201*精益生產(chǎn)總結(jié)

******201*年精益工作總結(jié)

201*年是公司極為不平凡的一年，****在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開(kāi)展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對(duì)我部實(shí)際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計(jì)劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實(shí)施，取得了一定的成績(jī)。

一、改進(jìn)工藝，提高工裝制造質(zhì)量。

1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復(fù)勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。結(jié)合單位生產(chǎn)實(shí)際，自制了倒角機(jī)，對(duì)夾模具上下底座，墊板，固定板等進(jìn)行倒角處理。改進(jìn)工藝，取消切角、切圓加工；增加倒角工序，定人、定點(diǎn)操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。

2，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)我部工裝保全能力，我部通過(guò)委外對(duì)GB967M6-H2和GB967M12-H2絲錐進(jìn)行表面涂層處理（試運(yùn)行），并將絲錐淬火硬度有63-66HRC降為59-62HRC，通過(guò)實(shí)際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質(zhì)量明顯提高。二、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。

1，******生產(chǎn)場(chǎng)地狹窄，機(jī)床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工裝）占用現(xiàn)場(chǎng)較多，物料隨意堆放現(xiàn)象嚴(yán)重，部分完工或待修理工裝因沒(méi)有明確結(jié)論長(zhǎng)期占據(jù)有限場(chǎng)地且物流比較混亂，我部已向公司提出了相關(guān)改進(jìn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備通過(guò)建立工裝材料庫(kù)房，解決工裝生產(chǎn)諸多問(wèn)題，提高加工效率。

2，過(guò)去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加工掉件、資料遺落等延時(shí)誤工及產(chǎn)品流失不正�，F(xiàn)象。為此我部今年精

益工作的重點(diǎn)就是抓投入產(chǎn)出，通過(guò)制度建立、流程規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、建立健全臺(tái)帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過(guò)程能監(jiān)督、管理能受控。

3、為進(jìn)一步提高我部工時(shí)定額管理水平，穩(wěn)定職工隊(duì)伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進(jìn)工時(shí)定額管理軟件《敬信工時(shí)定額通》，通過(guò)試運(yùn)行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等弊端，對(duì)提高員工生產(chǎn)積極性，增強(qiáng)部門(mén)凝聚力有較大促進(jìn)作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。三、節(jié)約挖潛，降本增效。

今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。從點(diǎn)滴做起、從細(xì)小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對(duì)耗能高、費(fèi)用大的淬火及下料組采取指標(biāo)量化、績(jī)效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例1-10月平均在40%以上，節(jié)約能耗價(jià)值可觀;其二是修舊利廢上，通過(guò)職責(zé)細(xì)化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標(biāo)界定、實(shí)施成效激勵(lì)，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，節(jié)約原材料投入占總工裝材料投入的6.46%；其三，積極推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級(jí)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、運(yùn)行狀況得到及時(shí)檢測(cè)、有效維護(hù)，提高了設(shè)備運(yùn)行完好率和使用率；其四，加強(qiáng)跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責(zé)任落實(shí)到班組個(gè)人以及值班干部身上，遏制“長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識(shí)有較大提高；其五，認(rèn)真開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，從一線工人到管理人員，今年共計(jì)提出9項(xiàng)合理化建議（已實(shí)施5項(xiàng)），對(duì)降本增效工作有一定促進(jìn)作用。

總之，今年精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績(jī)，但存在的問(wèn)題也較為突出：

