消防控制室操作規(guī)程(改進版)

消防控制室操作規(guī)程

1目的：

1.1及時、準確地反饋火情的發(fā)展過程，正確、迅速地控制各種相關(guān)設(shè)備，達到

疏導(dǎo)和保護人員、控制和撲滅火災(zāi)的目的。

2人員要求：

2.1值班人員應(yīng)通過消防特有工種職業(yè)技能鑒定，持有初級及以上等級證。2.2消防控制室必須實行專人24小時值班。每班不應(yīng)少于2人，每班連續(xù)工作時

間不宜超過8小時。

3操作程序：

3.1有報警信號輸入時，會聽到火警或故障的聲音，火警指示燈或故障指示燈點

亮，液晶顯示屏上有相關(guān)的報警信息。值班人員首先按“消音”鍵，根據(jù)液晶屏的信息反饋迅速查明報警部位，通知巡查人員（或就近現(xiàn)場人員）核實現(xiàn)場情況。

3.1.1火情確認后，迅速通知消防控制室值班人員。控制室確認火情后，值班人

員立即將聯(lián)動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“自動狀態(tài)”，撥打“119”火警電話報警并派消防巡查人員做好迎接消防車的各項，通知單位領(lǐng)導(dǎo)并啟動《滅火疏散預(yù)案》，協(xié)助消防人員撲救火災(zāi)，保護火災(zāi)現(xiàn)場，調(diào)查火災(zāi)原因，做好火警記錄。

3.1.2若為系統(tǒng)誤報，要查明原因并恢復(fù)誤報設(shè)備，消防控制室進行“復(fù)位”操

作，并在值班記錄上標注。

3.1.3若為現(xiàn)場設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，若因特殊原因不能及時排除的故障，也

可先將其屏蔽，待故障排除后再利用設(shè)備釋放功能將設(shè)備恢復(fù)，在此之間要加強對此部位的巡查；

3.1.4若為系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異常的聲音、光指標、氣味等可能導(dǎo)致人身傷害或火災(zāi)

危險情況時，應(yīng)立即關(guān)閉控制器電源。不能排除時，立即通知安裝單位或廠家進行維修，應(yīng)在24小時內(nèi)維修解決，超過24小時要上報消防部門。故障排除后經(jīng)單位消防安全管理人檢查確認，維修情況應(yīng)記入《建筑消防設(shè)施故障維修記錄表》。

3.2火災(zāi)撲救后，要進行事后工作，即所有系統(tǒng)要復(fù)位，對所有系統(tǒng)的設(shè)備進行檢修。事故

后要詳細整理記錄資料，總結(jié)操作經(jīng)驗。

4交接班程序：

4.1交接班時與接班人員對當班次值班記錄表以及系統(tǒng)工作情況記錄表的內(nèi)容進

行逐項核實。

4.2系統(tǒng)工作登記表核實完畢后，交接雙方應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，并對該班次

工作表中重點記錄的系統(tǒng)部位進行仔細核查以便時候追溯。

4.3各項內(nèi)容核查完畢后，雙方填寫工作交接記錄，并針對當班次發(fā)生的重點事

項予以備注，雙方簽字后交接完成

5安全注意事項：

5.1聯(lián)動型火災(zāi)報警控制器的開機操作時，必須先開主電開關(guān)，再開備電開關(guān)（有工作開關(guān)的最后開工作開關(guān)），關(guān)機與開機相反。

5.2因為存在火災(zāi)誤報警的情況，為了避免控制器的誤動作造成毀壞設(shè)施設(shè)備，消防聯(lián)動控制器應(yīng)設(shè)置為手動啟動方式。

5.3值班人員要對各種消防控制設(shè)備進行維護清潔，清潔時用吹風(fēng)機的冷風(fēng)吹掃或用不太濕的布輕輕擦拭設(shè)備表面。

5.4對消防控制室設(shè)備及通訊器材等要進行經(jīng)常性檢查，定期做好系統(tǒng)功能的試驗，確保消防設(shè)施各系統(tǒng)運行狀況良好，做好交接班工作，認真填寫值班記錄及系統(tǒng)運行登記表和控制器日檢記錄。

擴展閱讀：操作規(guī)程(含控制室)

