660MW超超臨界機組安裝中的焊接技術質(zhì)量管理經(jīng)驗總結(jié)

660MW超超臨界機組安裝中的焊接技術質(zhì)量

管理經(jīng)驗總結(jié)

徐繼輝

安徽電力建設第一工程公司安徽省合肥市長江西路669號230088

摘要：本文從超超臨界機組中使用的新型鋼種的焊接工藝、電站鍋爐安裝中的焊接施工過程控制、施工中取得的經(jīng)驗和遇到的問題等角度對安徽華電蕪湖電廠一期工程#2機組安裝中的焊接施工技術質(zhì)量管理情況進行了系統(tǒng)的分析和總結(jié)。為同類型機組施工提供一些參照，供從事火電基建施工焊接技術管理的人員交流探討。

關鍵詞：超超臨界焊接技術質(zhì)量管理

1.工程概況

安徽華電蕪湖電廠一期工程為2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步配套建設全煙氣脫硫裝置，并預留脫硝裝置空間。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)，型號為HB－2060/26.15/605/603。汽輪機為東方汽輪機廠產(chǎn)品，超超臨界一次中間再熱，三缸四排汽，單軸凝汽式。

筆者所在單位負責該工程B標段即#2機組主體安裝施工，施工涉及20G、SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、12Cr1MoVG、SA-335P22、WB36、Super304H、SA-335P91、SA-213T91、SA-335P92、SA-213T92等鋼材的同種或異種鋼對接，鍋爐安裝共有大、中、小口徑焊口58205只：其中省煤器系統(tǒng)焊口4381只，水冷系統(tǒng)焊口29226只，過熱器系統(tǒng)焊口12023只，再熱器系統(tǒng)焊口8575只，連通管道、端蓋和雜項管道焊口4221只，受熱面管屏拼縫共計焊縫長度約為55000

米左右。

2.施工中采用的焊接工藝

該工程中管道焊接主要采用手工鎢極氬弧焊或著手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法施工，鋼結(jié)構及管屏拼縫焊接主要采用手工電弧焊或者熔化極二氧化碳氣體保護焊的焊接方法施工。鑒于常用材料采用上述施工方法的焊接工藝在各電力施工企業(yè)中已經(jīng)基本成熟，本文著重闡述幾種超超臨界機組中涉及的新型耐熱鋼和不銹鋼材料的焊接工藝以及受熱面管屏拼縫熔化極二氧化碳氣體保護焊工藝的實踐情況。

2.1T/P92鋼材的焊接工藝2.1.1焊接方法

該工程中涉及現(xiàn)場焊接施工的P/T92材質(zhì)的焊口項目主要有末級過熱器出口管屏接集箱、末級過熱器出口集箱、主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及高低壓旁路的部分管道。根據(jù)工藝評定及現(xiàn)場焊口位置，末級過熱器及薄壁疏水管采用全手工氬弧焊方法焊接，其它項目采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法焊接。2.1.2焊接材料

焊材選擇鋼芯過渡的焊接材料，焊絲為

MTS616-ER90S-G，焊條MTS616-E9015-G；氬氣純度≥99.99%；鎢極選用鈰鎢棒，規(guī)格為Φ2.5mm。2.1.3焊接設備

逆變焊機，PNE13-400型。2.1.4施工控制要點

施焊前，檢查坡口及焊口組對情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可進行預熱。大口徑管道在焊接前對母材坡口進行硬度和著色檢驗。

大口徑焊口焊縫背面充氬保護氣室采用可拉出的堵板，堵板中間為保溫棉，在預對口之前把焊口兩側(cè)堵板及充氬皮管設置好。小口徑全氬焊接焊縫背面充氬保護氣室采用可溶紙封堵，沖氬采用自制扁銅嘴插入坡口內(nèi)進行。

小口徑全氬焊接采用火焰預熱方式，用紅外測溫儀進行測溫。大口徑管道預熱方式采用電加熱的方式進行。根據(jù)不同管徑定做對應尺寸加熱片。

大口徑管道定位焊用的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等與正式施焊時相同，點焊采用氬弧焊方法，點焊位置沿周向

