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焊接工藝評定熱處理委外協(xié)作單

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焊接工藝評定熱處理委外協(xié)作單

熱處理委外協(xié)作單(消除應力熱處理)編號:生產令號HP013-201*產品名稱工件名稱焊接工藝評定所在圖號材料與規(guī)格數(shù)量重量COL號備注:16MnR,δ=6mmL=400mm根據(jù)協(xié)議受委方向委托方提供下列內容:(一)熱處理規(guī)范(工藝)熱處理方法熱處理設備入爐溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻介質冷卻速度出爐溫度<400℃≤200℃/h620±20℃熱電偶分布圖0.5h隨爐≤260℃/h400<℃(二)熱處理設備(三)熱電偶分布及數(shù)量(四)時間溫度曲線圖≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方簽章均保溫熱0.5(五)溫度自動記錄曲線(六)熱處理操作記錄受委方日期編制日期審核日期注:本表一式二份,受委方一份,本公司一份熱處理委外協(xié)作單(消除應力熱處理)編號:生產令號HP015-201*產品名稱工件名稱焊接工藝評定所在圖號材料與規(guī)格數(shù)量重量COL號備注:16MnR,δ=6mmL=400mm根據(jù)協(xié)議受委方向委托方提供下列內容:(一)熱處理規(guī)范(工藝)熱處理方法熱處理設備入爐溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻介質冷卻速度出爐溫度<400℃≤200℃/h620±20℃熱電偶分布圖0.5h隨爐≤260℃/h400<℃(二)熱處理設備(三)熱電偶分布及數(shù)量(四)時間溫度曲線圖≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方簽章均保溫熱0.5(五)溫度自動記錄曲線(六)熱處理操作記錄受委方日期編制日期審核日期注:本表一式二份,受委方一份,本公司一份熱處理委外協(xié)作單(消除應力熱處理)編號:工件名稱焊接工藝評定所在圖號材料與規(guī)格數(shù)量重量COL號備注:16MnR,δ=10mmL=500mm生產令號HP017-201*產品名稱根據(jù)協(xié)議受委方向委托方提供下列內容:(一)熱處理規(guī)范(工藝)熱處理方法熱處理設備入爐溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻介質冷卻速度出爐溫度<400℃≤200℃/h620±20℃熱電偶分布圖0.5h隨爐≤260℃/h400<℃(二)熱處理設備(三)熱電偶分布及數(shù)量(四)時間溫度曲線圖≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方簽章均保溫熱0.5(五)溫度自動記錄曲線(六)熱處理操作記錄受委方日期編制日期審核日期注:本表一式二份,受委方一份,本公司一份熱處理委外協(xié)作單(消除應力熱處理)編號:生產令號HP019-201*產品名稱工件名稱焊接工藝評定所在圖號材料與規(guī)格數(shù)量重量COL號備注:16MnR,δ=10mmL=500mm根據(jù)協(xié)議受委方向委托方提供下列內容:(一)熱處理規(guī)范(工藝)熱處理方法熱處理設備入爐溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻介質冷卻速度出爐溫度<400℃≤200℃/h620±20℃熱電偶分布圖0.5h隨爐≤260℃/h400<℃(二)熱處理設備(三)熱電偶分布及數(shù)量(四)時間溫度曲線圖≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方簽章均保溫熱0.5(五)溫度自動記錄曲線(六)熱處理操作記錄受委方日期編制日期審核日期注:本表一式二份,受委方一份,本公司一份

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附表1

焊接工藝評定委托書

委托單位:委托日期:委托項目:板件對接(平、橫、立、仰)/管件對接(水平固定、垂直固定、45°固定)/組合(角)焊接位置:增加試驗項目及評定標準:焊接工藝指導書編號:焊接工藝評定編號:工藝評定標準:要求完成日期:聯(lián)系人:電話:技術質量處:批準:蓋章:焊接技術開發(fā)中心:委托接受人:接受日期:蓋章:備注:(本欄填寫工藝評定所需材料和資料是否齊全以及對工藝評定的特殊要求)注:本委托一式兩份,委托單位、焊接技術開發(fā)中心各一份。

附表2

焊接工藝指導書

共2頁第1頁

單位名稱:焊接工藝指導編號:日期:焊接工藝評定報告編號:焊接方法:機械化程度:焊接接頭:(坡口型式及焊接層次見右圖)坡口形式:墊板規(guī)格:其他:母材:類別號組別號與類別號組別號相焊及標準號鋼號:與標準號鋼號:相焊厚度范圍:(mm)母材:對接焊縫角焊縫:管子直徑、壁厚范圍:對接焊縫角焊縫:其他:焊接材料:焊材類別焊材標準填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號(鋼號)其他耐蝕堆焊金屬化學成分(%)C其他:無

7

簡圖:焊條焊絲/焊劑焊絲SiMnPSCrNiMoVTiNb共2頁第2頁

焊接位置:對接焊縫的位置焊接方向:角焊縫位置焊接方向:預熱:預熱溫度:層間溫度:保持預熱時間加熱方式氣體:保護氣尾部保護氣背面保護氣氣體種類混合比流量(l/min)焊后熱處理:溫度范圍(℃)保溫時間(min)電特性:電源種類:極性:焊接電流范圍(A):電弧電壓范圍(V):各層次焊接規(guī)范見下表焊道/焊層填充金屬牌號直徑焊接電流極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)焊接方法鎢極類型及直徑噴嘴直徑(mm)熔滴過渡形式焊絲送進速度(cm/min)技術措施:擺動或不擺動:擺動參數(shù):焊前清理和層間清理:背面清根方法:多道焊和單道焊:單絲焊或多絲焊:導電嘴至工件距離(mm)錘擊:其他:無編制

8

日期審核日期批準日期

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