1中央控制室：

計算機控制系統(tǒng)是對制藥工序的對輥破碎機，振動輸送機，一、二號風(fēng)機，一、二號凸輪粉碎機，兩臺螺旋加料器，音叉物位開關(guān)，油相溫度，質(zhì)量流量計、連桿浮球液位開關(guān)，硝銨排料螺旋，三臺螺旋定量器，出、入料螺旋，連續(xù)球磨混合機，傾斜輸送螺旋及空氣錘等設(shè)備的工藝控制參數(shù)(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流、風(fēng)壓等)，設(shè)備運行狀態(tài)進行實時、準確、有效地控制和安全監(jiān)控。自控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖安全裝置，即凸輪粉碎機故障停機或未啟動時，螺旋給料器連鎖自動停機或不能啟動；連續(xù)球磨混合機故障停機或未啟動時時，出料螺旋連鎖自動停機或不能啟動；連續(xù)球磨混合機內(nèi)藥粉超溫時，自動噴淋聯(lián)鎖裝置自動打開噴水�？諝忮N與相聯(lián)的設(shè)備進行聯(lián)鎖啟動，設(shè)備不啟動，空氣錘不能啟動，設(shè)備停止，空氣錘也隨之停止。

控制室操作人員可根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場運行狀況及時輸入工藝控制參數(shù)，由計算機控制系統(tǒng)對各臺設(shè)備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)及測量值進行實時采集、工程量化，存入實時數(shù)據(jù)庫，作為系統(tǒng)實時監(jiān)視、報警、控制、制表、計算和處理的依據(jù)。數(shù)據(jù)采集的對象為模擬量、開關(guān)量、越限事件記錄，同時，系統(tǒng)對實時采集和處理后的數(shù)據(jù)進行綜合處理，生成報表�？刂剖也僮魅藛T根據(jù)生產(chǎn)要求時時打印報表。交班時，控制室操作人員還可直接在微機上做好交接班記錄，接班人員直接在微機上查看上一班的交接班記錄，也可打印。

1.1技術(shù)要求

1.1.1巖石改性銨油炸藥組份含量：硝酸銨91%-93%，木粉3.5%-4.5%，復(fù)合油相3.5%-4.5%；

1.2熱風(fēng)溫度：≥140℃；1.3旋風(fēng)分離器溫度：≥85℃；

1.4一號螺旋加料器輸出頻率：≤40Hz；二號螺旋加料器輸出頻率：≤45Hz1.5風(fēng)機電流：一號風(fēng)機30A－69A；二號30A－80A1.6凸輪粉碎機電流：＜42A

1.7風(fēng)機變頻器輸出頻率：一號：10Hz－37Hz；二號：10Hz-－40Hz1.8硝銨定量器輸出頻率：25Hz－-45Hz；

1.9木粉定量器輸出頻率：3Hz－8Hz(螺旋每赫茲輸出量為45kg－48kg，可根據(jù)小時產(chǎn)量計算輸出頻率。)；

1.10微粉硝銨定量器輸出頻率：3Hz-10Hz；

1.11質(zhì)量流量計流量：依據(jù)二號螺旋加料器輸出頻率控制；1.12復(fù)合油相溫度：100℃-115℃；1.13木粉水分：＜2.5%；1.14藥粉水分：＜0.25%。

(注1.5至1.11條控制參數(shù)僅作參考，不作考核，但必須根據(jù)化驗室分析結(jié)果及時調(diào)整參數(shù)。)1.2操作程序1.2.1急停按鈕復(fù)位。

1.2.2開啟各儀表電源、變頻器電源，檢查各儀表及變頻器工作狀態(tài)處于正常后，通知現(xiàn)場操作員啟動凸輪粉碎機、風(fēng)機做好設(shè)備除濕工作。

1.2.3約15-20min后，檢查熱風(fēng)溫度、旋風(fēng)溫度、油相溫度及液位，各參數(shù)達到工藝規(guī)定時，報告組長。

1.2.4接到組長開始投料生產(chǎn)指令后，將一號、二號風(fēng)機降到低速。同時開啟水泵(但必須得到現(xiàn)場操作員確認安全時，方可啟動)。

1.2.5檢查一號螺旋加料器料倉的硝銨滿料位時，將一號風(fēng)機提速（生產(chǎn)風(fēng)速）至工藝規(guī)定參數(shù)。

1.2.6檢查二號螺旋加料器料倉的硝銨料位到達觀察孔低位時，將二號風(fēng)機提速（生產(chǎn)風(fēng)速）至工藝規(guī)定參數(shù)，并開啟油相電動閥至規(guī)定開度。1.2.7生產(chǎn)正常后，檢查所有設(shè)備是否已全部啟動。