均勻分布；

焊后熱處理采用電加熱，施工中應密切注意加熱塊和測溫點的布置

工藝曲線℃升溫速度40℃/h760~770℃降溫速度45℃/h200~300℃150~200℃100℃300℃以下自然冷卻＞室溫預熱焊接冷卻升溫恒溫(10h)降溫tP92大口徑管道熱處理工藝曲線實例

工藝曲線℃升降溫速度:150℃/h750~760℃150~250℃300℃以下自然冷卻室溫焊接升溫恒溫(90)降溫tT92小口徑管道熱處理工藝曲線實例

2.2SUPER304H鋼的焊接工藝2.2.1焊接方法

該工程中高溫再熱器安裝焊口共有Super3O4H材質(zhì)焊口1750只，其中規(guī)格為φ63.5×4mm的焊口420只，規(guī)格為φ60×4mm的焊口1330只。根據(jù)工藝評定及現(xiàn)場焊口規(guī)格，確定采用手工鎢極氬弧焊方法焊接。2.2.2焊接材料

選用TGS-82鎳基焊絲，規(guī)格為Φ2.4mm；氬氣純度≥99.99%；鎢極選用鈰鎢棒，規(guī)格為Φ2.5mm。2.2.3焊接設備

逆變焊機，PNE13-400型。2.1.4施工控制要點

坡口的形式為單“V”型，坡口角度60°～70°，鈍邊0.5～1mm，間隙2～3mm。

管口在組對前應對母材內(nèi)外壁每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的所有水、漆、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。尤其是外層氧化膜打磨干凈。

焊縫背面充氬保護氣室采用可溶紙封堵，沖氬采用自制扁銅嘴插入坡口內(nèi)進行。

焊接過程中，要保證層間溫度在100℃以下。

2.3管屏拼縫二氧化碳氣體保護焊工藝2.3.1焊接方法

該工程中管屏拼縫主要分布于水冷壁、水冷壁延伸墻、后煙道包墻及頂棚管等爐墻部件管屏上，管屏拼縫材質(zhì)為15CrMo，板厚8-10mm。根據(jù)工程量和施工工期要求選擇在受熱面組合過程中采用熔化極二氧化碳氣體保護焊方法完成大部分管屏拼縫焊接工作。2.3.2焊接材料

使用的焊絲為TWE-811B2焊絲，規(guī)格為φ1.2mm。2.3.3焊接設備

NBC-500型二氧化碳氣體保護焊機。2.3.4施工控制要點

盡量使焊縫在較小的拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

采用合理的焊接順序：先焊收縮量大的

焊縫，后焊收縮量較小的焊縫，先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小的能自由收縮的焊縫。

減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應力由局部加熱循環(huán)引起，因此，在滿足設計要求的條件下，不應加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

施工中應注意焊接冷裂紋的預防與控制。

3.施工過程控制中的管理經(jīng)驗

3.1充分做好施工前的管理策劃和技術準備

超超臨界機組安裝中焊接施工的工作量大、鋼種多，所涉及的新型耐熱鋼和不銹鋼在焊接工藝上都或多或少的同傳統(tǒng)的普通耐熱鋼或者不銹鋼有所區(qū)別，且往往都涉及到工藝的細節(jié)。因此施工單位在施工前務必要做好充分的管理策劃和技術準備。從施工資源的準備到工藝評定試驗等技術方案要逐一落實。如果是首次參與超超臨界機組施工的單位，還要做好對首次接觸的鋼材的相關文獻資料的收集和消化工作，對于可選擇的焊接工藝進行合理的比對試驗和優(yōu)化，必要時可以尋求相關的研究機構和高校的技術支持。

3.2把施工方案的執(zhí)行落到實處是保證焊接工程質(zhì)量的關鍵

隨著科技的發(fā)展，信息傳遞效率也越來越高，對于電力基建施工單位來說無論多新的工藝都已經(jīng)不再有所謂的秘密可言，所以焊接工程質(zhì)量的最終結(jié)果關鍵看施工過程中能否嚴格的執(zhí)行既定的合理施工方案，筆者結(jié)合華電蕪湖電廠一期工程的施工，提出以下重點控制環(huán)節(jié)：

