質檢處培訓總結

201*年員工培訓工作總結

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質量檢驗處

201*年12月6日

質量檢驗處201*年員工培訓工作總結

201*年員工培訓工作，在培訓中心及股份勞資處包片教師的指導下，在處領導的高度重視和大力支持下，在各職能人員的密切配合和共同努力下，緊緊圍繞公司對員工培訓工作的要求及本處員工培訓計劃，本著以提高員工綜合素質為目的，適應我公司改革發(fā)展為宗旨，對員工進行全方位培訓，已順利的完成了各項培訓任務，并取得了一定的成績。但同時也存在著不足，為了吸取教訓，總結經驗，將明年的員工培訓工作做的更好，現(xiàn)將今年的培訓情況總結如下：（一）全年開展的培訓內容：1、截止到11月份累計授課課時如下表：111月技術351全質33安全50環(huán)保12累計4462、05年上崗、轉崗的18名員工，到期頂崗考試全部合格，合格率100%。3、在上轉崗人員中，有大部分是年齡較大的白班化驗員轉崗到倒班化驗崗位,為了使他們能夠掌握化驗方法，熟練操作,早日頂崗,技術員進行跟班指導,進行了大量的理論及實際培訓，講解可能遇到的異常問題，使他們都快速頂崗,并圓滿的完成了化驗任務。同時，為了適應白班人員頻繁到倒班崗位學習頂崗，我們也制定了相應的培訓計劃。4、一崗多能培訓：原液化驗室與紡絲化驗室人員互相調換；分析化驗室、紙漿化驗室、煤采制樣人員互相調換；分級化驗室人員到紡絲化驗室學習；長絲、短絲成品、分析、紙漿人員到原液化驗室學習；同時，白班人員還要在本組的各個崗位學習。目前，全處在崗195名員工，一人頂雙崗人員已達到100%；一人能頂三崗以上的人員也達到了86%。5、對我處的員工進行理論培訓，使她們都能掌握了基本的化驗知識，目前高級工已有74人。

6、對于申報技師人員，也是由處長牽頭，技術組負責對其進行實際操作的培訓，使她們都順利的通過了考試。目前，質檢處共有初級技師22人，高級技師1人。

7、對重要崗位人員進行特殊的安全教育，并進行了考試�？荚嚭细衤�100%。

8、每月對分級化驗室員工進行統(tǒng)一目光一次；對成品化驗室員工進行某一個項目操作手法的統(tǒng)一；在制品化驗項目進行滴定終點的統(tǒng)一；使員工的操作水平有了整體的提高，保證了化驗數(shù)據(jù)的真實準確。9、對全體員工進行政治思想和愛國主義教育，并結合貫標對全體員工進行了職業(yè)安全健康管理體系、環(huán)境管理體系和質量管理體系相關知識的培訓，并進行了兩次考試，成績均較好。

10、本年度進行4次技術等級評定工作，其中，第一、三季度為實際操作考試，第二、四季度為理論考試，并選出30名參加了集團年度崗位練兵。下表為第二、四季度為理論考試評定結果：上半年下半年評定人數(shù)272195優(yōu)級手一級手二級手10337.87%16962.13%7840%11760%（二）培訓工作取得的成績及一些做法：

