廣西南南鋁廠見習(xí)報(bào)告

廣西南南鋁廠見習(xí)報(bào)告

鋁產(chǎn)品在我們生活中隨處可見，就比如說窗吧，每家沒戶都有一扇或幾扇窗，而這些窗的框架就是鋁廠品了。201*年4月26日我們有幸能夠到廣西南南鋁廠參觀，在那里我們見識到了日常生活中鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。南南鋁廠位于南寧亭洪路中，是一家有色金屬冶煉和加工的大型綜合企業(yè)，公司可生產(chǎn)各種建筑鋁型材`工業(yè)鋁型材`鋁門窗`箔產(chǎn)品等等

不同以往，我們這次是坐公車去那，我們約定的時(shí)間是8點(diǎn)半，為了趕公車，我們一群人早早的就從學(xué)校出發(fā)，進(jìn)入鋁廠后就有專門的負(fù)責(zé)人接待我們，具體姓什么也不是很清楚，只知道他是我學(xué)校畢業(yè)的，真正進(jìn)入鋁廠后當(dāng)然要做一些安全措施了，于是我們每人發(fā)了一頂安全帽，接下來就是在師兄的帶領(lǐng)下排隊(duì)進(jìn)行參觀，現(xiàn)在就按生產(chǎn)的一些流程來講一下我的感觸:

首先是熔鑄鋁的車間，進(jìn)入這個(gè)車間第一感覺就是熱，當(dāng)然這熱是有原因的，另外為了安全考慮還要隨時(shí)注意頭頂上是否有吊車經(jīng)過，映入眼簾的最先是那個(gè)大大的鍋爐，當(dāng)鍋爐打開是，雄雄火焰爭先恐后的從爐口竄出，具介紹這個(gè)爐的溫度達(dá)到500度，原料（主要是平果鋁）通過這個(gè)鍋爐熔解后，當(dāng)然這個(gè)過程要添加其他材料來制得鋁合金，制得的鋁合金通過冷卻爐冷卻，我摸了一下生產(chǎn)出來的鋁合金棒，上面還有些許余溫，這么高的溫度，真是佩服那些長期在這樣的環(huán)境中工作的員工。

接下來就是擠壓車間，這個(gè)車間的主要流程有加熱(主要通過工頻爐加熱到430~450度)擠壓工業(yè)卒火-質(zhì)檢拉直切割親檢裝框，在這里我們看到了制造冰箱拉手，電腦散熱架的材料

再來就是表面處理廠，也就是鋁產(chǎn)品深加工，表面處理包括氧化，電泳，粉末噴涂，丙烯酸漆噴涂，氟碳噴涂等等，具師傅介紹說這個(gè)車間主要是依據(jù)顧客的需求來對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行處理，就比如說噴漆啊，同時(shí)還會添加一些試劑達(dá)到防腐蝕的目的。一路上我們看見了一些師傅們兩個(gè)兩個(gè)一起將鋁條掛戴一個(gè)個(gè)架子上，這個(gè)過程就是將鋁條鍍上鉻后噴涂了，另外車間也會根據(jù)客戶的需求在鋁門窗上加上一些膠條以達(dá)到隔音和隔熱的目的

最后我們參觀的就是鋁箔車間，我們在中學(xué)學(xué)習(xí)鈉時(shí)也曾接觸過鋁箔，而這次是能夠親眼看到鋁箔的生產(chǎn)過程，那心情真是好，在這個(gè)車間我們看到了一大卷一大卷的鋁箔紙整齊的排列在生產(chǎn)線上

因時(shí)間關(guān)系我們10點(diǎn)就結(jié)束了參觀，通過這次參觀自己感覺受益良多，增長了許多見識，接觸到了平常根本就接觸不到的東西，不僅鞏固了自己的理論知識，同時(shí)也增加了許多課本上沒有的知識

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一、實(shí)習(xí)目的

通過對鋁廠的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，使我們對煤氣發(fā)生爐、以及氧化鋁的生產(chǎn)工