1.2.8生產(chǎn)過程中：操作者應(yīng)精力集中，通過監(jiān)視器注意觀察各螺旋料倉的料位情況、信號燈變化及現(xiàn)場操作者電話或視頻手勢信息，及時調(diào)節(jié)控制參數(shù)，杜絕各螺旋空料或堵料。調(diào)節(jié)二號螺旋給料器參數(shù)后，應(yīng)及時通知油相操作員調(diào)節(jié)質(zhì)量流量計參數(shù)。

1.2.9生產(chǎn)過程中：熱風(fēng)溫度低于140℃，旋風(fēng)分離器溫度低于85℃，禁止生產(chǎn)。早班及中途停機后開機，二次旋風(fēng)分離器溫度低于90℃時，禁止生產(chǎn)，并及時報告組長。二號螺旋加料器轉(zhuǎn)速根據(jù)硝銨料位情況及時調(diào)整，高料位時輸出頻率與低料位時輸出頻率不超過5Hz。

1.2.10生產(chǎn)中，通過儀表顯示數(shù)據(jù)觀察風(fēng)機的風(fēng)壓、電流變化情況，凸輪粉碎機的電流、振動監(jiān)測儀及各臺設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)報警信號顯示或異�，F(xiàn)象，要迅速查找報警原因并與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系處理，直至報警取消。并做好相應(yīng)處理記錄。1.2.11生產(chǎn)中：認真觀察復(fù)合油相保溫槽、熔化配制槽的溫度、液位情況，并及時通知油相操作員。

1.2.12接到生產(chǎn)結(jié)束指令后，將風(fēng)機調(diào)為高速。

1.2.13生產(chǎn)結(jié)束或者中途檢修設(shè)備，檢查所有設(shè)備是否已關(guān)停，并按下急停按鈕，確保所有設(shè)備處于禁止啟動狀態(tài)。

1.2.14下班，按要求打印和填寫當班記錄和交接班記錄。關(guān)閉各變頻器電源、各儀表電源、電視電源、電腦顯示器電源，但監(jiān)控錄象不關(guān)閉。打掃衛(wèi)生，關(guān)好門窗，方可下班。1.3技安要求

1.3.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。嚴禁酒后或精神恍惚者上崗。工作中應(yīng)精力集中，不得做與工作無關(guān)的事情。離崗時，必須有熟悉本崗位的人員頂班，并在記錄表中注明離崗原因。

1.3.2密切與組長、現(xiàn)場操作員配合，負責工藝參數(shù)控制、設(shè)備運行狀態(tài)及參數(shù)監(jiān)控、指令現(xiàn)場操作員設(shè)備啟、停。

1.3.3接到現(xiàn)場操作人員要求啟、停設(shè)備信息后，必須及時將操作信息反饋給現(xiàn)場操作員，并密切關(guān)注設(shè)備的啟、停狀態(tài)。

1.3.4嚴格執(zhí)行中央控制室自控、監(jiān)控系統(tǒng)管理制度。

1.3.5設(shè)備故障需中途停機，應(yīng)與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系后，將設(shè)備及管道內(nèi)的硝銨吹送干凈，再按順序停機。

1.3.6凸輪粉碎機電流超限、連續(xù)球磨混合機溫度超限時，急停程序自行啟動，關(guān)停所有設(shè)備。此時按響警號，通知現(xiàn)場人員迅速撤離，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)。

1.3.7遇有緊急情況(如螺旋、連續(xù)球磨混合機、篩涼藥機內(nèi)物料冒煙等)，立即按急停按鈕，關(guān)停所有設(shè)備，按響警號，通知現(xiàn)場人員迅速撤離，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)。

2硝酸銨投料

2.1技術(shù)要求

2.1.1改性劑加入量：40kg硝銨：140g±5g；50kg硝銨：170g±5g；2.1.2加水量按技術(shù)決定通知書控制；2.1.3不加改性劑的硝酸銨禁止投料。

2.2操作程序

2.2.1生產(chǎn)前：檢查流量計、電視監(jiān)視器應(yīng)處于完好狀態(tài)。檢查、清掃投料口，應(yīng)無金屬等鐵雜物。

2.2.2改性劑分袋：拆除硝酸銨包裝物封口線，由專人按技術(shù)要求將計量好的改性劑加入每袋硝銨中，同時作上明顯標志，防止重復(fù)加改性劑或漏加改性劑。組長負責校稱，并進行監(jiān)督檢查。分袋結(jié)束，將改性劑用量及產(chǎn)地報控制室記錄。