首先是部?jī)?nèi)員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問(wèn)題，為

此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做許多工作，通過(guò)公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動(dòng)的開(kāi)展，制定務(wù)實(shí)措施、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動(dòng)性，自發(fā)參與、自覺(jué)行動(dòng)，使精益生產(chǎn)具備扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴(yán)重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開(kāi)發(fā)狀況，我們?cè)谏�產(chǎn)精細(xì)化管理上必須按照精益思想進(jìn)行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應(yīng)公司對(duì)我部提出的工作要求。所以不論是生產(chǎn)計(jì)劃、組織排產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、人員配備還是管理規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進(jìn)改善、嚴(yán)格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說(shuō)明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。要使公司的制造成本降低，工裝能得到及時(shí)維護(hù)尤為重要。因此，強(qiáng)化工裝職能管理，在工裝的設(shè)計(jì)、制造、維修、外購(gòu)以及持續(xù)改進(jìn)上我們只有嚴(yán)格按照SPS程序文件要求，認(rèn)真監(jiān)督、管理各生產(chǎn)單位的工裝完好率、工裝周期鑒定率、工裝周期鑒定合格率執(zhí)行情況，加大業(yè)務(wù)指導(dǎo)及檢查考核力度，從維護(hù)公司利益角度出發(fā)，認(rèn)真整改我們職能管理上存在的問(wèn)題和不足，腳踏實(shí)地的做好工作，發(fā)揮應(yīng)有職能作用，推進(jìn)工裝管理精益化、推動(dòng)工裝管理上臺(tái)階。

********二OO九年十月二十六日

擴(kuò)展閱讀：201*精益生產(chǎn)年報(bào)

201*年精益生產(chǎn)項(xiàng)目年度總結(jié)報(bào)告

201*年7月至12月精益項(xiàng)目分別從前期調(diào)研、項(xiàng)目啟動(dòng)、項(xiàng)目執(zhí)行、項(xiàng)目總結(jié)分階段開(kāi)展。在整個(gè)時(shí)間段中的工作得到了公司領(lǐng)導(dǎo)多次指引、協(xié)作部門(mén)有積極支持，使我從中不斷地學(xué)習(xí)及創(chuàng)新，更順利的開(kāi)展各項(xiàng)工作。

201*年精益項(xiàng)目從公司中高層思維轉(zhuǎn)變到實(shí)體活動(dòng)開(kāi)展的過(guò)程、是整個(gè)項(xiàng)目的一個(gè)重要的奠基石；通過(guò)不斷的培訓(xùn)及實(shí)精益工作人員扎實(shí)負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、協(xié)作部門(mén)的積極配合、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確指引下，精益活動(dòng)在注塑、SMT、插件等車間的現(xiàn)場(chǎng)改善及產(chǎn)品評(píng)審、替代料的選用等體系流程上取得了可喜的效果。

時(shí)至新的一年已經(jīng)來(lái)臨、為了更好的開(kāi)展下一步工作，特將201*年度精益項(xiàng)的開(kāi)展具體情況逐一總結(jié)如下：

一、精益前期調(diào)研及項(xiàng)目準(zhǔn)備：

A、前期調(diào)研：

同生產(chǎn)、品質(zhì)、PIE、研發(fā)、注塑、工模、PMC等職能部門(mén)主管負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)公司的現(xiàn)有運(yùn)作流程并了解其對(duì)精益生產(chǎn)的的理念及意識(shí)；深入車間現(xiàn)場(chǎng)、物料及成品倉(cāng)庫(kù)的觀察分析，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)、品質(zhì)、物流系統(tǒng)的充分學(xué)習(xí)及了解,對(duì)精益活動(dòng)在全公司開(kāi)展有了前期的準(zhǔn)備及目標(biāo).

B、項(xiàng)目前期準(zhǔn)備：

1、引薦顧問(wèn)老師同部門(mén)負(fù)責(zé)人了解部門(mén)情況、部門(mén)成員對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)、探討品勝

精益生產(chǎn)的方向及目標(biāo)。

2、同顧問(wèn)老師對(duì)精益項(xiàng)目可量化指標(biāo)的計(jì)算方式方法的起稿、定稿，交部門(mén)負(fù)責(zé)人研

討后交于公司高層批閱；

3、精益項(xiàng)目指標(biāo)部門(mén)達(dá)成責(zé)任權(quán)重制定。4、精益項(xiàng)目部門(mén)責(zé)任狀初稿、定稿、研討；5、各可量化指標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、分析、上報(bào)；

二、精益項(xiàng)目執(zhí)行主體計(jì)劃及結(jié)果輸出：

A、項(xiàng)目執(zhí)行主體計(jì)劃：1、精益項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)；

