注塑制程管理規(guī)定

文件名稱：注塑制程管理規(guī)定

1.0目的

1.1通過事先策劃、過程監(jiān)控、異常跟蹤等方法，及時發(fā)現(xiàn)不良，防止不良流入到下一工序；1.2通過異常的及時反饋，協(xié)助生產(chǎn)部門和供應商生產(chǎn)出符合客戶和標準要求的產(chǎn)品。2.0范圍

2.1注塑產(chǎn)出零件入庫前的所有制程品品質控制、檢查。2.2委外加工的注塑零件入庫前的所有產(chǎn)品品質檢驗。3.0職責

3.1注塑生產(chǎn)課：首件的檢查，對各生產(chǎn)工序的自互檢作業(yè)，確保每道工序的作業(yè)符合工藝和作業(yè)指導書要求、產(chǎn)品品質符合規(guī)定的要求；并依反饋的品質信息，進行相應的分析、改善以及處理不良品。

3.2注塑品管PQC：產(chǎn)品的首件核查及整個生產(chǎn)過程的品質檢查與品質控制，核查生產(chǎn)過程是否符合工藝要求以及產(chǎn)品品質是否符合規(guī)定要求。注塑PQC負責對機臺生產(chǎn)送檢的零件、成品進行檢驗、判定和標識；并對品質異常信息進行反饋和跟蹤。4.0程序

4.1首件檢查：

4.1.1首件檢查時機、要求：

a．當換模、換材料、換鑲件、更換生產(chǎn)工藝生產(chǎn)時，工藝調整穩(wěn)定后，生產(chǎn)領班必須依計劃需求對應編號的《零件檢驗標準書》或《成品檢測標準》及封樣對一模各穴產(chǎn)品的結構、尺寸、特性試驗、物料狀況、外觀、包裝、模具狀況、工藝條件及生產(chǎn)資料的確認，并記錄在《注塑成型首件檢驗記錄表》上，注塑PQC對生產(chǎn)領班確認的首件品進行核查，如果確認OK后，應負責簽一模QC樣置于機臺規(guī)定位置供生產(chǎn)作業(yè)人員參考，如果NG需反饋給生產(chǎn)領班，讓其重新調整直至合格為止。

b．對有關有實配要求的零件必須與相關配件進行配合檢查。4.1.2首件檢查的異常反饋：

a．當PQC在首件檢查過程中發(fā)現(xiàn)品質或物料異常，應立即通知生產(chǎn)領班；生產(chǎn)課應立即對已制品隔離、標識，必要時PQC開出《不良對策報告書》/《品質糾正（預防）措施報告》反饋給生產(chǎn)課；追蹤其處理結果，并建立異常單的檔案。

b．首件檢查若發(fā)現(xiàn)異常姣嚴重時，應立即知會品管主管，由品管主管與生產(chǎn)主管進行交涉，決定其生產(chǎn)方式，若雙方有不同處理意見，應立即上報上級主管進行處理。4.2巡檢/終檢（PQC）：4.2.1巡檢時機、要求：

a．注塑PQC應對機臺生產(chǎn)的零件按《注塑作業(yè)指導書》的要求對作業(yè)員的作業(yè)方式進行監(jiān)督以及對作業(yè)員進行相應的品質輔導，按《零件檢驗標準書》、《成品檢測標準》、工程封樣，對產(chǎn)品進行功能、結構、尺寸、外觀、顏色、實裝、包裝、標識、一模數(shù)據(jù)的檢驗，將制程核查結果記錄在《制程巡回檢驗記錄表》中，同時，依照注塑工藝參數(shù)的要求進行核查，將核查結果記錄在《制程巡回檢驗記錄表》中。

b．PQC在巡機過程中應督導機臺生產(chǎn)作業(yè)人員按作業(yè)指導書的要求認真做好自檢作業(yè)，并對交驗產(chǎn)品進行檢驗。

c．PQC檢驗后，應將檢驗結果標識在標簽卡上。

d．巡機頻率：如果無特殊定義巡機頻率為6次/班（即1次/2小時）。4.2.2巡檢品質異常的反饋及處理：

a．制程巡檢出現(xiàn)異常時，對已產(chǎn)出的零件，PQC應加蓋“不合格”章標識加以隔離；必要時PQC開出《品質糾正（預防）措施報告》，經(jīng)品管主管簽核后交由相關責任部門處理，生產(chǎn)課對已產(chǎn)出的零件進行標識、隔離，待確認后再進行判定。文件名稱：注塑制程管理規(guī)定

b．制程巡檢異常的處理結果不理想或情況嚴重時，PQC應立即報告品管主管，由其與生產(chǎn)部門協(xié)調生產(chǎn)方式和已產(chǎn)出物料的處理方式，雙方有不同處理意見，應立即上報上級主管。c．在尺寸檢驗中，若檢驗結果與標準不符。但又與封樣（RD樣）相符時，應該進行配合實裝，能通過時，可以以允許的方式進行處理。4.3終檢(PQC):

