數(shù)控加工操作實訓報告

數(shù)控技術專業(yè)數(shù)控加工操作實訓

學校班級學號姓名

。

大學二年即將結(jié)束，學院為了使我們更多的了解產(chǎn)品，設備，提高對數(shù)控技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到學校東方機械制造廠進行操作實習，此廠擁有較多類型的，先進的數(shù)控機床設備，為以后我們踏入社會工作打下基礎。

一、實習的目的：

1．了解數(shù)控車工和加工中心技術方面的知識，為了專業(yè)課的學習奠定必要的基礎。2.了解數(shù)控車床和加工中心的用途，型號，規(guī)格。主要成分及其作用。3.了解數(shù)控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。4.培養(yǎng)操作各類機床和使用工量具的能力。

5.進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

二、實訓崗位：

1.數(shù)控車工的實習.2.加工中心的實習.

三、實習內(nèi)容及過程：

此次實習是在實習老師的指導下進行，我們學生通過實際操作，現(xiàn)場觀察和自學實習教材或?qū)嵙曋笇�書，達到以下要求：

1.了解數(shù)控車床和加工中心的用途，型號，規(guī)格。主要成分及其作用。2.了解數(shù)控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。3.通過加工中心手動操作，掌握數(shù)控面板上各個功能鍵的功能。

4.通過編寫數(shù)控車床和加工中心的加工程序，加深理解數(shù)控車G代碼的功能。

5.了解數(shù)控機床的加工范圍及裝夾工具以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范圍。

6.了解機床的主要附件的結(jié)構(gòu)特點極其作用。7.了解并遵守各類機床安全操作規(guī)程.

因為在數(shù)控技術教學過程中，已經(jīng)了解過數(shù)控車床、加工中心的型號、種類及其用途等等。所以在實習開始后，工人師傅親自操作一遍數(shù)控車床和加工中心，然后在老師的監(jiān)督和工人師傅的指導下，由我們親自操作機床。

我們在課堂上是以FANUC系統(tǒng)為例子講解的數(shù)控編程及其操作。而我們實習工廠的數(shù)控車床有三種，包括FANUC、廣州數(shù)控以及華中數(shù)控三種數(shù)控車床。我們大家被分為三組進行為期三周的輪調(diào)學習，這樣我們可以接觸更多的機床和系統(tǒng)，前三周我被分在了全功能數(shù)控組，我跟的系統(tǒng)是華中數(shù)控。

首先，我先熟識了華中數(shù)控的控制面板的內(nèi)容，了解主要功能鍵的作用。操作面板分為幾個區(qū)，大概包括如下幾個：狀態(tài)指示區(qū)、編輯鍵盤區(qū)、機床面板區(qū)、顯示菜單區(qū)及LCD這五個區(qū)。機床面板區(qū)有幾個常用鍵如“編輯”鍵，在編輯狀態(tài)下才能往機床內(nèi)輸入程序�！白詣印辨I，在程序輸入完成后，點自動鍵運行程序�！皢味巍睘榱丝辞逭Z句的執(zhí)行過程，在自動狀態(tài)前點單段。“手動”鍵，在該狀態(tài)下可以進行機械回零�！笆州啞痹谠摖顟B(tài)下可以進行手動操作，增加了操作的安全性。還有幾個重要的鍵子如“刀補（OFT）”，在該狀態(tài)下，將對刀后的X、Z軸刀具值填入偏置值內(nèi)，還有刀具半徑補償值�！俺绦颍≒ROG）”在該狀態(tài)下，按“編輯”鍵才可以輸入程序�！拔恢茫≒OS）”在該狀態(tài)下可以觀察刀具的位置。還有編輯鍵盤區(qū)的幾個鍵如“取消”、“復位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。

然后，在師傅的指導下，我打開了機床。在打開了機床前應確認：1）機床的狀態(tài)是正確的。2）電源電壓符合要求。3）接線正確、牢固。關機之前也要確認：1）確認CNC的X、Z軸處于停止狀態(tài)。2）輔助功能（如主軸、水泵）關閉。3）先切斷CNC電源，再切斷機床電源。之后又熟識了那些主要功能鍵的使用。

另外，在加工之前需要了解一下數(shù)控加工的工藝流程。首先要根據(jù)所給零件圖，分析零件圖紙，確定加工工藝編寫零件程序，錄入CNC進行程序檢查、試運行對刀、設置刀具偏置和補償運行加工程序，進行零件加工檢查工件尺寸，修改程序或刀補加工完畢，零件成型。

