新1#高爐修風總結

新1#高爐修風總結

201*你那12月20日新1#高爐計劃修風10小時，實際修風10小時30分鐘。超時30分鐘。

本次修風主項是上料閘除塵管道增加DN600閥門、熱風爐1#2#3#29米平臺人孔，以及水渣更換DN700管道彎頭、膨脹節(jié)。此次修風機動部組織了2次檢修平衡會，煉鐵廠組織了全場的檢修平衡會，新1#生產(chǎn)區(qū)組織了2次檢修平衡會，針對檢修項目逐項落實，一是落實項目準確性、二是落實項目的操作時間，三是確定項目所對應需用的備件材料，四是確定檢修單位。最終確定檢修項目，并制定檢修網(wǎng)絡圖。

本次修風早上8:00正式修風，由于沒有點火只能對外部的設備進行檢修例如更換上料閘油缸，均排壓油缸等，10:40爐頂點火成功，爐頂項目齒輪箱檢查、更換上下密膠圈、上料閘除塵管道增加閥門項目開始同步展開。在修風前水渣7：00就開始停水具備檢修條件，主要是由修建公司承擔南渣2個DN700的彎頭，北渣1個DN700的彎頭改造，更換彎頭增加膨脹節(jié)。維五承擔南渣2個彎頭更換，維五在更換彎頭過程中在緊固法蘭螺栓時管道側法蘭根部開裂，所以采取包盒子的方法進行處理。下午16：30分接到動力作業(yè)區(qū)反映，2#、3#、8#、9#燃氣箱體除塵灰堆積無法排出，而1#、7#、12#箱體由于放灰閥損壞一直備件檢修前一天到貨所以未來得及恢復，立即組織維修在廠家人員指導下更換閥門，由于需要拆卸舊閥的閥頭，耽誤了許多時間，導致煤氣走放散塔。

擴展閱讀：新4#高爐休送風方案201*0312(1)

新4#高爐檢修休、送風方案

新4#高爐定于201*年3月12日8:00至16:00計劃檢修8h，為確保休送風及檢修的順利進行，以及送風后爐況盡快恢復，特制定此方案。

一、檢修組織機構

組長：陳黨杰

副組長：于煥龍張寶富劉曉龍

成員：龔新建甄向輝常月峰郭琦謝立山代保章

楊博李耀庭吳迪修鶴宋亞超袁偉職責：

1、負責備品備件、檢修計劃修訂等休風前的準備工作。2、負責休風、送風方案的制定和執(zhí)行。

3、負責檢修過程組織、協(xié)調、指揮等，確保檢修工作有計劃、有組織、有步驟的安全、順利進行。

二、休風前準備工作

1、工長認真學習并嚴格執(zhí)行休送風方案。

2、值班室工長注意調整好爐況，確保休風前爐況順行、爐溫充沛、渣鐵流動性良好，并準備好爐喉人孔用備件及點

火工具。

3、各工種仔細點檢所屬設備，保障休風前設備運轉正常。4、保證現(xiàn)場照明、各吊運機械設備運轉正常，備品備件充足。5、各班認真組織學習檢修安全要點。6、準備焦丁30t用于儲鐵溝保溫。7、備自產(chǎn)泥1斗，以備堵風口用。8、各工種備好禁止合閘牌。9、保證檢修人員充足。

三、休風料單及注意事項

確保3月12日出凈渣鐵后，于8:00準時休風，計劃休風8h，值班室工長必須做好以下工作：1、計劃休風料如下：

負荷料（共四段）：

第一段：加負荷料4批，負荷2.8t/t，礦批69t，機燒比65%，焦批23.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比541kg/t（焦炭水分按10%計算）；

第二段：加負荷料10批，負荷3.2t/t，礦批不變，機燒比65%，焦批20.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比475kg/t（焦炭水分按10%計算）。

第三段：加負荷料10批，負荷3.7t/t，礦批不變，機燒比65%，焦批17.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比410kg/t（焦炭水分按10%計算）。

