縫紉工崗位職責(zé)

縫紉工崗位職責(zé)

1、完成指定縫紉工序的工作

在跟單員的指導(dǎo)下，了解投產(chǎn)款式服裝的工藝要求，具體操作規(guī)程；在車間主任的指導(dǎo)下，按規(guī)定質(zhì)量標準完成指定工序的縫制，以便及時傳遞至下一道工序2、負責(zé)不合格品的返工

對檢查出存在質(zhì)量問題的在制品，按規(guī)定質(zhì)量標準及時進行返工處理

3、負責(zé)機臺及工位衛(wèi)生的日常維護

每天工作結(jié)束時按操作規(guī)程用干凈抹布清潔機臺臺面，用鑷子、干凈抹布清除油箱、送布牙中的布屑、線頭及其它雜物，并在工作結(jié)束后關(guān)掉電源開關(guān)4、完成一些手工縫制工作

根據(jù)車間主任的安排，按照工藝及操作要求，完成飾品的縫制手工工作

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縫紉工崗位責(zé)任制

縫紉車間的生產(chǎn)是多工序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責(zé)任制。

1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求。質(zhì)量標準、工藝操作、上技術(shù)課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。鎖釘組第一件產(chǎn)品必須交技管人員鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。2、嚴格工藝操作要求，按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對本違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故，負完全責(zé)任。3、堅持質(zhì)量檢驗標準，嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質(zhì)量及嚴格的要求進行自查鑒定，對下道工序負責(zé)，對上道工序的質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，如上道工序遺留本工序沒有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負責(zé)，第一承擔(dān)自己回修的責(zé)任，第二承擔(dān)返修損失的經(jīng)濟責(zé)任。4、對回修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修的扣除產(chǎn)量，以扣除20件折算1件，拒絕回修的除按上述處理折算外，停工教育時間扣除工資，情節(jié)嚴重的按紀律處分。5、嚴格按包生產(chǎn)、按順序號生產(chǎn)，嚴格數(shù)字準確。大包連續(xù)生產(chǎn)的工藝以小包為單位分包結(jié)扎，尤其是主要工序，應(yīng)嚴格結(jié)扎，防止錯散脫，而發(fā)生差錯事故。下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠?zé)，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責(zé)。

6、嚴格換片制度，對所發(fā)生的一切換片，均由直接指定人員調(diào)換剪配，依次換好，記錄健全，一般有組別、性別、類別、原因、布別色號、換片工件等，換片原因應(yīng)詳細記載以便落實責(zé)任，如因本工序責(zé)任所發(fā)生的換片事件不得隱瞞故意流入后道，由此而造成質(zhì)量事故給予嚴肅處理。

7、對小指標要詳細記載，有品種工序名稱、包號、數(shù)量，要填寫準確，清楚易懂，便于核查。不記包號的數(shù)量，除不計產(chǎn)量外還要扣發(fā)獎金，并承擔(dān)包號不清的衣件所產(chǎn)生的質(zhì)量管理事件的責(zé)任。

8、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)，樹立先集體（公司利益）、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成應(yīng)服從組織的調(diào)度，不服從調(diào)度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予紀律處分。

車縫車間操作規(guī)章

核對工作：領(lǐng)到裁片后與生產(chǎn)通知單核對；核對規(guī)格；核對片數(shù)；核對輔料；有以下情況不投產(chǎn)：沒有樣板；裁片質(zhì)量不合格；沒有工藝單；操作要求不清；輔料不齊、不合標準。工藝規(guī)定：

嚴格各部位推歸拔燙規(guī)定；嚴格各部位縫制技術(shù)規(guī)定；嚴格各部位針碼規(guī)定；嚴格各部位對稱互差規(guī)定；嚴格各部位對格、對條規(guī)定；嚴格各部位疵點色差規(guī)定；嚴格各部位鑲嵌綴補規(guī)定；嚴格輔料與面料的匹配規(guī)定。車縫時易發(fā)生縫縮起皺的原因Q：為何有些布料在車縫時,易發(fā)生縫縮起皺的現(xiàn)象?