1、一崗多能、崗位互學已取得了顯著的效果。

對崗位互學人員由處長每月初親自做計劃、布置，管片技術員負責進行崗位基本知識考試，15天內進行頂崗考試。對考試不合格需補考的人員處里進行經濟考核，取消當月獎金。

（A）05年通過輪崗學習后，解決了72名員工被先后調到紡織工業(yè)園工作而無人頂崗的現(xiàn)象，緩解了人員緊張的現(xiàn)狀。

（B）白班人員通過倒班崗位學習，可以隨時到倒班崗位去做各種加測樣以及替休病假人員頂崗。

（C）通過崗位互學，班組合并，精簡班組長2人。

05年通過一崗多能培訓，緩解了人員緊張的現(xiàn)狀，同時也為公司的進一步改革提供了人員保障。

2、員工的理論知識培訓以集中授課為主，采取由專業(yè)技術員主講，嚴格授課和聽課管理制度，做到教師有教案，學員有筆記。

3、對不同崗位實行針對性的培訓，對各化驗崗位不同的時期可能發(fā)生的異�，F(xiàn)象，作好預控及相應的處理辦法。

4、實際操作培訓以現(xiàn)場統(tǒng)一操作手法為主，開展“崗位練兵”、單項技術培訓等多種形式并舉，適合員工實際培訓需求，同時，亦得到了顯著效果。

5、積極開展車間級崗位練兵活動。每個季度崗位練兵一次，并根據(jù)兩個季度崗位練兵的綜合成績，每半年評選出5名排頭兵，10名優(yōu)級手，并給予一定的物質獎勵。

(三)、培訓工作存在的不足：

1、三個體系整合后，員工對QES體系知識的掌握方面存在薄弱環(huán)節(jié)。2、由于大部分青工被輸送到紡織工業(yè)園，現(xiàn)在的化驗員大多數(shù)年齡較大，給培訓工作帶來很大困難，業(yè)務水平提高也很慢。

（四）明年打算

1、加強教育管理，提高員工的理論與實際操作水平，真正打造出

一支高質量、高水平的化驗隊伍。

2、嚴格按照201*年員工培訓計劃開展好員工培訓工作。3、積極與培訓中心及勞資處相關人員進行勾通，虛心接受指導教

師的幫助，有問題及時改正。爭取將明年的教育工作做得更好。

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輪胎201*年質檢處工作總結

201*年，在公司領導的正確領導下，質檢處克服種種困難，嚴格按照質量管理體系的各項要求開展工作，加強生產工藝的管理和控制，加強原材料、半成品和成品的檢驗控制，基本保證了產品質量的穩(wěn)步提高,在車間產量逐步增大的同時，基本保證了產品質量的穩(wěn)步提高。一年來，在質檢處全體人員的共同努力下，在兄弟部門的緊密支持配合，凝聚集體力量，團結一致，員工的整體質量意識有所強化，工藝技術規(guī)范基本得到貫徹，職工技能水平逐漸提高，為今后產品品質的穩(wěn)步攀升奠定了良好的基礎�，F(xiàn)將201*年工作完成情況總結如下：

一、原材料取樣、判定和監(jiān)督檢查工作情況

全年共取樣原材料2124批次，未發(fā)生取樣錯誤，在原材料判定時嚴格按照公司規(guī)定和技術部門的技術標準進行判定，對不合格原材料進行跟蹤監(jiān)督。在原材料批次多，為確保原材料取樣、送驗、判定和準用單發(fā)放準確及時，質檢處隨時加班工作，保證了生產的順利進行。質檢處建立了詳細的原材料臺帳。在日常工作中加大原材料存貯、使用的監(jiān)督檢查力度，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時向技術部門進行反饋并監(jiān)督處理。

二、快檢檢驗情況

全年快檢共檢驗母煉膠345633車、終煉膠357540車，檢驗過程中未發(fā)生錯檢、誤判、漏檢現(xiàn)象，未發(fā)生因檢驗不及時而影響車間生產情況。在檢驗過程中，隨時將檢驗結果向車間反饋，促進車間及時調整；發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向車間、技術反饋，并督促車間整改。多次及時檢測出事故膠，并將事故膠進行控制，杜絕多起質量事故的發(fā)生。

三、成品檢測情況

全年成品共檢測輪胎1287254條。在檢測過程中，通過書面反饋單等多種形式及時向車間反饋質量信息，督促車間及時整改，制止了多起質量事故的發(fā)生，為公司減少了損失。檢查發(fā)現(xiàn)私自處理廢次品等弄虛作假現(xiàn)象并及時進行處理、通報，對不良風氣進行有效遏制和打擊。在輪胎規(guī)格品種多的情況下，強化現(xiàn)場管理和控制，基本保證了現(xiàn)場的整潔和輪胎的有序存放，保證了生產的順利進行。由于檢查人員的技能水平和責任心問題，成品檢測過程中也存在一點漏檢問題，在內部考核時，出現(xiàn)漏檢，分清責任，按規(guī)定進行考