2.2.3接到下料信號（下料鈴響），啟動對輥破碎機開始投料。未加改性劑的硝酸銨禁止投料。

2.2.4投三袋硝銨后，打開流量計閥，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)加水量，并將加水量通知控制室。2.2.5生產(chǎn)中：應(yīng)根據(jù)電視監(jiān)視器顯示的硝銨料位情況，均勻投料，防止空料或堵料。2.2.6生產(chǎn)結(jié)束：聽到停止投料鈴響，停止投料。停對輥破碎機，關(guān)閉流量計閥，將硝銨投料量(袋)及產(chǎn)地報控制室記錄。清掃工作場所，捆扎包裝物放在指定地點，關(guān)好門窗，方可下班。

2.3技安要求

2.3.1使用木錘破碎硝銨時，應(yīng)檢查木錘是否牢固，禁止對面作業(yè)。硝銨投料塊度不大于1/4包(約10kg)。

2.3.2包裝物被帶入投料口，應(yīng)立即停機處理。

2.3.3設(shè)備運行中，禁止用輥棒伸入設(shè)備內(nèi)硬敲物料。投料口禁止擺放金屬工具。2.3.4每月定期清洗流量計玻璃管一次。2.3.5各種原材料堆放整齊，保持道路暢通無阻。

2.3.6操作人員必須堅守工作崗位，有事需離開時，必須有了解本崗位工作的人員頂班。2.3.7現(xiàn)場啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機，必須向中控室報告。

3巡視員職責

3.1負責風(fēng)機、凸輪粉碎機、振動輸送機、螺旋加料器、硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器、入料螺旋等設(shè)備的班前檢查，班中巡查，班后保養(yǎng)工作。

3.2接到中控室通知，啟動一號凸輪粉碎機、間隔30s，啟動二號凸輪粉碎機、間隔30s，啟動一號風(fēng)機、間隔30s，啟動二號風(fēng)機，做好設(shè)備除濕工作。

3.3接到投料生產(chǎn)信號時(投料鈴響)，檢查設(shè)備已處于啟動安全狀態(tài)下，電話通知中控室準備啟動設(shè)備。

3.4開啟振動輸送機，打開凸輪粉碎機冷卻水閥，并根據(jù)軸承溫升情況調(diào)節(jié)水量。3.5檢查一號螺旋加料器料倉的硝銨滿料位時，確認一號風(fēng)機已提速，啟動一號螺旋加料器。

3.6檢查二號螺旋加料器料倉的硝銨料位到達觀察孔低位時，確認二號風(fēng)機已提速，啟動二號螺旋加料器及空氣錘。

3.7啟動入料螺旋，檢查硝銨定量器料倉滿料位時，啟動硝銨定量器及空氣錘、木粉定量器、微粉硝銨定量器及空氣錘，

3.8生產(chǎn)中，認真觀察各設(shè)備的運行情況(風(fēng)壓、振動、電流、密封)，確保各設(shè)備潤滑良好。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異�，F(xiàn)象，及時報告中控室，按中控室指令操作。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，任何螺旋堵塞，都不準強行啟動。

3.9生產(chǎn)中，負責巡查螺旋加料器、硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器料位情況，并用電話、視頻手勢配合中控室、6米層投料員操作，防止空料或堵料。

3.10生產(chǎn)中，隨時觀察配電室各儀表參數(shù)。若1號風(fēng)機風(fēng)壓過高，可根據(jù)風(fēng)壓變化情況酌情敲打除塵室濾袋，但風(fēng)壓不得低于3.5kPa。敲打除塵室濾袋前，通知中控室注意觀察二號螺旋給料器料位變化情況。敲打除塵室濾袋后，及時到現(xiàn)場觀察二號螺旋給料器料位，防止堵料。

3.11生產(chǎn)結(jié)束，檢查一號螺旋加料器料倉無料時，停振動輸送機、一號螺旋加料器。3.12檢查二號螺旋加料器料倉無料時，停一號風(fēng)機、一號凸輪粉碎機、二號螺旋加料器。3.13檢查硝銨定量器料倉無料時，停硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器、入料螺旋、二號風(fēng)機、二號凸輪粉碎機，關(guān)閉凸輪粉碎機冷卻水閥。

3.14現(xiàn)場啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機，必須向中控室報告，取得同意后，方可操作。

3.15下班打掃設(shè)備、工房衛(wèi)生，按要求保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)好門窗。

