新1#高爐修風(fēng)總結(jié)

新1#高爐修風(fēng)總結(jié)

201*你那12月20日新1#高爐計(jì)劃修風(fēng)10小時，實(shí)際修風(fēng)10小時30分鐘。超時30分鐘。

本次修風(fēng)主項(xiàng)是上料閘除塵管道增加DN600閥門、熱風(fēng)爐1#2#3#29米平臺人孔，以及水渣更換DN700管道彎頭、膨脹節(jié)。此次修風(fēng)機(jī)動部組織了2次檢修平衡會，煉鐵廠組織了全場的檢修平衡會，新1#生產(chǎn)區(qū)組織了2次檢修平衡會，針對檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)，一是落實(shí)項(xiàng)目準(zhǔn)確性、二是落實(shí)項(xiàng)目的操作時間，三是確定項(xiàng)目所對應(yīng)需用的備件材料，四是確定檢修單位。最終確定檢修項(xiàng)目，并制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖。

本次修風(fēng)早上8:00正式修風(fēng)，由于沒有點(diǎn)火只能對外部的設(shè)備進(jìn)行檢修例如更換上料閘油缸，均排壓油缸等，10:40爐頂點(diǎn)火成功，爐頂項(xiàng)目齒輪箱檢查、更換上下密膠圈、上料閘除塵管道增加閥門項(xiàng)目開始同步展開。在修風(fēng)前水渣7：00就開始停水具備檢修條件，主要是由修建公司承擔(dān)南渣2個DN700的彎頭，北渣1個DN700的彎頭改造，更換彎頭增加膨脹節(jié)。維五承擔(dān)南渣2個彎頭更換，維五在更換彎頭過程中在緊固法蘭螺栓時管道側(cè)法蘭根部開裂，所以采取包盒子的方法進(jìn)行處理。下午16：30分接到動力作業(yè)區(qū)反映，2#、3#、8#、9#燃?xì)庀潴w除塵灰堆積無法排出，而1#、7#、12#箱體由于放灰閥損壞一直備件檢修前一天到貨所以未來得及恢復(fù)，立即組織維修在廠家人員指導(dǎo)下更換閥門，由于需要拆卸舊閥的閥頭，耽誤了許多時間，導(dǎo)致煤氣走放散塔。

擴(kuò)展閱讀：新4#高爐休送風(fēng)方案201*0312(1)

新4#高爐檢修休、送風(fēng)方案

新4#高爐定于201*年3月12日8:00至16:00計(jì)劃檢修8h，為確保休送風(fēng)及檢修的順利進(jìn)行，以及送風(fēng)后爐況盡快恢復(fù)，特制定此方案。

一、檢修組織機(jī)構(gòu)

組長：陳黨杰

副組長：于煥龍張寶富劉曉龍

成員：龔新建甄向輝常月峰郭琦謝立山代保章

楊博李耀庭吳迪修鶴宋亞超袁偉職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)備品備件、檢修計(jì)劃修訂等休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作。2、負(fù)責(zé)休風(fēng)、送風(fēng)方案的制定和執(zhí)行。

3、負(fù)責(zé)檢修過程組織、協(xié)調(diào)、指揮等，確保檢修工作有計(jì)劃、有組織、有步驟的安全、順利進(jìn)行。

二、休風(fēng)前準(zhǔn)備工作

1、工長認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行休送風(fēng)方案。

2、值班室工長注意調(diào)整好爐況，確保休風(fēng)前爐況順行、爐溫充沛、渣鐵流動性良好，并準(zhǔn)備好爐喉人孔用備件及點(diǎn)

火工具。

3、各工種仔細(xì)點(diǎn)檢所屬設(shè)備，保障休風(fēng)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、保證現(xiàn)場照明、各吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備品備件充足。5、各班認(rèn)真組織學(xué)習(xí)檢修安全要點(diǎn)。6、準(zhǔn)備焦丁30t用于儲鐵溝保溫。7、備自產(chǎn)泥1斗，以備堵風(fēng)口用。8、各工種備好禁止合閘牌。9、保證檢修人員充足。

三、休風(fēng)料單及注意事項(xiàng)

確保3月12日出凈渣鐵后，于8:00準(zhǔn)時休風(fēng)，計(jì)劃休風(fēng)8h，值班室工長必須做好以下工作：1、計(jì)劃休風(fēng)料如下：

負(fù)荷料（共四段）：

第一段：加負(fù)荷料4批，負(fù)荷2.8t/t，礦批69t，機(jī)燒比65%，焦批23.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比541kg/t（焦炭水分按10%計(jì)算）；

第二段：加負(fù)荷料10批，負(fù)荷3.2t/t，礦批不變，機(jī)燒比65%，焦批20.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比475kg/t（焦炭水分按10%計(jì)算）。

第三段：加負(fù)荷料10批，負(fù)荷3.7t/t，礦批不變，機(jī)燒比65%，焦批17.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比410kg/t（焦炭水分按10%計(jì)算）。

