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水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-28 19:02:35 | 移動(dòng)端:水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。2.公司簡介

華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年,是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一,被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新1993年實(shí)行股份制改造,是中國建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;1999年,與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。201*年2月公司完成A股定向增發(fā)后,Holcim集團(tuán)持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%,成為華新水泥的第一大股東。

華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè),企業(yè)資信為“AAA”級(jí),生產(chǎn)的全部15個(gè)水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品,“華新堡壘”為中國馳名商標(biāo),在全國水泥質(zhì)量評(píng)比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50年代的十大建筑、北京亞運(yùn)村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點(diǎn)工程,均選用華新水泥。進(jìn)入21世紀(jì),華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機(jī)遇,堅(jiān)持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”,可持續(xù)發(fā)展之路,在發(fā)展水泥主業(yè)的同時(shí),以水泥主業(yè)為軸心,充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動(dòng)作用,大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等

的生產(chǎn)與銷售,具有世界一流的技術(shù),一流的設(shè)備,一流的信譽(yù)和一流的服務(wù),生產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品3.水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。

(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí),、、等礦物會(huì)變成液相,溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。在水泥廠實(shí)習(xí)期間,我注意從事與電氣的維修與管理工作

兩個(gè)月的電工實(shí)習(xí)期過去了,這短暫的兩個(gè)月中,使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍,這次電工實(shí)習(xí),使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性,理論無論多么熟悉,但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的,現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,行萬里路”這句話的含義。本次電工實(shí)習(xí)的目的是使我們隊(duì)電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ),了解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法;對(duì)電工技術(shù)等方面的專業(yè)知識(shí)做初步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實(shí)際動(dòng)

手能力,使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合,作到不僅具有專業(yè)知識(shí),而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力,能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí),都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的,而很少會(huì)關(guān)心我們自己的實(shí)際動(dòng)手能力,這一次的實(shí)習(xí),讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,去想問題,去如何解決這個(gè)問題去親手操作,實(shí)踐,這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍,我更加明白了,其實(shí)我的電工之路還是很漫長的,還有著很多很多的東西我沒有接觸過,一山還有一山高的道理,現(xiàn)在才真切的體會(huì)到,

開始的時(shí)候,老師對(duì)電路進(jìn)行介紹,我還以為電工實(shí)習(xí)非常簡單,直至自己動(dòng)手時(shí)才發(fā)現(xiàn),看時(shí)容易作時(shí)難,人不能輕視任何事。連每一根電線,都得對(duì)機(jī)器,對(duì)工作,對(duì)人負(fù)責(zé)。這也培養(yǎng)了我們的責(zé)任感。

實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累,而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡單,從開始就不斷地遇到問題和困難,但是這樣更鍛煉了自己的思維,如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,許多事情經(jīng)過了自己去想,有思考,有實(shí)踐,就會(huì)有收獲,收獲就意味著我的電工技術(shù)有了提高。通過這兩個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習(xí),我個(gè)人收獲頗豐,這些都是平時(shí)在課堂理論學(xué)習(xí)中無法學(xué)到的,我主要的收獲有以下幾點(diǎn):

1.掌握了幾種基本的電工工具的使用,導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接方法,導(dǎo)線與接線柱的連接方法,了解了電路安裝中走線、元件布局等基本常識(shí);

2.了解了簡單照明電路的安裝方法,掌握了一般串聯(lián)、并聯(lián)電路,日光燈、導(dǎo)線開關(guān)的安裝;

3.認(rèn)識(shí)了許多在控制電路中的電器元件及其作用。4.GCK低壓抽屜式配電柜的原理及接線。

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認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(1)海螺水泥

一.實(shí)習(xí)目的二.實(shí)習(xí)要求

三.實(shí)習(xí)內(nèi)容和方法

3.1實(shí)習(xí)時(shí)間實(shí)習(xí)地點(diǎn)單位名稱3.2公司簡介

3.3實(shí)習(xí)主要工藝過程及實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過程:原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水泥裝運(yùn)(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段,故俗稱“兩磨一燒”。)2.具體工藝過程

1).原料預(yù)均化:均化設(shè)備+原理(堆料機(jī)取料機(jī)采用圓形預(yù)均化堆場原料由進(jìn)料機(jī)送到堆場中心,由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán),其截面是“人”字形料層。取料機(jī)從料堆的一端,包括圓形堆料的截面端開始,向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的,最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料,循環(huán)前進(jìn)。)2).生料制備工藝:設(shè)備+工藝流程(立磨選粉機(jī):型號(hào)簡要工藝流程:石灰石均化堆場原料計(jì)量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機(jī)或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲(chǔ)存。具體過程:配料站四個(gè)倉內(nèi)的石灰石、校石(備用庫),砂巖、鐵粉(備用庫),由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定,分別經(jīng)各板式給料機(jī)、定量給料機(jī)喂入入磨皮帶,經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨,入磨皮帶上配有金屬探測(cè)器。當(dāng)金屬探測(cè)器探測(cè)到物料中有金屬時(shí),跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨,粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分離,粗顆粒重新入磨粉磨,合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預(yù)處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集,經(jīng)拉鏈機(jī),剛性葉輪給料機(jī),空氣斜槽,由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔,經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)經(jīng)斗提分料閥,當(dāng)磨運(yùn)行時(shí),選擇分料閥入,反之,選擇分料閥入緩沖倉。)

3).熟料燒成工藝:(窯尾預(yù)熱:是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預(yù)分解{詳細(xì)過程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在

與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。}回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝:

濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備:預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯分解爐熟料冷卻設(shè)備:水泥熟料冷卻機(jī)工作原理:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時(shí),這些礦物會(huì)變成液相,溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。)

4).水泥制程工藝:(水泥制成主要設(shè)備:水泥磨水泥磨流程:將熟料庫、石膏堆場,石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉,石膏倉,熟料倉磨頭倉;旌筒膫},石膏倉,熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出,入定量給料機(jī)上以設(shè)定的比例喂入皮帶,輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行擊碎和研磨,出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行分離,粗粉重新入磨,細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。)5).水泥包裝及運(yùn)輸:(包裝設(shè)備運(yùn)輸方式袋裝水泥:水泥庫包裝機(jī)

推車或摞包機(jī)水泥棧臺(tái)運(yùn)輸設(shè)施出廠散裝水泥:散裝庫散裝機(jī)散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

3.4生產(chǎn)工藝流程(指導(dǎo)書)3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)四.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法

機(jī)器產(chǎn)生的噪聲太大,非常不利于工人的身心健康,應(yīng)加強(qiáng)機(jī)器的隔音效果。五.實(shí)習(xí)思考題

4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)?

答:新型干法水泥生產(chǎn),就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心,把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程,使水泥生產(chǎn)具有高效,優(yōu)質(zhì),節(jié)約資源,清潔生產(chǎn),符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化,自動(dòng)化,科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn):①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運(yùn)-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程,成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化,使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣,廢料,再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件,⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱,耐磨,隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù),實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。

4.2中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么?答:指導(dǎo)書:該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。

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