4油相配制、木粉及微硝投料

4.1技術(shù)要求

4.1.1質(zhì)量流量計流量：依據(jù)中控室指令或二號螺旋加料器輸出頻率控制；4.1.2進氣壓力：＜0.10MPa4.1.3噴油壓力：＜0.10MPa

4.2操作程序

4.2.1班前檢查復(fù)合油相配制、保溫槽密封條應(yīng)完好有效。各軟管聯(lián)接處應(yīng)牢固。檢查硝銨排料螺旋料倉與旋風(fēng)分離器的聯(lián)接布袋干燥無泄漏。

4.2.2生產(chǎn)中所需的復(fù)合油相、木粉、微粉硝銨原料，啟動升降貨梯將其運至6m層各原料區(qū)域堆放備用。(可由原料運送員負責)

4.2.3打開油相保溫槽蒸汽閥，加熱熔化油相。(為確保正常生產(chǎn)，中班下班后，保溫槽內(nèi)的油相可保持一定液位，即3號信號燈亮。)

4.2.4打開油相配制槽投料口蓋子，將桶內(nèi)油相慢慢加入到油相配制槽內(nèi)，加到最大量(即4號信號燈亮，每次投料液位不得超過法蘭盤位置)后，蓋好投料口蓋子。

4.2.5開啟油相配制槽蒸汽閥，加熱熔化油相，升溫至工藝規(guī)定參數(shù)。為加速熔化，可視油相熔化情況開啟攪拌器攪拌。若有凝固塊狀的油相，須待部分熔化后，才可開啟攪拌器攪拌，以防攪拌器損壞或脫落。每次攪拌時間不應(yīng)超過一分鐘。

4.2.6接到中控制室或組長通知，油相配制槽溫度已升至100℃時，關(guān)閉油相配制槽蒸汽閥，開啟空氣壓縮機，打開壓縮空氣閥、過濾器加油閥，將油相注入到油相保溫槽內(nèi)。檢查油相保溫槽液位開關(guān)4號信號燈亮?xí)r，停止加油。

4.2.7將木粉、微粉硝銨投入各自料倉。一切準備就緒，電話通知控制室。

4.2.8接到中控制室或組長通知，油相保溫槽溫度已升至100℃時，檢查電動閥已打開至規(guī)定開度，開啟空氣壓縮機，打開壓縮空氣閥。待硝銨排料螺旋料倉有一定料位時，啟動硝銨排料螺旋、開啟加油系統(tǒng)的進氣壓力閥、噴油壓力閥，根據(jù)中控室指令及流量計數(shù)據(jù)顯示，調(diào)節(jié)壓力參數(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定后，將壓力參數(shù)報控制室記錄。

4.2.9生產(chǎn)過程中，復(fù)合油相配制及加料：操作者可根據(jù)生產(chǎn)情況，將復(fù)合油相投入油相配制槽內(nèi)加熱溶化備用，待油相保溫槽液位開關(guān)1號信號燈熄時，電話通知中控室準備加油。接到中控室可以加油指令后，打開過濾器放油閥，轉(zhuǎn)換加油閥，將油相配制槽中的油相加入到保溫槽內(nèi)，或是根據(jù)生產(chǎn)情況需要及時補充油相保溫槽內(nèi)油量，加注完油相后，關(guān)閉過濾器放油閥。

注意：1.轉(zhuǎn)換加油閥加油時，應(yīng)根據(jù)流量計數(shù)據(jù)顯示，及時調(diào)整壓力參數(shù)，控制好流量。

2.每次加油前10min，打開過濾器保溫蒸汽閥預(yù)熱，加完油后關(guān)閉蒸汽閥。3.開或關(guān)油相配制及保溫槽的蒸汽閥時，必須按中控室指令操作。

4.2.10生產(chǎn)中，隨時觀察木粉、微粉硝銨料倉料位情況，并及時補充料倉物料，防止空料。4.2.11生產(chǎn)結(jié)束：待硝銨排料螺旋料倉無料時，停加油系統(tǒng)，并將軟管道內(nèi)的油相排盡，防止油管堵塞。

4.2.12下班，統(tǒng)計油相、木粉用量，報控制室記錄。打掃衛(wèi)生，清理設(shè)備周圍粉塵、油污。包裝物及雜物捆扎好送指定地點存放。切斷電、汽(氣)源，關(guān)好門窗，方可下班。

4.3技安要求

4.3.1每次加入木粉、微粉硝銨不得溢出料倉，并認真檢查和清除可能帶入的雜質(zhì)。4.3.2使用圓桶倒料車倒油相時，必須固定好油相桶，再升起油相桶至一定高度，緩慢搖動手柄傾斜后，再打開放料閥倒料。加完油相后，及時清除設(shè)備及周圍油污，保持干凈衛(wèi)生，以防跌滑。