在開機后，先檢查一下機床的各部分情況，待一切正常之后，按下機床面板區(qū)的“手動“鍵后，之后再按“機械回零”，刀具就自動回到機床起始零點，只有在此位置下才能進行對刀操作。然后，確定裝夾方案，而我們是初學者所以加工的都是一些簡單的零件，都是些軸類零件，所以就用三爪夾盤對零件進行夾緊和定位，如果零件過長，根據(jù)需要加上跟刀架和后頂尖。在零件裝夾過后，便是對刀操作。對刀的過程是講機床機械回零，然后通過“手動”將刀具沿Z軸負方向運動，接近工件。在距離工件一定距離后，換“手輪”方式，通過手動操作方式進行X、Z兩軸對刀。然后將數(shù)值在“刀補”狀態(tài)下，寫入CNC內(nèi)。再之后就是將事先編好的加工程序?qū)懭隒NC內(nèi)，具體操作如下，在“程序”狀態(tài)下，點“編輯”，然后輸入程序號，程序號由O00009999組成，然后點“換行”，繼續(xù)輸入程序。程序輸入完成后，我們要試運行一下，所以我們要先點“單段”，然后點“自動”，之后點“循環(huán)啟動”，我們就可以清晰的見到程序語句的每個加工步驟。如如果在LCD上出現(xiàn)錯誤報警，就找到問題所在，進行程序修改，再按照上面的步驟重復操作。另外，在加工過程中操作者要安全操作，關好數(shù)控車床的防護罩。再有就是左手要放在機床“急�！卑粹o的位置，為了防止以外的出現(xiàn)，假如出現(xiàn)以外，馬上點下“急停”按鈕，機床便停止操作，以保安全，還有就是在操作過程中切忌帶手套。在零件加工完成后，停止輔助運動，進行機床清理，清理過后對床身導軌進行潤滑，之后進行正常程序的關機。

經(jīng)過了幾天的對機床的整體了解以及唐師傅的經(jīng)驗傳授和一些相關知識的灌輸，接下來的時間，在師傅的指導下由我親自操機操作，讓我在操作過程中慢慢的去領會理論，去發(fā)現(xiàn)書中所學的理論知識與在實際操作過程中所存在的差異。在此環(huán)節(jié)臨近結(jié)束時，為了驗證哈實習的效果，我自己編制的程序及加工出的零件，其示意圖如下：

工件如下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60°螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。

編程

O1003；N10G50X50Z100；N20M3S560；N30T0101；N40G0X25Z1；N50G71U0.8R0.5；N60G71P70Q150U0.5W0.2

F100；

N70G0X7.8；N80G1X11.8Z-1F30；N90Z-15；N100X12；

N110X16Z-27；N120W-8；N130X18；

N140G2X24Z-40R5.6；N150Z-55；

N160G70P70Q140；N170G0X50Z100；N180T0303；N190G0X16Z3；

N200G92X11.1Z-13.5F1；N210X10.7；N220X10.5；

N230G0X50Z100；N240T0404；

N250G0X27Z-40.1；N260G98G1X16F15；N270G0X26；N280Z-48；

N290G1X22Z-50F10；N300X0；

N310G0X50；N320Z100M5；N330T0100；N340M30；%

另外，至于數(shù)控車刀的磨法，唐師傅大致的向我講解了一下砂輪的使用方法，還有就是不同車刀（如外圓偏刀、切斷刀、螺紋車到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂輪時應注意事

說明：

以換刀點定位工件坐標系啟動主軸換1號刀

快速移動到加工出發(fā)點執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)

留余量X0.5Z0.2，進給量100mm/min

輪廓加工起始行車前端1×45°倒角

車圓錐面

車凹圓弧

輪廓加工結(jié)束行執(zhí)行精加工循環(huán)回換刀點

換3號螺紋刀定位車螺紋起點

分三刀車F1螺紋，第一刀0.7mm第二刀0.4mm第三刀0.2mm

換4號切斷刀

定位切斷起點，留0.1mm余量預切一槽退刀

車尾端倒角，進給量10mm/min切斷

回換刀點，停主軸換回基準刀結(jié)束程序項如下：

1.砂輪機轉(zhuǎn)速高時，使用時特別注意，精神集中，以免發(fā)生以外。2.磨刀時，刀具應放在砂輪的中間部位稍高，不能過高或過低。3.刃磨時，不準２人以上同時使用一個砂輪機。

