品質(zhì)部工作計劃

品質(zhì)部工作計劃

1、部門目前架構(gòu)：

針對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，對部門架構(gòu)計劃如下：

IQC：曾曹莎榮麗品質(zhì)課長：缺1人體系專員：品質(zhì)工程師：品質(zhì)白班組長：品質(zhì)夜班組長：外發(fā)專員：暫缺1人印刷大檢：暫缺3人印刷IPQC印后IPQC仁和IPQC制本IPQC手工IPQC：：：：暫缺1人

部門計劃編制22人，目前尚缺8人，計劃201*年1月至2月中旬招齊部門人員。

2、明年工作重點：

2.1來料檢驗規(guī)范化及檢驗范圍調(diào)整，原材料、輔料（如油墨、膠水、表面處理油、坑紙等）；

2.2大檢對所有印張進行全檢為后續(xù)工藝、交期減輕壓力，能有效降低成本；2.3IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時處理；

2.4IPQC對制程不良的管控（首件的確認防止批量性出現(xiàn)）及不良品處理；2.5OQC工作規(guī)范化（標簽、數(shù)量、產(chǎn)品識別）杜絕不良品流到客戶處2.6品質(zhì)異常處理及跟進效果確認并通報相關(guān)部門；2.7IPQC品質(zhì)專業(yè)知識強化培訓及績效考核。3、關(guān)于來料檢驗規(guī)范化及檢驗范圍調(diào)整：

目前部門內(nèi)部因IPQC人員短缺，導致IQC部分目前檢驗重點在坑紙上，其他來料檢驗未跟上，計劃將IQC分為兩部分。一部分為來原材料及輔料方面：對生產(chǎn)使用的白料及輔料均進行檢驗，檢驗項目進行細化；第二方面：對外發(fā)加工產(chǎn)品，將檢查提前到加工商生產(chǎn)過程中，設(shè)立外發(fā)專員，對外加工產(chǎn)品進行生產(chǎn)過程中的檢查，條件合適可考慮駐廠檢驗及現(xiàn)場控制。

品質(zhì)工程師發(fā)出扣款單來料（外訂）PMC通知IQC外加工產(chǎn)品IQC檢驗檢驗合格收貨檢驗不合格外發(fā)印刷PMC通知外發(fā)專員外發(fā)專員外廠看色IQC組長跟進處理責任劃分MRB處理上報品質(zhì)課長

4、IPQC工作規(guī)范化及品質(zhì)異常及時處理并通報相關(guān)部門；

目前IPQC工作過程不規(guī)范，品質(zhì)異常處理不及時，導致部分品質(zhì)異常未及時知會車間課長，處理跟進不及時，根據(jù)此問題，計劃對部門內(nèi)部工作進行細化，IPQC組長減少對外品質(zhì)異常的跟進交由IQC負責，重點工作重心轉(zhuǎn)入對內(nèi)，加強與生產(chǎn)部門對于品質(zhì)異常的溝通及現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理跟進，部門工作進行分工，對內(nèi)由IPQC組長進行跟進，品質(zhì)工程師根據(jù)IPQC組長的提報進行品質(zhì)異�？己耍粚ν馄焚|(zhì)異常由品質(zhì)工程師進行跟進處理，產(chǎn)品回廠進行返工或其他處理則由品質(zhì)工程師將異常及客戶要求通知IPQC組長進行跟進處理；品質(zhì)課長則重點對處理結(jié)果及考核結(jié)果進行跟進處理及跟進對供應商及加工商的異常結(jié)果進行跟進復核并記錄。制程不良IPQC出具品質(zhì)異常報告IPQC組長跟進處理專品質(zhì)工程師處理責任部門確認轉(zhuǎn)來料不合格處理模塊外加工產(chǎn)品不良品質(zhì)工程師發(fā)出考核單責任劃分MRB處理上報品質(zhì)課長

