來料培訓資料

來料培訓資料

一.作為一名來料檢驗員首先要知道做什么

工作內(nèi)容-來料檢驗，要有能承受一定壓力，要有壓力感和緊張感；

工作目標-不讓不合格的產(chǎn)品上線；工作方向-變被動檢驗為主動預防；二.怎么做

①態(tài)度用什么樣的心態(tài)？思考做好這份工作我的動力是什么？我得到了什么？

參考答案：從自身利益出發(fā)，工資是一部分，主要是在工作中我學到了，能學到些什么東西，對于未來的發(fā)展是不是有利，其它領域是不是也有用……..【值得思考】②嚴格按要求標準

充分理解標準圖紙，樣品和作業(yè)指導書上面的內(nèi)容，并且樣按照上面的做。③質量意識

全面質量管理要求每個人都有質量意識，作為檢驗員，質量意識必須相當深刻，有積極的心態(tài)，善于發(fā)現(xiàn)問題。④幾個關鍵詞

a.團隊精神---相互協(xié)作b.學習精神---吸取好的摒除不好的c.預防---產(chǎn)生質量d.保持維持現(xiàn)有的質量，不讓其下降e.改進---提高過程的有效性和效率。6S培訓資料①整理---SEIRE

使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品和流程；如：辦公桌上面不放與工作無關的東西，能再30秒之類找到與自己工作相關的任何一種資料。②整頓---SEITON

作業(yè)流程合理化。如按作業(yè)指導書，考慮怎樣做到合理化。③清掃---SEISO

一個地方一個地方（不只是工作區(qū)域還有工作內(nèi)容）進行清掃，發(fā)現(xiàn)問題點；

④清潔---SEIKETSU

對于發(fā)現(xiàn)的問題必須要徹底解決，對①②③進行制度化，標準化（操作，行為，管理），問題意識；⑤素養(yǎng)---SHITSUKE

對于規(guī)定了的事，均照執(zhí)行，所有人都要有持續(xù)改進的愿望和意識；⑥安全---SAFETY

對于有安全隱患的地方踴躍提出來，生命第一；

6S是我們工作內(nèi)容，是和品質，效率同等重要的一部分，不僅是對工作環(huán)境的大掃除，更是通過持續(xù)不斷的改善活動提高職場的管理水平，讓員工養(yǎng)成好的習慣

201*.1.

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生產(chǎn)品質的四個階段

設計與工藝品質進料品質制程品質成品品質第一課、第一課、來料檢查常識第一節(jié)、來料檢查一般步驟

來料準備檢查用具和相應規(guī)格整體檢查外包裝是否完好，外包裝是否完好，標簽是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，內(nèi)包裝是否完好，標簽是否清楚正確有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯亂抽樣判定外觀、尺寸等檢測外觀、單品檢查功能檢測退貨可靠性檢測（必要時）可靠性檢測（必要時）NG恢復包裝允收OK蓋PASS章章OK貼時效標簽(需要需要)貼時效標簽需要恢復包裝MRB評審出報告評審NG做好不良標志第二節(jié)IQC來料檢查常見不良點綜述

IQC在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查，就整體來說，可分為如下幾類：一、來料錯。

來料錯不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關參數(shù)與要求不符，另外有要求來此料，而實際來成彼料；也有沒有PO的料即多余物料。二、數(shù)量錯。

此不良主要是指來料時數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實數(shù)比標示數(shù)少等）、無料等。三、標示錯。

此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝，標簽等的標示時出現(xiàn)錯誤，多字符或少字符等。四、包裝亂。

此不良包括一次來料的多個物料混裝、標示不對應、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。

IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內(nèi)容更復雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良。現(xiàn)試總結敘述于下：一、外觀不良。

外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：

有外包裝破損、未按要求包裝、擺放凌亂等。（2）標示不良：

有無標示、漏標示、標示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標示方式）、不對應（標示有實物無或有實物無標示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。

（4）裝配不良：

有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：

A、本體不良：、本體不良：

有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、

IQC培訓資料來料檢查常識

壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：、清潔不良：

有臟污、黑點、白點、異物、水紋、指印、花點、霉點等。C、顏色不良：、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：、絲印不良：

有錯、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：、電鍍不良：

有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：、油漆不良：

有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質、不均、缺漏、補油、補漆等。G、其它不良。、其它不良。

附表來料外觀通用檢查項目來料外觀通用檢查項目附表

檢查內(nèi)容檢查項目不良項目包裝變形包裝包裝破損包裝不符裝放錯亂無標示標示錯誤標示不清標示不全多數(shù)少數(shù)絲印不清絲印絲印錯誤絲印偏位絲印缺漏尺寸不符來料錯混料不良狀態(tài)損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響與要求的包裝規(guī)格不符實物與標示不符、凌亂來料沒有標示料未錯，標示不對不可辨認部分次要內(nèi)容沒有標示不良等級CRMAJMIN備注

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√標示外觀數(shù)量

尺寸部品

模糊可辨模糊不可辨與實際需印的字符不符歪斜、印反、出位等絲印殘缺或漏印偏大或偏小來料與要求不符來料中混有不需要的料二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關特性參數(shù)及功能等。功能不良及按原材料分類的外觀不良將在介紹各原材料的相關內(nèi)容時再細述。

第三節(jié)、IQC來料檢查常用抽樣手法第三節(jié)、IQC來料檢查常用抽樣手法一、層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排二、對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。

一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法三、三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，四、S形抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，

則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。來料品質不良原因分析

供應商品管機制不良供應商制程能力不足缺乏有效的作業(yè)標準作業(yè)員技術熟練度低劣機臺精度差檢驗方法無標準倉庫環(huán)境未明確告知不良項目與改善要求缺乏制程質量稽查缺

乏終檢機制來料不良

無法檢未先進先出其它急料未檢進料檢驗疏失倉儲管理不良

新版IQC查表.doc

201*年1~8月IQC來料不良統(tǒng)計.xlsIQC來料周&月報表.xls

IQC料作指.docIQC來料標準.docSCAR1.doc

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