QC驗貨重點要求

QC驗貨重點要求（公司內(nèi)部文件）

一、女時裝鞋：1、面部注意事項：

1．1攀幫不可扭，鞋面刮傷、破損。(如真皮類：鞋頭、鞋蓋及外腰，不可出現(xiàn)皮料不良，如蟲斑、刮痕、麻斑等)。牛絨類材質是否褪色，有否配雙。1．2幫面不可不順，不可打皺、麻面。鞋頭須平順不可發(fā)角。1．3幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。1．4鞋臉長短比對是否配雙、內(nèi)外腰高低、后踵高度等。1．5鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

1．6比對樣品鞋其鞋面是否色差,亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。1．7商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

1．8鞋頭內(nèi)里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。1．9港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。2、飾物類注意事項：

2．1各類飾物：不可破裂、掉漆、刮手、飛邊，不可為鐵質材料，不可易脫落。2．2電繡類的針距一定要美觀，不可脫落，不可色差明顯。

2．3如幫面有飾珠、飾扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

3、底部注意事項：

3．1檢查中底鋼心是否是猛鋼材質、耐彎曲測試是否通過。中底板組合材質是否符合公司要求，中底弧度是否與楦頭吻合、燙底是否卷邊。

3．2天皮是否為PU材質，是否有色差、耐磨效果是否達到我司標準。天皮與跟出現(xiàn)縫隙或拔脫。3．3跟是否經(jīng)過撞擊測試，且合乎公司要求。3．4跟與大底出現(xiàn)縫隙或拔開脫落。

3．5裝跟過程中是否牢固，螺紋釘加四個牙釘.測試拉力,裝跟平穩(wěn)不可搖擺,前掌貼平不可起波浪狀。

3．6跟座上釘頭是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出釘(由跟旁突出)。3．7大底與防水臺是否吻合。

3．8大底,不可掉色、厚度、軟硬度要達標。3．9鞋內(nèi)不可有異物,鞋內(nèi)釘子需清除拔干凈。

3．10試穿是否合腳，高跟鞋是否會搖晃不穩(wěn)（此第10項必須重點注意）。

二、馬靴類驗貨重點：1、面部注意事項：

1.1攀幫不可扭，鞋面刮傷、破損。(如真皮類：鞋頭、鞋蓋及外腰，不可出現(xiàn)皮料不良，如蟲斑、刮痕、麻斑等)。牛絨類材質是否褪色，有否配雙。1.2幫面不可不順，不可打皺、麻面。鞋頭須平順不可發(fā)角。1.3幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。1.4鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

1.5比對樣品鞋其鞋面是否色差,亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。1.6商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

1.7鞋頭內(nèi)里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。1.8港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。

1.9鞋筒不可不順,不可打皺，拉鏈要平順,鎖口一位。1.10腳背拱出的形狀一定要標準，不可下陷。

1.11拉鏈是否平順，是否止滑、牢度是否足夠、商標是否正確。1.12靴筒是否平順。靴筒內(nèi)里是否平順，內(nèi)里拼縫是否到位。1.13靴筒是否前頃后仰。

2、飾物類注意事項：

2．1各類飾物：不可破裂、掉漆、刮手、飛邊，不可為鐵質材料，不可易脫落。2．2電繡類的針距一定要美觀，不可脫落，不可色差明顯。

2．3如幫面有飾珠、飾扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。3、底部注意事項：

3．1檢查中底鋼心是否是猛鋼材質、耐彎曲測試是否通過。中底板組合材質是否符合公司要求，中底弧度是否與楦頭吻合、燙底是否卷邊。

3．2天皮是否為PU材質，是否有色差、耐磨效果是否達到我司標準。天皮與跟出現(xiàn)縫隙或拔脫。3．3跟是否經(jīng)過撞擊測試，且合乎公司要求。3．4跟與大底出現(xiàn)縫隙或拔開脫落。

3．5裝跟過程中是否牢固，螺紋釘加四個牙釘.測試拉力,裝跟平穩(wěn)不可搖擺,前掌貼平不可起波浪狀。

3．6跟座上釘頭是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出釘(由跟旁突出)。3．7大底與防水臺是否吻合。

3．8大底,不可掉色、厚度、軟硬度要達標。3．9鞋內(nèi)不可有異物,鞋內(nèi)釘子需清除拔干凈。

3．10試穿是否合腳，高跟鞋是否會搖晃不穩(wěn)（此第10項必須重點注意）。

三、童鞋驗貨注意重點1、面部注意事項：

1.1攀幫不可扭，鞋面刮傷、破損。(如真皮類：鞋頭、鞋蓋及外腰，不可出現(xiàn)皮料不良，如蟲斑、刮痕、麻斑等)。牛絨類材質是否褪色，有否配雙。1.2幫面不可不順，不可打皺、麻面。鞋頭須平順不可發(fā)角。1.3幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。1.4鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

1.5比對樣品鞋其鞋面是否色差，亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。1.6商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

1.7鞋頭內(nèi)里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。1.8港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。1．9鞋筒不可不順,不可打皺，拉鏈要平順,鎖口一位。1．10腳背拱出的形狀一定要標準，不可下陷。

1．11拉鏈是否平順，是否止滑、牢度是否足夠、商標是否正確。1．12靴筒是否平順。靴筒內(nèi)里是否平順，內(nèi)里拼縫是否到位。1．13靴筒是否前頃后仰。