4.刀具應輕輕接觸砂輪，再是、逐漸用力，不能用力過猛。盡量采用砂輪的正面工作，為保持砂輪平整，刀具不能固定在某一個地方刃磨，應該左右移動，使其均勻磨損。5.不得在砂輪上磨過大或過小的工件或其他雜物。6.為避免砂粒傷眼，磨刀時盡可能使用防護眼鏡。7.粗磨刀具時，應放在砂輪機架上。

四、實習總結(jié)及體會：

以上就是我的實習內(nèi)容，盡管時間比較短，但是也挺累的，但是學到的東西真的很多。至少對與機加的內(nèi)容我們有了初步的認識和了解。這樣以來，我們以后到企業(yè)了，對一些數(shù)控機床的簡單操作我們就不陌生了，也有助于我們的工作。我簡單的談談自己在實習過后的個人感受：

1.此次實習，不僅增長了知識，也得到了意志上的鍛煉。也養(yǎng)成了我們辦事要認真、耐心、注意安全，可以說這是一次財富。2.機加實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我們的所學的知識。

3.我們也見到了老師的敬業(yè)、嚴謹精神。工人師傅一次次不厭其煩的個我們演示操作過程，讓同學們真正學會、看明白。

4.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒�。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的機加實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控技術實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。對我們來說,數(shù)控技術實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在我認為實習的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業(yè)知識的基本認識。它不同于課本教育，因為它有我們動手操作的空間！我之所以對實習有一種說不出的留戀，是因為我早已被老師們幽默的講解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費一番功夫的。生活在現(xiàn)代社會的我們，早已習慣了那些現(xiàn)成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應該知道的�，F(xiàn)在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期兩個月的數(shù)控技術實習對我們的影響是多么的大。

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數(shù)控加工操作實訓報告

201*秋數(shù)控技術

姓名周俊華

數(shù)控加工操作實訓報告

伴隨著科學技術的不斷進步，社會生產(chǎn)力相應的也在大大的提高。自改革開放以來我國就一直在致力于從農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國的轉(zhuǎn)型。201*年我國加入了世貿(mào)組織，漸漸成為了世界的制造中心。而在制造業(yè)中，機械制造業(yè)是主體，也是衡量一個國家的制造水平的重要依據(jù)。目前，在我國還是以傳統(tǒng)機械加工方式為主，而它現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高質(zhì)量、高

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精度、高成品率、高效率的生產(chǎn)要求，只有生產(chǎn)制造自動化技術才能達到要求。生產(chǎn)制造自動化技術是先進制造技術的重要組成部分，其核心技術是數(shù)控技術�？丶夹g也叫計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用及帶來的巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國科技和工業(yè)界的普遍重視。隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床的使用量的大量增加，對熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人才的需求也越來越多。我們都知道，如果要想成為一個合格的數(shù)控人才，光有一定的理論基礎知識是遠遠不夠的，還必需要有過硬的實際操作能力。因此，在我們即將畢業(yè)的時候，學校為我們安排了為期三個月的數(shù)控實習。經(jīng)過這三個月的實習，我對數(shù)控技術有了比較實際全面的了解，從中學到了不少數(shù)控知識和技術；同時也積累了一定的實際經(jīng)驗，特別是在零件加工質(zhì)量的保證上，能比較合理的把理論和實際相結(jié)合。加工出一個合格的零件，適應社會化生產(chǎn)的要求。下面我就談談我們這幾個月的實習。

一、實習的基本情況。1．實習的目的。

畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使我在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過對已學知識的運用，加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。將學到的知識與實際相結(jié)合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習過程的各項工作進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。掌握實際加工的方法，感受工作氣氛，為以后的工作打下堅實的基礎。

2．實習的意義。

數(shù)控加工操作實訓是數(shù)控技術專業(yè)教學體系不可缺少的教學環(huán)節(jié)，它是連接理論與實際的橋梁。是學生在畢業(yè)時，能獨立完成數(shù)控實際加工、編程所要經(jīng)過的必然階段也是學生在老師的正確指導下，熟練掌握使用數(shù)控編程中的各個指令（G、M、S、T、F），根據(jù)零件的具體要求，獨立自主的完成對零件進行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素（VcApF）。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學生在學習使用老師工作經(jīng)驗的同時，能夠比較全面、客觀的認知理論和實際，區(qū)分它們各自的特性及作用。并進一步做出正確、系統(tǒng)的分析，使之合為一體。