第四段：加負荷料至休風，負荷4.0t/t，礦批不變，機燒比65%，焦批16.5t/批，焦丁0.8t/批，焦比381kg/t（焦炭水分按10%計算）。

批重段數(shù)負荷焦炭焦丁機燒球團生礦批重機燒比焦比批數(shù)焦炭焦丁16.50.844.920.73.46965%381101658四段417.80.844.920.73.46965%410101788三段3.720.80.844.920.73.46965%475102088二段3.223.80.844.920.73.46965%541495.23.2一段2.8合計3.4843434675.727.2裝料量機燒球團生礦填充體積壓縮率%44920734594.070.1244920734614.870.1244920734662.870.12179.682.813.6284.350.121526.6703.8115.62156.16全爐負荷：3.48t/t全爐焦比：434kg/t

2、以高爐5.5批/h料速情況下，休風料應該在12日夜班1：00～2：00左右入爐，夜班可根據(jù)實際情況決定（保證開

始減風時第一段休風料在爐腰位置）。

3、減負荷，加凈焦后煤氣利用率必將下降，夜班必須結合煤氣利用率和爐溫情況提高燃料比水平。4、夜班爐溫[Si+Ti]=0.35%～0.5%左右為宜，PT＞1470℃，休風爐次爐溫[Si+Ti]=0.4%~0.6%，PT＞1490℃。

5、按正常作業(yè)程序停煤、停氧。停氧后將流量調節(jié)、壓力調節(jié)、快切閥關閉，并且到富氧站內關閉手動截止閥。6、休風時爐頂空受料斗及料罐，槽下空礦倉秤斗。在減風前必須注意控制要料。要求休風后200℃＜TT≤250℃。7、休風過程隨風壓和頂壓降低，看水工逐漸控制所漏冷卻設備的水量。上料工控制氣密箱氮氣量和水量。8、休風后可通知風機停機。

三、休風工長作業(yè)項目

1、待燃氣工段處理完煤氣后打爐頂南北人孔點火，點火前必須通知風口前作業(yè)人員遠離風口。2、休風后所有風口堵泥，厚度200mm。

3、倒流時，控制倒流休風閥開度，保證倒流溫度＜1200℃。檢查各風口，是否向下流渣。風口作業(yè)結束后，及時關倒

流。

4、休風后1h，軟水減至2800m3/h，3h后軟水泵停1臺（控軟水至201*m3/h）。5、休風后3個爐頂放散清灰。

6、安排儀表處理爐身靜壓力、爐頂攝像。

7、校核爐頂參數(shù)：包括α角、β角、γ角，并做落點布料試驗。

四、送風準備工作

1、工長提前4h聯(lián)系風機啟機。

2、送風裝置上嚴，各風口試壓，發(fā)現(xiàn)跑風及時處理。

3、聯(lián)系燃氣工段翻閥。

4、聯(lián)動試車正常。爐前具備出鐵條件。電氣、空壓風、冷卻水、氧氣、氮氣、混和煤氣系統(tǒng)供應正常。5、通知水泵起軟水泵，開軟水流量至2800m3/h。6、清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生。

五、送風方案

1、明確送風時間后，提前1h將風送至排風閥。2、要求爐前提前備足捅風口釬。

3、送風時堵1#、9#、12#、16#、24#、27#風口，捅開重新堵泥200mm厚。送風前待試完風，確認所有送風裝置不跑

風后按要求捅開其它風口。

4、試風過程若有跑風立即處理，需要休風處理的果斷休風處理。5、送風料制：原有料制，礦批69t。

6、送風過程中視風溫能力逐步提高風溫，視負荷恢復噴煤。

7、3800m3/min風量以前，優(yōu)先加風，前期加風快一點，有利于出渣鐵和氣流形成。3800m3/min風量以后，優(yōu)先趕料

線，如出現(xiàn)連續(xù)崩滑料、渣鐵受憋等狀況，風量可維持在3800m3/min左右，等情況好轉后繼續(xù)加風。8、送風后隨加風，根據(jù)熱負荷上升趨勢及水溫差逐漸提水量。

