PMC物控工作計劃

PMC物控工作計劃

我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點(diǎn)”的運(yùn)作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強(qiáng)和提高計劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料

耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點(diǎn)闡述如下：

供應(yīng)管理計劃步驟

1、通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；

2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進(jìn)行分類，有效的保證交期和降低采購成本；

3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；

4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍；

5、科學(xué)的綜合評價供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；

7、采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行比價、議價以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。倉庫管理體系的改進(jìn)

1、規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進(jìn)行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉庫管理制度，進(jìn)一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達(dá)降低為0。

3、規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。

4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。物控部職能推進(jìn)：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營目際2、多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設(shè)法使采購部的工作由被動變主動物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；

為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓(xùn)；

對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達(dá)成；1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個成本控制的重點(diǎn)之一；計劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；（二）補(bǔ)料管理；

1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；

加強(qiáng)對補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補(bǔ)料原因統(tǒng)計與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理；對每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進(jìn)行稽核管理

本文地址：2、余料存儲與領(lǐng)用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對物料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；

要加強(qiáng)對制造單用料、異常補(bǔ)料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計，做到及時準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性；

第五，針對浪費(fèi)的巡視；所謂針對浪費(fèi)的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務(wù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；

為明確標(biāo)識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護(hù)；（三）庫存呆滯料管理；1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開展；1、“6S”管理培訓(xùn)；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設(shè)與管理；（一）培訓(xùn)；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓(xùn)計劃制定與實(shí)施；2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；3、工作考核實(shí)施。

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我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點(diǎn)”的運(yùn)作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強(qiáng)和提高計劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料

耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點(diǎn)闡述如下：

供應(yīng)管理計劃步驟

1、通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；

2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進(jìn)行分類，有效的保證交期和降低采購成本；

3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍；5、科學(xué)的綜合評價供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；

7、采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行比價、議價以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

倉庫管理體系的改進(jìn)

1、規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進(jìn)行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉庫管理制度，進(jìn)一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達(dá)降低為0。

3、規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。

4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。

物控部職能推進(jìn)：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營目際2、多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設(shè)法使采購部的工作由被動變主動物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；

為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓(xùn)；

對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達(dá)成；1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個成本控制的重點(diǎn)之一；計劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；（二）補(bǔ)料管理；

1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；

加強(qiáng)對補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補(bǔ)料原因統(tǒng)計與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理；對每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進(jìn)行稽核管理

本文地址：2、余料存儲與領(lǐng)用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對物料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；

要加強(qiáng)對制造單用料、異常補(bǔ)料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計，做到及時準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性；第五，針對浪費(fèi)的巡視；所謂針對浪費(fèi)的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務(wù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；

為明確標(biāo)識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；3、管制卡建立與維護(hù)；（三）庫存呆滯料管理；1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開展；1、“6S”管理培訓(xùn)；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設(shè)與管理；（一）培訓(xùn)；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓(xùn)計劃制定與實(shí)施；2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；3、工作考核實(shí)施。

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