機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)

#產(chǎn)品的制造是物料流，能量流，信息流的過程。

#企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有以下幾種模式：1生產(chǎn)全部零部件，組裝機(jī)器2生產(chǎn)一部分關(guān)#鍵零件，進(jìn)行整機(jī)轉(zhuǎn)配，其余零部件由其它企業(yè)供應(yīng)3完全不生產(chǎn)零部件，只負(fù)責(zé)設(shè)計和銷售。

#零件（毛坯）的制造工藝方法：1材料成形工藝（△M=0）：鑄造，鍛壓，粉末冶金等。2材料去除工藝：切屑加工，磨削加工，特種加工。3材料累積工藝：連接與裝配，電鑄電鍍加工，快速成形。

#臥式車床完成多種加工：各種軸類，套類和盤類等零件的回轉(zhuǎn)表面：如車外圓，鏜孔，車錐面，車成形面，切斷等。車端面，車螺紋，還能鉆孔，鉸孔，攻絲，滾花。

#萬能升降式銑床：各州平面，溝槽，鍵槽，T形槽，V形槽，燕尾槽，螺紋，螺旋槽以及齒輪，鏈輪，花鍵軸等各種成形表面，用鋸片銑刀還可以切斷。

#齒輪加工機(jī)床：主要有滾齒機(jī)，插齒機(jī)，遞齒機(jī)，珩齒機(jī)，磨齒機(jī)，刨齒機(jī)。#切削工程中，三個變化的表面：待加工表面，過度表面，已加工表面。

#切削用量三要素：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。切削層參數(shù)：切削層公稱厚度，切削層公稱寬度，切削層公稱橫截面積。

#刀具材料應(yīng)具備的性能：足夠的硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌度，足夠的熱硬性，良好的工藝性，經(jīng)濟(jì)性。

#車刀切削部分的構(gòu)成（三面兩刃一刀）：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。

#正交平面參考系：基面：指過主切削刃選定點，并垂直于改點切削速度方向的平面。車刀的基面可理解為平行刀具底面的平面。切削平面：過主切削刃選定點，與主切削刃相切，并垂直于該點基面的平面。正交平面：過主切削刃選點點，同時垂直于基面與切削平面的平面。#刀具安裝高度對工作角度的影響。橫向進(jìn)給對工作角度的影響，工作前腳增大，后角減小�？v向進(jìn)給對工作角度的影響，工作前腳增大，后角減小。

#夾具的組成：定位元件，加緊裝置，對刀及導(dǎo)向裝置，夾具體，其他裝置或元件。

#六點原則：實際應(yīng)用中，通常用一個支承點（接觸面積很小的支承釘）限制工件的一個自由度，用空間合理布置的六個支承點限制工件的六個自由度，是工件的位置完全確定。完全定位：工件六個自由度全部被限制的定位。

不完全定位：根據(jù)加工需要，并不需要限制全部自由度的定位。欠定位：根據(jù)加工需要，工件應(yīng)該限制的自由度卻沒有被限制定位。過定位：工件的同一個自由度被重復(fù)限制的定位。

#加緊裝置的組成：力源裝置。中間傳導(dǎo)裝置，加緊元件。

常用加緊裝置：斜楔加緊裝置，螺旋加緊裝置，偏心加緊裝置，定心加緊裝置。

#如何正確實施夾緊力？1夾緊力作用點的選擇a夾緊力作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，以保持工件定位穩(wěn)定可靠，在加工過程中不會產(chǎn)生位移和偏徑。b夾緊力作用點應(yīng)作用在工件剛性最好的部位，以避免和減少工件的加緊變形c夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以提高加緊剛度，防止或減少工件的振動。2夾緊力作用方向的選擇a夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位面b夾緊力方向最好與切削力，工件重力方向一直，這樣既可減少夾緊力又可簡化加緊裝置和便于操作。3夾緊力的大小估算。

#鉆床夾具簡稱鉆模。主要用于加工孔，它通常由鉆套，鉆模板，定位元件，夾緊裝置和夾具體組成。

#鉆模的主要類型：固定式鉆模，回轉(zhuǎn)式鉆模，移動式，翻轉(zhuǎn)，滑柱，蓋板式鉆模。#切削越厚越短，變形越大。

#切削類型：帶狀切屑，擠裂切屑，單元切屑，崩碎切削。#切削變形1材料的塑性越大，加工的切削變形越大2切出的切屑越厚越短，變形越大3刀具的前腳越大，變形越大4切削速度，進(jìn)給量越大，切削變形越小。#切削熱由切削工件，刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去。#切削液的作用：冷卻作用，潤滑作用，清洗和防銹#常用切削液：水溶液，乳化液，切削油，極壓切削油。磨屑的形成公過程：滑擦階段（彈性變形階段），刻劃階段（塑性變形階段），切削階段（磨屑形成階段）

#刀具磨損原因：機(jī)械擦傷磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，相變磨損，氧化磨損。#刀具磨損過程：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段#工序可分為：安裝，工位，工步，走刀。

#工步是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

#工步是指加工表面和加工工具不變的條件下所完成的那部分工藝工程。（裝配時連接表面和裝配）

#常用毛坯種類有：鑄件，鍛件，焊接件，型材，沖壓件，粉末冶金件，工程塑料件等。#基準(zhǔn)概念：基準(zhǔn)就是在零件上用的確定其他點，線，面的位置所依據(jù)的點，線面�；鶞�(zhǔn)根據(jù)其功用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

#工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。

#精基準(zhǔn)的選擇：1基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的重合2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單4互為基準(zhǔn)原則5自為基準(zhǔn)原則。#工藝工程分為粗加工，半精加工，精加工三階段。

#工序集中將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，此時工藝路線短，工序數(shù)目少，每道工序加工的內(nèi)容多。

#工序分散：將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成，此時工藝路線長，工序數(shù)目多，每道工序加工的內(nèi)容多。

#零件機(jī)械加工的一般工藝路線：毛坯制造，退火或正火，主要表面的粗加工，次要表面的加工，調(diào)質(zhì)，主要表面的半精加工，次要表面加工，淬火，修基準(zhǔn)，主要表面的精加工。#基準(zhǔn)不重合誤差△B:因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，而引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸上的最大變動范圍。

基準(zhǔn)位移差△Y：由于定位副制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)相對于刀具在加工尺寸方向上的最大變動范圍。

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