第四段：加負(fù)荷料至休風(fēng)，負(fù)荷4.0t/t，礦批不變，機(jī)燒比65%，焦批16.5t/批，焦丁0.8t/批，焦比381kg/t（焦炭水分按10%計(jì)算）。

批重段數(shù)負(fù)荷焦炭焦丁機(jī)燒球團(tuán)生礦批重機(jī)燒比焦比批數(shù)焦炭焦丁16.50.844.920.73.46965%381101658四段417.80.844.920.73.46965%410101788三段3.720.80.844.920.73.46965%475102088二段3.223.80.844.920.73.46965%541495.23.2一段2.8合計(jì)3.4843434675.727.2裝料量機(jī)燒球團(tuán)生礦填充體積壓縮率%44920734594.070.1244920734614.870.1244920734662.870.12179.682.813.6284.350.121526.6703.8115.62156.16全爐負(fù)荷：3.48t/t全爐焦比：434kg/t

2、以高爐5.5批/h料速情況下，休風(fēng)料應(yīng)該在12日夜班1：00～2：00左右入爐，夜班可根據(jù)實(shí)際情況決定（保證開

始減風(fēng)時第一段休風(fēng)料在爐腰位置）。

3、減負(fù)荷，加凈焦后煤氣利用率必將下降，夜班必須結(jié)合煤氣利用率和爐溫情況提高燃料比水平。4、夜班爐溫[Si+Ti]=0.35%～0.5%左右為宜，PT＞1470℃，休風(fēng)爐次爐溫[Si+Ti]=0.4%~0.6%，PT＞1490℃。

5、按正常作業(yè)程序停煤、停氧。停氧后將流量調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié)、快切閥關(guān)閉，并且到富氧站內(nèi)關(guān)閉手動截止閥。6、休風(fēng)時爐頂空受料斗及料罐，槽下空礦倉秤斗。在減風(fēng)前必須注意控制要料。要求休風(fēng)后200℃＜TT≤250℃。7、休風(fēng)過程隨風(fēng)壓和頂壓降低，看水工逐漸控制所漏冷卻設(shè)備的水量。上料工控制氣密箱氮?dú)饬亢退�量�?、休風(fēng)后可通知風(fēng)機(jī)停機(jī)。

三、休風(fēng)工長作業(yè)項(xiàng)目

1、待燃?xì)夤ざ翁幚硗昝簹夂蟠驙t頂南北人孔點(diǎn)火，點(diǎn)火前必須通知風(fēng)口前作業(yè)人員遠(yuǎn)離風(fēng)口。2、休風(fēng)后所有風(fēng)口堵泥，厚度200mm。

3、倒流時，控制倒流休風(fēng)閥開度，保證倒流溫度＜1200℃。檢查各風(fēng)口，是否向下流渣。風(fēng)口作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)倒

流。

4、休風(fēng)后1h，軟水減至2800m3/h，3h后軟水泵停1臺（控軟水至201*m3/h）。5、休風(fēng)后3個爐頂放散清灰。

6、安排儀表處理爐身靜壓力、爐頂攝像。

7、校核爐頂參數(shù)：包括α角、β角、γ角，并做落點(diǎn)布料試驗(yàn)。

四、送風(fēng)準(zhǔn)備工作

1、工長提前4h聯(lián)系風(fēng)機(jī)啟機(jī)。

2、送風(fēng)裝置上嚴(yán)，各風(fēng)口試壓，發(fā)現(xiàn)跑風(fēng)及時處理。

3、聯(lián)系燃?xì)夤ざ畏�閥。

4、聯(lián)動試車正常。爐前具備出鐵條件。電氣、空壓風(fēng)、冷卻水、氧氣、氮?dú)�、混和煤氣系統(tǒng)供應(yīng)正常。5、通知水泵起軟水泵，開軟水流量至2800m3/h。6、清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生。

五、送風(fēng)方案

1、明確送風(fēng)時間后，提前1h將風(fēng)送至排風(fēng)閥。2、要求爐前提前備足捅風(fēng)口釬。

3、送風(fēng)時堵1#、9#、12#、16#、24#、27#風(fēng)口，捅開重新堵泥200mm厚。送風(fēng)前待試完風(fēng)，確認(rèn)所有送風(fēng)裝置不跑

風(fēng)后按要求捅開其它風(fēng)口。

4、試風(fēng)過程若有跑風(fēng)立即處理，需要休風(fēng)處理的果斷休風(fēng)處理。5、送風(fēng)料制：原有料制，礦批69t。

6、送風(fēng)過程中視風(fēng)溫能力逐步提高風(fēng)溫，視負(fù)荷恢復(fù)噴煤。

7、3800m3/min風(fēng)量以前，優(yōu)先加風(fēng)，前期加風(fēng)快一點(diǎn)，有利于出渣鐵和氣流形成。3800m3/min風(fēng)量以后，優(yōu)先趕料

