試驗員考試必備路橋試驗基礎綜合

土形成過程物理.化學.生物風化特性分散性.篩下的土樣倒人依次疊好的細篩（孔徑為2mm、復雜性.易變性三相固相（無機礦物顆粒.有機0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上層篩中進行篩質）土顆粒.液相（氣.液[內部為化學結構水.化析，若2mm篩下的土不超過試樣總質量的10%，學結晶水；表面為結合水.自由水；吸附為強.弱則可省略細篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超結合水；毛細.重力水]固態(tài).冰[季節(jié)性.永久性過試樣總質量的10％，則可省略粗篩分析，篩析/）水.氣相氣體指標換算基本物理指標：密度.時細篩可放在搖篩機上振搖，振搖時間、般為比重：Gs=含水量/顆粒分析（大于10-15min；依次將留在各篩上的土稱重。要求備0.074mm用篩分析.小于用沉降分析）.相對密實細篩及底盤內土質量總和與原來所取2mm篩下試度粒度土粒的大小，劃分為粒組；分類依據：土樣質量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩顆粒組成特征.塑性指標.有機質存在情況；種下的土質量和與試樣質量之差不得大于1%；計算類：巨粒.粗粒.細粒.特殊土；不均勻系數及繪圖以小于某粒徑的土質量百分數為縱坐標，Cu=.曲率系數Cc=；方法為表格.累計顆粒直徑的對數值為橫坐標，繪制顆粒大小分配曲線.三角形坐標法相對密實度Dr=曲線。砂土相對密度最大孔隙比測定：取代表性入量及相應的荷載。貫入量達7.5mm或12.5mm

時結束試驗。測含水量。測點旁用灌砂法測土基密度。繪制荷載壓強必要時進行修正。承載板法測定土基回彈模量試驗前準備工作根據需要選擇有代表性的測點，測點應位于水平的土基上、土質均勻、不含雜物；仔細平整土基表面，撒干燥潔凈的細砂填平土基凹處，并避免形成一砂層；安置承載板，并用水平尺進行校正、使承載板置水平狀態(tài)；將試驗車置于測點上，使加勁小梁中部對準承載板中心；在承載板上安放千斤頂；安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測點分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置�，F場測試用千斤頂開始加載，預壓界限含水率土從液（塑性）體狀態(tài)向塑性（脆性固）體狀態(tài)過渡的界限含水量為液限WL（塑限Wp）；塑性大小，可用土處于塑性狀態(tài)的含水量變化范圍衡量，塑性指數Ip=；表示天然含水量與界限含水量關系的指數為液性指數IL=；土體達到某一含水量后土體積不再收縮，這個界限含水量為縮限Ws。壓實影響因素含水量.擊實功.壓實機械.土粒級配壓縮特點由于空隙減小引起.飽和土需要一定的時間完成壓縮原位測試特點鉆探取樣及室內制備試樣所發(fā)生的土的擾動；在有些上層中難以采取原狀土，例如飽和的疏松砂、流塑軟塑的軟粘土以及含礫石的土等；土樣尺寸小，在測定層狀或裂隙性粘土時，有明顯的尺寸效應；的土樣數量有限，無論在平面上還是深度部如此。分類在小應變條件下進行測試；是在大應變條件下進行測試（又可分為單測定土的強度和除測定土的強度外還提供應力應變信息）數據修約規(guī)則若被舍去部分的數值[大.小.等]于所保留的末尾數的0.5，則末尾數[加1.不變.湊成偶數即末尾不變，奇數則末尾加1]數據性質分為計量值和記數值；表達方法為表格.圖示.經驗公式法；檢驗分為全數和抽樣（非隨機.隨機）檢驗誤差對某一對象進行試驗或測量時，所測得的數值與其真實值不會完全相等，這種差異～；來源：裝置.環(huán)境.人員.方法誤差；分類：系統(tǒng).隨機.過失誤差。含水量烘干法取代表性試樣，細粒土15~30g，砂類土、有機土50g；放入稱量盒稱質量；揭開盒蓋放入烘箱，溫度在105～110度烘干，細粒土不少于8h，砂類土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷卻（05~1h）后，并稱其重量；結果整理計算至0.1%。酒精燃燒法稱濕土質量，粘質土5~10g，砂類土20~30g；將有試樣的盒中加入酒精直至為自由液面并點燃盒中酒精至熄滅；呆三次后蓋好蓋稱干土質量；比重法取代表性試樣砂類土200~300g；向玻璃瓶內注入1/3清水；將土樣倒入瓶中，并用玻璃棒攪拌1~2min氣體完全排出；把瓶中用清水加滿，靜止1min稱重；倒去瓶中混合液，洗凈加滿清水，稱其重。密度同現場測試。環(huán)刀法制備試樣，整平兩端，環(huán)刀內壁涂凡士林，刀口向下放在土樣上；用土刀銷成略大于環(huán)刀直徑的土柱，將環(huán)刀垂直下壓，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩邊余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量；擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土盒質量，精確至于0.03g/cm3

0.1g；兩次平行測定不得大蠟封法用削土刀切取體積大于30Cm3

削去試件的表面棱角，稱量精確至0.01g，取代表土樣測定含水量；石蠟加熱過熔點，用細線浸入石蠟中，使試件表面覆蓋一層嚴密的石蠟；冷卻后就蠟封試件稱量；用細線將蠟封試件置于天平一端，侵浮在盛有蒸餾水的燒杯中，稱蠟封試件在水中質量，并測量蒸餾水溫度；將蠟封試件取出，擦干并稱重，若質量增加，則表明水分進入試件中，若浸入水分質量超過0.03g則重做。灌水法根據土樣最大粒徑確定試坑尺寸；將測點地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿環(huán)套內比及地表緊貼鋪好記錄初水位高度，打開開關至滿不外溢為止，記錄水位高度，計算座板部分體積；取走膜和底板，在輪廓線內下挖至要求深度，稱其坑內試樣重，并測定含水量；邊加水邊拉薄膜使薄膜與坑壁間空氣排出，提高薄膜與坑壁密貼程度；記錄初水位高度，打開開關至滿不外溢為止，記錄水位高度，結果整理兩次平行測定取平均值，差值不大于0.03g/cm3

。比重比重瓶法適用與土粒徑小于5mm的土；將比重瓶烘干，取試樣15g裝入瓶內稱量；注入蒸餾水將其煮沸，不使土液溢出瓶外；調整液面將瓶外擦干稱瓶、水總質量；整理結果兩次平行測定取平均值，差值不大于0.02。浮稱法取代表性試樣500～1000g。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土；將試樣侵在水中一個晝夜，立即放入金屬網籃，緩緩侵入水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出；稱金屬網籃和試樣在水中的總質量；取出試樣烘干，稱量；稱金屬網籃在水中質量，并立即測量容器內水的溫度顆粒分析顆粒分析將四分法取出的代表性土樣稱取100-4000g(土樣的粒徑越大稱取的數量越多)；將試樣過孔徑為2mm的細篩，分別稱出篩上和篩下土的質量；取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中；取2mm試件充分風干并碾散拌和均勻；稱取重量700G，緩緩且均勻分布的放入量筒；使量筒振動，測讀砂樣體積，并估讀至5cm3；用手掌堵住量筒口，將量筒倒轉，并回到原來位置，重復幾次，記下體積最大值，并估讀至5cm3。最小孔隙比測定：取代表性試件充分風干并碾散拌和均勻；分三次倒入容器振擊，取600～800g倒入1000容器內用振動儀以150～200次/min的速度擊打容器兩側，并在同一時間內用擊捶試樣表面直至砂樣體