2、精益前期思維的宣導(dǎo)、活動(dòng)規(guī)則的形成；3、精益項(xiàng)目各項(xiàng)應(yīng)用技能及現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)；

4、5S體系+實(shí)戰(zhàn)與設(shè)備TPM保養(yǎng)維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展并運(yùn)行；5、SMT、插件、注塑、絲印、五金沖壓車間現(xiàn)場(chǎng)效率改善提升；6、車間小時(shí)產(chǎn)量看板管理計(jì)劃及實(shí)施；

7、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)輸出之設(shè)計(jì)過(guò)程及替代料導(dǎo)入評(píng)審流程規(guī)則形成及運(yùn)行；8、供應(yīng)商交期與品質(zhì)提升輔導(dǎo)。9、PMC與協(xié)作部門(mén)關(guān)聯(lián)問(wèn)題收集匯總；

10、PMC訂單運(yùn)行BOM異常反饋及異常源溝通處理；11、PMC與采購(gòu)間生產(chǎn)計(jì)劃加急物料看板知會(huì)、運(yùn)行。

B、項(xiàng)目活動(dòng)結(jié)果輸出：

1、項(xiàng)目培訓(xùn)課程：

1）10大課培訓(xùn)分別為：精益生產(chǎn)的基本理念、TPS現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)、問(wèn)題理解與改

善的基本精神、5S的有效理解與改善技術(shù)、全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的概念、時(shí)間測(cè)量法、SMED快速轉(zhuǎn)模、設(shè)備保養(yǎng)基本知識(shí)與三級(jí)保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)、Design評(píng)審工程實(shí)務(wù)、工程設(shè)計(jì)理念.

2）汪老師3節(jié)，嚴(yán)老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)（汪補(bǔ)一次），熊老師2節(jié)2、SMT車間改善：

1）SMT車間重新布局清走不用的拉臺(tái)、規(guī)范區(qū)域。

2）產(chǎn)品PPM狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析、落實(shí)改善結(jié)果，建立改善進(jìn)度一覽表，持續(xù)分析并改善。3）整合部分設(shè)備、調(diào)整設(shè)備將半自動(dòng)印刷機(jī)投用于生產(chǎn)中；將貼片機(jī)、回流焊連接

為一個(gè)流方式、減少員工取放板作業(yè)引發(fā)的元件偏移不良。

4）人機(jī)工程配合分析，分清操作員的作業(yè)范圍及事項(xiàng)、已將現(xiàn)有的41款機(jī)型從1人

操作一臺(tái)機(jī)改為0.5人操作兩臺(tái)機(jī)，從而每班次2臺(tái)機(jī)減少1人作業(yè)。5）貼片機(jī)取料就近原剛擴(kuò)出料程序時(shí)間優(yōu)化，已將14款機(jī)型不同程度的提升效率

5%-40%.

3、插件車間改善：

1）對(duì)所的產(chǎn)品的錫點(diǎn)進(jìn)行分析找出制造、設(shè)計(jì)、工藝不良并進(jìn)行分析，同生產(chǎn)、生工程、研發(fā)共同商議出改善方案。

2）對(duì)不同產(chǎn)品的前加工元件制作免剪腳標(biāo)準(zhǔn)、從而使?fàn)t后執(zhí)錫線減少手工剪腳作業(yè)，

細(xì)化執(zhí)錫線剪腳指引（標(biāo)注剪腳點(diǎn)及質(zhì)控點(diǎn)）。

3）對(duì)各產(chǎn)產(chǎn)品采用外殼實(shí)裝、進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析合理制定元件剪腳、元件貼板（浮高）

標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)分執(zhí)錫區(qū)域、明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少執(zhí)錫作業(yè)人數(shù)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。4）調(diào)整一個(gè)流生產(chǎn)方式，將執(zhí)錫段作業(yè)直接移至波峰焊爐后面、直接波峰焊接效果

進(jìn)行監(jiān)控，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)改善問(wèn)題。

5）制作物料周轉(zhuǎn)車、放置架、換料架等物料搬運(yùn)放置工裝設(shè)備、減少物料搬運(yùn)工時(shí)

