數(shù)控車床 銑床 加工中心 實訓(xùn)項目報告經(jīng)典

數(shù)控車床銑床加工中心實訓(xùn)項目報告

第三部分報告總結(jié)

三學(xué)習(xí)心得…………………………………………………………14

一前言

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標志著國內(nèi)數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期

目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)

經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。據(jù)畢馬威會計事務(wù)所分析，中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機床市場

我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術(shù)上具有掌控地位，我們對國外技術(shù)的依存度較高，對引進技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主

開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復(fù)合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口。與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上。對高

速加工技術(shù)，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑

削中心、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工目前，我國的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數(shù)控機床整

機價格不斷上升，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢。市場顯示，同等水平的數(shù)控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產(chǎn)廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關(guān)系。

我國機床工具行業(yè)的專家、學(xué)者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術(shù)、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，

因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應(yīng);有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領(lǐng)不了市場，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。

數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。

為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。

1、開放式

為適應(yīng)數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結(jié)構(gòu)的開放性，設(shè)計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。

2、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務(wù)。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

3、高速化、高效化

機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度

60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術(shù)水平。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。

4、高精度化

精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級

（隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。

1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置

可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行。

擴展閱讀：車床、銑床、數(shù)控機床生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

學(xué)院：土木建筑工程學(xué)院專業(yè)：工程力學(xué)081班指導(dǎo)老師：XXX學(xué)生姓名：XXX

學(xué)號：XXXXXXX

201*年7月16日

一、實習(xí)目的：

1、了解車床、銑床及相關(guān)安全知識。

2、熟悉車床的基本操作方法，常見零件的生產(chǎn)工藝及流程。

3、注意普通車床與數(shù)控車床的區(qū)別，尤其注意機床結(jié)構(gòu)、加工方式、、工藝、控制、精度等方面。

二、實習(xí)單位及崗位介紹：

實習(xí)地點：西安理工大學(xué)高等技術(shù)教育學(xué)院機電訓(xùn)練中心單位簡介：

西安理工大學(xué)高等技術(shù)教育學(xué)院機電訓(xùn)練中心是一所集車床、銑床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為一體的綜合性機電實訓(xùn)中心。

機電實訓(xùn)中心車工車間主要承擔我院車工實訓(xùn)教學(xué)任務(wù)，職業(yè)資格取證培訓(xùn)，社會人員培訓(xùn)及外協(xié)零件加工等任務(wù)。車工車間師資力量雄厚，共有教師七名，其中技師二名，高級工二名。擁有車床32臺，其中C620-1型車床22臺，C6240型車床10臺，實訓(xùn)室可同時容納180人實訓(xùn)。

機電實訓(xùn)中心數(shù)控車間主要承擔著我院數(shù)控實訓(xùn)，職業(yè)資格取證培訓(xùn)，社會人員數(shù)控培訓(xùn)及外協(xié)零件加工等任務(wù)�，F(xiàn)有立式加工中心1臺，數(shù)控銑4臺，數(shù)控車6臺，自主研制的數(shù)控多功能機床1臺，裝有常用CAD/CAM軟件的計算機9臺，可容納近百名學(xué)生的教室一間，共有實訓(xùn)指導(dǎo)教師6名，其中技師2名，他們理論水平較高（大專以上），操作技能嫻熟，實踐和教學(xué)經(jīng)驗豐富。

機電實訓(xùn)中心銑磨車間主要承擔學(xué)院各專業(yè)機械加工銑、刨、磨等工種的實訓(xùn)教學(xué)任務(wù)，社會培訓(xùn)和外協(xié)零件加工等任務(wù)。銑磨車間實訓(xùn)師資力量雄厚，有實訓(xùn)教師四人，其中技師二名。實訓(xùn)教學(xué)用設(shè)備配置有：各類型號銑床共計壹十四臺、磨床四臺、刨床兩臺等。

三、實習(xí)安排：

1.201*年7月1日201*年7月3日

（1）院系里領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師講解有關(guān)實習(xí)的內(nèi)容、生產(chǎn)安全、注意事項等。（2）學(xué)生做好生產(chǎn)實習(xí)的準備，在網(wǎng)上查閱生產(chǎn)實習(xí)的相關(guān)知識。（3）查閱車床、銑床的結(jié)構(gòu)、操作等知識，為機床的加工實習(xí)做好準備。2.201*年7月4日201*年7月8日

（1）機電訓(xùn)練中心的老師講解有關(guān)安全生產(chǎn)的知識，并介紹中心的現(xiàn)狀與發(fā)

展計劃。

（2）練習(xí)機床的基本操作。

（3）在車床車間老師的指導(dǎo)下進行逐步地完成工件的加工。3.201*年7月9日201*年7月13日

（1）講解有關(guān)銑床的基礎(chǔ)知識，對銑床的加工有初步地認識。（2）練習(xí)銑床的基本操作。

（3）在銑床車間老師的指導(dǎo)下完成銑刀的加工。4.201*年7月14日（1）數(shù)控車床的實習(xí)。

（2）講解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識，并由老師演示數(shù)控車床的加工過程。5.201*年7月15日（1）數(shù)控銑床的實習(xí)。

（2）講解數(shù)控銑床的基礎(chǔ)知識，并由完成數(shù)控銑床的加工過程。

四、實習(xí)內(nèi)容及過程：

通過機電生產(chǎn)實習(xí)鍛煉了我們的實踐操縱能力，對零件的生產(chǎn)加工有了一定的認識。初步掌握了車床、銑床的加工過程、工藝等。

I、車床加工實習(xí)

在車床車間實習(xí)時指導(dǎo)老師首先作了安全操作規(guī)章的講解，具體的有：1.工作時穿工作服,女生要戴帽子并把頭發(fā)卷入帽子內(nèi).不準帶手套操作。2.工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關(guān)的工作。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件和車床部件。

3.工件和車刀必須裝牢固,不允許用手去停旋轉(zhuǎn)的卡盤.4.車床開工時不允許測量工件長度.也不能用手摸工件。5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下,以免飛出傷人.6.工作時不準串崗,離開自己的工作崗位.7.嚴禁開車變換轉(zhuǎn)速.