3.2.1做好設備母材和焊接材料的復檢工作

目前國內(nèi)超超臨界機組建設越來越多，相應設備的生產(chǎn)往往供不應求，很多新型鋼材在我國還依賴于從國外進口。所以對于設備母材和焊接材料的復檢工作在超超臨界機組安裝施工中就顯得尤為重要。要保證好的焊接質(zhì)量首先要確保母材和使用的焊接材料能夠滿足設計和施工要求。

在蕪湖工程施工中筆者所在單位對所有中大口徑的高合金焊口母材進行了表面著色復檢，避免了多處因母材存在缺陷而可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。對于進場的焊接材料從進貨渠道開始嚴格控制，逐批進行現(xiàn)場熔敷金屬的合金含量復檢，采用便攜式氬氣純度分析儀對工程中使用的氬氣進行純度復測，確保了焊接材料質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。3.2.2工藝執(zhí)行中關注人的因素

電力安裝中的焊接施工絕大部分工藝都是手工操作來執(zhí)行，因此人的因素的重要性不言而喻。但是這里所指的人的因素絕不僅僅是指焊工的技能水平，還包括各級技術質(zhì)量管理人員的責任意識和知識儲備。只有對所承擔的工程中涉及的各種鋼材的焊接工藝有了充分正確的認識，才能促使技術和質(zhì)量管理人員了解到嚴格執(zhí)行工藝的重要性，只有質(zhì)量技術管理人員將嚴格執(zhí)行工藝

紀律的思想落實到實際工作中，實際施工的人員才能夠切實的把施工工藝執(zhí)行到位。

當然，對于一部分施工人員，尤其是有了一定的施工年限和經(jīng)歷，習慣了粗放型的施工模式的施工人員，針對新鋼種、新工藝的適當培訓和操作訓練也是必不可少的。3.2.3注重對施工過程中統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析

在工程施工中每天都會有很多統(tǒng)計數(shù)據(jù)產(chǎn)生，施工焊口數(shù)量統(tǒng)計、不合格焊口統(tǒng)計、缺陷產(chǎn)生的類型統(tǒng)計等等。充分利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，按人員、按焊接位置、按鋼種從不同的角度對這些數(shù)據(jù)進行分析可以幫助技術管理人員發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，進而找到解決問題的最佳方案。

需要強調(diào)的是，這種對于統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析一定要及時，否則等工程竣工后再對著一大堆數(shù)據(jù)進行分析即便找到了原因和解決辦法也只能等到下一個工程中應用了。這就要求在工程施工中施工與焊接質(zhì)量的檢測和試驗一定要保持同步，對于焊口數(shù)量較大的超超臨界機組來說這一點更是顯得十分重要。

3.3超超臨界機組安裝施工中面臨的難點和值得探討的問題

超超臨界機組安裝中的焊接施工遇到的困難和值得探討的問題不僅僅是新鋼種的焊接工藝問題，通過華電蕪湖一期工程的實踐筆者總結(jié)出以下問題希望引起大家的關注和探討，雖然這些問題有些在該工程中我們采取了一些辦法加以解決，達到了工程設計的要求，但是這些方法并不是最根本和最優(yōu)化的方式，而且花費了大量的額外的資源投入。

3.3.1設備制造時預留的安裝焊口位置應當充分考慮現(xiàn)場安裝的特點

這個問題不僅在超超臨界機組中存在，只不過由于超超臨界機組中新型鋼種對于焊接工藝規(guī)范的要求更為嚴格所以才顯得更加突出。建議設備生產(chǎn)廠家在設計時多關注兩個問題：第一是減少或避免現(xiàn)場異種鋼接頭的數(shù)量，尤其是奧氏體與高合金馬氏體異種鋼的接頭；第二是中大口徑高合金焊口的兩側(cè)要保證滿足熱處理規(guī)范的加熱寬度。3.3.2目前對于中大口徑焊口的熱處理加熱方式存在著一定難以克服的弱點

