤為嚴(yán)重。另外冬季管網(wǎng)疏水設(shè)施防凍放散損失量大也加大了能耗�？諌簷C(jī)站加干燥裝置改造完成后，成品氣露點(diǎn)溫度達(dá)到-40℃以下，不僅改善空氣質(zhì)量、減小管道銹蝕，而且管網(wǎng)可全部取消疏水裝置，實(shí)現(xiàn)零放散，并減少空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，有效的提高XX公司壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能降耗水平。該項(xiàng)目目前基礎(chǔ)處理及土建施工已完成招投標(biāo)工作，正在進(jìn)行土建施工；干燥設(shè)備招標(biāo)訂貨工作正在進(jìn)行。

3、進(jìn)行水泵節(jié)能技術(shù)改造。上半年改造完成的系統(tǒng)有一聯(lián)合泵站爐體軟水系統(tǒng)、二聯(lián)合泵站二三段高壓工業(yè)水系統(tǒng)、三聯(lián)合泵站爐上除鹽水系統(tǒng)、綜水中心熱軋DC3濁環(huán)供水系統(tǒng)、飽和蒸汽熱交換站循環(huán)水系統(tǒng)、制氧1＃2＃機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，年可節(jié)電約201*萬kWh。下半年改造完成的有一聯(lián)合泵站二三段高壓供水系統(tǒng)（加大供水能力，優(yōu)化泵組運(yùn)行），預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為72萬元；綜水中心3＃4＃制氧供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為70萬元；綜水中心熱軋DC3濁環(huán)供水系統(tǒng)（節(jié)能廠家浙江科維節(jié)能技術(shù)有限公司進(jìn)行換泵改造，節(jié)能合同能源管理項(xiàng)目）改造，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為200萬元；綜水中心熱軋層流上塔供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為200萬元；一熱軋IC2凈環(huán)供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為45萬元。下一步改造項(xiàng)目有綜水中心濁環(huán)常壓循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)40萬元）、綜水中心加熱爐濁環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)12萬元）、二聯(lián)合泵站爐體軟水循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)25萬元），三聯(lián)合泵站爐下除鹽水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)80萬元）.綜水中心煉鋼冷媒循環(huán)水系統(tǒng)、三聯(lián)合熱風(fēng)除鹽水系統(tǒng)、三聯(lián)合上塔循環(huán)水系統(tǒng)（三個(gè)系統(tǒng)預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)共計(jì)100萬元）。并繼續(xù)并對(duì)其他循環(huán)水泵組繼續(xù)進(jìn)行研究確認(rèn)。

4、進(jìn)行電伴熱改造。由于蒸汽伴熱存在熱損失大、經(jīng)濟(jì)性差、凝結(jié)水不易回收等缺點(diǎn)，針對(duì)這一問題，公司對(duì)煤氣排水器及儀表進(jìn)行電伴熱改造。目前動(dòng)力作業(yè)部已完成煤氣柜區(qū)、管網(wǎng)的煤氣排水器電伴熱改造，煉鐵、熱軋、動(dòng)力（儀表部分）、電力作業(yè)部電伴熱改造正在有序進(jìn)行，入冬前完工。

5、進(jìn)行煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造。煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造是將煉鋼蓄熱器出口供RH部分的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器過熱后供RH冶煉使用，改造后RH冶煉將不再使用電力次高壓蒸汽，避免了次高壓蒸汽的長距離輸送和RH不冶煉時(shí)蒸汽放散現(xiàn)象的發(fā)生。目前一煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造已完成前期接點(diǎn)及土建施工工作，下階段進(jìn)行主體設(shè)備安裝及調(diào)試工作，入冬前完工。

第三部分：201*年1月至9月節(jié)能減排指標(biāo)完成情況我公司一直把發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，作為“十二五”期間轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念、創(chuàng)新發(fā)展模式、破解發(fā)展難題、提高發(fā)展質(zhì)量的重要途徑，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新、環(huán)境理念的改變和優(yōu)化、環(huán)保設(shè)施和制度建設(shè)的完善等措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，充分挖掘鋼鐵工業(yè)在能源、水資源、物料利用方面的潛力，以提高資源利用效率為核心，大力節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材，加強(qiáng)資源綜合利用。經(jīng)過公司干部職工的不懈努力，目前XX公司主要工序產(chǎn)品節(jié)能減排指標(biāo)在行業(yè)中也處于先進(jìn)水平。201*年1月至9月生產(chǎn)粗鋼527.63萬噸，能源消費(fèi)總量286.00萬噸，完成階段性考核目標(biāo)；噸鋼綜合能耗542.07千克標(biāo)煤/噸，與201*年相比大幅降低（201*年為562.37千克標(biāo)煤/噸），超額完成與XX省、XX市和XX市簽訂的201*年噸鋼綜合能耗目標(biāo)計(jì)劃。201*年，XX公司污染物排放指標(biāo)為COD355噸，二氧化硫1010噸，氮氧化物2200.34噸。1月至9月，實(shí)際排放COD252噸，二氧化硫723噸，氮氧化物1588噸，全面完成污染物排放指標(biāo)。

