201*工藝管理工作總結

201*年年度工作總結

回眸201*年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的同時，公司各部門的管理建設也日臻完善，作為技術部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據實際需求出發(fā)，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善。現就這一年來的實際工作作如下總結：主要完成任務：

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規(guī)范工藝管理，嚴格工藝紀律，經討論、總結后于201*年10月20日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執(zhí)行與監(jiān)督進行了規(guī)范。

2.工藝控制的完善

①在日常生產過程中，多次發(fā)現產品檢驗未在規(guī)定時間范圍內完成，影響后續(xù)生產的情況，針對此問題于201*年9月24日主持召開了技術部、生產部跨部門會議（見會議記錄表），討論并通過了產品檢測的送樣形式及《產品檢測時間記錄單》的操作程序，經過近三個月的運行，有效解決了上述問題。②完善了P5系列《產品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數的控制。經過三個月的運行，有效的對該工序的生產過程進行了量化的控制。

③在產品工程師的授權和指導下編寫了《P5系列回收料生產工藝操作規(guī)程》，并于201*年11月1日下發(fā)執(zhí)行，對回收物料的再生產過程進行了規(guī)范。④完成了目前所生產產品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。⑤201*年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是：201*年2月日、3月26日和9月3日，對日常生產出現的違反工藝紀律的行為進行了及時的發(fā)現及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗：在201*年3月31日提出的《P551、P561、P571出料規(guī)定》中關于在原材料配方不變且連續(xù)生產不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續(xù)多釜可在檢驗過程中同時進行后續(xù)工序生產，檢驗合格后再進行包裝。經過一個月的試驗，得出結論為此改進操作在不影響產品質量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產效率。見《工藝試驗通知單》編號：J（SY）-001-10

②工藝改進：P511、P531、P532生產工藝合成工序及研磨工序的改進工作于201*年4月16日開始立項，截止至12月底，累計已經過6次QC小組會議的分析、討論，其中P511的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀201*年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執(zhí)行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。在接下來的工作中將著重提高執(zhí)行力，加快推進各項工作的進度，提高分析、解決問題的能力，為企業(yè)的質量管理水平提供強有力的保障。

技術部201*-12-

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分廠201*年工藝管理工作總結

工藝管理工作總結

供煤一分廠負責管理的是公司進廠原料煤的接車、取樣、儲運；型煤的生產及造氣651用煤的供應工作，其中，型煤的生產和供應是整個工作的重點。201*年，雖然取得了一定成績，但也存在很多問題與不足，特別是型煤產量不足和質量不穩(wěn)定的問題，現將一年來工藝管理方面的得失做如下總結。

一、生產完成情況

1、型煤產量。201*年，全年共生產型煤36.3萬噸，較去年同期增

長10％，平均每月3.02萬噸，最高月產3.4萬噸，型煤用量占供煤量的80%，現在型煤生產可達每天1300噸左右，但離生產的實際需求還有較大差距。

2、型煤質量。三項綜合合格率（水份、限下率、抗壓強度）平均

為96.5%，質監(jiān)部抽檢三項綜合合格率達到100%。特別是型煤的抗壓強度有了大的進步，今年4月份啟用新的抗壓測定儀后，600N平均達84%。但800N的強度只有20%左右，與公司要求的98%有巨大差距，與智成85%的，還有較大差距二、完成的主要工藝管理工作

1、技術改造。針對型煤生產過程中型煤的產量和質量受到設備的

生產能力和缺陷影響較多的情況，對生產系統上的缺陷進行了許多改造。全年共投入改造費用約200萬元，完成的主要改造項目有15項。這些改造完成后，在型煤質量有所提高的基礎上，

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型煤的生產能力有較大提高，從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規(guī)程。隨著生產線不斷的進行修改和完善，工

藝不斷的更新和改進，操作規(guī)程也需要根據生產實際情況進行及時的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時工協議工，文化素質較低，操作規(guī)程需要盡量做到標準化和細節(jié)化，便于工人理解和操作。

2、制定相關的規(guī)定和制度。如配煤管理規(guī)定，從生產的源頭配煤開

始，制定了嚴格的規(guī)定，對來煤、用煤明確專人管理、及時分析、定點存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等，確保用煤的穩(wěn)定，從而確保型煤質量的穩(wěn)定。類似的規(guī)定還有烘干操作補充規(guī)定、擠壓機操作和維護管理規(guī)定等。

3、做好生產情況分析和總結。分廠每個星期五都召開生產工作總結

會，分廠領導和段長、班組長參加，在生產工藝、班組管理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、技能培訓、現場管理等方面進行工作匯報，對存在的問題都要一一進行原因分析、落實措施和整改，做得好的地方總結經驗并進行推廣。

4、嚴肅工藝紀律，嚴格考核工藝指標。根據生產實際情況完善相關

工藝指標，并制定嚴格的管理考核規(guī)定，對違反工藝指標的行為進行嚴格的考核。今年以來，特別是6月份開始加強工藝紀律檢查以后，違反工藝指標的情況大幅下降，工藝指標合格率由去年的約60％提高到現在的96％以上。