5、部門內(nèi)部工作分工

IPQC組長：5.1.1負責內(nèi)部品質(zhì)異常跟進；

5.1.2改善及預防措施的實施跟進；

5.1.35.1.4

IPQC人員管理（每日工作安排）；品質(zhì)異常及時處理并知會相關(guān)部門；

主對內(nèi)模塊5.1.5首件檢驗審核。

品質(zhì)工程師：5.2.1IQC人員管理；

5.2.2來料品質(zhì)異常處理；

5.2.35.2.45.2.55.2.6

客戶投訴處理；

品質(zhì)異�？己颂幚恚还�應商扣款跟進；外發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)管理。

主對外模塊及考核模塊品質(zhì)課長：5.3.1品質(zhì)異常處理結(jié)果追蹤；5.3.2做好與各部門信息溝通

5.3.3改善及預防措施的制定及執(zhí)行；

5.3.4考核及扣款落實跟進；

總結(jié)模塊5.3.5IPQC人員技能培訓及提高；5.3.6重大品質(zhì)異常的跟進處理；5.3.7檢驗標準的建立：

5.3.8所有品質(zhì)問題的總結(jié)與匯報

品質(zhì)部

張光紅

201*年12月30日

擴展閱讀：品質(zhì)部部門工作規(guī)劃

尊敬的曹總：

您好！

首先：感謝您，感謝公司，讓我非常幸運成為公司的一員。在當今經(jīng)濟全球化、資源國際化、區(qū)域經(jīng)濟一體化的新經(jīng)濟時代，國家“十二五新能源“規(guī)劃，公司領(lǐng)導抓住了這個機會；所以：一個組織或公司對產(chǎn)品形態(tài)的經(jīng)營戰(zhàn)略及目標定位，構(gòu)建了它的發(fā)展趨勢和藍圖，也是全體人員努力的方向和奮斗的目標。無論我們是以什么方式合作，我都希望能通過這個機會把自己以往的工作經(jīng)驗及所學技能至力于公司；希望能在公司人性化的管理模式、國際化的經(jīng)營理念、標準化的設(shè)計創(chuàng)新及各高層的帶領(lǐng)下，自己能有一個更好的發(fā)展與美好的未來。

以下是本人對公司品質(zhì)部門做出的一個規(guī)劃，因本人來公司工作時間不長，故對公司長遠的規(guī)劃和發(fā)展方向領(lǐng)悟還不夠深，所以不足之處，請多指引。

謝謝！

品質(zhì)部門工作規(guī)化

目錄

頁前言------------------------------------------------------3一、組織結(jié)構(gòu)-------------------------------------------------31組織架構(gòu)---------------------------------------------------32.部門職責---------------------------------------------------43.崗位說明--------------------------------------------------5二、體系管理-------------------------------------------------6三、標準化管理-----------------------------------------------61.程序流程--------------------------------------------------62.檢驗標準--------------------------------------------------6四、供應商質(zhì)量管理------------------------------------------7五、品質(zhì)控制-------------------------------------------------71.原輔材料控制---------------------------------------------72.產(chǎn)線品質(zhì)控制---------------------------------------------73.出貨品質(zhì)控制---------------------------------------------7六、生產(chǎn)現(xiàn)場管理--------------------------------------------7七、文件管理與統(tǒng)計控制-------------------------------------8八、公司品質(zhì)方針--------------------------------------------8九、品質(zhì)部門目標--------------------------------------------8十、總結(jié)-----------------------------------------------------9

前言：

根據(jù)公司現(xiàn)定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和品質(zhì)政策，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，帶領(lǐng)部門人員開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理等工作；組織下屬開展原、輔材料、半成品、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務，及客戶的需求。

據(jù)我所了解，目前，品質(zhì)部人員流動性較頻繁，專業(yè)技能及系統(tǒng)培訓也還不夠全面，以公司目前的發(fā)展要求，對現(xiàn)在與以往的品管人員工作職責和管理范圍、專業(yè)技能要求都會更廣、更高，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，供應商管理，客戶投訴處理及體系的制定與完善，部門辦公區(qū)域的建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

一、組織結(jié)構(gòu)

1.組織架構(gòu)

