品管部部門工作規(guī)劃

品管部工作規(guī)劃

第1頁共6頁根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業(yè)務的需要。

1.組織結構

之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

1.1組織架構

為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。

入庫檢3人入庫檢1人燙印車間品檢1人裝配車間總檢1人注塑車間總檢查1人總經理品質部經理統(tǒng)計外協檢1人裝配打樣1人巡檢6人巡檢9人出貨品檢1人共計：27人1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執(zhí)行；2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃；3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；

5.提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

7.加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行；8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；

9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

12.負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

第2頁共6頁13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性15.與其他部門相關工作的協調管理

16.完成上級臨時交辦的各項任務

以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。

1.3崗位說明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

1.3.1品質經理

1.3.1.1崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業(yè)務的需要。

1.3.1.2工作職責見下表1崗位分序類號體系制度1234567891011日12常13工14作15161718192021品管部經理部門工作內容品管部主責核決權限擬＊＊＊＊＊＊＊審＊＊＊＊＊＊＊＊決＊＊＊＊＊＊＊全面執(zhí)行周期每每每每半每每即平天周月季年年批時時＊＊＊管理體系的完善，審核與認證督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估技術要求及標準等信息的收集整理制定質量改進計劃并推進建立品質管理制度和考核辦法根據特殊要求制定相應檢驗標準樣品以及特殊訂單檢驗安排原輔材料的異常處理供應商質量管理，并參與合格供應商的評定.生產現場巡視讓步接收批準與否決不合格品處理質量事故處理審閱質量日報及檢驗記錄審核質量異�，F場分析質檢員操作規(guī)范性檢查質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤參加工作例會完成上級臨時交辦任務總經理＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊直接上屬直接下屬檢驗員、統(tǒng)計1.3.2質檢員1.3.2.1崗位目的

根據公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，

第3頁共6頁生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現本部門的質量管理目標。

1.3.2.2工作職責

見下表2崗位分序車間總檢、檢驗員部門品管部主責核決權限品質保證執(zhí)行周期決＊＊＊＊＊＊＊每每每每半每每即平天周月季年年批時時＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊類號112345678日常工9工作內容品質管理制度的執(zhí)行確保本部門品質目標的達成技術要求及標準等和信息的收集整理制定質量控制計劃，檢驗標準制定各類品質文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理生產單確認（包括工藝、圖紙、要求、標準、樣品等）原輔材料、外協品的包裝、外觀、信息確認生產現場巡視依據標準進行各工序首件確認（尺寸，外觀，性能等）對生產進行跟單工序巡檢，記錄擬＊＊＊＊＊＊＊＊品質經理審＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊10對生產員工的操作規(guī)范性，流程性確認11對半成品進行巡檢，記錄13必要時負責產品留樣1415161718192021不合格品原因分析及處理緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯對包裝班的操作規(guī)范性確認填寫質量檢驗日常報表質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報參加工作例會完成上級臨時交辦任務作12依據標準進行成品抽檢（尺寸，外觀，性能等）記錄＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊直接上屬2．體系管理

目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

2.1完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

2.2完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。

2.3加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

2.4設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，為生產提供改善方向。

3.標準化管理

根據公司業(yè)務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。

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3.1程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結，如下圖。

訂單要求

產品實現營銷反饋

目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：

客戶滿意

3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖.3.1.2完善作業(yè)指導書.

3.1.3擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析.3.1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理。3.2檢驗標準.

有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：

3.2.1外部標準

目前以把品管部現有的標準，行業(yè)進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的發(fā)展需要。

3.2.2公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。4.供應商（包括外協）質量管理

目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：

1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告.3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產.4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理.5.作成供應商質量月報表.6.跟進供應商質量改善行動.7.供應商審核與評價.5.品質控制

5.1原輔材料控制

由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩(wěn)定來料的品質。

5.2生產車間品質控制

為保證生產品質，生產部自檢+品管部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良

第5頁共6頁品的流出。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能“做”的好。為了做到這一點，各車間主任有必要定期召開對其班組長、員工進行品質意識的教育會議。

5.3出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯、漏、混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質控制，從包裝到裝車，都應該責任到人。6.生產現場管理

現場管理的主要工作事項：

1．按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè).2．將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋.3．杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為.4．杜絕各種浪費.

5．各種指令，信息是否能傳遞到位.6．要有強烈的問題意識.7．要經常巡視.

8．現場物料管理要能追溯.

9．現場問題現場即時解決，并注意再發(fā)防止.10．會議要簡短，記錄要追蹤。7.文件管理與統(tǒng)計控制

根據公司體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，將公司的各種文件蓋章受控再發(fā)行，按時作成各種質量報表，分類將各類文件整理，保存，裝訂，等。8.人員的培訓.

(詳見附頁《201*年品管部培訓計劃表》）。9.部門考核的實施

根據公司KPI考核進行對各品檢人員的月度考核。(詳見附件《品管部指標考核》）.10.品管部檢測室的建立

建立了云霧塑業(yè)有限公司品管部檢測室，確保公司產品品質的可靠行和穩(wěn)定性，也是客戶參觀對品質的信心保證。

11.總結

品管部有待需要完善及長期進行的工作事項.