目前大多數(shù)施工單位采用的熱處理加熱方式都是采用陶瓷加熱片，在現(xiàn)場施工中對于中大口徑焊口的內(nèi)外壁溫差相信很多人也都在關注，筆者認為這是采用此種加熱方式不可逾越的問題，雖然延長恒溫時間可以在一定程度上使問題得到解決或者緩解，但是從根本上我們還是呼吁能夠有更好的方法替代這種我們一直以來采用的加熱方式，當然前提是新方法應該能夠適用于施工現(xiàn)場的復雜環(huán)境。

3.3.3管道內(nèi)充氬保護的方法值得進一步研究

對于小口徑管道目前很多施工企業(yè)都在采用的將蜂窩狀扁銅管直接從焊口處深入管子內(nèi)部，這樣的充氬方式保護效果是很

好的，但是造成的弊端就是在焊縫的收口處容易出現(xiàn)內(nèi)凹坑和未熔合現(xiàn)象。而對于大口徑管道安裝中的最后一只焊口的充氬保護氣室，每個施工單位或許都有自己的做法，但或多或少都會在管道中留下東西。所以筆者認為這是值得焊接技術人員進一步研究的一點。

4.結(jié)語

通過華電蕪湖一期工程焊接施工的實踐，筆者所在單位在超超臨界機組焊接施工中取得了一定的成績和實踐經(jīng)驗的積累。該工程中焊接專業(yè)申報獲得國家級工法一項、獲得省級科技進步獎一項、獲得省電力公司群眾性科技創(chuàng)新獎一項、發(fā)布全國性QC成果一項。工程從鍋爐水壓試驗到完成168小時試運行期間現(xiàn)場安裝施工焊口未出現(xiàn)任何問題，得到了業(yè)主和監(jiān)理等相關管理方的高度認可。

參考文獻

1]范長信等超超臨界機組鍋爐用新型耐熱鋼的焊接電力設備201*年4月第7卷第4期

2]張佩良，張信林《電力焊接技術管理》中國電力出版社201*年6月

作者簡介：徐繼輝，男，1981年2月出生，安徽

電力建設第一工程公司焊接專業(yè)公司技術人員，助理工程師，一級建造師，主要從事火電基建施工焊接專業(yè)的技術管理工作。通信地址：安徽省合肥市長江西路669號。電話：13965140692。電子信箱：xujihui1981@163.com

擴展閱讀：超超臨界機組焊接質(zhì)量控制

超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第1頁共8頁

超超臨界機組焊接質(zhì)量控制

一、工程概況

望亭發(fā)電廠改建工程為2×660MW級的超超臨界、中間再熱、燃煤發(fā)電機組。本工程項目公司為望亭發(fā)電廠，設計單位為華東電力設計院，主體工程監(jiān)理單位為安徽省電力工程監(jiān)理有限責任公司。

鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，為超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構；鍋爐采用半露天封閉、П型布置。

汽輪機采用上海汽輪機有限公司引進西門子技術的國內(nèi)首臺產(chǎn)品，汽輪機為超超臨界一次中間再熱，四缸四排汽，單軸凝汽式，機組能滿足各種運行方式，有較高的負荷適應性，能夠帶基本負荷并具有調(diào)峰能力，其中高壓缸（運輸重量為133t）、中壓缸（運輸重量為195t）為整體供貨。

發(fā)電機采用上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。二、焊接特點

鍋爐受熱面施工采用地面組合及高空安裝相結(jié)合的方法，因本工程屬于老廠改建工程，組合場地狹小，高空安裝工作量大，由此增加了焊接工作的難度，給焊工提出了更高的要求。本工程鍋爐設備為上海鍋爐廠首次設計600MW等級的超超臨界鍋爐，大量采用了T/P91、T/P92、Super304、HR3C等合金鋼，焊接的難度較大。本工程為超超臨界，鍋爐受熱面焊口數(shù)約五萬多只，且工程工期短，焊接工作難度相對較大。本工程超厚壁管道比較多，焊接及焊接熱處理時間較長，施工難度相對較大。三、焊接過程中的質(zhì)量控制