3．實習的內(nèi)容。

在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每個星期都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內(nèi)容，并且基本上都達到了老師對我們預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習數(shù)控車床、銑床以及磨刀的操作，我們做出了合格的工件。雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己生平第一次在車間中做出的工件，我太興奮了，感到很有成就感。

來到車間,首先老師就給我們上安全課,告訴我們有那些基本的注意事項,一定要服從車間的管理制度和老師的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,還給我們說了一些真實的事件,加強我們的安全意識,并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優(yōu)秀業(yè)績等。接下來幾天實習老師帶領我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機械設備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及

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常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測量方法。比如在使用車床時不要用手直接清除切屑，應用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄�。磨刀時嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個零件，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術還有些欠缺，經(jīng)過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件。

二、實訓內(nèi)容：

（1）以下簡單介紹數(shù)控車床的具體操作：

1、機床操作面板與控制面板及其按鈕使用和各鍵的功能。2、機床的開、關機。

3、工件、刀具的安裝及調(diào)整，對刀的方法，工件坐標系的建立等及其注意事項。4、實訓用數(shù)控機床的特殊指令與常用指令及其使用方法。5、程序的編輯與輸入及其注意事項。6、刀補的建立、應用和取消。7、程序模擬加工。

8、數(shù)控機床的維護及保養(yǎng)。

（2）弄懂G、M、T、S、F功能代碼的具體含義和使用方法。（3）搞懂出錯報警的內(nèi)容及解決辦法。

（4）熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各項功能以及正確的操作方法。（5）進行零件的實際加工。

1、用基本的數(shù)控指令編程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等）2、進行多刀具加工時怎樣建立刀具的位置和刀補。（G40、G41、G42等）3、提高程序的簡潔程度用單一固定循環(huán)寫數(shù)控程序。（G22、G32、G80等）4、對于形狀復雜的零件復合循環(huán)寫數(shù)控程序。（G71、G72、G92等）

5、加工工件的復雜程度是：內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面，車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車螺紋、車成形面、鉆中心孔、滾花等。六、實訓的數(shù)控設備。

設備名稱：經(jīng)濟型簡易數(shù)控車床。系統(tǒng)配置：GSK928TC/TE。

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說明：本機床是配置高速步進或伺服電機數(shù)控系統(tǒng)的兩坐標經(jīng)濟型數(shù)控車床，主要是承擔各種車削工作。通過微機控制，能夠自動車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面、多級臺階、切槽、錐度、圓弧及任意球面等復雜的旋轉(zhuǎn)表面，并可承擔鉆孔、鉸孔等多種加工和控制四位電動刀架自動轉(zhuǎn)位（采用絕對刀位）。此機床工作范圍廣、運行速度快（最快速度6.24m/min）、效率高、鋼性好、加工精度高。整機實現(xiàn)了機電一體化，外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、調(diào)整及維護保養(yǎng)方便。

注意：1、本機體適合在粉塵污染少、環(huán)境較佳的場合（工作環(huán)境溫度：5℃~40℃，相對濕度：50%~80%范圍）中使用。

2、本機床所配備的系統(tǒng)只能加工二分之一圓弧，一些循環(huán)指令（如G71、G92等）與FANUC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)區(qū)別較大。

3、在編寫程序時，數(shù)字后面必須加點零。4、輸入刀具的形式必須是Txx。車床型號主要規(guī)格加工范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑最大工件長度加工最大直徑在床身上加工最大直徑在刀架上棒料直徑加工最大長度中心搞中心距主軸主軸通孔直徑主軸內(nèi)孔錐度主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍刀架刀架縱向最大行程刀架橫向最大行程刀位數(shù)刀桿截面尺寸主軸中心線至刀架側(cè)面最大距離主軸中心線至刀具支承面距離尾座頂尖套內(nèi)孔錐度頂尖套最大移動量橫向最大移動量電機主電機轉(zhuǎn)速縱向（z）：步距角縱向（z）：最大靜轉(zhuǎn)矩縱向（z）：每個脈沖刀架所移動距離723/1140r/min0.6度12Nmm0.01mm步進電機縱向（z）：電機型號130BF04主電機型號CJK6132A-1CJK6140A-1350mm750mm、100mm350mm186mm45mm630mm、880mm175mm750mm、1000mm46mmMT625~1600r/min12種630mm、880mm175mm4mm或6mm25x25平方毫米200mm約26mmMT4130mm+10mm、-10mmYD132M-8/4-B5-TH3/4.5KW202mm400mm236mm400mm步進電機橫向（X）：電機型號110BF02第4頁，共9頁數(shù)控加工操作實訓報告