8.車削時,小刀架應(yīng)放在合適位置,以免與轉(zhuǎn)盤相撞發(fā)生事故.9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。

10.違犯安全規(guī)定,教師要給予批評教育.不聽教育,多次違犯的報院系給予必要的處理,實習(xí)成績記為零.接著介紹了車床的加工原理等基礎(chǔ)知識：1.車床的型號標準。

CW6140-1000，其中，C示車床類別W示特性代號（萬能）6：組成代號1：型號代碼普通車床40：主參數(shù)允許最大加工直徑的1/10400毫米（mm）1000：加工長度

2.車床的加工范圍。

車外圓、車端面、車內(nèi)孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。

3.車床的重要組成部分。

主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件。

4.車床的運動系統(tǒng)

主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉(zhuǎn)運動輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋5.車床的保養(yǎng)：潤滑:上班加潤滑油.檢查:上班空轉(zhuǎn)2-3分鐘.防砸:不允許在車床上敲打.停車變速:改變速度,必須停下機床.文明生產(chǎn):下班打掃機床和環(huán)境衛(wèi)生.關(guān)閉電源:確保安全.

在中心指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下進行工件的具體加工，工件圖如下：

II、銑床加工實習(xí)

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

銑床的種類分為：升降臺式、無曲座式、龍門銑床、數(shù)控銑床。

在實習(xí)期間老師向我們介紹了機床加工的工藝和流程，重點分析了長方體的加工順序，并對照車床的加工方式進行了橫向的對比。接著在老師的指導(dǎo)下我們進行了車床的熟悉并完成了以下練習(xí)：

1.掌握各型號銑床手動手柄功用（包括：旋向和工作臺的移動方向）。2.刻度盤的讀值。

3.勻速轉(zhuǎn)動手柄（40~60mm/min）。

4.完成零件銑刀的加工（主要用到銑平面、銑斜面、銑曲面）III、數(shù)控加工實習(xí)

數(shù)字控制（NumbericalControl,NC）是用數(shù)字化信號對機床的運動機器加工過程進行控制的方法，是一種自動控制技術(shù)。數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

數(shù)控機床的加工零件時，首先喲啊根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。

從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工油一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心。

在中心老師的指導(dǎo)下進行了數(shù)控車床的認識，并熟練地掌握了數(shù)控車床的基本操作。并自己編寫程序完成以下工件的加工。

編寫的數(shù)控銑床機器指令為：O3815;

G54G90G40G00Z100.;M03S1000;X-40.Y0.;Z5.;

G01Z-2.F100;G42G01X-20.D01;G03X19.23Y-5.5R20.;G01X10.;

G02X10.Y5.5R5,.5;G01X19.23;

G03X18.16Y8.39R20.;G02X8.39Y18.16R10,.;G03X5.5Y19.23R20.;G01Y10.;

G02X-5.5Y10.R5.5;G01Y19.23;

G03X-8.39Y18.16R20.;G02X-18.16Y8.39R10.;G03X-19.23Y5.5R20.;G01X-10.;

G02X-10.Y-5.5R5.5;G01X-30.;G01X-40.;G00Z100,.;M05;M30;五、實習(xí)總結(jié)及體會：

現(xiàn)在回想起實習(xí)期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經(jīng)歷將會是我人生當中不可多得的財富和經(jīng)驗的累積。生產(chǎn)實習(xí)是每個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過了解零件機加工的情況，與學(xué)習(xí)本專業(yè)有關(guān)的各種知識，第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，讓我們大開眼界,也是對以前所學(xué)知識的一個初審。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。

在實習(xí)過程中，我從技術(shù)，團隊合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。從技術(shù)方面來說，這次實習(xí)給了一次我將所學(xué)知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習(xí)過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西，在課本中所提到的技術(shù)要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：

1、由于是同組合作，所以在實習(xí)程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在測量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實習(xí)小組的氣氛很大程度上影響實驗的進度。

2、在實習(xí)前一定要及時預(yù)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識，在實習(xí)過程中要聽指導(dǎo)教師的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的損壞。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，以使工件達到優(yōu)良的公差和良好的光潔度。

3、為人處事方面，其實我認為生產(chǎn)實習(xí)另一個目的是在實踐中初識社會，了解社會，即將走出校門的我們，往往對社會缺乏足夠的認識，甚至感到迷茫，需要時間去積累。在實習(xí)中，我體會到為人處事的重要，學(xué)會了與人真誠溝通，平時與工友和領(lǐng)班交流互換工作上的意見，來彼此產(chǎn)生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學(xué)到了重要的一課，也經(jīng)歷了社會的殘酷。4、吃苦耐勞的精神，在沒有去實習(xí)之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態(tài)去面對，總以為在企業(yè)中再苦再累也壓不倒可以說是在農(nóng)村長大的我。每天下班后感覺，身體吃不消，又累又困又餓，這都是我從來都沒體會到過的。但看到身邊的同學(xué)，我又有另一番感悟，同樣是在一種環(huán)境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對，為什么我不可以？問題出在于自身態(tài)度，沒有端正態(tài)度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學(xué)會不管做什么事，首先自己的態(tài)度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰(zhàn)勝自我的勇氣。

實踐是大學(xué)生活的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實踐,將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)，。

201*年7月15日

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