線，如出現(xiàn)連續(xù)崩滑料、渣鐵受憋等狀況，風(fēng)量可維持在3800m3/min左右，等情況好轉(zhuǎn)后繼續(xù)加風(fēng)。8、送風(fēng)后隨加風(fēng)，根據(jù)熱負(fù)荷上升趨勢及水溫差逐漸提水量。

9、送風(fēng)前具備出鐵條件。送風(fēng)后立即組織里外眼清理及升溫、裝炮、試車等工作。風(fēng)量達(dá)2500m3/min時組織開鐵口出

鐵。確保出盡渣鐵。

煉鐵廠二車間新4#高爐工段

201*-3-9

附件1：新4#高爐檢修安全要點(diǎn)

1、按檢修計(jì)劃所列檢修項(xiàng)辦理安全措施票，一項(xiàng)一票。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴齊全、規(guī)范。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修停機(jī)、斷電、掛牌確認(rèn)（執(zhí)行自動化部倒閘操作票制度），必要時固鎖。作業(yè)時有專人監(jiān)護(hù)，試車聯(lián)系

確認(rèn)到位。

4、煤氣系統(tǒng)（煤氣區(qū)）檢修作業(yè)防護(hù)站專業(yè)人員進(jìn)行全程CO監(jiān)測。嚴(yán)禁在煤氣管道上搭接地線和腳手架。5、高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋擲物體、工具，防高空墜落和落物傷害。6、鐵道線作業(yè)專人監(jiān)護(hù)。

7、吊裝作業(yè)選好站位，專人指揮，吊索具檢查好，吊裝司索牢固。8、電氣系統(tǒng)檢修停機(jī)、斷電、驗(yàn)電、掛牌。

9、動力介質(zhì)系統(tǒng)檢修，切斷動力源、泄壓后方可作業(yè)，停送專人指揮。

10、焊接作業(yè)防止火花飛濺傷人，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，氧氣瓶與乙炔氣瓶距離符合要求。11、交叉作業(yè)作業(yè)方分別安排專人監(jiān)護(hù)、協(xié)調(diào)。12、閉塞空間作業(yè)辦理《閉塞空間作業(yè)許可證》。

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13、禁火區(qū)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙、現(xiàn)場配備滅火器材。動火作業(yè)辦理《動火許可證》。14、夜間施工檢修作業(yè)，安全照明保證充足。15、特種作業(yè)人員持證操作。

16、檢修后及時恢復(fù)破壞的安全防護(hù)設(shè)施。

附件2：檢修煤氣處理安全要點(diǎn)（安全科）

1、高爐休風(fēng)后翻并網(wǎng)、均壓、熱風(fēng)爐盲板閥組。

2、熱風(fēng)爐盲板閥組、均壓盲板閥組關(guān)閉后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并末端一氧化碳檢測合格。3、確認(rèn)TRT入口盲板閥組關(guān)閉后，TRT入口取點(diǎn)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并末端一氧化碳檢測合格。4、并網(wǎng)盲板閥組關(guān)閉后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，所有箱體放散打開，開啟反吹設(shè)備進(jìn)行箱體置換、降溫。

5、上灰倉溫度低于60℃以下后，停止并網(wǎng)氮?dú)獯祾吆透飨潴w反吹。打開荒、凈主管道末端人孔，打開并網(wǎng)閥前人孔，TRT入口眼鏡閥前人孔。

6、置換一氧化碳檢測合格后，停止置換、關(guān)閉氮?dú)夤奕肟陂y門并泄壓，所有吹掃點(diǎn)有效斷開并掛牌。

附件3：檢修完畢引煤氣安全要點(diǎn)（安全科）

1、所有檢修完畢，恢復(fù)檢修破壞的安全設(shè)施，清理完檢修現(xiàn)場，檢修人員撤離。

2、引煤氣前高爐值班工長通知動力廠TRT崗位。確認(rèn)所有人孔密封，確認(rèn)待投箱體上、下球閥關(guān)閉，確認(rèn)待投箱體放散打開。

3、接高爐通知，打開并網(wǎng)、均壓盲板閥，確認(rèn)并網(wǎng)蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開并網(wǎng)放散，接高爐通知引煤氣。4、箱體及并網(wǎng)經(jīng)充分放散后，并網(wǎng)取點(diǎn)取樣，做爆發(fā)試驗(yàn)（防護(hù)站保存爆發(fā)實(shí)驗(yàn)記錄）合格后，打開并網(wǎng)蝶閥，關(guān)閉所有箱體放散，關(guān)閉并網(wǎng)放散，告知動力廠煤氣入網(wǎng)。

5、開始引煤氣及引煤氣過程中組織人員現(xiàn)場檢測檢查檢查，確認(rèn)系統(tǒng)無煤氣泄漏點(diǎn)。

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