試制總結(jié)報告

試制總結(jié)報告

鑒定委員會各位專家：

本公司是一個生產(chǎn)加工塑鋼門窗企業(yè)，現(xiàn)有職工人，專業(yè)人員人，生產(chǎn)車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設(shè)備有：雙頭切割鋸、三點四位焊機、V形鋸、清角鋸、銑床等設(shè)備。年生產(chǎn)鋁合金門窗能力為m.

我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產(chǎn)的塑鋼門窗異型材產(chǎn)品。該公司產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，符合國家標準，經(jīng)所檢驗為合格產(chǎn)品。

80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于安裝、易于維護、堅固耐用等多種優(yōu)點，為用戶所接受，為我廠開發(fā)的第一代塑料窗產(chǎn)品，并將逐步向更多產(chǎn)品邁進。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我廠選派技術(shù)人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進行了短期培訓(xùn)、學(xué)習，開闊了眼界，提高了素質(zhì)；同時組織全體人員學(xué)習了建筑行業(yè)標準JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國標GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準》。從思想上提高了職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據(jù)國家標準GB5824－86確定，窗型選用全國通用建筑標準設(shè)計試用圖集。為指導(dǎo)針對產(chǎn)品的技術(shù)要求，設(shè)計了企業(yè)自己的產(chǎn)品圖集及圖樣，組織技術(shù)人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據(jù)流程制定了各工序生產(chǎn)工序卡，從而對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行了有效的控制，并且按質(zhì)量管理的要求，對各個工序進行了工序檢驗。

在試制過程中一度出現(xiàn)焊接質(zhì)量方面的問題，個別焊縫內(nèi)角處出現(xiàn)3－5mm長度的裂紋，經(jīng)過分析認為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時間為25s，焊后冷卻時間為6min，時間較少。于是確定把加熱時間增加到30s，保壓時間增加到40s，工件進給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經(jīng)過試驗，裂紋現(xiàn)象解決了，焊縫質(zhì)量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個試制生產(chǎn)的過程嚴格按生產(chǎn)流程進行，各生產(chǎn)工序嚴格按工藝卡片進行操作，并且按“三檢”的要求進行了“自檢、、互檢、專檢”，并且真實填寫檢驗記錄，確保了產(chǎn)品最終達到了質(zhì)量要求。樣品經(jīng)《山東省建設(shè)機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心》

檢驗達到合格。80系列塑鋼門窗型材經(jīng)落錘沖擊試驗，高低溫尺寸變化率試驗高溫加熱表面質(zhì)量及焊角強度試驗均達到規(guī)定要求。

通過產(chǎn)品的試制，我們有以下的體會：

1、想取得好的產(chǎn)品質(zhì)量，必須有可靠的質(zhì)量保證手段。表現(xiàn)在完善的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)檢驗人員的責任心加上先進可靠的設(shè)備及檢測工具。

2、要有切實可行的生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，做到有章可循，科學(xué)操作。3、要有先進的機械裝備，沒有它，想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品也是不可能的。

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4、要有高水平的技術(shù)人員和良好技術(shù)素質(zhì)的工人，，在這一點上我們體會很深，由于建廠時間短，技術(shù)人員經(jīng)驗不足，生產(chǎn)工人沒有受到系統(tǒng)的培訓(xùn)，技術(shù)水平高低不齊，對設(shè)備的掌握，技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求等技術(shù)素質(zhì)還有待進一步的提高。

以上是我們在產(chǎn)品試制過程中的工作總結(jié)與體會，提請各位委員審閱。

年月日

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試制工作報告

各位專家：

本公司是根據(jù)廣闊的商場空間和發(fā)展趨勢而成立�，F(xiàn)有專業(yè)人員106人，生產(chǎn)車間面積為201*m2,倉庫面積為3800m2.