及降低作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，初步制作出多板測(cè)試夾具、減少測(cè)試時(shí)取放板時(shí)間及降低作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

6）作流程梳理、工時(shí)分析、動(dòng)作分析及綜全車間各項(xiàng)改善，現(xiàn)已將10款常生產(chǎn)之機(jī)

型作了不同程度的效率提升及人員減少。

4、注塑絲印車間改善：

1）對(duì)所有生產(chǎn)機(jī)型進(jìn)行工時(shí)梳理、工時(shí)測(cè)量建立機(jī)型工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表。

2）對(duì)生產(chǎn)機(jī)型作樣板測(cè)試及作業(yè)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)分析、對(duì)29款機(jī)型因批峰、水口太多的模

具同工模、注塑、生產(chǎn)工程一同商議后進(jìn)行修改及改良。

3）進(jìn)行SMED快速轉(zhuǎn)模培訓(xùn)、演練，現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)模時(shí)間劃分出內(nèi)及外轉(zhuǎn)模，提前準(zhǔn)備、

將轉(zhuǎn)模時(shí)間減少2-3分鐘。

4）制作物料周轉(zhuǎn)搬運(yùn)車及產(chǎn)成品放置架、規(guī)范作業(yè)區(qū)域及人作臺(tái)面，實(shí)行產(chǎn)量小時(shí)

看板管理。

5）絲印車間增加移動(dòng)物料車架方便物料及產(chǎn)品搬運(yùn)，根據(jù)機(jī)臺(tái)高度及員工勞動(dòng)強(qiáng)度

計(jì)算制作升降凳、降低因人機(jī)匹配不適帶來(lái)的浪費(fèi)及效率降低，從規(guī)范作業(yè)手法、明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)分析等方面進(jìn)行了流程梳理，產(chǎn)能重排。

6）通過(guò)系列改善活動(dòng)注塑車間共52款機(jī)型分別從人力減少、產(chǎn)能提升方面作了產(chǎn)出

效率7%-50%不等的改善。

7）絲印車間對(duì)圓珠筆(筆帽\/主身)、攝充\/數(shù)碼充面殼、便攜充電器面殼、車易充面底

殼等5款機(jī)型進(jìn)行了流程梳理，單機(jī)型工時(shí)效率提升15%-35%，人力平均減少0.5人。

5、五金沖壓車間改善：

1）結(jié)合PMC達(dá)成報(bào)表及IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查找問(wèn)題存在點(diǎn)及改善方向。

2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行DV攝像達(dá)兩小時(shí)（生產(chǎn)狀況、換模、換料、異常過(guò)程）并記錄問(wèn)題產(chǎn)生點(diǎn)及關(guān)鍵異常時(shí)間，結(jié)合DV列出兩臺(tái)機(jī)的過(guò)程產(chǎn)生不同點(diǎn)，召集相關(guān)部門(mén)對(duì)所存在的問(wèn)題點(diǎn)作商討改善。

3）對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境、休息時(shí)間、機(jī)臺(tái)配置、員工考核、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由各負(fù)責(zé)人落

實(shí)改善，最終形成各項(xiàng)制度及體系文件。

4）過(guò)程中將現(xiàn)有的機(jī)臺(tái)腳踏式開(kāi)關(guān)由設(shè)備改為自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式開(kāi)關(guān)、改善作業(yè)過(guò)程中員

工長(zhǎng)時(shí)間工作強(qiáng)度及停機(jī)檢查產(chǎn)品現(xiàn)象。

5）規(guī)范員工定時(shí)休息制度及績(jī)效方案、換模換料流程。

6）活動(dòng)將原有的沖壓工時(shí)利用率50-70%提升為現(xiàn)有的90%以上。6、研發(fā)工程改善：

1）進(jìn)行了部門(mén)設(shè)計(jì)思維及理念培訓(xùn)、講解設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)，并運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)工作