積不便為止；讀取體積，并估讀至5cm3

。界限含水量液塑限風干.制備試樣，取0.5mm篩的200g試樣，分開放到盛土的器皿，加水使土樣的含水量分別控制在液限a點、略大于塑限c、和二者的中間狀態(tài)b值附近,用調土刀調勻，密封放置18h；將制備好的試件充分攪拌，將分層裝入盛土杯中，裝滿后刮成與杯邊平齊，給圓錐體錐涂少許凡士林，將裝好的土樣放到聯合測定儀上，使試樣與錐體剛好接觸，按動落錐開關，5s后計入土深度；去掉錐尖入土處凡士林，測土杯中土的含水量；重復以上步驟，對已制備的其他兩個含水量進行測定。滾搓法把塑性狀態(tài)土重塑均勻后，用手掌在毛玻璃板上，把土團搓成園土條，在搓的過程中，土條水分漸漸蒸發(fā)變干，當搓到土條直徑為3mm左右時，土條自動斷裂為若干段，此時土條的含水量為塑限，收集3～5g的滾搓后的土條測其含水量。直剪試驗快剪試驗在對試樣施加法向壓力和剪力時，都不允許試樣產生排水固結，由于在直剪儀上下盒之問存在縫隙，要嚴格控制不排出一點水分是不可能的，為了消除這種影響，一般在試樣上下放置不透水有機玻璃圓塊代替透水石，并在圓塊周邊涂抹凡士林以阻止水分從縫隙中逸出。待施加預定法向壓力后，馬上施加水平推力，并用較快的速率在3-5min內將試樣剪損。對某些滲透性強、含水量高、密度低的土要求在30-50s內剪損。這種方法是用來模擬現場的土體較厚、滲透性較小、施工速度較快、基本上來不及固結就迅速加載而剪切的情況。固結快剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達到完全圃結，然后施加水平荷載進行剪切，在剪切時不讓孔隙水排出，即不允許試樣在剪切過程中發(fā)生固結，則剪切時要求與快剪方法相同。這種試驗方法用來模擬現場土體在自重和正常荷載作用下已達到完全固結狀態(tài)，以后又遇到突然施加的荷載或因上層較薄、慘透注較小、施工速度較快的情況。慢剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達到完全固結，然后按1-4h將土樣慢速施

加水平剪力直至土樣被剪損為止，這種試驗方法是模擬現場土體已充分固結后才開始逐步緩慢地承受荷載的情況，此法所測定的強度指標可用于有效應力分析。用環(huán)刀對保持同樣含水量、密度和相同結構的土切取3－4個土樣分別放到剪力盒里，然后施加不同法向應力，施加水平剪力，將下盒推動，使土樣在側限條件下沿人為規(guī)定剪切面受剪，按給定的破壞標準確定其破壞狀態(tài)。擊實制備試樣，將代表性土樣風干，（并依次按相差約2％的含水量制備一組試樣，不少于5個）將擊實筒放到堅硬的地面上，將制備好的試樣按所選擊實方法分3次或5次倒入筒內，每層按規(guī)定的擊實次數進行擊實，要求擊打完后余土高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀刮平，稱筒和擊實試樣土重后用推土起推筒內試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度。依次重復上述過程，將所備不同預定含水量的土樣擊完。無側限抗壓試驗試料準備，并確定無機結合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型試件按Cv≤10％時，可為6個試件；Cv=10％-15%時，可為9個試件；Cv＞15％時，則需13個試件；養(yǎng)生并在最后一天，應該將試件浸泡在水中一晝夜；將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質量，用游標卡尺量試件的高度h1，準確到0.1mm；將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗，并保持速率約為lmm／min記錄試件破壞時的最大壓力P(N)；從試件內部取有代表性的樣品（經過打破）測定其含水量；計算試件的無側限抗壓強度Rc。CBR試驗將測點約直徑30cm范圍的表面找平。安裝現場測試裝置，使貫入桿與土基表面緊密接觸。起動千斤頂。后測點取使貫入桿于1mm/min的速度壓入土基，記錄不同貫0.05MPa，穩(wěn)壓1min，然后卸載，穩(wěn)定1min，各表調零。測定土基的壓力變形曲線。用千斤頂加載，采用逐級加載卸載法，每次加載和卸載后，都需穩(wěn)壓1min，每次卸載后百分表不再對零，當回彈變形值超過1mm時即可停止加載；測定汽車總影響量a；計算各級荷載的回彈變形。計算各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為該級計算回彈變形值；將各級計算回彈變形值點繪于標準計算紙上，必要時，進行原點修正；利用改正的pl曲線計算土基回彈模量。酸堿度試驗酸度計校正；土懸液制備；土懸液PH值測定；測定完畢沖洗電極并擦拭干；測試結果允許差0.1PH燒失量試驗將空坩堝放入950O

C高溫爐灼燒0.5h，取出冷卻1min放入干燥器0.5h稱量；取已通過1mm篩孔干土（1~2g準確0.0001g）放

入坩堝，把坩堝放入高溫爐內升至950O

C（0.5h）；取出蓋上蓋放入干燥器0.5h稱量；重復灼燒稱量前后兩次質量小于0.5mg至少做一次平行試驗；5）測試結果準確至0.0001g有機物含量試驗用分析天平稱取已通過100目篩的干土0.1000~0.5000g，放入干燥硬質試管中，加入標準溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸

出水汽；放入185~190O

C度下降至170~180O

的石蠟油浴鍋中并使溫

C待試管內試液沸騰開始記時，保持5min，取出稍冷擦拭干凈外部油；將試管內試液倒入250mL錐形瓶中，加入指示劑，用硫酸亞鐵滴定，使溶液由橙黃經藍綠突變成橙紅即為終止，記錄硫酸亞鐵用量，精確至0.01mL滲透試驗常水頭滲透試驗取3~4kg土樣，測其風干含水量；分層裝入儀器內，每層厚2~3cm擊實到一定厚度，以控制孔隙比；開啟止水夾，使試樣逐漸飽和，但水面不得高于試樣頂面；如此分層裝入試樣、飽和，至高出測壓孔3~4cm為止，量出試樣頂面至筒頂高度，計算試樣高度，稱取余土質量；在試樣上鋪1~2cm礫石層，放水高出礫石層2cm為止；將供水管和調節(jié)管分開，使水由圓筒上部注入，至水面與溢水孔齊平為止；降低調節(jié)管口位置，使進入筒內水量多于滲出水量，溢水孔始終有余水流出，保持筒中水位不變；記錄水位，計算水位差；開動秒表，記錄一定時間內滲透水量，重復一次，測其水溫去均值。砂石分為石料（巖漿巖.沉積巖.變質巖）和集料（類型：形成過程自然風化.地質作用.人工機械；粒徑大小劃分以篩孔尺寸（水泥砼圓孔5mm；瀝青混合料方孔2.36mm）為界大于上述尺寸即為粗集料，其余為細集料；最大粒徑指集料100%通過的最小標準篩孔尺寸。公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標準篩孔尺寸；化學成分分為酸性和堿性）毛體積密度制備試樣，洗凈后，編號備用；試件在105±5度烘干至恒重，經干燥器冷卻至室溫后，稱量；將試件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡試樣，試件持續(xù)約6H，并維持侵泡狀態(tài)48h，確保試件達到充分吸水程度；采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水中質量，然后取出已吸飽的試件，用毛巾擦干試件表明水分后，立即稱出飽水狀態(tài)的質量。針片狀法規(guī)準儀法風干試樣采用四分法分成檢測用數量并稱重；采用標準套篩將試樣分成不同的粒級；不同粒級的顆粒先通過目測，對懷疑為針片狀的顆粒一一對應于規(guī)準儀相應的位置進行鑒定，凡長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，判定為針狀顆粒。顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，判定為片狀顆粒。全部鑒定結束后，稱出由各粒級挑出的針狀和片狀的總質量游標卡尺采用隨機取樣的方式，采集待測試樣；對測集料用4.75mm標準過篩，稱取至少800g的試樣；對選定的試樣顆粒，先目測的方式挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺做進一步的甄別；用游標卡尺一一測量顆粒的厚度長度。將長度方向與厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后稱出總質量壓碎混凝土用10mm的20mm圓孔標準篩剔除10mm以下20mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準儀挑出針片狀顆粒，準備三份每份各3000g；將圓筒置于底盤上，取一份試樣分兩層裝入筒內，每裝完一層，在底盤上墊一根鋼筋，按住圓筒左右，交替顛擊各25下，在第二層填好后要求試樣裝填高度從底盤量起在100mm左右；將試樣頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機上施加荷載。要求3~5min在內均勻加荷到200KN，穩(wěn)壓5s后卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質量，然后用2.5mm圓孔篩過篩，篩出被壓碎的顆粒，再稱出存留在篩上的質量。以三次的平行試驗結果的算術平均值作為壓碎指標的測定值，精確至0.1g。壓碎瀝青用13.2mm的16mm圓孔標準篩剔除13.2mm以下16mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準儀挑出針片狀顆粒，準備三份每份各3000g；取一份試樣分三層裝入筒內，每裝完一層，用金屬棒從集料表面約50mm的高度自由落下，整個層面擊打25下。刮平，稱取筒中的試樣質量；將筒放在底板上，將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模，并按同樣的方法搗實；頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機上施加荷載。要求10min在內均勻加荷到400KN，立即卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質量，然后用2.36mm圓孔篩過篩，稱出通過篩上的質量。以三次的平行試驗結果的算術平均值作為壓碎指標的測定值，精確至0.1g。洛杉磯磨耗：選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用；按規(guī)定的粒級配置試驗用材料；將準備好的試樣和鋼球放入磨耗機筒中，加蓋密封。調整儀器計數器至零位，設定轉動次數500轉，開動磨耗機，以30～33r/min轉速轉動規(guī)定的次數；轉動結束后，倒出試樣，用2mm圓孔篩篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣。隨后烘干至恒重，稱出其質量。沖擊將風干的試樣過小于13.2mm和大于9.5mm的篩作為代測試樣；分三次裝入量筒，每層用金屬棒從量筒上方不超過50mm處均勻的在表面搗實25次，完成后用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料；將量筒裝填的集料倒出，稱重；隨后將試樣倒入已安裝好的沖擊儀金屬沖擊杯中，用搗棒插搗25次，以達到壓實狀態(tài)；調整沖擊捶的高度，離沖擊落程離試樣表面以上380mm(正負)5mm；采用自由落捶的方式沖擊試樣15次，每次捶擊不小于1s的時間間隔；捶擊結束后，將試樣倒入淺盤，并橡膠捶敲擊金屬杯；將收集到的試樣過2.36mm的篩，分別稱取篩上和篩下的質量m1+m2，如果m1+m2與m0的差值超過1g，則試驗作廢；采用同樣的方法進行第二次平行試驗。LSV是集料的沖擊量，m0是總質量，M1是沖擊后2.36mm篩的質量。篩分混凝土用砂首先通過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；標準篩按篩孔大到小排列在底盤上，稱重為500g的砂樣倒入最上層4.75mm的標準篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機上，接通電源，電動過篩持續(xù)約10min；按孔徑大小排序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖，進一步過篩。當每個骰子搖篩出量每分鐘不超過試樣總質量的1％，則過篩結束；稱量各篩上存留質量mi，精確至0.5g；根據各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、通過量和砂的細度模數。瀝青混合料用水篩法需在前面敘述加上，侵泡水中洗干凈后烘干至恒重，按照以上步驟進行篩分就可以拉。合成滿足礦料級配要求的操作方法--圖解法：準備工作：對所使用的各集料進行篩分，計算各自的通過量百分率；明確設計級配要求的級配范圍，并計算該級配的范圍要求中值；圖框：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標表示為通過量，橫坐標表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標找出該中值的位置，然后從縱坐標引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標的交點即為該篩孔的相應位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標的具體位置；確定各集料用量：將參與級配合成的各集料的通過量繪制在框圖中，用折線的形式連成級配曲線。根據框圖中相鄰兩條級配曲線的關系，確定各集料在混合料中的參配比例；合成級配的計算與校核：當合成集料超出級配范圍時，說明圖解法得到的比例不合適，需要進行各集料的調整，直到滿足設計級配要求為止。水泥和水泥砼水泥細度（負壓篩）試驗前，打開儀器，調整儀器達到4000～6000負壓壓力；取25g水泥倒入負壓篩上；扣上篩蓋，放在篩座上，開動儀器，持續(xù)過篩2min；篩析結束后，稱取篩中的篩余物，用篩余物表示水泥的細度。粉煤灰細度稱取試樣50g，倒入0.045mm的方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋；2）接通電源，將定時開關開到3min，開始篩析；開始工作后，觀察負壓表，負壓大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析；在篩析過程中，可用輕型木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附；3min后篩析儀停止，停機后將篩網內的篩余物收集并稱重。粉煤灰燒失量試驗儀器及設備：瓷坩鍋、坩鍋坩、高溫爐、分析天平。準確稱取1g試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋中；將坩鍋放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000度下灼燒15～20min,取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；如此反復灼燒、直至恒重。水泥稠度用水量維卡儀法水泥凈漿的制備；完成攪拌后，隨即將攪拌好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿填密實，刮取多余的水泥漿并抹平；立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標志稠度用水量。試錐法1）水泥凈漿的制備1）在采用調整用水量法時，水泥取500g，按標準方法拌好之后，立即將水泥裝入試模中，用小刀插搗，并輕輕振動，保證水泥密實，刮去多余水泥漿，抹平。2）隨即立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試錐下沉深度，整個操作過程應在攪拌結束后1.5min完成；3）以試錐下沉深度為28±2mm時的凈漿為標志稠度凈漿。入下沉深度不滿足要求，重新試驗，直至滿足為止。