橫向（X）：步距角橫向（X）：最大靜轉(zhuǎn)矩橫向（X）：每個脈沖刀架所移動距離冷卻泵型號刀架電機型號轉(zhuǎn)速皮帶外形尺寸長X寬X高凈重進給倍率01020304050607080901001101201*0140150參數(shù)號P01P02P03P04P05P06P07P08P09P10P11P12參數(shù)定義Z軸正限位值Z軸負限位值X軸正限位值X軸負限位值Z軸最快速度值X軸最快速度值Z軸反向間隙X軸反向間隙主軸低檔轉(zhuǎn)速主軸高檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)1位參數(shù)2單位毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)/分初始值（928TC/928TE）范圍8000.000-8000.0008000.000-8000.0006000600000.00000.000150030000000000000000000經(jīng)給速度（mm/min）04.312.620325079123201*1242053060085010001262主傳動三角皮帶型號及規(guī)格0.75度8Nm0.005mmAYB-200.015KWA050240.06KW1400r/min4-A-1900mm、4-A-201*mmTH5

1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)1450Kg1500Kg0~8000.000-8000.000~00~8000.000-8000.000~08~150008~150000~10.0000~10.0000~99990~99990~111111110~11111111第5頁，共9頁數(shù)控加工操作實訓報告

P13P14P15P16P17P18P19P20P21P22P23P24P25最大刀位數(shù)刀架反轉(zhuǎn)時間M代碼時間主軸制動時間Z軸最低起始速度X軸最低起始速Z軸加速時間X軸加速時間切削進給起始速度程序段號間距主軸中檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)30.1秒0.1秒0.1秒毫米/分毫米/分毫秒毫秒毫米/分毫米/分410101050/15050/150600/300600/30050/100600/4010201*000000001~81~2541~2541~2548~99998~99998~99998~99998~99998~99991~2540~99996

切削進給加減速時間毫秒0~11111111

本機床對各類機械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強的適應能力。二、對這次實習所加工過的其中一個典型軸類零件進行工藝分析。

典型軸類零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。

(1)零件圖工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求。通過上述分析,可采用以下幾點工藝措施。

①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。

②在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線,因此在加工時應進行機械間隙補償,以保證輪廓曲線的準確性。

③為便于裝夾,坯件左端應預先車出夾持部分(雙點畫線部分),右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60棒料。(2)選擇設備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車床。(3)確定零件的定位基準和裝夾方式。

第6頁，共9頁數(shù)控加工操作實訓報告

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①定位基準確定坯料軸線和左端大端面(設計基準)為定位基準。

②裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。(4)確定加工順序及進給路線

加工順序按由粗到精、由近到遠(由右到左)的原則確定。即先從右到左進行粗車(留0.25精車余量),然后從右到左進行精車,最后車削螺紋。

TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線(但精車的進給路線需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給,如圖2

圖2精車輪廓進給路線

(5)刀具選擇

①選用φ5中心鉆鉆削中心孔。

②粗車及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢驗),副偏角不宜太小,選κ=350。

③精車選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑,取rε=0.15～0.2。（6）刀具選擇

將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見表5-1),以便編程和操作管理。產(chǎn)品名稱或代號序號1223編制表5-1數(shù)控加工刀具卡片

(6)切削用量選擇

①背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選ap=3,精車ap=0.25；螺紋粗車時選ap=0.4,逐刀減少,精車ap=0.1。

②主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時,查表5-6選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車直徑D=60,精車工件直徑

T01T02T03T04XXX零件名稱數(shù)量1111XXX典型軸加工表面鉆直徑5mm中心孔車斷面及粗車輪廓精車輪廓車螺紋批準XXX零件圖號XXX備注右偏刀右偏刀共頁第頁刀具號刀具規(guī)格名稱直徑5mm中心鉆硬質(zhì)合金90度外圓車刀硬質(zhì)合金90度外圓車刀硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀XXX審核第7頁，共9頁數(shù)控加工操作實訓報告

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取平均值):粗車500r/min、精車1200r/min。車螺紋時,參照式(5-1)計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.

