試制總結(jié)報(bào)告

試制總結(jié)報(bào)告

各位專家：

本公司是根據(jù)自身房地產(chǎn)開發(fā)的需要所成立的鋁合金門、窗生產(chǎn)車間�，F(xiàn)有專業(yè)人員人，生

產(chǎn)車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設(shè)備有：臺(tái)式雙頭鋁合金切割鋸、雙角機(jī)、沖床、銑床等設(shè)備。年生產(chǎn)鋁合金門窗能力為m2.

我廠試制的TIC70系列鋁合金窗中，廣泛吸取了省內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)并嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選擇了合理的型材生產(chǎn)廠家的型材斷面，制定了較完善的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的物理性能、裝配要求和外觀質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了現(xiàn)行國(guó)標(biāo)要求，投放市場(chǎng)試用后受到用戶的歡迎和好評(píng)。

鋁合金窗是較高檔的建筑用窗，既要外表美觀，更要保證各項(xiàng)物理性能要求。所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)制造過程中，始終遵循這一原則要求，購置與制造了相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和工裝，并編制了能夠指導(dǎo)生產(chǎn)的完善的技術(shù)文件。現(xiàn)就試制過程中的有關(guān)情況作總結(jié)匯報(bào)如下:

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一、鋁合窗的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

1、材料

我廠選用的鋁合金型材是的70系列符合GB/T5237《鋁合金建筑型材》和GB6013《鋁及鋁合金陽極氧化膜的總規(guī)范》的規(guī)定，主要鋁合金型材壁厚不低于1.2mm，陽極氧化膜厚度不小于10μm。2、結(jié)構(gòu)

框與扇之間采用橡膠條或毛條密封，增強(qiáng)了氣密性增強(qiáng)并提高了門窗的保溫性能，玻璃采用雙面橡膠條鑲嵌，提高了玻璃的抗沖擊性能。3、設(shè)計(jì)要求

推拉鋁合金窗嚴(yán)格按照GB8481-87《推拉鋁合金窗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。為使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，制訂了較完備的工藝管理和質(zhì)量控制，同時(shí)結(jié)合我廠的實(shí)際情況，吸取外單位的好經(jīng)驗(yàn)，編制了產(chǎn)品《工藝規(guī)程》、《工序卡》、《產(chǎn)品圖集》、《產(chǎn)品圖樣》、《產(chǎn)品安裝使用說明書》等技術(shù)文件。同時(shí)，技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線了解生產(chǎn)過程中的工藝問題和技術(shù)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并結(jié)合生產(chǎn)情況隨時(shí)給予改進(jìn)，使產(chǎn)品的工藝進(jìn)一步優(yōu)化完善。

二、鋁合金窗的生產(chǎn)工藝流程

我們?cè)O(shè)計(jì)編制了生產(chǎn)工藝流程如下：

原材料選擇→批量下料→檢驗(yàn)→框、扇加工→人工矯正→裝密封條→框、扇半成品裝配→調(diào)試→框、扇組裝→配橡膠條→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝→入庫。三、制作過程中解決的主要問題

1、由于鋁合金型材斷面復(fù)雜，所以在雙頭鋸上根據(jù)型材斷面情況設(shè)計(jì)了夾板工裝,對(duì)同一批料，調(diào)整好定位尺寸和刀具角度，使下料精度提高，保證了框、扇料的成型質(zhì)量和幾何尺寸要求。

2、鎖孔及排水槽等用樣板劃線，銑床加工，專用胎具夾緊定位，保證了它們的位置精度和幾何尺寸，提高了配合精度和生產(chǎn)效率。

在試制過程中，曾出現(xiàn)過扇的開關(guān)啟閉力過大情況。經(jīng)分析原因，主要是滑輪主低不一致，下邊間隙過小所致。通過不斷試調(diào)摸索出了滑輪調(diào)整到什么程度才合適的經(jīng)驗(yàn)。在窗框邊安裝了防震膠墊，減少了震動(dòng)及碰撞噪聲。同時(shí)，滑輪不規(guī)正、毛刺過大也有關(guān)系。我們既加強(qiáng)了操作技術(shù)的訓(xùn)練，又加強(qiáng)了外購件的質(zhì)量管理，諸如毛條、五金件等，較好地解決了這幾項(xiàng)問題。

四、加大技術(shù)投入，提高職工素質(zhì)