4.3.3操作人員必須堅守工作崗位，有事需離開時，必須有了解本崗位工作的人員頂班。4.3.4啟動液壓升降貨梯時，空車運行檢查行程開關(guān)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好。提升貨物時應(yīng)關(guān)好上、下門，再啟動提升機。提升貸物時，禁止乘做人。停機時液壓升降貨梯應(yīng)處于地面位置。

4.3.5現(xiàn)場啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機，必須向中控室報告，取得同意后，方可操作。

5出藥、運藥

5.1技術(shù)要求

5.1.1每車裝藥量≤300kg。

5.2操作程序

5.2.1早班上班前，開啟加熱風(fēng)機，將接料小車送藥車除濕區(qū)域干燥。潮濕的藥車處理完，停加熱風(fēng)機。

5.2.2檢查傾斜輸送螺旋、連續(xù)球磨混合機、出料螺旋的傳動部位情況應(yīng)潤滑良好，緊固件完好、有效。

5.2.3將干燥的藥車推至傾斜輸送螺旋下料口。啟動傾斜輸送螺旋、連續(xù)球磨混合機、出料螺旋。

5.2.4待傾斜輸送螺旋有料時，開啟除塵風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)閘至規(guī)定開度。

5.2.5早班第一、二車藥粉送104工序返工。(第三車藥粉由化驗員取樣分析組份及水分，并及時將分析結(jié)果通知控制室，以便調(diào)節(jié)各控制參數(shù)。)

5.2.6合格的藥粉送往103工序裝藥、包裝。不合格的藥粉應(yīng)隔離，做好標識，報告組長。5.2.7生產(chǎn)中，及時清理撒落的藥粉。吸濕的藥粉、含有雜質(zhì)的藥粉不得加入藥車內(nèi)，應(yīng)按廢品處理。

5.2.8生產(chǎn)結(jié)束，待傾斜輸送螺旋出料口無料輸出時，停連續(xù)球磨混合機、停除塵風(fēng)機，清理連續(xù)球磨混合機尾罩內(nèi)積料，然后停傾斜輸送螺旋。

5.2.9下班，清理各設(shè)備外圍粉塵，保養(yǎng)設(shè)備。打掃工房衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)好門窗。

5.3技安要求

5.3.1更換接料藥車時，停傾斜輸送螺旋時間不得超過一分鐘。

5.3.2生產(chǎn)中，應(yīng)認真觀察設(shè)備的運行情況�，F(xiàn)場啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機，必須向中控室報告，取得同意后，方可操作。

5.3.3節(jié)假日、每月底定期用水沖洗傾斜輸送螺旋，并打開底閥排水。

6組長職責

6.1熟悉制藥工序各崗位技術(shù)要求。

6.2負責制藥工序全過程的監(jiān)督、管理。擔負安全員、巡視員職責。

6.3早班投料前：負責檢查各崗位準備情況。一切準備就序，并接到控制室工藝控制參數(shù)達到投料生產(chǎn)條件要求，電話通知中控室準備開始生產(chǎn)。6.4按投料鈴。檢查水泵周圍，確認安全后通知中控室啟動水泵。

6.5生產(chǎn)中：認真觀察配電室各儀表參數(shù)控制情況，巡查各崗位操作情況、設(shè)備運行情況。通過電話、視頻手勢，配合中控室操作員、現(xiàn)場操作員，共同做好生產(chǎn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)。

6.6生產(chǎn)中途或是設(shè)備、電器故障需要停機，必須先通知中控室，再按停止投料鈴，然后按停機順序停機。

6.7生產(chǎn)結(jié)束，通知中控室，再按投料鈴?fù)Ｖ雇读稀?/p>

6.8檢查各崗位的設(shè)備保養(yǎng)、衛(wèi)生情況。組織相關(guān)人員清理除塵室微粉硝銨，裝袋、扎口，作原料使用。

6.9各崗位操作員若有事需離開時，必須安排了解本崗位工作的人員頂班。

6.10負責組織連續(xù)球磨混合機木球添加。每月末添加木球損耗量；每季度末更換木球一次，人工挑撿出不合格的木球，再按要求加入木球。木球加入時須經(jīng)人工檢查，確認無鐵、雜物時才能裝入連續(xù)球磨混合機內(nèi)。

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