初凝時間的測定當試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定；從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥漿的表面接觸；擰緊螺絲，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿；觀察試針停止沉入或釋放試針30S時指針的讀數；達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定取下試針換上終凝針；將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護；在臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次；當試針沉入試體表面0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，由起始時間到出現規(guī)定狀態(tài)所經歷的時間為終凝時間；達到終凝狀態(tài)應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。注意事項：1）掌握好兩種兩種凝結時間可能出現的時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定的間隔。2）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內壁至少10mm。測定間隔要保證在養(yǎng)護箱中等待。安定性雷氏夾法校準雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把制備好標準稠度水泥凈漿裝在試模里，并用小刀插搗多次，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h；從養(yǎng)護箱取出雷式夾，去掉玻璃板，先測量雷式夾指尖尖端的距離，然后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱中的水在30min內沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件，測出雷式夾指針尖端的距離。當兩個雷式夾試件煮后的指針尖端增加的距離的平均值不大于5mm時。則認為該水泥安定性合格。當兩個試件的差查過4mm時，應采用同一樣品重做一次試驗。試餅法制備好的水泥標準稠度凈漿取出一部分，做成一個直徑70～80mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h；從玻璃板上取下試餅，先觀察試餅是否外觀缺陷、在無開裂、翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試件架上，進行沸煮，使箱中的水在30min內沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結束厚，打開箱蓋，冷卻至室溫，取出試餅進行觀察判斷。當目測試餅未發(fā)現裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認為水泥安定性合格。對水泥安定性的規(guī)定檢驗水泥的安定性可采用雷氏夾法(標準法)、試餅法（代用法）。沸煮檢驗應合格，MgO含量應不超過5%（若壓蒸法檢驗合格，可放寬到6%），SO2含量不超過3.5%。水泥膠砂強度膠砂組成：水泥比標準砂：水=450g:1350g:225ml；膠砂制備：膠砂試件成型：水泥膠砂試驗成型步驟：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋將膠砂分2層裝入試模，裝第一層時，用大播料器垂直架在模板底部，將料層播平，隨后振實60次，隨后裝入第二層，用小播料器播平振實60次，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去并用直尺將試件表面抹平；試件養(yǎng)護：在20±1度養(yǎng)護24小時；強度試驗：進行抗折與抗壓試驗。拌合物的坍落度試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經水潤濕過的鋼板上，踏緊踏腳板；將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高約1／3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約20～30mm；刮凈多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放直尺，用小鋼尺量出直尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結果與前兩次結果均相差20mm以上時，則整個試驗重作；測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，并記錄。粘聚性：觀測拌和物各組成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量.少量.無三級評定。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出；結果計算及注意事項，混凝土拌和物坍落度以mm計，結果精確至5mm；在測定新拌混凝土工作性時，實測坍落度，若與要求坍落度不符，要求調整材料組成，重新拌和，重新測定，直至符合要求為止，提出基準配合比。抗壓試驗將養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀尺寸；型時側面為受壓面，把混凝土置于壓力機中心位置對中。施加荷載。當試件接近破壞應停止調整試驗機油門。直到試件破壞。記錄破壞時的極限荷載。混凝土試件成型裝備好試模；將拌好的拌和料填入試模中，采用振動方式密實，將混合料的試模固定在振動臺上，接通電源，振動至表面出現水泥漿為止，時間控制在1.5min，整個成型過程45min完畢。用鏝刀刮去多余的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過0.5mm�？箯澙�試驗將養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀；對試件分別劃出標記；將試件放在支座上，側面朝上，位置對準后慢慢施加一個初始荷載，大約1kn,接著以0.5~0.7mpa/s加荷速度連續(xù)加荷直至破壞，記錄最大荷載。水泥混凝土的配合比設計設計應滿足：施工工作性，抗彎拉強度、耐久性（包括耐磨性）和經濟合理的要求。表示方法有：單位用量表示法、相對用量表示法。質量法.體積法1.計算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[確定混凝上的配制強度.計算水灰比.選定單位用水量（mwo）計算單位水泥用量（mco）.選定砂率（βs）.計算粗、細集料單位用量（mGo、mso）]2.提出基準配合比mca:mwa:msa:mGa[試拌.校核工作性，調整配合比.]3.確定試驗室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作試件、檢驗強度.確定試驗室配合比]4.換算工地配合比mc:mw:ms:mG幾何線形角度交會法檢測中樁偏位（理論角度交會法）用角度交會出中樁的設計位置，并與施工位置相比較，確定其偏位。/從“逐樁坐標表”中查的或計算出該中樁的設計坐標P；用坐標反算導線邊AB的正反方位角;同理可計算出導線邊兩端點A、B分別與中樁設計坐標P連線AP、BP的坐標方位角；計算當中樁的設計坐標P位于左側或右側時AP、BP與導線邊AB的夾角C、D；施測。置經緯儀于A，后視B撥角度C，在視線方向的P點附近釘樁1、2。置經緯儀于B，后視A撥角度D，在視線方向的P點附近釘樁3、4；確定偏位。用細繩拉出樁1、2與3、4的交點P，量取實際施工中樁與設計中樁的長度即為偏位。極坐標法基本原理是以以控制導線為根據，以極角和極距確定放樣點P。測中樁偏位已知一導線邊AB，P為放樣點，先根據A、B、P點的坐標，計算出AB與AP的夾角C和AB的距離D，利用全站儀的角度和距離放樣功能，即可放樣出P點，然后與實際施工點相比確定偏位。無中樁坐標中線檢測的步驟直線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算交點JD與后視直線上任一待檢測點P的里程L之間的距離D=JD－L；將全站儀的水平距離設置為D，置棱鏡于后視直線方向的P點附近測距，當顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，該點即為P點的設計位置；量取P點的設計位置與施工位置之間的距離，即為其偏位值。重復（2）到（4）的步驟，可檢測直線段其它點的偏位值。平曲線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算平曲線上任一待檢測點P的切線支距x、y和平曲線切線長T；計算交點JD與待檢測點P的距離D，以及交點JD和P點的連線與后視直線的夾角θ；轉動全站儀照準部使水平角度數為θ，完成JD至P點的定向；將全站儀的水平距離設置為D，置棱鏡于JD至P點方向的P點附近測距，當顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，即為P點的設計位置；量取P點的設計位置與施工位置之間的距離，即為偏位值。重復（2）到（6）的步驟，可檢測平曲線段其它點的偏位值�？v斷面高程檢測一般要求：應采用與公路等級相適應的水準測量等級，所用儀器為S3型，即望遠鏡放大率不小于28倍，水準管分劃不大于20″/2mm的儀器，水準尺可用雙面尺或單面尺。測量時，水準儀應置與兩水準尺之間，前、后視距離盡可能相等，儀器至水準尺的距離一般不超過100m，閉合和附合水準路線通常采用單程觀測，但施測支水準路線時，應進行往返觀測。程序：安置水準儀、立尺；粗平，消除視差后精平，讀數并記錄；同理，進行下一測點的觀測；閉合水準點。評定：檢查項目合格率＝檢查合格的點數/該檢查項目全部檢查點數×100％經緯儀測橫斷面方向用經緯儀瞄準直線上任一中樁，使照準部順時針或逆時針轉動90°的方向，即為待檢測的橫斷面方向。寬度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設計寬度；用經緯儀或全站儀標定路中線，并確定橫斷面方向；用皮尺、鋼尺量取橫斷面各組成部分的寬度；記錄樁號、各組成部分寬度，并按照寬度的允許偏差進行評定。坡度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設計橫坡；橫斷面寬度、高程或高差測量；記錄樁號、各組成部分的實測寬度和高差；計算橫斷面各組成部分的實測橫坡，并與設計橫坡加以比較，按照橫坡的允許偏差進行評定。采用測回法觀測水平角的操作程序盤左位置，順時針依次瞄準目標A、B，得上半測回角值；倒鏡成為盤右位置，先瞄準右邊的B，逆時針轉到A，得下半測回角值；計算盤左、盤右兩個“半測回”之差，判斷是否滿足限差；計算一測回角值。經緯儀觀測豎直角的操作程序與計算判斷豎盤注記形式，確定豎直角計算公式；盤左位置，精確瞄準目標，使十字絲的中絲切于目標頂部，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數L；盤右位置，精確瞄準目標，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數R；確定豎直角的計算公式計算豎直角。全站儀測量前的準備工作內部電池的安裝；安置儀器；開機并設置水平與豎直度盤指標；設置儀器參數。