A：這是因為布料的本身對車縫狀況有很大的影響，比如一些組織細密的布料、經(jīng)過后整理的面料、較薄且不具伸縮性的布料。當縫紉的方向與這些布料的經(jīng)向方向平行時，嵌入的縫線會將經(jīng)紗迫離原位，因每針縫線都將經(jīng)紗推開，經(jīng)過多針積累所產(chǎn)生的偏差將沿著接縫的布身收縮從而導(dǎo)致車縫起皺，當縫紉的方向與這些布料的緯向方向平行時，通常較少起皺。而根據(jù)經(jīng)驗顯示，在對角中斜向的接縫則不會起皺，大多數(shù)布料，只要使接縫處于經(jīng)度或緯度的斜角15。方向，就足以避免起皺。

因此．可考慮使用斜裁方式作業(yè)。必要時，可在布料上涂抹平滑劑。此外，應(yīng)盡可能地使用細針，因細針能明顯減少在穿過布料時所產(chǎn)生的阻力，故有防止縫縮起皺的效果，同時要注意經(jīng)常更換新針。當使用合成縫紉線時，必須小心確定縫線的張力，應(yīng)使張力調(diào)整到最低。而底線張力必須調(diào)整到：當縫線自由移動的末端拉起時，底線梭心軸及外套慢慢向下滑動，面線與底線的張力必須保持一致，使它們恰好在兩層布料之間交織。合成縫紉線縫入布料的張力太大，將會自動收縮以緩和這種張力，這種現(xiàn)象將使沿著接縫的布身收縮，進而使接縫起皺。還要注意的是因上層布料與壓腳之間的摩擦力，也會迫使送布牙上的下層布料移動更為迅速而導(dǎo)致接縫起皺。只要將壓腳的壓力盡量調(diào)低些，同時使用細牙的送布牙(輸送器)，降低縫紉機的回轉(zhuǎn)速度就可以避免送料產(chǎn)生的起皺，完全解決這種問題的根本方法是采用具有差動送料或針送料機構(gòu)的縫紉機。

裁剪車間生產(chǎn)工藝流程

一、首先主任把生產(chǎn)單交給排版人員，排版人員核實生產(chǎn)單子的樣板，再次核實樣板，是否有疑問，如有及時向技術(shù)科反映，然后確定排版的面料與生產(chǎn)單子的符合進行各達布和門幅和尺量，之后進行安排生產(chǎn)單子的號型碼子的分別進行準確地排版，必須做到排版的用料必須在限定的范圍之內(nèi)。做到排版之后的樣片的絲路與樣片的大小必須與樣板一致，必須要生產(chǎn)工藝單上的要求，達到無漏排、多排、重排的現(xiàn)象，做到認真復(fù)查的習(xí)慣，做到及時收存樣板，做到不符合要求或其它如門幅太窄，次品多，空米多等，作及時反映。二、排版人員核實排好的樣片交給拉布，開刀人。交待好拉布的層數(shù)、次品的情況等，開刀，拉布人員再次確定該樣片是否正確，確實各達布的層數(shù)及次品，空米的情況，有疑問或不符合的及時作出反映，做到拉布時的絲路必須正確，拉布不能出該樣片。等裁好之后比較裁片是否有較多的誤差，達到裁片必須與樣片一致，無誤差，把無需壓襯的叫編號人員進行編號，把壓襯的叫壓襯人員搬往壓襯，壓襯后再搬往編號處。（把壓襯的注明上或下）三、粘襯人員要嚴格要求按照工藝要求，對衣片進行粘襯，依照裁片原次序進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘，嚴格按照工藝要求，調(diào)整好粘機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不勻，粘合不牢固現(xiàn)象，嚴禁將襯布粘在布的正面和粘合機上，出現(xiàn)問題要及時報告，粘合后不產(chǎn)生混亂現(xiàn)象，次序不顛倒，送往編號處。

四、編號人員：編號人員保持清晰、準確，要嚴格按照工藝要求的部位進行編號，不得擅自改變打號位置，嚴禁出現(xiàn)跳號，打到面料的正面上或串號現(xiàn)象的發(fā)生，完成編號的衣片配料要與原來的整齊，有次序地疊改，搬往改版處。五、把編號后壓襯的或需改版的進行各款式的號型、件數(shù)進行分類后，進行鋪布，嚴格要求，按照工藝單的要求，做到裁片與樣板一致。牙簽之類無遺忘現(xiàn)象，達到無差錯，依照原編號的次序及號型的分別進行疊放，搬往分包處，在改的過程中，必須達到裁片的大小與樣板一致，鋪布之間無產(chǎn)生混亂現(xiàn)象。六、分包處：根據(jù)生產(chǎn)單上的款式，號型進行分類后，按照裁單上的數(shù)目編號的順序，布達的分別號型分類，進行有次序地分包，等分包后，點清分包后的裁數(shù)有否與生產(chǎn)單上的款式、號型、數(shù)目一致后，送往發(fā)料室。

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