目前，就電力建設行業(yè)來說，一個工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機四大管道及中、低壓管（包括汽機本體油管道）等等都需要進行焊接。這就涉及到一個焊接質(zhì)量問題，其好壞對一個工程是否合格或優(yōu)良起著決定性的作用。下面就在工程中如何把好焊接質(zhì)量關談一些看法。

在工程建設中如何使焊接質(zhì)量得到有效的控制。主要方法為：1、人員培訓。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第2頁共8頁

要求理論和實際相結(jié)合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風良好的優(yōu)秀焊工。2、材料控制，防止不合格的材料用于工程建設中或材料錯用等情況的發(fā)生。3、制定合理的施工方案和工藝制度，確保和提高焊接工程質(zhì)量。4、建立有效的質(zhì)量保證體系，從上至下形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，明確分工和職責。

1）首先要從人員培訓出發(fā)，沒有一批優(yōu)良合格的焊工，就不用談焊接質(zhì)量。培訓分為實際操作和理論學習兩部分。在實際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習慣，如認真檢查對口質(zhì)量，培養(yǎng)正確的操作手法，認真清理層間飛濺和熔渣，認真進行表面質(zhì)量的自檢等。這樣就為以后在現(xiàn)場施工時打下一個良好的基礎。

實際操作水平高是焊接質(zhì)量保證的一個關鍵，但焊接理論知識的學習同樣不可忽視。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，培訓時往往注重實際操作的練習和考核，焊接理論知識的學習和考核則一點也不重視，這就造成了在現(xiàn)場施工中，一些焊工對焊接的基本條件不了解，不能夠正確識別焊接材料的種類及基本用途，有的焊工甚至連《焊接自檢記錄》的表格都不會填。所以，人員的培訓是保證焊接質(zhì)量的前提。在培訓考核過程中，要求培訓單位嚴格把關，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識的優(yōu)秀焊工。

2）焊接材料的控制。焊接材料的好壞及是否正確使用直接影響焊接質(zhì)量。不合格的材料可直接導致焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔、夾渣等。如果用錯焊接材料就有可能產(chǎn)生嚴重的后果，特別是承壓管道的焊口，材料一旦用錯，不僅是焊口泄露問題，還可能引起重大的安全事故，對人身及國家財產(chǎn)帶來巨大的損失。可以從以下幾方面來做好工作，使焊接質(zhì)量得到保證。

a)入庫與存儲

焊接材料入庫前，工地材料員和焊條庫管理員應對每批焊材進行質(zhì)量驗證，看是否符合計劃要求和技術條件要求，不符合要求的一律不許入庫。正確填寫《焊接材料進貨記錄》和《焊接材料入庫檢查記錄》。

檢查焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與計劃一致，質(zhì)保書是否與實物一致。檢查外包裝及干燥程度：焊條、焊絲外包裝應完好無損，無受潮現(xiàn)象。將數(shù)根焊條放在手掌上相互滾動，如發(fā)出清脆的聲響，即表示焊條較干燥，如聽見的是低沉的沙沙聲，或表面起粉，或焊芯、焊絲已生銹，則表明已受潮。

檢查焊條藥皮強度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第3頁共8頁

鐵板上，應無裂口或脫塊現(xiàn)象。檢查焊條焊絲表面質(zhì)量：用肉眼觀察，焊條應無砂眼、鼓包、偏心、藥皮脫落、藥皮裂口等，焊條焊芯、焊絲應無銹跡。

氬氣入庫時，應檢查有無合格證明，并抽查氣瓶壓力是否充足。氬氣純度不得低于99.95%。

焊條庫應干燥、通風良好。庫房內(nèi)應配置遠紅外燈泡和除濕機、溫濕度表。庫房溫度應大于5℃，且相對空氣濕度小于60%。焊條庫管理員應經(jīng)常檢查溫濕度狀況，并且每天兩次（上、下午各一次）記錄溫濕度。焊接材料應按型號、規(guī)格、批號分類存放，并掛標識牌。焊條堆放應與地面、墻壁保持不少于300mm的距離，且堆放高度不宜超過1米。