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土形成過程物理.化學.生物風化特性分散性.復雜性.易變性三相固相（無機礦物顆粒.有機質）土顆粒.液相（氣.液[內部為化學結構水.化學結晶水；表面為結合水.自由水；吸附為強.弱結合水；毛細.重力水]固態(tài).冰[季節(jié)性.永久性/）水.氣相氣體指標換算基本物理指標：密度.比重：Gs=含水量/顆粒分析（大于0.074mm用篩分析.小于用沉降分析）.相對密實度粒度土粒的大小，劃分為粒組；分類依據：土顆粒組成特征.塑性指標.有機質存在情況；種類：巨粒.粗粒.細粒.特殊土；不均勻系數Cu=.曲率系數Cc=；方法為表格.累計曲線.三角形坐標法相對密實度Dr=界限含水率土從液（塑性）體狀態(tài)向塑性（脆性固）體狀態(tài)過渡的界限含水量為液限W（塑限Wp）；塑性大小，可用土處于塑性狀態(tài)的含水量變化范圍衡量，塑性指數Ip=；L

表示天然含水量與界限含水量關系的指數為液性指數IL=；土體達到某一含水量后土體積不再收縮，這個界限含水量為縮限Ws。壓實影響因素含水量.擊實功.壓實機械.土粒級配壓縮特點由于空隙減小引起.飽和土需要一定的時間完成壓縮原位測試特點鉆探取樣及室內制備試樣所發(fā)生的土的擾動；在有些上層中難以采取原狀土，例如飽和的疏松砂、流塑軟塑的軟粘土以及含礫石的土等；土樣尺寸小，在測定層狀或裂隙性粘土時，有明顯的尺寸效應；的土樣數量有限，無論在平面上還是深度部如此。分類在小應變條件下進行測試；是在大應變條件下進行測試（又可分為單測定土的強度和除測定土的強度外還提供應力應變信息）數據修約規(guī)則若被舍去部分的數值[大.小.等]于所保留的末尾數的0.5，則末尾數[加1.不變.湊成偶數即末尾不變，奇數則末尾加1]數據性質分為計量值和記數值；表達方法為表格.圖示.經驗公式法；檢驗分為全數和抽樣（非隨機.隨機）檢驗誤差對某一對象進行試驗或測量時，所測得的數值與其真實值不會完全相等，這種差異～；來源：裝置.環(huán)境.人員.方法誤差；分類：系統(tǒng).隨機.過失誤差。含水量烘干法取代表性試樣，細粒土15~30g，砂類土、有機土50g；放入稱量盒稱質量；揭開盒蓋放入烘箱，溫度在105～110度烘干，細粒土不少于8h，砂類土不少于6h；烘干后，放入干燥器冷卻（05~1h）后，并稱其重量；結果整理計算至0.1%。酒精燃燒法稱濕土質量，粘質土5~10g，砂類土20~30g；將有試樣的盒中加入酒精直至為自由液面并點燃盒中酒精至熄滅；呆三次后蓋好蓋稱干土質量；比重法取代表性試樣砂類土200~300g；向玻璃瓶內注入1/3清水；將土樣倒入瓶中，并用玻璃棒攪拌1~2min氣體完全排出；把瓶中用清水加滿，靜止1min稱重；倒去瓶中混合液，洗凈加滿清水，稱其重。密度同現場測試。環(huán)刀法制備試樣，整平兩端，環(huán)刀內壁涂凡士林，刀口向下放在土樣上；用土刀銷成略大于環(huán)刀直徑的土柱，將環(huán)刀垂直下壓，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩邊余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余33

土樣測定含水量；擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土盒質量，精確至0.1g；兩次平行測定不得大于0.03g/cm蠟封法用削土刀切取體積大于30Cm削去試件的表面棱角，稱量精確至0.01g，取代表土樣測定含水量；石蠟加熱過熔點，用細線浸入石蠟中，使試件表面覆蓋一層嚴密的石蠟；冷卻后就蠟封試件稱量；用細線將蠟封試件置于天平一端，侵浮在盛有蒸餾水的燒杯中，稱蠟封試件在水中質量，并測量蒸餾水溫度；將蠟封試件取出，擦干并稱重，若質量增加，則表明水分進入試件中，若浸入水分質量超過0.03g則重做。灌水法根據土樣最大粒徑確定試坑尺寸；將測點地表整平，座板固定把聚乙烯塑料膜沿環(huán)套內比及地表緊貼鋪好記錄初水位高度，打開開關至滿不外溢為止，記錄水位高度，計算座板部分體積；取走膜和底板，在輪廓線內下挖至要求深度，稱其坑內試樣重，并測定含水量；邊加水邊拉薄膜使薄膜與坑壁間空氣排出，提高薄膜與坑壁密貼程度；記錄初水位高度，打開開關至滿不外溢為止，記錄水位高度，結3

果整理兩次平行測定取平均值，差值不大于0.03g/cm。比重比重瓶法適用與土粒徑小于5mm的土；將比重瓶烘干，取試樣15g裝入瓶內稱量；注入蒸餾水將其煮沸，不使土液溢出瓶外；調整液面將瓶外擦干稱瓶、水總質量；整理結果兩次平行測定取平均值，差值不大于0.02。浮稱法取代表性試樣500～1000g。徹底沖洗試樣，直至顆粒表面無塵土；將試樣侵在水中一個晝夜，立即放入金屬網籃，緩緩侵入水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出；稱金屬網籃和試樣在水中的總質量；取出試樣烘干，稱量；稱金屬網籃在水中質量，并立即測量容器內水的溫度顆粒分析顆粒分析將四分法取出的代表性土樣稱取100-4000g(土樣的粒徑越大稱取的數量越多)；將試樣過孔徑為2mm的細篩，分別稱出篩上和篩下土的質量；取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中；取2mm篩下的土樣倒人依次疊好的細篩（孔徑為2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上層篩中進行篩析，若2mm篩下的土不超過試樣總質量的10%，則可省略細篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超過試樣總質量的10％，則可省略粗篩分析，篩析時細篩可放在搖篩機上振搖，振搖時間、般為10-15min；依次將留在各篩上的土稱重。要求備細篩及底盤內土質量總和與原來所取2mm篩下試樣質量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩下的土質量和與試樣質量之差不得大于1%；計算及繪圖以小于某粒徑的土質量百分數為縱坐標，顆粒直徑的對數值為橫坐標，繪制顆粒大小分配曲線。砂土相對密度最大孔隙比測定：取代表性試件充分風干并碾散拌和均勻；稱取重量700G，緩緩且均勻分布的放入量筒；使量筒振動，測讀砂樣體積，并估讀至5cm3；用手掌堵住量筒口，將量筒倒轉，并回到原來位置，重復幾次，記下體積最大值，并估讀至5cm3。最小孔隙比測定：取代表性試件充分風干并碾散拌和均勻；分三次倒入容器振擊，取600～800g倒入1000容器內用振動儀以150～200次/min的速度擊打容器兩側，并在同一時間內用擊捶試樣表面直至砂樣3