第四部分：下一步重點(diǎn)工作

1、盡快完成各項(xiàng)工程建設(shè)及既定的各項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目。繼續(xù)新生產(chǎn)指揮中心建設(shè)。3#風(fēng)機(jī)改造工作已經(jīng)完成，并投入運(yùn)行，下一步著手對(duì)4＃風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造；組織完成空壓機(jī)干燥改造項(xiàng)目設(shè)備招投標(biāo)，配合施工單位進(jìn)行土建施工；推進(jìn)電伴熱改造、煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造、做好天然氣入廠前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2、完善能源基礎(chǔ)管理工作。繼續(xù)深入能源精細(xì)化管理工作，完善精細(xì)化指標(biāo)體系和日分析。配合完成能源計(jì)量儀表的完善工作。進(jìn)一步做好XX公司水質(zhì)管理工作，對(duì)各循環(huán)水系統(tǒng)可能出現(xiàn)的水質(zhì)穩(wěn)定問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。

3、配合現(xiàn)有工程調(diào)試，參與未來工程建設(shè)及項(xiàng)目的方案討論。配合冷軋污廢水的調(diào)試工作；參與制定2×5萬CCPP機(jī)組上線后XX采暖期和非采暖期能源平衡方案；配合污水大脫鹽二期工程建設(shè)；繼續(xù)做好零排放技術(shù)調(diào)研工作，并最終制定可行的方案。

4、研究開發(fā)新的節(jié)能降耗項(xiàng)目。組織對(duì)4＃高爐鼓風(fēng)機(jī)加脫濕在XX實(shí)施的可行性組織進(jìn)行調(diào)研交流；電站多燒煤氣增加鍋爐負(fù)荷進(jìn)行低壓抽汽增加飽和蒸汽發(fā)電負(fù)荷研究；利用焦化鍋爐和富余煤氣生產(chǎn)蒸汽可行性研究；對(duì)高爐沖渣水余熱回收的方式進(jìn)行探索。

5、做好煤氣平衡，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。做好XX高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣資源供需平衡，按照熱值需求合理調(diào)配煤氣比例，使高熱值煤氣得到最充分的利用，并最大限度減少煤氣放散損失，降低外購天然氣使用量。一高爐熱風(fēng)爐改造，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，停燒焦?fàn)t煤氣，全燒高爐煤氣，優(yōu)化利用煤氣資源。開發(fā)轉(zhuǎn)爐煤氣用戶、增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。

XX公司

201*年11月11日

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XX公司創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)節(jié)能減排匯報(bào)材料

第一部分：XX公司的基本情況

XX公司是XX落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，服從首都環(huán)保大局，平穩(wěn)實(shí)施XXXX地區(qū)鋼鐵業(yè)壓產(chǎn)、搬遷調(diào)整規(guī)劃，依托XXXX礦山基地，集成煉鐵-煉鋼-熱軋-冷軋多工序工藝技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)流程優(yōu)化、裝備技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備制造的大型綜合性項(xiàng)目。

自201*年12月18日注冊(cè)成立以來，公司歷經(jīng)三步工程建設(shè)，已經(jīng)具備年產(chǎn)780萬噸鐵、800萬噸鋼、780萬噸熱軋板帶鋼的生產(chǎn)能力。截至201*年底，800萬噸產(chǎn)能除冷軋生產(chǎn)線外，均已建成投產(chǎn)。正在推進(jìn)的冷軋工程，預(yù)計(jì)在201*年全線投產(chǎn)。屆時(shí)，XX公司將成為產(chǎn)品、規(guī)格配套齊全的重要精品板材生產(chǎn)基地。