③進給速度的選擇查表2-4、表2-5選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量,再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為0.4/r,精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15/r,最后根據(jù)公式vf=nf計算粗車、精車進給速度分別為200/min和180/min。

綜合前面分析的各項內(nèi)容,并將其填入表5-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。主要內(nèi)容包括:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表5-2典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片重慶經(jīng)貿(mào)學院工序號001工步號機械加工工藝卡片程序編號O0001工步內(nèi)容產(chǎn)品名稱或代號零件名稱XXX夾具名稱三爪卡盤和活動頂尖刀具號刀具規(guī)格/mmT02T01T0225X25直徑5mm25X25典型軸使用設備TND360數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)每分500950500零件圖號A車間數(shù)控中心備注進給速背吃刀度/毫量/mm米每分201*23平端面鉆中心孔粗車輪廓手動手動（表5-2）

三、數(shù)控加工程序（我用廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)編程，雖然各數(shù)控系統(tǒng)不同，但只是編程格式不同，對于功能和用法卻是基本相同。該零件的程序如下：O0001；N190G00X100.0Z80.0；N340G01X34.0Z-113.0；N10G50X100.0Z80.0；N200T0101S1000；N350X56.0Z-155.0；N20M03S1000M08；N210G00X56.0Z3.0；N360Z-165.0；N30T10101；（外圓車刀）N220G71X0I4.0K2.5LN370G00X60.0Z10.0；N40G00X58.0Z0；F80.0；N380G00X0Z0；N50G01X0F80.0；N230G01Z0；N390G01X26.0；N60G00X100.0Z80.0；N240X26.0；N400X30.0Z-2.0；N70T0202（切槽刀）S800；N250X30.0Z-2.0；N410Z-18.0；N80G00X58.0Z-25.0；N260Z-18.0；N420X26.0Z-20.0；N90G01X26.0F60.0；N270X26.0Z-20.0；N430Z-25.0；N100G04D2.0；N280Z-25.0；N440G02X35.98Z-54.0N110G01X58.0；N290X36.0Z-35.0；R15.0；N120G00X58.0Z-54.0；N300Z-45.0；N450G03X50.0Z-84.0N130G01X33.0F80.0；N310G02X30.0Z-54.0R25.0；N140G01X58.0；R15.0；N460G02X33.98Z-108.0N150G00X58.0Z-109.0；N320G03X50.0Z-84.0R15.0；N160G01X34.0F60.0；R25.0；N470G01X33.98Z-113.0；N170G04D2.0；N330G02X34.0Z-108.0N480X55.98Z-155.0；N180G01X58.0；R15.0；N490Z-165.0；

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N500G00X100.0Z80.0；N510T0303；（螺紋車刀）N520G00X30.0Z3.0；

N530G92X29.0Z-22.0P1.5；

N540X28.5；N550X28.05；

N560X28.05；

N570X100.0Z80.0；N580M05M09；N590M30；

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四、加工難點。

（1)該零件的形狀比較復雜，結(jié)構(gòu)也比較復雜，因此要確定該零件的加工順序也是比較困難的。在切兩個5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工過程中合理的銜接過度，為了使零件尺寸正確的確定，當槽切下了之后最好暫停1至2秒鐘和留一定的加工余量，在最后的精加工時把保留的余量加工掉。該零件既有螺紋，又有圓弧，并且圓弧部分是幾個半徑不等的圓弧相連接。所以即使在粗加工的時選擇的刀具后角盡量大一點，以防止在加工過程中刀具后角干澀，影響零件的加工精度。(2)在加工R15和R25圓弧相連接的時候，因為加工余量較大，不可能實現(xiàn)一次性加工完成；所以最好是采用同心圓的加工方法，實行分成加工。另外考慮到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工時盡量采用較大的轉(zhuǎn)速，較小的進給率。