體積不便為止；讀取體積，并估讀至5cm。界限含水量液塑限風干.制備試樣，取0.5mm篩的200g試樣，分開放到盛土的器皿，加水使土樣的含水量分別控制在液限a點、略大于塑限c、和二者的中間狀態(tài)b值附近,用調土刀調勻，密封放置18h；將制備好的試件充分攪拌，將分層裝入盛土杯中，裝滿后刮成與杯邊平齊，給圓錐體錐涂少許凡士林，將裝好的土樣放到聯合測定儀上，使試樣與錐體剛好接觸，按動落錐開關，5s后計入土深度；去掉錐尖入土處凡士林，測土杯中土的含水量；重復以上步驟，對已制備的其他兩個含水量進行測定。滾搓法把塑性狀態(tài)土重塑均勻后，用手掌在毛玻璃板上，把土團搓成園土條，在搓的過程中，土條水分漸漸蒸發(fā)變干，當搓到土條直徑為3mm左右時，土條自動斷裂為若干段，此時土條的含水量為塑限，收集3～5g的滾搓后的土條測其含水量。直剪試驗快剪試驗在對試樣施加法向壓力和剪力時，都不允許試樣產生排水固結，由于在直剪儀上下盒之問存在縫隙，要嚴格控制不排出一點水分是不可能的，為了消除這種影響，一般在試樣上下放置不透水有機玻璃圓塊代替透水石，并在圓塊周邊涂抹凡士林以阻止水分從縫隙中逸出。待施加預定法向壓力后，馬上施加水平推力，并用較快的速率在3-5min內將試樣剪損。對某些滲透性強、含水量高、密度低的土要求在30-50s內剪損。這種方法是用來模擬現場的土體較厚、滲透性較小、施工速度較快、基本上來不及固結就迅速加載而剪切的情況。固結快剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達到完全圃結，然后施加水平荷載進行剪切，在剪切時不讓孔隙水排出，即不允許試樣在剪切過程中發(fā)生固結，則剪切時要求與快剪方法相同。這種試驗方法用來模擬現場土體在自重和正常荷載作用下已達到完全固結狀態(tài)，以后又遇到突然施加的荷載或因上層較薄、慘透注較小、施工速度較快的情況。慢剪試驗先使試樣在法向壓力作用下達到完全固結，然后按1-4h將土樣慢速施加水平剪力直至土樣被剪損為止，這種試驗方法是模擬現場土體已充分固結后才開始逐步緩慢地承受荷載的情況，此法所測定的強度指標可用于有效應力分析。用環(huán)刀對保持同樣含水量、密度和相同結構的土切取3－4個土樣分別放到剪力盒里，然后施加不同法向應力，施加水平剪力，將下盒推動，使土樣在側限條件下沿人為規(guī)定剪切面受剪，按給定的破壞標準確定其破壞狀態(tài)。擊實制備試樣，將代表性土樣風干，（并依次按相差約2％的含水量制備一組試樣，不少于5個）將擊實筒放到堅硬的地面上，將制備好的試樣按所選擊實方法分3次或5次倒入筒內，每層按規(guī)定的擊實次數進行擊實，要求擊打完后余土高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀刮平，稱筒和擊實試樣土重后用推土起推筒內試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度。依次重復上述過程，將所備不同預定含水量的土樣擊完。無側限抗壓試驗試料準備，并確定無機結合料混合料的最佳含水量和最大干密度；配制混合料，并成型試件按Cv≤10％時，可為6個試件；Cv=10％-15%時，可為9個試件；Cv＞15％時，則需13個試件；養(yǎng)生并在最后一天，應該將試件浸泡在水中一晝夜；將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質量，用游標卡尺量試件的高度h1，準確到0.1mm；將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗，并保持速率約為lmm／min記錄試件破壞時的最大壓力P(N)；從試件內部取有代表性的樣品（經過打破）測定其含水量；計算試件的無側限抗壓強度Rc。CBR試驗將測點約直徑30cm范圍的表面找平。安裝現場測試裝置，使貫入桿與土基表面緊密接觸。起動千斤頂。后測點取使貫入桿于1mm/min的速度壓入土基，記錄不同貫入量及相應的荷載。貫入量達7.5mm或12.5mm時結束試驗。測含水量。測點旁用灌砂法測土基密度。繪制荷載壓強必要時進行修正。承載板法測定土基回彈模量試驗前準備工作根據需要選擇有代表性的測點，測點應位于水平的土基上、土質均勻、不含雜物；仔細平整土基表面，撒干燥潔凈的細砂填平土基凹處，并避免形成一砂層；安置承載板，并用水平尺進行校正、使承載板置水平狀態(tài)；將試驗車置于測點上，使加勁小梁中部對準承載板中心；在承載板上安放千斤頂；安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測點分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置。現場測試用千斤頂開始加載，預壓0.05MPa，穩(wěn)壓1min，然后卸載，穩(wěn)定1min，各表調零。測定土基的壓力變形曲線。用千斤頂加載，采用逐級加載卸載法，每次加載和卸載后，都需穩(wěn)壓1min，每次卸載后百分表不再對零，當回彈變形值超過1mm時即可停止加載；測定汽車總影響量a；計算各級荷載的回彈變形。計算各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為該級計算回彈變形值；將各級計算回彈變形值點繪于標準計算紙上，必要時，進行原點修正；利用改正的pl曲線計算土基回彈模量。酸堿度試驗酸度計校正；土懸液制備；O

土懸液PH值測定；測定完畢沖洗電極并擦拭干；測試結果允許差0.1PH燒失量試驗將空坩堝放入950C高溫爐灼燒0.5h，取出冷卻1min放入干燥器0.5h

O

稱量；取已通過1mm篩孔干土（1~2g準確0.0001g）放入坩堝，把坩堝放入高溫爐內升至950C（0.5h）；取出蓋上蓋放入干燥器0.5h稱量；重復灼燒稱量前后兩次質量小于0.5mg至少做一次平行試驗；5）測試結果準確至0.0001g有機物含量試驗用分析天平稱取已通過100目篩的干土0.1000~0.5000g，放入