公司主要設(shè)備有：PP－R管材生產(chǎn)線2條、檢驗設(shè)備6臺套。年生產(chǎn)能力為PPR管材為201*噸、PE－RT管材430噸。我公司試制的PP－R列管材中，廣泛吸取了國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)和生產(chǎn)工藝，購進國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線和設(shè)備。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計并嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準，選擇了國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原輔材料，制定了完善的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的物理性能、規(guī)格要求和質(zhì)量等技術(shù)指標都達到了現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準要求，投放市場試用后受到用戶的歡迎和好評。

塑料管材是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，既要環(huán)保節(jié)能、衛(wèi)生達標，更要保證各項物理性能要求。所以我們在生產(chǎn)制造過程中，始終遵循這一原則要求，引進與制造了國內(nèi)最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工裝，并編制了能夠指導(dǎo)生產(chǎn)的完善的技術(shù)文件�，F(xiàn)就試制過程中的有關(guān)情況作總結(jié)匯報如下:

一、管材的材料、生產(chǎn)設(shè)計要求1、材料

我公司選用的PE原料為國內(nèi)知名品牌燕山石化PP－R原料為燕山石化的4220和81012、生產(chǎn)設(shè)計要求

PP－R系列管材《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742.2-201*。為使其達到標準要求，制訂了較完備的工藝管理和質(zhì)量控制，同時結(jié)合我公司的實際情況，吸取外單位的好經(jīng)驗，編制了產(chǎn)品《工藝規(guī)程》、《工序卡》、《產(chǎn)品安裝使用說明書》等技術(shù)文件。同時，技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線了解生產(chǎn)過程中的工藝問題和技術(shù)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并結(jié)合生產(chǎn)情況隨時給予改進，使產(chǎn)品的工藝進一步優(yōu)化完善。

二、管材的生產(chǎn)工藝流程

我們公司生產(chǎn)工藝流程如下：

原料準備→自動上料→加熱擠出→真空定徑→噴淋冷卻→噴碼打印→牽引→定尺切割→檢驗→包裝入庫三、制作過程中解決的主要問題

1、由于管材生產(chǎn)對水溫和水質(zhì)的要求很高，水溫過高會使管材冷卻不夠同時也會影響到定型的穩(wěn)定性，水垢較多會使噴頭堵塞造成冷卻不均勻，直接影響到管材的成型，生產(chǎn)過程中造成圓度較差，通過安裝冷卻塔和軟化水系統(tǒng)徹底解決了此類問題。

2、切割長度不準確，在生產(chǎn)過程中，切割長度時長時短，切割不穩(wěn)定，經(jīng)過專業(yè)人員分析，可能是靜電干擾所致，經(jīng)過安裝地線使切割長度保持了穩(wěn)定。

四、加大技術(shù)投入，提高職工素質(zhì)

我公司成立以來，（1）多次參加相關(guān)專家的培訓(xùn)講座，并組織技術(shù)人員到金德、偉興

等知名企業(yè)學(xué)業(yè)學(xué)習考察，走出去請進來，相互交流，取長補短，經(jīng)常聘請經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來廠指導(dǎo)交流。（2）同時，還利用業(yè)余時間，由本單位專業(yè)工程師對職工進行培訓(xùn)，講解各種管材的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方式，質(zhì)量檢測方法，設(shè)備安全操作技術(shù)等，為提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)，打下堅實的技術(shù)后盾。通過以上努力形成了目標管材體系和質(zhì)量保證體系。

經(jīng)過近半年的試制工作，公司產(chǎn)品經(jīng)北京國家建筑材料工業(yè)建筑圍護材料及管道產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心和河北省衛(wèi)生監(jiān)督管理局檢測，達到了相關(guān)標準要求。

以上是公司試制工作的總結(jié)報告，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家給予指正、指導(dǎo)，以利于我們在今后的生產(chǎn)中，取得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

謝謝各位指導(dǎo)！

河北寧紡塑業(yè)有限公司201*年06月24日

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