4.3.1終檢時機、要求：

a．注塑PQC應對生產(chǎn)課交驗的產(chǎn)品依《零件檢驗標準書》進行功能、結構、尺寸、外觀、顏色、實裝、包裝、標識的檢驗，并將檢驗結果（OK/NG）記錄在《制程巡回檢驗記錄表》中。

b．終檢頻率：如果無特殊定義巡機頻率為6次/班（即1次/2小時）。

c．抽樣方案和AQL：零件類尺寸和功能，除非《零件檢驗標準書》有特殊規(guī)定的以外，每2小時抽檢一模，按Ac=0，Re=1進行判定，外觀按《零件檢驗標準書》的抽樣方案和AQL的要求。

d．PQC檢驗后，應將檢驗結果標識在標簽卡上。

f．委外加工的零件按《零件檢驗標準書》的抽樣方案和AQL的要求進行驗收。4.3.2品質異常的反饋及處理：

a．終檢出現(xiàn)異常時，注塑PQC對已產(chǎn)出的零件，應立即加蓋“不合格”章標識，并加以隔離及并開出《不良對策報告書》經(jīng)品管主管簽核后交由相關責任部門處理；同時對已產(chǎn)出的零件用應標識隔離，待確認后再進行判定。

b．終檢異常的處理結果不理想或情況嚴重時，PQC應立即報告品管主管，由其與生產(chǎn)部門協(xié)調已產(chǎn)出物料的處理方式，若雙方有不同處理意見，應上報上級主管。

c．在尺寸檢驗中，若檢驗結果與標準不符。但又與封樣（RD樣）相符時，應該進行配合實裝，能通過時，可以允許的方式進行處理。4.4不合格品處理：

因首件或生產(chǎn)過程返工等工序造成的不合格品依《不合格品控制程序》處理。

4.5報表統(tǒng)計：

每班品檢應記錄當班品質交驗狀況和異常明細，由統(tǒng)計員統(tǒng)計每日、周、月品質達成狀況。

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青島海士豪塑膠有限公司作業(yè)文件題目：注塑工藝管理規(guī)定1、目地編號：HSHII-34-201*A共2頁第1頁修訂狀態(tài)：A/0保證產(chǎn)品在成型過程中穩(wěn)定受控，確保產(chǎn)品質量。2、適用范圍適用于技術部對工藝文件的管理和工藝控制。3、職責技術部負責對工藝文件管理和工藝控制。4、工作程序4.1工藝文件編號4.1.1技術部根據(jù)注塑工藝能力、技術資料、設備性能及生產(chǎn)情況對生產(chǎn)的各類產(chǎn)品編制《工藝規(guī)程》。4.1.2《工藝規(guī)程》由技術部主管審核后存檔。4.1.3《工藝規(guī)程》應根據(jù)實際生產(chǎn)情況不斷完善和改進。4.2《工藝規(guī)程》由技術部發(fā)放到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責控制及管理使用。4.3工藝文件日常管理4.3.1換模后由區(qū)域負責人到車間領取《工藝規(guī)程》，懸掛到相應位置，區(qū)域負責人依據(jù)《工藝規(guī)程》進行調試。4.3.2區(qū)域負責人按《工藝規(guī)程》中的工藝參數(shù)調試完后，由檢驗員對產(chǎn)品部件檢驗是否達到合格要求，確認工藝參數(shù)的有效性。4.3.3技術部對所發(fā)放的《工藝規(guī)程》進行查驗，并排查其運行情況，確保使用有效的版本文件。4.3.4區(qū)域負責人對生產(chǎn)過程中所發(fā)放的《工藝規(guī)程》，根據(jù)《工藝規(guī)程控制要點檢查記錄》查看工藝參數(shù)的有效性。如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝參數(shù)變動超出允差范圍，技術部應及時變更《工藝規(guī)程》中的工藝參數(shù)，并對《工藝規(guī)程》重新編制、發(fā)放和存檔。4.4新注塑工藝調試4.4.1配料：按產(chǎn)品圖紙要求對原材料進行配比，對易吸濕材料根據(jù)材料的性能，用干燥方法對原材料進行除濕烘干，方可進行調試加工制件。4.4.2新品注塑工藝的調整A、新模具到位后，計劃部編制《試模任務指令單》下達給生產(chǎn)部安排試模。B、試模組由模具部、生產(chǎn)部、品管部、技術部等相關部門組成，并對試出的新產(chǎn)品進行評價。C、生產(chǎn)部負責提供試模所需物料，如材料、包裝容器等。D、區(qū)域負責人對新品進行調試，生產(chǎn)出的產(chǎn)品由檢驗員根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸進行測量，并對外觀進行檢驗，判定產(chǎn)品是否達到合格要求。E、試模新產(chǎn)品達到合格要求，由區(qū)域負責人將新試品工藝參數(shù)登記在《工藝參數(shù)確認記錄》中，并交技術部進行確認，同時模具部對模具進行驗收。F、技術部根據(jù)區(qū)域負責人提供的《工藝參數(shù)確認記錄》中的參數(shù)進行確認，審批后轉入《工藝規(guī)程》進行存檔，后期發(fā)放生產(chǎn)部使用。4.4.3工藝參數(shù)的變動A、因檢驗標準變動而導致工藝參數(shù)變動必須由技術部主管簽字確認后方可生效。B、當模具發(fā)生產(chǎn)品升級后必須重新試模，重新試模后的產(chǎn)品由品管部對產(chǎn)品進行檢驗確認，區(qū)域負責人重新建立《工藝參數(shù)確認記錄》后，交于技術部主管審核后生效使用。5、相關記錄保存期5.1《工藝規(guī)程》1年5.2《工藝參數(shù)確認記錄》1年5.3《試模任務指令單》1年5.4《工藝過程控制要點檢查記錄》6個月

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