b)焊條的烘燥。

焊工班（組）長應根據(jù)工作任務，將次日所需焊條數(shù)量通知焊條庫，以利焊條庫及時烘燥。

焊條烘燥應按其質(zhì)保書上的規(guī)范要求進行，一般堿性焊條350℃恒溫1小時、酸性焊條150℃恒溫1小時。烘燥時應按焊條型號、規(guī)格分開，并做好標識，嚴禁混淆。不同牌號的焊條盡量在不同的烘箱中分別烘燥。焊條烘燥時，升降溫速度應緩慢，嚴禁將冷焊條突然放入已升至高溫狀態(tài)的烘箱中，或?qū)⒑嬷粮邷貭顟B(tài)的焊條突然取出，造成藥皮開裂脫落。

焊條在烘箱內(nèi)應放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。烘燥后的焊條應放在100-150℃的低溫箱中待用。烘燥后領出使用而未用完的焊條，須做好標識，重新進行烘燥，但重復烘燥次數(shù)不得超過兩次。對嚴重受潮、二次烘燥未用完、存放超過三年以上的焊條和表面銹跡嚴重的焊絲等應報廢，并填寫《焊接材料報廢記錄》。

焊條烘燥應做好烘燥記錄。c)材料的發(fā)放與使用

焊工領用焊接材料，須憑施工班組長簽發(fā)的《焊工日任務單》。該單應填寫正確、齊全、清晰，否則，焊條庫應拒絕發(fā)放。

特殊用途的焊接材料（如合金鋼焊條、焊絲、不銹鋼焊條焊絲等）應由技術員或?qū)９ず炞�，方可發(fā)放。

焊條庫管理員應認真核對領用單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)。焊工領用時超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第4頁共8頁

也要核對，防止錯領。

焊工應帶焊條筒領用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應帶保溫筒領用。否則，焊條庫應拒絕發(fā)放。

二次烘燥的焊條，焊條庫應優(yōu)先發(fā)放完，焊工應優(yōu)先使用完。發(fā)放時應在《焊工日任務單》上注明。

焊工在施焊時，應從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時。

當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領用數(shù)的98%，且焊條頭長度不得大于50mm，焊絲頭長度不得大于150mm。

焊工領用氬氣，在使用前應試驗其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應及時向工地領導反映。氣瓶使用時不得用盡，應留有0.1-0.2MPa的余氣。

分承包方領用焊條、氣瓶時亦應按此辦法執(zhí)行。

從以上三方面來對焊接材料進行控制，杜絕應材料問題而造成焊接質(zhì)量的失控。

3）提高和改進焊接、熱處理施工工藝

焊接質(zhì)量與施工工藝有著密不可分的關系，合理的、先進的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動強度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細則，要求施工人員嚴格遵守。細則內(nèi)容如下：

a)各級人員職責

焊接技術人員應掌握工程概況，結(jié)合實際編制作業(yè)指導書，根據(jù)現(xiàn)場情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。

焊接質(zhì)檢人員負責焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。

焊工班組長應掌握焊工技術狀況和工程情況，合理分工、過程監(jiān)控，參與焊接工程的驗評工作。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第5頁共8頁

焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和技術措施進行施焊，完成合格的焊接接頭。

熱處理工應遵守作業(yè)指導書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。安裝工應嚴格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準備

施工作業(yè)指導書經(jīng)審核批準，并按要求進行交底。

施焊焊工必須經(jīng)相應項目的技術考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過專業(yè)培訓考核取得資格證書。