核，對漏檢三條以上同類缺陷時，按照質量事故進行嚴厲考核責任班組和責任人，對漏檢現(xiàn)象進行了有效的控制，使全年的漏檢率控制在0.05%以下。

四、生產工藝管理和控制情況：

質檢處重點加強職工的質量意識教育和現(xiàn)場工藝管理控制，規(guī)范自檢、互檢和首末件檢查等多種質量制度，充分發(fā)揮質檢處專檢的作用。采用各種積極措施充分調動職工的自檢、互檢和層檢的積極性、主動性，利用考核制度和質量指標考核等多種手段，引導職工加強過程操作，穩(wěn)步提高產品質量。在日常工藝管理和控制中嚴標準、高要求，加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)車間存在的工藝、質量問題，對車間出現(xiàn)的嚴重違反工藝現(xiàn)象、質量事故，及時進行通報處理，在教育責任人的同時也警戒了廣大職工。在公司規(guī)模大幅擴張和新職工大批增加的情況下，保證了產品質量的持續(xù)穩(wěn)定。

質檢處加強質量追溯的管理，加大追溯記錄的檢查、監(jiān)督、考核力度，車間各工序基本保證了質量記錄的及時性、有效性、準確性，基本保證了產品的可追溯性。

五、人員培訓和日常管理工作

針對質檢處部分職工工作經驗少，工作標準要求高和人員不斷流動和補充等特點，質檢處加大內部培訓力度，貫徹“以老帶新”、“以師帶徒”制度，最大限度的降低新職工的出錯率，基本保證了工藝管理和產品質量檢測和控制的質量。質檢處成品檢測班組內部實行ABC評級制度，體現(xiàn)干多干少不一樣，干好干壞不一樣，對A類表現(xiàn)突出者進行獎勵，對C類落后者進行考核，充分調動職工的積極性，不斷提高工作質量和整體水平。

在日常培訓中重點加強檢查人員的自律教育和素質培養(yǎng)，并對質檢處全體人員進行多次工藝考試，公布考試成績，鞭策落后，激勵先進。讓跟班技術員給質檢員每周進行一次培訓，促使技術員進行學習提高，促進質檢員全面學習、熟悉生產工藝，逐漸形成一支業(yè)務素質不斷增強，技能水平不斷提高的檢查隊伍。

質檢處加強技術、管理人員和班組長的管理和培訓，要求他們以身作則，切實履行管理職責，對不合格和犯有較大錯誤者堅決予以撤換。每周召開一次部門辦公會，及時傳達公司精神，部署工作任務，保證信息的暢通。

繼續(xù)堅持檢查人員的班次與車間班次錯開倒班時間的方式避免

外部因素的影響；為提高檢測質量，質檢處采用班組成員之間、班組之間互相監(jiān)督的檢查制度，考核問題發(fā)生者，獎勵發(fā)現(xiàn)問題人；為降低成品錯、漏檢率，對成品檢查員的工作質量進行不定期抽查和復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和采取相應的防范措施。

始終堅持“公平”、“公正”和“公開”的原則，一年來，未發(fā)生工藝、質量指標的人情考核現(xiàn)象。

日常工作中強化安全管理，確保人身、設備和產品質量，在新職工上崗前進行崗前培訓，在分配到崗位時，安排“師傅”進行一對一培訓、指導、監(jiān)督，并強化班組長的管理職能，通過努力，質檢處全年沒有發(fā)生人身、設備安全事故。

本著為市場服務、為客戶服務的原則，與技術部門一起，及時答復客戶對輪胎質量問題的咨詢，及時對質量問題胎進行鑒定、復檢，基本滿足了客戶的需求。

六、存在問題及整改措施1、人員技能水平不強

質檢處部分職工工作經驗少，工作技能水平不高，且人員流動頻繁。目前，快檢和成品檢測職工新職工也較多，職工的技能水平不高，或多或少影響著工作質量。201*年嚴格落實公司、部門管理制度，加強人員管理和培訓，把全面提高職工的素質和水平作為工作重點，強化管理，淘汰不適應工作需要的人員，進一步發(fā)揮激勵約束機制，激勵先進，鞭策落后，提高工作質量。