第二部分：201*年及“十二五”期間節(jié)能減排措施為完成201*年節(jié)能減排指標(biāo)及為“十二五”指標(biāo)的完成奠定基礎(chǔ)，公司加強(qiáng)了節(jié)能減排管理，進(jìn)行了能源指標(biāo)日分析、能源精細(xì)化指標(biāo)體系建設(shè)、能源計(jì)量系統(tǒng)完善、污水深度處理項(xiàng)目籌劃等工作。公司還加大節(jié)能減排資金投入，先后進(jìn)行2臺(tái)5萬千瓦CCPP發(fā)電機(jī)組、能源指揮中心等項(xiàng)目建設(shè)、投產(chǎn)，同時(shí)完成電伴熱改造、水泵節(jié)能改造、壓縮空氣干燥站改造、廢氣污染源在線監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目。在“十二五”的后幾年公司還將繼續(xù)加大節(jié)能減排投入，與時(shí)俱進(jìn)，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)，完成公司“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，同時(shí)充分發(fā)揮企業(yè)的社會(huì)功能，做負(fù)責(zé)任的企業(yè)，為全社會(huì)節(jié)能減排工作做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1、進(jìn)行3＃風(fēng)機(jī)擴(kuò)能改造。隨著為3＃高爐配套的4＃鼓風(fēng)機(jī)（8000m3/min）的安裝，公司高爐鼓風(fēng)機(jī)形成了四機(jī)三運(yùn)行一備用的生產(chǎn)模式。由于1�！�3＃風(fēng)機(jī)均為7000m3/min，無法為3＃高爐備用，對(duì)3#高爐穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行構(gòu)成一定程度的影響，且3＃風(fēng)機(jī)是在XX搬遷調(diào)整過程中的利舊設(shè)備，運(yùn)行時(shí)間已19年余，設(shè)備老化，能耗較高。針對(duì)這一情況，XX公司與西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司進(jìn)行技術(shù)研討，確定對(duì)3#風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)能改造，使高爐供風(fēng)狀況得到徹底改善。該項(xiàng)目已經(jīng)完成，改造后的3＃風(fēng)機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)行，達(dá)到了替代4＃風(fēng)機(jī)為3＃高爐供風(fēng)的功能。

2、進(jìn)行壓縮空氣干燥站改造。公司廠區(qū)壓縮空氣產(chǎn)出后未經(jīng)干燥處理直接送入管網(wǎng)，含水量大，造成管道銹蝕，長距離輸送進(jìn)入用戶后經(jīng)常造成設(shè)備因銹蝕雜物堵塞而影響設(shè)備正常運(yùn)行，夏季大氣濕度高時(shí)尤為嚴(yán)重。另外冬季管網(wǎng)疏水設(shè)施防凍放散損失量大也加大了能耗�？諌簷C(jī)站加干燥裝置改造完成后，成品氣露點(diǎn)溫度達(dá)到-40℃以下，不僅改善空氣質(zhì)量、減小管道銹蝕，而且管網(wǎng)可全部取消疏水裝置，實(shí)現(xiàn)零放散，并減少空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，有效的提高XX公司壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能降耗水平。該項(xiàng)目目前基礎(chǔ)處理及土建施工已完成招投標(biāo)工作，正在進(jìn)行土建施工；干燥設(shè)備招標(biāo)訂貨工作正在進(jìn)行。

3、進(jìn)行水泵節(jié)能技術(shù)改造。上半年改造完成的系統(tǒng)有一聯(lián)合泵站爐體軟水系統(tǒng)、二聯(lián)合泵站二三段高壓工業(yè)水系統(tǒng)、三聯(lián)合泵站爐上除鹽水系統(tǒng)、綜水中心熱軋DC3濁環(huán)供水系統(tǒng)、飽和蒸汽熱交換站循環(huán)水系統(tǒng)、制氧1＃2＃機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，年可節(jié)電約201*萬kWh。下半年改造完成的有一聯(lián)合泵站二三段高壓供水系統(tǒng)（加大供水能力，優(yōu)化泵組運(yùn)行），預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為72萬元；綜水中心3＃4＃制氧供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為70萬元；綜水中心熱軋DC3濁環(huán)供水系統(tǒng)（節(jié)能廠家浙江科維節(jié)能技術(shù)有限公司進(jìn)行換泵改造，節(jié)能合同能源管理項(xiàng)目）改造，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為200萬元；綜水中心熱軋層流上塔供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為200萬元；一熱軋IC2凈環(huán)供水系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益為45萬元。下一步改造項(xiàng)目有綜水中心濁環(huán)常壓循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)40萬元）、綜水中心加熱爐濁環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)12萬元）、二聯(lián)合泵站爐體軟水循環(huán)水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)25萬元），三聯(lián)合泵站爐下除鹽水系統(tǒng)（預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)80萬元）.綜水中心煉鋼冷媒循環(huán)水系統(tǒng)、三聯(lián)合熱風(fēng)除鹽水系統(tǒng)、三聯(lián)合上塔循環(huán)水系統(tǒng)（三個(gè)系統(tǒng)預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)共計(jì)100萬元）。并繼續(xù)并對(duì)其他循環(huán)水泵組繼續(xù)進(jìn)行研究確認(rèn)。

4、進(jìn)行電伴熱改造。由于蒸汽伴熱存在熱損失大、經(jīng)濟(jì)性差、凝結(jié)水不易回收等缺點(diǎn)，針對(duì)這一問題，公司對(duì)煤氣排水器及儀表進(jìn)行電伴熱改造。目前動(dòng)力作業(yè)部已完成煤氣柜區(qū)、管網(wǎng)的煤氣排水器電伴熱改造，煉鐵、熱軋、動(dòng)力（儀表部分）、電力作業(yè)部電伴熱改造正在有序進(jìn)行，入冬前完工。