為達到目前公司生產(chǎn)需要，品質(zhì)部暫時組織結(jié)構(gòu)如下圖所示：

注：其中1.測量QE唐定貴已離職，此職位人員正在招聘當中；

2.沖壓IPQC、CNCIPQC李小妮（月底離職）都需要招聘。

品質(zhì)理四品質(zhì)主管李勇品質(zhì)文員張品QE蔣重剛QE唐定貴IQCOQC沖壓IPQC機加工IPQCCNCIPQC量李明權(quán)劉文革龍西西劉東洋陳光濤暫缺徐闖胡濤李小妮樣品檢測三次元

2.部門職責

為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)標準化，保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，為達到客戶要求，為其提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A，貫徹公司質(zhì)量方針，落實公司品質(zhì)政策，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO：9000-201*質(zhì)量管理體系能正常、有效的執(zhí)行和實施；

B，根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標規(guī)劃；C，負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施。

D，建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責（自檢），事事有依據(jù)（文件），作業(yè)有標準（SIP、SOP），層層有監(jiān)督（記錄）”；E，提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

F，定期組織檢驗員崗位的專業(yè)技能教育培訓，強化質(zhì)量管理與作業(yè)方法，提高公司檢驗人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；

G，加強對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理、存檔，以便學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單與新機種的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃；

I，負責樣品的檢驗、確認，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件中；

J，落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定；

K，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原、輔材料，外協(xié)廠納入品，半成品及成品進行檢驗，做成書面檢驗記錄并將其結(jié)果揭示與公司品質(zhì)管理看板及反饋相關(guān)部門；

L，負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出或建議改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施；

M，負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析檢討會，集中匯報，特殊應急情況及時向上層匯報，以便得到及時的解決方案；

N，負責相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性；O，與各個部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理；P，完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內(nèi)容目前只是規(guī)定了“品質(zhì)部門”的相關(guān)工作職責，對于其他部門相關(guān)品質(zhì)管理工作及規(guī)劃還需各部門領(lǐng)導隨著公司發(fā)展需要相應的制定。

3.崗位說明

為了合理，高效、準確地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，適才適所的發(fā)揮其能力與特長，特制定各崗位相應的工作職責。

品質(zhì)經(jīng)理崗位目的

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，貫徹、落實公司品質(zhì)政策，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務的需要，達到公司各項發(fā)展要求。

品質(zhì)經(jīng)理工作職責見下表:崗位分類序號1體系2制度34品質(zhì)經(jīng)理部門品質(zhì)部主責核決權(quán)限全面執(zhí)行周期平時√√工作內(nèi)容擬質(zhì)量管理體系的完善，審核與認證督導各部門建立品質(zhì)目標并進行業(yè)績評估技術(shù)要求及標準化信息的收集整理制定質(zhì)量改進計劃并推進

√√√審決每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√56789101112日常工作131415161718192021建立品質(zhì)管理制度和考核辦法根據(jù)客戶或產(chǎn)品特殊要求制定相應的檢驗標準新產(chǎn)品的評審，樣品以及特殊訂單檢驗安排原輔材料的異常處理供應商質(zhì)量管理，并參與合格供應商的評定、驗證部門人員的培訓與指導，生產(chǎn)現(xiàn)場巡視產(chǎn)品質(zhì)量讓步接收及相關(guān)部門特采申請的批準與否決收集和掌握國內(nèi)外先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，向公司員工傳遞質(zhì)量信息。質(zhì)量事故處理，客戶要求及標準的評審、提議、限度協(xié)和√√√√√√√√√√√√√√√√√√總經(jīng)理√√√√√√√√√√√√√√√√√√審閱質(zhì)量日報及檢驗記錄質(zhì)量異�，F(xiàn)場分析質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量工作總結(jié)與匯報負責相關(guān)文件，記錄，信息的管理和追蹤參加公司、客戶工作例會完成上級臨時交辦任務√√√√√直接上屬直接下屬品質(zhì)主管/QE工程師B．品質(zhì)主管/QE工程師崗位目的根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行檢驗、檢測等確認工作，保證檢驗結(jié)果的完整性、準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時、有效的處理，對供應商進行審核、評定，提供檢驗質(zhì)量標準、產(chǎn)品技術(shù)支持，保證納入品的合格率。對成品進行最終確認，確保交付產(chǎn)品質(zhì)量符合相應的質(zhì)量標準達到客戶要求，編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進、確認，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。