我廠自試制鋁合金窗以來，曾多次參加省、市建委組織的門窗行業(yè)會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)班，并組織技術(shù)人員到先進(jìn)廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)，走出去請(qǐng)進(jìn)來，相互交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)常聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來廠指導(dǎo)交流。同時(shí)，我廠還利用生產(chǎn)淡季或業(yè)余時(shí)間，由本單位專業(yè)工程師對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，講解鋁合金門窗的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方式，質(zhì)量檢測(cè)方法，設(shè)備安全操作技術(shù)等，為提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)，打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)后盾。

以上是我廠鋁合金窗試制工作的總結(jié)報(bào)告，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家給予指正、指導(dǎo)，以利于我們?cè)诮窈蟮纳�產(chǎn)中，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

謝謝各位指導(dǎo)！

年月日

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試制總結(jié)報(bào)告

鑒定委員會(huì)各位專家：

本公司是一個(gè)生產(chǎn)加工塑鋼門窗企業(yè)，現(xiàn)有職工人，專業(yè)人員人，生產(chǎn)車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設(shè)備有：雙頭切割鋸、三點(diǎn)四位焊機(jī)、V形鋸、清角鋸、銑床等設(shè)備。年生產(chǎn)鋁合金門窗能力為m.

我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產(chǎn)的塑鋼門窗異型材產(chǎn)品。該公司產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)所檢驗(yàn)為合格產(chǎn)品。

80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，便于安裝、易于維護(hù)、堅(jiān)固耐用等多種優(yōu)點(diǎn)，為用戶所接受，為我廠開發(fā)的第一代塑料窗產(chǎn)品，并將逐步向更多產(chǎn)品邁進(jìn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我廠選派技術(shù)人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進(jìn)行了短期培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，開闊了眼界，提高了素質(zhì)；同時(shí)組織全體人員學(xué)習(xí)了建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國(guó)標(biāo)GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。從思想上提高了職工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5824－86確定，窗型選用全國(guó)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)試用圖集。為指導(dǎo)針對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)了企業(yè)自己的產(chǎn)品圖集及圖樣，組織技術(shù)人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據(jù)流程制定了各工序生產(chǎn)工序卡，從而對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行了有效的控制，并且按質(zhì)量管理的要求，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行了工序檢驗(yàn)。

在試制過程中一度出現(xiàn)焊接質(zhì)量方面的問題，個(gè)別焊縫內(nèi)角處出現(xiàn)3－5mm長(zhǎng)度的裂紋，經(jīng)過分析認(rèn)為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時(shí)間為25s，焊后冷卻時(shí)間為6min，時(shí)間較少。于是確定把加熱時(shí)間增加到30s，保壓時(shí)間增加到40s，工件進(jìn)給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經(jīng)過試驗(yàn)，裂紋現(xiàn)象解決了，焊縫質(zhì)量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個(gè)試制生產(chǎn)的過程嚴(yán)格按生產(chǎn)流程進(jìn)行，各生產(chǎn)工序嚴(yán)格按工藝卡片進(jìn)行操作，并且按“三檢”的要求進(jìn)行了“自檢、、互檢、專檢”，并且真實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，確保了產(chǎn)品最終達(dá)到了質(zhì)量要求。樣品經(jīng)《山東省建設(shè)機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心》

檢驗(yàn)達(dá)到合格。80系列塑鋼門窗型材經(jīng)落錘沖擊試驗(yàn)，高低溫尺寸變化率試驗(yàn)高溫加熱表面質(zhì)量及焊角強(qiáng)度試驗(yàn)均達(dá)到規(guī)定要求。

通過產(chǎn)品的試制，我們有以下的體會(huì)：

1、想取得好的產(chǎn)品質(zhì)量，必須有可靠的質(zhì)量保證手段。表現(xiàn)在完善的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)檢驗(yàn)人員的責(zé)任心加上先進(jìn)可靠的設(shè)備及檢測(cè)工具。

2、要有切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，做到有章可循，科學(xué)操作。3、要有先進(jìn)的機(jī)械裝備，沒有它，想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品也是不可能的。

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4、要有高水平的技術(shù)人員和良好技術(shù)素質(zhì)的工人，，在這一點(diǎn)上我們體會(huì)很深，由于建廠時(shí)間短，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)工人沒有受到系統(tǒng)的培訓(xùn)，技術(shù)水平高低不齊，對(duì)設(shè)備的掌握，技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求等技術(shù)素質(zhì)還有待進(jìn)一步的提高。

以上是我們?cè)诋a(chǎn)品試制過程中的工作總結(jié)與體會(huì)，提請(qǐng)各位委員審閱。

年月日

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