5、進(jìn)行煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造。煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造是將煉鋼蓄熱器出口供RH部分的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器過熱后供RH冶煉使用，改造后RH冶煉將不再使用電力次高壓蒸汽，避免了次高壓蒸汽的長距離輸送和RH不冶煉時(shí)蒸汽放散現(xiàn)象的發(fā)生。目前一煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造已完成前期接點(diǎn)及土建施工工作，下階段進(jìn)行主體設(shè)備安裝及調(diào)試工作，入冬前完工。

第三部分：201*年1月至9月節(jié)能減排指標(biāo)完成情況我公司一直把發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，作為“十二五”期間轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念、創(chuàng)新發(fā)展模式、破解發(fā)展難題、提高發(fā)展質(zhì)量的重要途徑，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新、環(huán)境理念的改變和優(yōu)化、環(huán)保設(shè)施和制度建設(shè)的完善等措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，充分挖掘鋼鐵工業(yè)在能源、水資源、物料利用方面的潛力，以提高資源利用效率為核心，大力節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材，加強(qiáng)資源綜合利用。經(jīng)過公司干部職工的不懈努力，目前XX公司主要工序產(chǎn)品節(jié)能減排指標(biāo)在行業(yè)中也處于先進(jìn)水平。201*年1月至9月生產(chǎn)粗鋼527.63萬噸，能源消費(fèi)總量286.00萬噸，完成階段性考核目標(biāo)；噸鋼綜合能耗542.07千克標(biāo)煤/噸，與201*年相比大幅降低（201*年為562.37千克標(biāo)煤/噸），超額完成與XX省、XX市和XX市簽訂的201*年噸鋼綜合能耗目標(biāo)計(jì)劃。201*年，XX公司污染物排放指標(biāo)為COD355噸，二氧化硫1010噸，氮氧化物2200.34噸。1月至9月，實(shí)際排放COD252噸，二氧化硫723噸，氮氧化物1588噸，全面完成污染物排放指標(biāo)。

第四部分：下一步重點(diǎn)工作

1、盡快完成各項(xiàng)工程建設(shè)及既定的各項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目。繼續(xù)新生產(chǎn)指揮中心建設(shè)。3#風(fēng)機(jī)改造工作已經(jīng)完成，并投入運(yùn)行，下一步著手對(duì)4＃風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造；組織完成空壓機(jī)干燥改造項(xiàng)目設(shè)備招投標(biāo)，配合施工單位進(jìn)行土建施工；推進(jìn)電伴熱改造、煉鋼RH蒸汽系統(tǒng)改造、做好天然氣入廠前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2、完善能源基礎(chǔ)管理工作。繼續(xù)深入能源精細(xì)化管理工作，完善精細(xì)化指標(biāo)體系和日分析。配合完成能源計(jì)量儀表的完善工作。進(jìn)一步做好XX公司水質(zhì)管理工作，對(duì)各循環(huán)水系統(tǒng)可能出現(xiàn)的水質(zhì)穩(wěn)定問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。

3、配合現(xiàn)有工程調(diào)試，參與未來工程建設(shè)及項(xiàng)目的方案討論。配合冷軋污廢水的調(diào)試工作；參與制定2×5萬CCPP機(jī)組上線后XX采暖期和非采暖期能源平衡方案；配合污水大脫鹽二期工程建設(shè)；繼續(xù)做好零排放技術(shù)調(diào)研工作，并最終制定可行的方案。

4、研究開發(fā)新的節(jié)能降耗項(xiàng)目。組織對(duì)4＃高爐鼓風(fēng)機(jī)加脫濕在XX實(shí)施的可行性組織進(jìn)行調(diào)研交流；電站多燒煤氣增加鍋爐負(fù)荷進(jìn)行低壓抽汽增加飽和蒸汽發(fā)電負(fù)荷研究；利用焦化鍋爐和富余煤氣生產(chǎn)蒸汽可行性研究；對(duì)高爐沖渣水余熱回收的方式進(jìn)行探索。

5、做好煤氣平衡，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。做好XX高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣資源供需平衡，按照熱值需求合理調(diào)配煤氣比例，使高熱值煤氣得到最充分的利用，并最大限度減少煤氣放散損失，降低外購天然氣使用量。一高爐熱風(fēng)爐改造，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，停燒焦?fàn)t煤氣，全燒高爐煤氣，優(yōu)化利用煤氣資源。開發(fā)轉(zhuǎn)爐煤氣用戶、增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。

XX公司

201*年11月11日

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