品質(zhì)主管/QE工程師工作職責見下表：

崗位分序類號1123456789品質(zhì)主管部門品質(zhì)部主責核決權(quán)限品質(zhì)保證執(zhí)行周期工作內(nèi)容擬品質(zhì)管理制度的制定與執(zhí)行，明確各崗位職責落實質(zhì)量工作計劃，確保本部門品質(zhì)目標的達成技術(shù)要求、檢驗測量和試驗設(shè)備的管理、校正及標準、信息的收集整理制定質(zhì)量控制計劃、檢驗標準及對供應商的評核、稽查、指導各類品質(zhì)文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理生產(chǎn)單確認（包括工藝、圖紙、要求、標準、樣品等）原輔材料、外協(xié)品的檢驗、確認客戶投訴處理依據(jù)標準進行各工序首件確認（尺寸，外觀，性能等）生產(chǎn)現(xiàn)場巡視，對生產(chǎn)進行跟單工序?qū)徍�、確認

√√√√√√審√決每每每每半每每即平天周月季年年批時時√√√√√√√√√√√√√√√√10對部門人員的專業(yè)性、操作規(guī)范性、流程性確認，培訓考核√√√√√直接下屬√√√√√√√11產(chǎn)品質(zhì)量讓步接收及相關(guān)部門特采申請的批準與否決12依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸，外觀，性能等）記錄131415161718不合格品原因分析及處理緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯質(zhì)量統(tǒng)計分析，質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查質(zhì)量工作總結(jié)與匯報參加工作例會完成上級臨時交辦任務品質(zhì)經(jīng)理√√√√√√√√√√√√√檢驗員直接上屬C．檢驗員崗位目的

根據(jù)公司發(fā)展和生產(chǎn)品質(zhì)管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行檢驗、檢測等工作，保證公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時控制、處理，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合相應的質(zhì)量標準及客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進、記錄，對生產(chǎn)自檢起指導、監(jiān)督作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。

檢驗員工作職責見下表：

崗位分類序號1234567日常8工作910111213141516檢驗員部門品質(zhì)部主責產(chǎn)品檢驗執(zhí)行周期工作內(nèi)容根據(jù)客戶或產(chǎn)品特殊要求對產(chǎn)品進行檢驗新產(chǎn)品導入的跟進、記錄原輔材料、半成品、成品的不合格處理產(chǎn)線品質(zhì)異常的處理，生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢各產(chǎn)品檢驗記錄，檢驗日報表的填寫與保存質(zhì)量事故現(xiàn)場分析，后續(xù)糾正、預防、改善的監(jiān)督確認現(xiàn)場作業(yè)員操作規(guī)范性檢查、指導、確認質(zhì)量異常統(tǒng)計分析、工作總結(jié)與匯報參加公司或部門相關(guān)的培訓及工作例會對公司品質(zhì)標準、體系文件提出有效的建議現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、品質(zhì)檢驗標準書）的稽查與維護相關(guān)文件，記錄，信息的管理和追蹤協(xié)助生產(chǎn)處理品質(zhì)異常，提出有效、合理的解決方案各產(chǎn)品檢驗方法的改進、檢驗儀器的操作、保養(yǎng)各生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的核實完成上級臨時交辦任務品質(zhì)主管每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√√√√√平時√√√√√√√√√√√√√直接上屬

二、體系管理

體系的核心就是以顧客為關(guān)注焦點，堅持八項質(zhì)量管理原則和思想，并加以運用過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進；就此，以我們公司目前的質(zhì)量體系管理，我們必須更新甚至有部分需要重新制定，才能達到、滿足客戶要求和適合于本公司產(chǎn)品的作業(yè)程序以及相應工序，包括操作指示、檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

1．完善公司質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并相應的健全目標統(tǒng)計辦法。

2.完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要跟進。3．加強不合格品控制，完善標識隔離和追溯系統(tǒng)。

4.設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計及目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。

5．實行改善提案制度，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提出更有力的監(jiān)督。

三、標準化管理

根據(jù)公司業(yè)務需要及客戶要求，通過先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）五大技術(shù)工具的應用，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，來完善公司降本增效的標準化管理。