中，根據(jù)近段時(shí)間的開(kāi)發(fā)樣品反應(yīng)已經(jīng)運(yùn)用通用標(biāo)準(zhǔn)。

2）制定講解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)評(píng)審輸出表，并試運(yùn)行新產(chǎn)品評(píng)審活動(dòng)，形成產(chǎn)品評(píng)審體系

文件并執(zhí)行。

3）組織生產(chǎn)工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、采購(gòu)作替代料選用流程及評(píng)審細(xì)則培訓(xùn)，根

據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容制定執(zhí)行替代料評(píng)審體系文件及各種評(píng)審表格。4）參于生產(chǎn)及生產(chǎn)工程對(duì)產(chǎn)品錫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)的改良討論并實(shí)施。7、PMC改善：

1）由PMC助理對(duì)訂單運(yùn)行中的因BOM異常引起的無(wú)法計(jì)算的列出來(lái)，由精益辦找

研發(fā)了解異常過(guò)程，回復(fù)主要為部門(mén)負(fù)責(zé)人開(kāi)會(huì)沒(méi)有及時(shí)審批、外單BOM與使用PCB板同品勝，品勝PCB前期已升版，而此外單一直未有訂單從而導(dǎo)致未及時(shí)更新及發(fā)放BOM時(shí)膠殼未最終確認(rèn)合格，并同時(shí)回復(fù)改善OK,運(yùn)行到12月中旬后PMC沒(méi)有提出異常原因。

2）由PMC部MC每周提供材料進(jìn)料異常、同時(shí)由IQC對(duì)主要不良供應(yīng)供商（變壓器、

電芯）作8D改善回復(fù)。

3）同采購(gòu)共同商討生產(chǎn)計(jì)劃物料需求狀態(tài)及通知主式，確定由精益辦制作通知看板

掛于辦公區(qū)后由PMC提供生產(chǎn)計(jì)劃中加急物料動(dòng)態(tài)狀況，由采購(gòu)專項(xiàng)人員填寫(xiě)進(jìn)度及異常原因。

8、供應(yīng)商管理改善：

1）制定并修改供應(yīng)商評(píng)審項(xiàng)目輸出表。

2）參與現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審供應(yīng)商、由品質(zhì)落實(shí)評(píng)審結(jié)果、針對(duì)不良點(diǎn)進(jìn)行回復(fù)改善并確認(rèn)。3）根據(jù)MC提報(bào)的進(jìn)料異常作分類處理、從規(guī)范規(guī)格資料及供應(yīng)商作8D改善回復(fù)，

加大來(lái)料抽檢力度方面作來(lái)料品質(zhì)改善，前期主要對(duì)變壓器及PCB板的供應(yīng)商作改善跟蹤，效果較為明顯。

9、5S+TPM改善:

1）制定生產(chǎn)車間、辦公室5S檢查評(píng)分表，并運(yùn)行修正。2）對(duì)車間及辦公室作5S階段性評(píng)比并作獎(jiǎng)項(xiàng)頒發(fā)并總結(jié)。3）進(jìn)行車間三定、區(qū)域規(guī)范、紅牌管理活動(dòng)及車間專項(xiàng)輔導(dǎo)改善。4）設(shè)備保養(yǎng)基本知識(shí)與三級(jí)保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)專項(xiàng)培訓(xùn)。5）編寫(xiě)并試運(yùn)行各種設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

C、總體總結(jié)：

201*年度精益生產(chǎn)再次在全公司全面推行、從項(xiàng)目開(kāi)始至今，公司各部門(mén)逐步改變對(duì)精益項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)，從最初的觀望到現(xiàn)在的主動(dòng)完成及要求各項(xiàng)工作，這是取得最大的成績(jī)，也是精益帶來(lái)的思維革新；在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的英明決策、各協(xié)作部門(mén)的通力合作下，精益生產(chǎn)如期開(kāi)展并在部分項(xiàng)目上取得了突破性的收獲。

因此我們不得不相信，個(gè)人思維的轉(zhuǎn)變是第一位的，公司各部門(mén)通力合作，才能實(shí)現(xiàn)公司與個(gè)人雙贏的局面。

報(bào)告人：梅紅建201*年1月15日

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