承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。

焊工在施焊前應檢查對口裝配質(zhì)量，不符合要求的，應要求安裝工重新調(diào)整至符合規(guī)范或圖紙要求。

焊工、熱處理工應備齊必要的工器具，焊前應試驗氬氣流量及純度，檢查確認焊條、焊絲，若有懷疑應及時報告技術人員或質(zhì)檢人員處理。

凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。

檢查確認焊機或熱處理設備處于良好工作狀況，焊接場所的擋風、防雨設施應完善。

c)施工工藝要求焊接方法的選擇

受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機和發(fā)電機的冷卻潤滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構、鍋爐密封、六道等其它項目的焊接采用手工電弧焊。

熱處理方法的選擇

嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行預熱和焊口熱處理的。

點固焊時，應與正式施焊要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點焊。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第6頁共8頁

時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬保護，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。

采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時，應逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點焊口）。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。

為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對接口宜采取二人對稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。

厚壁大徑管當壁厚大于35mm、采用多層多道焊時，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

施焊，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

密封件與受熱面管子焊接時，嚴禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。焊接結(jié)束后應做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。

需要預熱或焊后熱處理的焊縫，應及時進行預熱或熱處理。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理（加熱300-350℃，恒溫2小時）。

熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時間、加熱寬度、保溫寬度等）應按交底或規(guī)程要求嚴格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或匯報技術人員。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第7頁共8頁

熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應根據(jù)計量要求進行標定或校驗。大口徑管道進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。

安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

d)質(zhì)量檢查

焊接技術人員和質(zhì)檢人員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及技術措施的執(zhí)行情況，對違反工藝規(guī)范要求的，應立即制止并糾正。

焊接完成后，焊工應仔細檢查表面質(zhì)量，如有超標缺陷，應及時消除。當熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時，應對熱處理焊口進行硬度測試，如硬度不符合要求，需重新進行熱處理。

焊工應在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復檢。

工地質(zhì)檢人員應根據(jù)自檢記錄對其進行復檢，受監(jiān)焊口必須進行100%檢查，其它焊縫應做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會同驗評。

受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術人員委托金屬試驗室進行無損探傷。

焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補次數(shù)不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。需進行熱處理的接頭，返修后應重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當日完成。

e)獎懲辦法

焊工和熱處理工必須嚴格按照給定的工藝施工，對違反工藝制度、屢教不改或造成嚴重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。

焊工應加強自檢，若工地復檢時，查出超過5%的焊接接頭不合格，應追究焊工和班（組）長責任；若公司級或監(jiān)理驗收時超過2%不合格，則應追究工地質(zhì)檢人員和技術人員的責任。

熱處理曲線應100%合格，否則追究熱處理工責任。

受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應暫停該項目的焊接工作，重新練習超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制第8頁共8頁

合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應的經(jīng)濟處罰措施。

所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運轉(zhuǎn)時不允許泄漏，如有泄漏，對施焊焊工、班組長、技術人員和質(zhì)檢人員作罰款處理。

對模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎勵。以上幾點從班組各級人員的職責、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗等工作來控制焊接質(zhì)量，使班組每個人都各盡其責，各盡其能。4）建立質(zhì)量保證體系

在現(xiàn)場施工中，一個好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項管理制度一一得以落實。質(zhì)量保證體系主要有以下幾點：

工地建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡，明確各級質(zhì)量職責。工地主任為質(zhì)量第一責任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負責人，工地專職質(zhì)檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。

加強焊工的技術培訓與理論學習，提高質(zhì)量意識，增強責任感。制定相應的管理制度及技術措施，并認真落實執(zhí)行。

從影響焊接質(zhì)量的五個基本要素（人、機、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程嚴格把關，層層控制。

嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級對一級負責。

積極開展技術革新與QC攻關活動，以提高工程焊接質(zhì)量，設立專項質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎懲辦法，獎罰分明，調(diào)動職工積極性。

以上主要從四個方面闡述了如何對焊接質(zhì)量進行控制。這些都是在電力建設工程中要嚴格實施和執(zhí)行的，也是控制焊接質(zhì)量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實施，并取得了比較好的成績。焊口無損檢測的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量優(yōu)良率在99%以上。

在工程建設中，還有很多焊接問題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結(jié)合實際，一步一步，嚴格控制，才能使焊接質(zhì)量不斷提高。

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