2、輪胎存放現(xiàn)場小

輪胎存放現(xiàn)場小，輪胎規(guī)格品種多，存放困難且有時顯得混亂。希望公司加強輪胎存放現(xiàn)場的管理；生產出來的輪胎能及時入庫，也能保證輪胎數(shù)量的準確，保證輪胎的外觀質量，減少輪胎規(guī)格、品牌放混、放亂的幾率；杜絕不合格品的人為混入。

3、檢測設備維護跟不上

X光檢測設備現(xiàn)在故障率較高，維護跟不上，影響檢測，在10年中，此矛盾更加突出。東西X光在一點故障沒有的情況下只能檢測1400條/班，東西硫化生產估計在1400條/班，要保證設備完全正常的情況下，東、西X光機勉強能檢測過來，但每班次要從東車間運送150條左右輪胎到西車間進行X光檢測，增加職工工作量。201*年底又加10臺硫化機，滿產時X光檢測已滿足不了生產產量。

快檢設備也缺少專人維護，出現(xiàn)故障維修工不能及時排除，高

鐵工程師來得也不夠及時，不準確的檢測結果作為控制和考核數(shù)據(jù)，影響工作。

希望公司加強檢測設備跟班維修人員的培養(yǎng)，保證檢測設備的正常運轉，保證產品質量及時、準確檢測。

七、201*年工作計劃：

①加強質檢人員工作崗位管理和培訓工作，進一步落實培訓制度和以師帶徒制度，充分發(fā)揮激勵、約束機制，提高檢查人員的整體技能水平。同時，適當加強思想溝通工作，發(fā)揚工作熱情，把生產的輔助工作做好。加強各崗位相互間的在職培訓工作，使部門各人員都掌握多種質檢技能，要求部門人員，盡力做到一專多能，彌補了工作量大時人力不足的缺陷，保證了部門的工作正常運轉。

②加強工藝管理和控制，充分發(fā)揮“專檢”作用，落實各種質量管理制度，保證產品質量穩(wěn)步提高。在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，產品控制過程做好質量檢驗報表，實現(xiàn)生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務工作打下了良好的基礎，加強車間的現(xiàn)場監(jiān)督，對車間的監(jiān)督主要是對現(xiàn)場成品和半成品以及廢次品的處理。

③進一步完善部門管理制度，提高管理水平，規(guī)范部門工作，促進工作高效、有序開展，督促員工遵守公司各項規(guī)章制度。

④提高檢查人員的工作質量，杜絕因檢查人員失誤而導致質量事故擴大事件的發(fā)生，進一步降低成品漏檢率。

⑤加強安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，加強現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場的整潔有序和設備的清潔。

⑥加強保密工作，杜絕泄密事件的發(fā)生。⑦貫徹落實節(jié)能降耗活動，杜絕浪費現(xiàn)象。

總之，我所決心在明年的工作中，再接再厲，彌補不足，認真學習、努力工作，有決心、有信心完成各項任務

201*年1月4日

201*年各車間質量指標完成情況

指標1月82.882月84.9396.503.304.599.0499.703月87.8596.453.874.3099.1099.704月90.9396.554.013.8699.1099.755月91.2895.803.523.5599.1099.746月85.5996.753.054.2099.3099.707月84.0696.673.564.5099.3099.738月83.9496.503.804.5099.3899.709月83.5396.733.654.8099.3299.7010月87.6896.613.854.3099.2599.6711月83.7796.693.725.0099.3099.7012月80.8696.273.504.7099.2699.67母膠合格率％終煉合格率％≥96.595.40壓出返回率％≤3.5壓型返回率％≤4.53.215.22成型合格率％≥99.398.98硫化合格率％≥99.799.70X光壓物≤0.1＞18條＜1條＞44條＜22條＜60條＜10條＜22條＜41條＜38條＜3條＞44條＜5條98.7999.5398.3299.1199.6598.6899.4399.5799.0199.4799.7699.2399.5999.6399.2299.3799.5998.9699.5399.6899.2299.4499.7499.1999.5299.6699.1899.3599.5598.9199.4099.6499.0499.3799.0598.42X光合格率％外觀合格率％綜合合格率％

附：三車間自六月份執(zhí)行性標準

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