9、送風前具備出鐵條件。送風后立即組織里外眼清理及升溫、裝炮、試車等工作。風量達2500m3/min時組織開鐵口出

鐵。確保出盡渣鐵。

煉鐵廠二車間新4#高爐工段

201*-3-9

附件1：新4#高爐檢修安全要點

1、按檢修計劃所列檢修項辦理安全措施票，一項一票。2、所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴齊全、規(guī)范。

3、運轉設備檢修停機、斷電、掛牌確認（執(zhí)行自動化部倒閘操作票制度），必要時固鎖。作業(yè)時有專人監(jiān)護，試車聯(lián)系

確認到位。

4、煤氣系統(tǒng)（煤氣區(qū)）檢修作業(yè)防護站專業(yè)人員進行全程CO監(jiān)測。嚴禁在煤氣管道上搭接地線和腳手架。5、高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向下拋擲物體、工具，防高空墜落和落物傷害。6、鐵道線作業(yè)專人監(jiān)護。

7、吊裝作業(yè)選好站位，專人指揮，吊索具檢查好，吊裝司索牢固。8、電氣系統(tǒng)檢修停機、斷電、驗電、掛牌。

9、動力介質系統(tǒng)檢修，切斷動力源、泄壓后方可作業(yè)，停送專人指揮。

10、焊接作業(yè)防止火花飛濺傷人，防止火災、爆炸事故發(fā)生，氧氣瓶與乙炔氣瓶距離符合要求。11、交叉作業(yè)作業(yè)方分別安排專人監(jiān)護、協(xié)調。12、閉塞空間作業(yè)辦理《閉塞空間作業(yè)許可證》。

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13、禁火區(qū)作業(yè)嚴禁吸煙、現(xiàn)場配備滅火器材。動火作業(yè)辦理《動火許可證》。14、夜間施工檢修作業(yè)，安全照明保證充足。15、特種作業(yè)人員持證操作。

16、檢修后及時恢復破壞的安全防護設施。

附件2：檢修煤氣處理安全要點（安全科）

1、高爐休風后翻并網(wǎng)、均壓、熱風爐盲板閥組。

2、熱風爐盲板閥組、均壓盲板閥組關閉后，進行氮氣置換并末端一氧化碳檢測合格。3、確認TRT入口盲板閥組關閉后，TRT入口取點進行氮氣置換并末端一氧化碳檢測合格。4、并網(wǎng)盲板閥組關閉后，進行氮氣置換，所有箱體放散打開，開啟反吹設備進行箱體置換、降溫。

5、上灰倉溫度低于60℃以下后，停止并網(wǎng)氮氣吹掃和各箱體反吹。打開荒、凈主管道末端人孔，打開并網(wǎng)閥前人孔，TRT入口眼鏡閥前人孔。

6、置換一氧化碳檢測合格后，停止置換、關閉氮氣罐入口閥門并泄壓，所有吹掃點有效斷開并掛牌。

附件3：檢修完畢引煤氣安全要點（安全科）

1、所有檢修完畢，恢復檢修破壞的安全設施，清理完檢修現(xiàn)場，檢修人員撤離。

2、引煤氣前高爐值班工長通知動力廠TRT崗位。確認所有人孔密封，確認待投箱體上、下球閥關閉，確認待投箱體放散打開。

3、接高爐通知，打開并網(wǎng)、均壓盲板閥，確認并網(wǎng)蝶閥處于關閉狀態(tài)。打開并網(wǎng)放散，接高爐通知引煤氣。4、箱體及并網(wǎng)經(jīng)充分放散后，并網(wǎng)取點取樣，做爆發(fā)試驗（防護站保存爆發(fā)實驗記錄）合格后，打開并網(wǎng)蝶閥，關閉所有箱體放散，關閉并網(wǎng)放散，告知動力廠煤氣入網(wǎng)。

5、開始引煤氣及引煤氣過程中組織人員現(xiàn)場檢測檢查檢查，確認系統(tǒng)無煤氣泄漏點。

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