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5、解決生產中碰到的問題。今年以前，型煤的生產存在兩個比較難

以解決的問題，一是熱風爐著火；二是擠壓機大規(guī)模死機。烘干爐原來每個月都著火兩、三次，每次一型都需停產4小時左右，嚴重的影響生產，且對設備損壞很大。為此我們從新規(guī)范了熱風爐的操作步驟，制定嚴格的控制工藝指標，今年4月份以來，已經連續(xù)7個月沒有著火的情況。3月份以前，每個月都會碰到一、兩次擠壓機大規(guī)模死機的情況，擠壓機經常一開就死，拆機的時間比機子運行時間還長，而且每次持續(xù)三天以上，嚴重的影響型煤的生產。經過深入分析得出：死機主要有兩個原因，一是擠壓套、機頭結構不合理；二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進擠壓套和機頭的要求和措施，并加強配煤管理，穩(wěn)定煤的粘度。3月份以來，已經沒有出現過一次大規(guī)模死機的情況。三、存在的問題與不足1、型煤產量低。

201*年，型煤總產量為33萬噸，遠低于40萬噸的年生產計劃和46萬噸的裝置設計生產能力。型煤產量低主要有以下幾個方面的原因：

（1）、沒有掌握好生產技術。年初，跟08年一樣，由于沒有掌握好

型煤的生產制作技術，在煤的粘性發(fā)生變化時，粘結劑的配比沒有及時調整，加上擠壓機套設計不合理，致使煤棒擠壓不出，死機頻繁，嚴重影響了型煤生產。1～3月，出現3次大規(guī)模的擠壓機死機情況，每次持續(xù)5天左右，致使每天減少型煤產量約

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150噸，總共影響型煤產量約2250噸。4月份開始，該問題已經基本得到解決，再沒有出現這種大規(guī)模死機的情況。

（2）、設備故障多。主要的有一型煤的振動電機、皮帶電機燒；煤倉

皮帶撕壞、電機燒壞；二型煤的吊車、小車的電器設備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產量220噸，因電氣線路問題（振動電機、小車）影響型煤產量約300噸。6月到10月，每月二型煤的吊車故障都在20次以上，多的達60次以上，因此，吊車問題是影響二型煤生產的最主要的設備問題。

（3）設備生產能力不足。年初，型煤的設備實際生產能力是每天800

噸左右，與一型煤日產400噸、二型煤日產1000噸的裝置設計生產能力相差很大，4月份增加了4臺擠壓機之后，最高日產也只能達到1300噸。從實際生產情況來看，之前的裝置設計生產能力的計算可能存在較大偏差。

（4）外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高，影響型煤產量約6000

噸；7月到10月因造氣使用塊煤較多，型煤用量少，每月都因此而影響型煤產量201*噸以上。2、型煤質量不穩(wěn)定

在型煤制作質量上，型煤主要要三項指標，即強度、水分和含粉率。從分析數據上看，雖然全年的型煤指標合格率較好，但實際的型煤質量不是很穩(wěn)定，有時會出現水分高強度低含粉多的情況，這主要有兩個原因引起：

（1）煤的粘性差。煤種多，來煤不定，煤配比變化多，不同的煤粘

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性不一樣，即使是同一種煤，其粘性也會有較大波動，當煤的粘性突然變差時，如果粘結劑不足，型煤質量就會變差。現在采取的辦法是，盡量提高粘結劑加入量（最大加入量為5％左右），用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時的粘性正常。這樣型煤質量相對穩(wěn)定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。當進庫粉煤含水分太高時，為了控制漚制水分只

能減少粘結劑添加量，或者為了保證粘結劑量而增大了漚制煤的水分，這都會嚴重影響型煤的質量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結劑是解決這一問題的辦法。3、安全事故多。

201*年分廠發(fā)生了8起人身傷害事故，這些事故的發(fā)生，基本上都是安全意識不夠，習慣性違章造成的，從這些情況可以看出，化工操作人員和檢修人員技術素質不高，安全意識不強，需進一步加大培訓教育力度，提高他們的技術素質和提高安全意識。另外，還需要加強監(jiān)管和考核力度，減少違章的行為。

三、201*年的工作打算

201*年，分廠的主要任務是多產型煤、做好型煤，即在保證安全的前提下，提高型煤的產量和質量。為此，201*年有以下幾個主要工作內容：

1、加快技改工作，提高生產能力，盡早滿足年產40萬噸合成氨的

型煤需要，這是目前分廠的最重要的工作；

2、盡快做好除塵方案，增設除塵裝置，解決現場的粉塵問題；

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3、抽出時間到智成、三明等單位參觀學習他們的型煤生產，學習

他們的有點和長處，然后對我們的生產進行一定的調整或改造。

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201*年2月27日

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