OO

干燥硬質試管中，加入標準溶液100mL，插入玻璃漏斗，以冷凝出蒸出水汽；放入185~190C的石蠟油浴鍋中并使溫度下降至170~180C待試管內試液沸騰開始記時，保持5min，取出稍冷擦拭干凈外部油；將試管內試液倒入250mL錐形瓶中，加入指示劑，用硫酸亞鐵滴定，使溶液由橙黃經藍綠突變成橙紅即為終止，記錄硫酸亞鐵用量，精確至0.01mL滲透試驗常水頭滲透試驗取3~4kg土樣，測其風干含水量；分層裝入儀器內，每層厚2~3cm擊實到一定厚度，以控制孔隙比；開啟止水夾，使試樣逐漸飽和，但水面不得高于試樣頂面；如此分層裝入試樣、飽和，至高出測壓孔3~4cm為止，量出試樣頂面至筒頂高度，計算試樣高度，稱取余土質量；在試樣上鋪1~2cm礫石層，放水高出礫石層2cm為止；將供水管和調節(jié)管分開，使水由圓筒上部注入，至水面與溢水孔齊平為止；降低調節(jié)管口位置，使進入筒內水量多于滲出水量，溢水孔始終有余水流出，保持筒中水位不變；記錄水位，計算水位差；開動秒表，記錄一定時間內滲透水量，重復一次，測其水溫去均值。砂石分為石料（巖漿巖.沉積巖.變質巖）和集料（類型：形成過程自然風化.地質作用.人工機械；粒徑大小劃分以篩孔尺寸（水泥砼圓孔5mm；瀝青混合料方孔2.36mm）為界大于上述尺寸即為粗集料，其余為細集料；最大粒徑指集料100%通過的最小標準篩孔尺寸。公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標準篩孔尺寸；化學成分分為酸性和堿性）毛體積密度制備試樣，洗凈后，編號備用；試件在105±5度烘干至恒重，經干燥器冷卻至室溫后，稱量；將試件放入盛水容器中，逐步加水并侵泡試樣，試件持續(xù)約6H，并維持侵泡狀態(tài)48h，確保試件達到充分吸水程度；采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水中質量，然后取出已吸飽的試件，用毛巾擦干試件表明水分后，立即稱出飽水狀態(tài)的質量。針片狀法規(guī)準儀法風干試樣采用四分法分成檢測用數量并稱重；采用標準套篩將試樣分成不同的粒級；不同粒級的顆粒先通過目測，對懷疑為針片狀的顆粒一一對應于規(guī)準儀相應的位置進行鑒定，凡長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，判定為針狀顆粒。顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，判定為片狀顆粒。全部鑒定結束后，稱出由各粒級挑出的針狀和片狀的總質量游標卡尺采用隨機取樣的方式，采集待測試樣；對測集料用4.75mm標準過篩，稱取至少800g的試樣；對選定的試樣顆粒，先目測的方式挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺做進一步的甄別；用游標卡尺一一測量顆粒的厚度長度。將長度方向與厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出，判定為針狀或片狀顆粒，最后稱出總質量壓碎混凝土用10mm的20mm圓孔標準篩剔除10mm以下20mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準儀挑出針片狀顆粒，準備三份每份各3000g；將圓筒置于底盤上，取一份試樣分兩層裝入筒內，每裝完一層，在底盤上墊一根鋼筋，按住圓筒左右，交替顛擊各25下，在第二層填好后要求試樣裝填高度從底盤量起在100mm左右；將試樣頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機上施加荷載。要求3~5min在內均勻加荷到200KN，穩(wěn)壓5s后卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質量，然后用2.5mm圓孔篩過篩，篩出被壓碎的顆粒，再稱出存留在篩上的質量。以三次的平行試驗結果的算術平均值作為壓碎指標的測定值，精確至0.1g。壓碎瀝青用13.2mm的16mm圓孔標準篩剔除13.2mm以下16mm以上的顆粒，并用針片狀規(guī)準儀挑出針片狀顆粒，準備三份每份各3000g；取一份試樣分三層裝入筒內，每裝完一層，用金屬棒從集料表面約50mm的高度自由落下，整個層面擊打25下。刮平，稱取筒中的試樣質量；將筒放在底板上，將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模，并按同樣的方法搗實；頂面整平，加上加壓蓋，放到壓力機上施加荷載。要求10min在內均勻加荷到400KN，立即卸載；倒出筒中試件，稱出試驗時的總質量，然后用2.36mm圓孔篩過篩，稱出通過篩上的質量。以三次的平行試驗結果的算術平均值作為壓碎指標的測定值，精確至0.1g。洛杉磯磨耗：選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用；按規(guī)定的粒級配置試驗用材料；將準備好的試樣和鋼球放入磨耗機筒中，加蓋密封。調整儀器計數器至零位，設定轉動次數500轉，開動磨耗機，以30～33r/min轉速轉動規(guī)定的次數；轉動結束后，倒出試樣，用2mm圓孔篩篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣。隨后烘干至恒重，稱出其質量。沖擊將風干的試樣過小于13.2mm和大于9.5mm的篩作為代測試樣；分三次裝入量筒，每層用金屬棒從量筒上方不超過50mm處均勻的在表面搗實25次，完成后用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料；將量筒裝填的集料倒出，稱重；隨后將試樣倒入已安裝好的沖擊儀金屬沖擊杯中，用搗棒插搗25次，以達到壓實狀態(tài)；調整沖擊捶的高度，離沖擊落程離試樣表面以上380mm(正負)5mm；采用自由落捶的方式沖擊試樣15次，每次捶擊不小于1s的時間間隔；捶擊結束后，將試樣倒入淺盤，并橡膠捶敲擊金屬杯；將收集到的試樣過2.36mm的篩，分別稱取篩上和篩下的質量m1+m2，如果m1+m2與m0的差值超過1g，則試驗作廢；采用同樣的方法進行第二次平行試驗。LSV是集料的沖擊量，m0是總質量，M1是沖擊后2.36mm篩的質量。篩分混凝土用砂首先通過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻后采用四分法分至每份不少于550g。然后烘干至恒重；標準篩按篩孔大到小排列在底盤上，稱重為500g的砂樣倒入最上層4.75mm的標準篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機上，接通電源，電動過篩持續(xù)約10min；按孔徑大小排序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖，進一步過篩。當每個骰子搖篩出量每分鐘不超過試樣總質量的1％，則過篩結束；稱量各篩上存留質量mi，精確至0.5g；根據各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、通過量和砂的細度模數。瀝青混合料用水篩法需在前面敘述加上，侵泡水中洗干凈后烘干至恒重，按照以上步驟進行篩分就可以拉。合成滿足礦料級配要求的操作方法--圖解法：準備工作：對所使用的各集料進行篩分，計算各自的通過量百分率；明確設計級配要求的級配范圍，并計算該級配的范圍要求中值；圖框：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標表示為通過量，橫坐標表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標找出該中值的位置，然后從縱坐標引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標的交點即為該篩孔的相應位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標的具體位置；確定各集料用量：將參與級配合成的各集料的通過量繪制在框圖中，用折線的形式連成級配曲線。根據框圖中相鄰兩條級配曲線的關系，確定各集料在混合料中的參配比例；合成級配的計算與校核：當合成集料超出級配范圍時，說明圖解法得到的比例不合適，需要進行各集料的調整，直到滿足設計級配要求為止。水泥和水泥砼水泥細度（負壓篩）試驗前，打開儀器，調整儀器達到4000～6000負壓壓力；取25g水泥倒入負壓篩上；扣上篩蓋，放在篩座上，開動儀器，持續(xù)過篩2min；篩析結束后，稱取篩中的篩余物，用篩余物表示水泥的細度。粉煤灰細度稱取試樣50g，倒入0.045mm的方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋；2）接通電源，將定時開關開到3min，開始篩析；開始工作后，觀察負壓表，負壓大于201*pa，表示工作正常，若小于201*pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析；在篩析過程中，可用輕型木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附；3min后篩析儀停止，停機后將篩網內的篩余物收集并稱重。粉煤灰燒失量試驗儀器及設備：瓷坩鍋、坩鍋坩、高溫爐、分析天平。準確稱取1g試樣，置于已灼燒恒重的坩鍋中，將蓋斜置于坩鍋中；將坩鍋放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000度下灼燒15～20min,取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量；如此反復灼燒、直至恒重。水泥稠度用水量維卡儀法水泥凈漿的制備；完成攪拌后，隨即將攪拌好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿填密實，刮取多余的水泥漿并抹平；立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標志稠度用水量。試錐法1）水泥凈漿的制備1）在采用調整用水量法時，水泥取500g，按標準方法拌好之后，立即將水泥裝入試模中，用小刀插搗，并輕輕振動，保證水泥密實，刮去多余水泥漿，抹平。2）隨即立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍候片刻，突然打開螺絲，試試桿垂直自由地沉入水泥凈漿，在釋放30s時記錄試錐下沉深度，整個操作過程應在攪拌結束后1.5min完成；3）以試錐下沉深度為28±2mm時的凈漿為標志稠度凈漿。入下沉深度不滿足要求，重新試驗，直至滿足為止。