藝有了一次全面的感性認(rèn)識，是我們了解到了我們所學(xué)課程以后的就業(yè)方向，也加深了我們對所學(xué)課程知識的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間3月

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)登封市

四．實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1，煤氣發(fā)生車間：

合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，

煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤

閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/nm3）溫度較低（120°C），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低（6400KJ/nm3），溫度較高(450°C左右)因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

3.2m兩段式冷煤氣站（廠房為2.6m兩段式冷煤氣站（廠房為混2.0m兩段式冷煤氣

鋼結(jié)構(gòu)）凝土結(jié)構(gòu)）站

煤氣站特點(diǎn)：

(一)在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中，本公司對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動(dòng)性良好，可直接輸送到焦油池儲存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設(shè)備的特點(diǎn)是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進(jìn)行。

在整個(gè)工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為0.6m/s，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）中的61管電捕青油器，

煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。

本工藝自動(dòng)化程度高，對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行安全，便于操作，是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。

(二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測驗(yàn)，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點(diǎn)如下：

o底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。

o底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：

o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。

o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。

o采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。o爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。o水夾套為壓力容器，使用壽命非常長。綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(三)型號主要有:Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m

熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體徹底干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，長期運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價(jià)、縮短了施工工期。

冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。

冷煤氣站工藝分為三種：余熱型工藝：該工藝?yán)�用底部煤氣的余熱將氣站產(chǎn)生的含酚污水汽化為低壓蒸汽后入爐參與汽化反應(yīng)，解決了污水處理的問題。也可將底部煤氣的余熱回收用于其它如生活、生產(chǎn)用途，充分利用了煤氣中的余熱，起到了良好的節(jié)能的效果。

急冷型工藝：該工藝為對煤氣采用直接降溫洗滌的方式，使煤氣的溫度降到設(shè)計(jì)溫度。此工藝投資少，效率較高。

風(fēng)冷型工藝：該工藝為對煤氣采用間接換熱及自然風(fēng)冷卻的方式使煤氣溫度降到設(shè)計(jì)溫度，此工藝為目前最常用的工藝。該工藝過程中煤氣與水不直接接觸，大大減少了污水的產(chǎn)生。

1500m3煤氣儲氣

柜

結(jié)構(gòu)圖：

兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng)兩段爐操作系統(tǒng)靜電除焦系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

工藝流程

兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐急冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐余熱型冷煤氣工藝流程圖

2：氧化鋁的生產(chǎn)工藝：

主要內(nèi)容包括：世界和我國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及我國鋁土礦資源的

特點(diǎn)；鋁酸鈉溶液特性、拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的原理及其工藝；影響拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的溶出過程、赤泥沉降性能、晶種分解過程、蒸發(fā)過程和氫氧化鋁焙燒過程的因素及工藝優(yōu)化；燒結(jié)法熟料燒成、熟料浸出、鋁酸鈉溶液脫硅以及碳酸化分解等技術(shù)；拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁最新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；我國氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。

A：礦山的粉碎工作。

B：由于不是一種礦山，所以要采用勻化的步驟。C：加NaOH和Ga(OH)2，配成礦漿.D:加壓.

E:冷凝，沉淀。F:過濾，洗滌。

Ｇ加入氫氧化鋁晶體作為晶種進(jìn)行結(jié)晶。Ｈ：洗滌，灼燒。五：實(shí)習(xí)總結(jié)

通過這次外業(yè)的實(shí)習(xí)，使我們對煤氣的生產(chǎn)有了一次比較全面的感性認(rèn)識，進(jìn)一步理解接受課堂上的知識，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來，我國的能源越來越緊張，在這強(qiáng)大的壓力下煤的汽化是緩解危機(jī)的重要手段，并且其需求也越來越大，這對于學(xué)習(xí)煤化工的同學(xué)來說，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來說，更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的專業(yè)知識，加強(qiáng)實(shí)踐和設(shè)計(jì)能力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。

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