（3）在螺紋退刀槽處的倒角的加工，為了提高效率，盡量減少換刀次數(shù)，直接用切槽刀倒角，當然這種加工方法僅用在背吃刀量比較小的時候。

（4）螺紋的加工，這個螺紋的螺矩為1.5，是一個小螺矩的螺紋，在加工時轉(zhuǎn)速和進給速度都應當比較小。

（5）由于軸類零件的加工過程中，有熱漲冷縮的這么一個過程，所以在最后定義精加工尺寸的時候要比實際要求尺寸略小。五、總結(jié)。

經(jīng)過這次短暫的實訓，讓我深刻的體會到了如今社會科學的發(fā)展速度之快。也讓我更加明確了數(shù)控技術在機械制造業(yè)中不可替代的地位，讓我深深感受到了我國在實施科教興國戰(zhàn)略方針后我國制造業(yè)的迅速發(fā)展也就是數(shù)控技術的迅速發(fā)展。通過這次實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。

數(shù)控加工最主要的一個工作環(huán)節(jié)就是程序的編寫，要編好一個加工程序可不是一件簡單的事。不光要有扎實過硬的理論基礎知識，還要謹慎考慮到實際加工中的可行性以及效率性。比如說，對于切削三要素進的選擇-給量的選擇、背吃刀量的選擇，還有轉(zhuǎn)速的選擇，不光要考慮到零件的材料、硬度，也要從零件的形狀、加工要求、成品質(zhì)量要求。還要結(jié)合所使用機床本身的性能，以及刀具的性能，刀具的角度。確保在最短的時間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品。做到加工不報廢，不返工。對于加工順序的選擇，則要考慮到尺寸鏈，尺寸基準，零件形狀，加工余量等工藝分析后綜合得到。最后是所采用的數(shù)控加工系統(tǒng)所特有的G、M、T、S、F代碼的選擇，不只要有用盡量少的代碼（為了程序輸入時節(jié)省時間），還要用選出加工質(zhì)量盡量好的代碼，如G92、G33、G76都能加工出螺紋，但通過對數(shù)控編程的學習可以

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知道，只有G92加工出來的螺紋是最方便，加工出來的零件是最好的。還有為了簡化加工程序，應盡量多采用如G71、G75、G72等循環(huán)指令，既方便編程又更能確保加工的準確性。還要注意一些代碼的活用。如此零件在加工圓弧R15和R25時，加工難度比較大，我們可以先部分加工，用G22局部循環(huán)，這樣就大大簡化了編程，也提高了加工效率。

當程序編好后，輸入數(shù)控系統(tǒng)，然后就是裝夾工件，數(shù)控加工要求工人在每次裝夾工件時都有一定的一致性，不能每次加工完一個零件后，再次裝夾后，零件的位置尺寸相差太大。這樣會影響零件加工的精度和提高工作效率。裝夾好工件后，就是對刀，對刀是數(shù)控加工中第又一個難點，也是一個關鍵點，對刀質(zhì)量的好壞，將會直接影響加工，是能否加工出一個合格零件的保證。如果一個數(shù)控加工工人只會數(shù)控編程而不會對刀，那么他也無法成為一個合格的數(shù)控加工操作工人。在對刀的過程中必須注意幾個問題：⑴在對刀前應該先看懂程序，確定每把刀的刀位點；⑵用試切法對刀時，切削量和進給速度都不要太大（保證加工余量，不浪費毛坯，避免撞刀）；⑶量具的使用方法和讀法一定要正確；⑷最重要的一點就是在進行X軸對刀時，在未輸入設置值時，千萬不要讓刀具有X軸的移動，對Z軸時，在未輸入設置值時，也不能有Z移動。只有能正確、準確處理以上各點，我我們才有可能保證高效，高精度的加工出合理的零件，最終成為一名合格的數(shù)控加工操作工人。

數(shù)控加工是一個細心的工作，同時也要膽大，它要求每一位操作工人不但要有扎實的理論基礎知識和操作經(jīng)驗，還必須要有端正的工作態(tài)度，強烈的責任感、集體主義精神。應對每一件事。只有先立足于實際，把握各項工作的細節(jié)，靈活運用所積累的知識才能勝任這份工作，才能當一個合格的數(shù)控操作工人。我為我決定選擇的這個學習專業(yè)而感到高興，因為這是一項綜合運用了科學理論和實踐能力的學科。相信，在不久的將來步入社會工作后，我也一定會為我所從事的這個科技含量高的工作而感到驕傲和自豪。

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