程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標、目的而按照適當?shù)�，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有標準的、合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來就形成了PDCA（見下圖）。

管理職責P總過程（客戶滿意）A測量、分析與改進資源管理D圖3C

目前比較需要執(zhí)行的有以下幾點：

產(chǎn)品實現(xiàn)1.更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖2.更新并完善檢驗標準書、作業(yè)指導書

3.擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

4.各種改善措施效果確認后的程序化、標準化管理5.人員的培訓

檢驗標準

任何產(chǎn)品質(zhì)量都需要有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，檢驗才能有一個基本的判定。

A．外部標準

目前把品質(zhì)部客戶提供的和品質(zhì)部原有標準進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應公司發(fā)展需要。

B．公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

四．供應商質(zhì)量管理

目前，品質(zhì)部對供應商的管理還有很多需要完善，目前僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制到位。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：

1.根據(jù)公司和客戶發(fā)展要求，對供應商簽定質(zhì)量保證協(xié)議2.交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告

3.必要時提供產(chǎn)品圖紙或QC工程圖

4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋及問題處理文件

5.作成供應商質(zhì)量月報表

6.跟進供應商質(zhì)量改善行動，提出合理改善方法和技術(shù)上的建議7.供應商審核與評鑒五.品質(zhì)控制

1原輔材料控制

由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗確定，只能對包裝，數(shù)量、外觀等一些基本的特性有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性和生產(chǎn)的延誤，就此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質(zhì)量保證控制，通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤、指導、監(jiān)督以及技術(shù)上的支持來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

2產(chǎn)線品質(zhì)控制

為了保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結(jié)合的方式來進行，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上還是會有不可避免的會造成不良品的流出。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效的實現(xiàn)。為了做到這一點，各車間負責人有必要定期召開對其班組長進行品質(zhì)意識教育會議。3出貨品質(zhì)控制

嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀、功能、包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等不良的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗。

對以上，我們有必要從人、機、料、法、環(huán)境加強品質(zhì)改善與控制，從生產(chǎn)包裝到QC成品檢驗、裝貨上車，都應該責任到人。六.生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的主要工作事項：

1.按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2.將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋

3.杜絕各種苦干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為

4.提倡拉式（PULL）生產(chǎn)管理資訊化，推動TPS、QCD的管理理念，杜絕各種浪費5.各種指令，信息是否能傳遞到位6.要有強烈的品質(zhì)問題意識

7.要時常自檢，QC巡視到位，做到：不漏檢、錯檢、誤判8.現(xiàn)場物料管理要能有追溯依據(jù)

9.現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意預防、糾正，防止再發(fā)

10.會議要簡短，相關(guān)內(nèi)容記錄打印以便實施、跟進、追蹤、確認。七.文件管理與統(tǒng)計控制

根據(jù)公司體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，分

類將各類文件整理，裝訂，保存等。八.公司品質(zhì)方針

以“高技術(shù)、高品質(zhì)、高素質(zhì)、高效益”為目的，以客戶滿意為宗旨，不斷改進，向客戶提供滿意的產(chǎn)品。

九.品質(zhì)部門工作目標

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標。1.產(chǎn)品抽檢合格率98%以上

2.供應商問題處理回復率99%以上3.客戶綜合投訴2宗/月

4.客戶退貨1次/月5.直通率97%

目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)公司發(fā)展與提升的實際情況再增加，目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)生產(chǎn)及各部門實際狀況進行分析設(shè)定。十.總結(jié)

序號12345691011121317工作內(nèi)容組織架構(gòu)部門職責崗位職責體系管理程序流程檢驗標準供應商管理原輔材料控制產(chǎn)線品質(zhì)控制出貨品質(zhì)控制生產(chǎn)現(xiàn)場控制文控與統(tǒng)計執(zhí)行情況已建立已制定已制定長期完善，短期更新，進行中長期收集，短期補充，不斷增加長期進行，每月報告每批控制每天每天每天長期

以上品質(zhì)規(guī)劃為個人想法，具體、實際情況還要根據(jù)公司領(lǐng)導及后續(xù)發(fā)展要求達成。

品質(zhì)部：溫四軍

201*-9-18

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