序號1234569101112131718工作內容組織架構部門職責崗位職責體系管理程序文件、作業(yè)指導書檢驗標準供應商管理原輔材料控制產線品質控制出貨品質控制生產現場控制文控質量報表統(tǒng)計執(zhí)行情況已制定已制定已制定長期完善，短期更新逐步完善長期收集，短期補充，不斷增加長期進行，每月報告每批控制每天每天每天長期進行每年總節(jié)，每月報告，每周報告，每天記錄整理歸檔品管部：劉洪生201*年03月30日

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擴展閱讀：品管部構建工作規(guī)劃

品管部工作計劃

根據公司現階段的質量管理和現場了解，我認為公司在品質管理方面要有以下措施和方案供公司領導參考，如有不足的地方請給予批評指正。

品質是生產出來的，不是檢驗出來的，公司要建立初步的品質管理流程，讓各部門了解和支持品管的工作具體措施：

1、建立公司檢驗標準，各工位設計作業(yè)指導書，指導員工對本工位的作業(yè)指導書熟悉了解，知道工位的品質標準，員工如果自己都不知道如何判定好壞，怎么能控制不良品的產生？

2、建立首檢制度，注塑車間、裝配車間、燙印車間在量產上線前要對正式量產生產前的產品做首件確認，對照工程圖紙，由作業(yè)員、生產班長、品管員確認首件符合工程圖紙要求和品質標準后才可以正式量產。3、建立巡檢制度，品管員巡檢過程中，發(fā)現工位有品質超標或不良異常時進行核實，如是偶然性的要給予知會帶班班長，并對作業(yè)工位進行指導提醒，如發(fā)現有批量不良要立即通知帶班班長予以停線，發(fā)出品質異常單。與生產部門一起對機器或作業(yè)材料、方法進行檢討，查找不良原因，對已生產的不良品進行隔離，所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，品管員隨時關注改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性，嚴格做到PDCA(計劃實施確認維持與改善)的程序。

4、擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析，對不良率較高的項目重點控制，請生產部門給出改善方案，對各部門的不良率設定管理目標。

5、生產部各種改善措施效果確認后的標準化管理形成書面文件和制度，盡量避免再次發(fā)生。

6、對員工進行培訓，建立員工的品質觀念，要求員工做到品質“三不”要求，“不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品”全員員工要自覺的的參與品質管理，生產員工不參與品質管理，產品是沒有保證的。培訓安排在生產閑時進行。

7、對工程圖紙或尺寸參數有更改時，要有書面的通知知會到相關部門，保證信息的及時性，避免錯誤發(fā)生。8、遵守誰生產誰負責的原則，生產部門對不良品的產生負責。對已產生的不良，如不影響功能性，報公司負責人可視情特采。減少人力返工和材料成本浪費。

9、對有爭議的品質問題，可由公司負責人進行判斷，決定返工或特采。10、

對外協件的品質控制，鑒于多方面的原因，對外協件的品質如不能滿足公司標準，應在上線前進行

全檢，避免不良品流入生產線裝入成品，造成成品不良而返工，浪費工時，降低了生產效率。供應商因產品數量的原因，無法有效的進行全面品質檢驗，只能對包裝，數量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。才能提高生產品質和效率。11、

為了保證后續(xù)生產規(guī)模，使用生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。12、

為了做到上面這一點，有必要實行看板管理：a、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

b、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產c、將客戶要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看13、員工需要掌握的基本質量觀念

a.試產確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。b.人人品管：幫助上工序發(fā)現不良，檢查上工序作業(yè)質量。c.報告異常：發(fā)現不良/異常向班組長報告。

d.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉WI。e.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。f.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經工序主管同意后再做。g.3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。h.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。i.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組,善于改進。14、現場管理的主要工作事項：

a.按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)

b.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋，形成書面文件存檔培訓c.杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為d.杜絕各種浪費，（物料浪費、工時浪費）e.對新人的操作指導，培訓，溝通f.各種指令，信息是否能傳遞到位g.要有強烈的問題意識

h.要經常巡視，目前強調巡檢的頻度是半小時一次，并要作好記錄i.要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶

j.現場物料管理要能追溯，所有物料要有進料時間、生產日期、生產人、是否合格等標示k.現場問題現場即時解決，不要推來推去無人處理，各級管理人員要勇于承擔責任，并注意防止再發(fā)生。

l.工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）

15、檢測設備/儀器/工具的管理a.建立設備管理臺帳b.建立設備領用借用登記表

c.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)

d.必要時根據操作指示制定培訓教材，對新進品管員工進行培訓16、建立品管部門的崗位職責，明確品管人員的工作范圍

17、建立品質管理作業(yè)流程，確定工序的檢驗判定步驟和部門及處理方式。

18、制定部門工作目標，讓每個部門的工作圍繞目標而努力，目標應該是可望可及的，不實際的工作目標沒

有意義。19、開展5S活動

20、改善提案制度鼓勵全員參與，對公司管理及生產運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進

行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度.

品管部

201*-12-14

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