初凝時間的測定當試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定；從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥漿的表面接觸；擰緊螺絲，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿；觀察試針停止沉入或釋放試針30S時指針的讀數；達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定取下試針換上終凝針；將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護；在臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次；當試針沉入試體表面0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，由起始時間到出現規(guī)定狀態(tài)所經歷的時間為終凝時間；達到終凝狀態(tài)應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。注意事項：1）掌握好兩種兩種凝結時間可能出現的時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定的間隔。2）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內壁至少10mm。測定間隔要保證在養(yǎng)護箱中等待。安定性雷氏夾法校準雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把制備好標準稠度水泥凈漿裝在試模里，并用小刀插搗多次，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，再蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h；從養(yǎng)護箱取出雷式夾，去掉玻璃板，先測量雷式夾指尖尖端的距離，然后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱中的水在30min內沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件，測出雷式夾指針尖端的距離。當兩個雷式夾試件煮后的指針尖端增加的距離的平均值不大于5mm時。則認為該水泥安定性合格。當兩個試件的差查過4mm時，應采用同一樣品重做一次試驗。試餅法制備好的水泥標準稠度凈漿取出一部分，做成一個直徑70～80mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h；從玻璃板上取下試餅，先觀察試餅是否外觀缺陷、在無開裂、翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試件架上，進行沸煮，使箱中的水在30min內沸騰，并恒沸180±5min；沸煮結束厚，打開箱蓋，冷卻至室溫，取出試餅進行觀察判斷。當目測試餅未發(fā)現裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認為水泥安定性合格。對水泥安定性的規(guī)定檢驗水泥的安定性可采用雷氏夾法(標準法)、試餅法（代用法）。沸煮檢驗應合格，MgO含量應不超過5%（若壓蒸法檢驗合格，可放寬到6%），SO2含量不超過3.5%。水泥膠砂強度膠砂組成：水泥比標準砂：水=450g:1350g:225ml；膠砂制備：膠砂試件成型：水泥膠砂試驗成型步驟：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋將膠砂分2層裝入試模，裝第一層時，用大播料器垂直架在模板底部，將料層播平，隨后振實60次，隨后裝入第二層，用小播料器播平振實60次，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去并用直尺將試件表面抹平；試件養(yǎng)護：在20±1度養(yǎng)護24小時；強度試驗：進行抗折與抗壓試驗。拌合物的坍落度試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經水潤濕過的鋼板上，踏緊踏腳板；將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高約1／3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約20～30mm；刮凈多余的拌和物，并刮平筒口而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放直尺，用小鋼尺量出直尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度；同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結果與前兩次結果均相差20mm以上時，則整個試驗重作；測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，并記錄。粘聚性：觀測拌和物各組成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量.少量.無三級評定。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出；結果計算及注意事項，混凝土拌和物坍落度以mm計，結果精確至5mm；在測定新拌混凝土工作性時，實測坍落度，若與要求坍落度不符，要求調整材料組成，重新拌和，重新測定，直至符合要求為止，提出基準配合比�？箟涸囼瀸�養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀尺寸；型時側面為受壓面，把混凝土置于壓力機中心位置對中。施加荷載。當試件接近破壞應停止調整試驗機油門。直到試件破壞。記錄破壞時的極限荷載�；炷�土試件成型裝備好試模；將拌好的拌和料填入試模中，采用振動方式密實，將混合料的試模固定在振動臺上，接通電源，振動至表面出現水泥漿為止，時間控制在1.5min，整個成型過程45min完畢。用鏝刀刮去多余的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過0.5mm�？箯澙�試驗將養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分，檢查試件外觀；對試件分別劃出標記；將試件放在支座上，側面朝上，位置對準后慢慢施加一個初始荷載，大約1kn,接著以0.5~0.7mpa/s加荷速度連續(xù)加荷直至破壞，記錄最大荷載。水泥混凝土的配合比設計設計應滿足：施工工作性，抗彎拉強度、耐久性（包括耐磨性）和經濟合理的要求。表示方法有：單位用量表示法、相對用量表示法。質量法.體積法1.計算初步配合比mco:mwo:mso:mGo[確定混凝上的配制強度.計算水灰比.選定單位用水量（mwo）計算單位水泥用量（mco）.選定砂率（βs）.計算粗、細集料單位用量（mGo、mso）]2.提出基準配合比mca:mwa:msa:mGa[試拌.校核工作性，調整配合比.]3.確定試驗室配合比mcb:mwb:msb;mGb[制作試件、檢驗強度.確定試驗室配合比]4.換算工地配合比mc:mw:ms:mG幾何線形角度交會法檢測中樁偏位（理論角度交會法）用角度交會出中樁的設計位置，并與施工位置相比較，確定其偏位。/從“逐樁坐標表”中查的或計算出該中樁的設計坐標P；用坐標反算導線邊AB的正反方位角;同理可計算出導線邊兩端點A、B分別與中樁設計坐標P連線AP、BP的坐標方位角；計算當中樁的設計坐標P位于左側或右側時AP、BP與導線邊AB的夾角C、D；施測。置經緯儀于A，后視B撥角度C，在視線方向的P點附近釘樁1、2。置經緯儀于B，后視A撥角度D，在視線方向的P點附近釘樁3、4；確定偏位。用細繩拉出樁1、2與3、4的交點P，量取實際施工中樁與設計中樁的長度即為偏位。極坐標法基本原理是以以控制導線為根據，以極角和極距確定放樣點P。測中樁偏位已知一導線邊AB，P為放樣點，先根據A、B、P點的坐標，計算出AB與AP的夾角C和AB的距離D，利用全站儀的角度和距離放樣功能，即可放樣出P點，然后與實際施工點相比確定偏位。無中樁坐標中線檢測的步驟直線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算交點JD與后視直線上任一待檢測點P的里程L之間的距離D=JD－L；將全站儀的水平距離設置為D，置棱鏡于后視直線方向的P點附近測距，當顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，該點即為P點的設計位置；量取P點的設計位置與施工位置之間的距離，即為其偏位值。重復（2）到（4）的步驟，可檢測直線段其它點的偏位值。平曲線段的中樁偏位檢測：在交點JD安置全站儀，瞄準后視交點或平曲線終點，并將水平角配置為0°00′00″；計算平曲線上任一待檢測點P的切線支距x、y和平曲線切線長T；計算交點JD與待檢測點P的距離D，以及交點JD和P點的連線與后視直線的夾角θ；轉動全站儀照準部使水平角度數為θ，完成JD至P點的定向；將全站儀的水平距離設置為D，置棱鏡于JD至P點方向的P點附近測距，當顯示窗顯示的水平距離之差為0.000m時，即為P點的設計位置；量取P點的設計位置與施工位置之間的距離，即為偏位值。重復（2）到（6）的步驟，可檢測平曲線段其它點的偏位值�？v斷面高程檢測一般要求：應采用與公路等級相適應的水準測量等級，所用儀器為S3型，即望遠鏡放大率不小于28倍，水準管分劃不大于20″/2mm的儀器，水準尺可用雙面尺或單面尺。測量時，水準儀應置與兩水準尺之間，前、后視距離盡可能相等，儀器至水準尺的距離一般不超過100m，閉合和附合水準路線通常采用單程觀測，但施測支水準路線時，應進行往返觀測。程序：安置水準儀、立尺；粗平，消除視差后精平，讀數并記錄；同理，進行下一測點的觀測；閉合水準點。評定：檢查項目合格率＝檢查合格的點數/該檢查項目全部檢查點數×100％經緯儀測橫斷面方向用經緯儀瞄準直線上任一中樁，使照準部順時針或逆時針轉動90°的方向，即為待檢測的橫斷面方向。寬度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設計寬度；用經緯儀或全站儀標定路中線，并確定橫斷面方向；用皮尺、鋼尺量取橫斷面各組成部分的寬度；記錄樁號、各組成部分寬度，并按照寬度的允許偏差進行評定。坡度檢測計算或確定橫斷面各組成部分的設計橫坡；橫斷面寬度、高程或高差測量；記錄樁號、各組成部分的實測寬度和高差；計算橫斷面各組成部分的實測橫坡，并與設計橫坡加以比較，按照橫坡的允許偏差進行評定。采用測回法觀測水平角的操作程序盤左位置，順時針依次瞄準目標A、B，得上半測回角值；倒鏡成為盤右位置，先瞄準右邊的B，逆時針轉到A，得下半測回角值；計算盤左、盤右兩個“半測回”之差，判斷是否滿足限差；計算一測回角值。經緯儀觀測豎直角的操作程序與計算判斷豎盤注記形式，確定豎直角計算公式；盤左位置，精確瞄準目標，使十字絲的中絲切于目標頂部，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數L；盤右位置，精確瞄準目標，使豎盤指標水準管氣泡居中，讀取豎盤讀數R；確定豎直角的計算公式計算豎直角。全站儀測量前的準備工作內部電池的安裝；安置儀器；開機并設置水平與豎直度盤指標；設置儀器參數。

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