1．14使用魔術帶的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否達標。

2、飾物類注意事項：

2．1各類飾物：不可破裂、掉漆、刮手、飛邊，不可為鐵質材料，不可易脫落。

2．2電繡類的針距一定要美觀，不可脫落，不可色差明顯。

2．3如幫面有飾珠、飾扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

3、底部注意事項：

3．1檢查中底鋼心是否是猛鋼材質、中底板材質是否符合公司標準，燙底是否卷邊。3．2大底,不可掉色,厚度、軟硬度要達標(50-55)度。3．3鞋內(nèi)不可有異物,鞋內(nèi)釘子需清除拔干凈。

3．4試穿是否合腳，高跟鞋是否會搖晃不穩(wěn)（此第10項必須重點注意）。

四、男鞋驗貨重點面部注意事項：

1.1皮料不可松面。(如真皮類:鞋頭,鞋蓋及外腰,不可出現(xiàn)皮料不良,如蟲斑,刮痕,麻斑)。1.2鞋頭不可發(fā)腳,后包合縫要正。兩腰高低一定嚴格判定準確。1.3幫面不可有浮線、斷線，更不可無底線、跳針。1.4鞋頭翹度比對是否一致，與確樣比較是否正確。

1.5眼眼牢度是否足夠(有鞋帶的男鞋),搭位不可有明顯的透痕,不可打腳。1.6比對樣品鞋其鞋面是否色差,亮霧度與擦色效果是否與確樣相同。1.7商標字母類檢查是否正確，不可缺少字母。

1.8鞋頭內(nèi)里不可皺折、打腳，檢查是否攀入中底（做棉鞋時考慮放前港寶后幫腳前半部車線）。1.9港寶檢查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港寶，或港寶硬度不夠（尤其后港寶須硬）。1.10鞋筒不可不順,不可打皺，拉鏈要平順,鎖口位要牢固。1.11內(nèi)里不可有釘,不可脫層,起皺.皮料顏色需染透,切邊不可異色。1.12幫面鞋頭位置,后包位置不可出現(xiàn),車線均勻,不可跳線。1.13男鞋有鞋眼扣類,內(nèi)里鞋要對齊,不可毛邊,沖孔要平滑。1.14真皮類工作鞋各部件皮料要搭配使用，配雙要確實。1.15港寶是否拉入中底板下.是否軟腳。

底部注意事項

2.1膠著力,是否能夠達標,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情況下不開膠,另外兩腰處不可欠膠,膠線需控制在范圍內(nèi),特別是淺色鞋類。

2.2大底不可有前后踢,鞋頭要正,幫面與大底的SIZE一定正確無誤。2.3大底,不可掉色,厚度.軟硬度要達標。

2.4檢查中底是否是猛鋼材質,耐彎曲,材質是否符合公司要求,位置要正,另要分段。2.5大底有沾條的需貼合到位,有包邊的不可搭邊,一定要平順,不可開膠,欠膠。2.6大底后處理一定要參照標準,不可在標準范圍之下。

2.7所有男鞋類大底要平順,不可有鋼芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢現(xiàn)象。2.8中底,燙底是否卷邊，鞋墊粘著是否牢固。

牢固性注意事項

3.1拉力.材料耐磨測試是否通過。3.2成品耐寒曲折測試是否通過。

3.3鞋舌.織帶.后提帶等受里部位配件拉力要達標。

五．2CM以上女跟鞋驗貨重點

面部注意事項

1.1鞋面表面須平整流暢，不可起皺包風，配件大小和位置須同確認樣。1.2擦色或者擦焦類鞋型處理效果須參照確認樣。1.3內(nèi)里不可包風，脫層，起皺；港寶不可打皺。1.4膠水線不可外露超過1MM，幫腳位置不可發(fā)腳。1.5鞋墊須粘牢，墊平，鞋墊須用3MM厚的乳膠做墊芯。1.6翹度須正常，10MM12MM為佳，底片須平順。1.7打釘不可爆跟。

1.8大貨在驗貨前必須試穿通過。

1.9鞋子大小，肥度松緊須合適，不壓腳，擠腳或打腳。1.10跟穿著不歪斜，不搖晃。1.11跟不可裝歪斜或有踢跟現(xiàn)象。

底部注意事項

2.1各種物性測試須合格。2.2大貨材料須同色卡一致。

2.3底片的厚度須用3MM厚無味底片，成型底亦同，片底須覆膜后在成型后處理。

2.4中底須用材質優(yōu)良之材料，涼鞋原則上必須使用飛機板，鋼芯材質必須使用錳鋼材料，中底包邊寬度需達到10MM以上。2.55CM以上跟鞋需使用4合一中底。2.6鞋口須加補強以增加牢度。

工藝要求注意事項

3.1裝跟須牢固，適鞋型使用四爪釘或牙釘+螺紋釘，不管使用哪一種，釘子的長度以最大長度且不爆跟為原則。

3.2鞋口和受力部位必須增加棉質補強帶。3.3飾花，扣類配件須牢固不容易拔脫。3.4港寶須有彈性且有足夠的硬度。

3.5中底包邊需有10MM寬度，且用PU膠水粘著。

3.6抽條類材料在受力部位時須在中間增加補強，抽條不能爆開。3.7防水臺材料硬度要適當，與中底和底臺的粘著要牢固。3.8淺口鞋須在楦頭上做好記號點。

擴展閱讀：QC驗貨基本準則(面料)

QC驗貨基本準則（中英版本）

DETAILEDQUALITYSTANDARDS

(A)一般性錯誤

(A)GENERALDEFECTS:1.油漬(污漬):1.Soil(Dirt)a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它污漬；a.Oil,ink,glue,bleach,chalk,grease,orotherstain/discoloration.b.任何回清潔、染色或其它工工序后剩余的化學劑；

b.Anyresiduefromcleaning,dying,orotherapplicationofchemicals.c.任何不適的異味。c.Anyobjectionableodor.

2.不符合指定的要求:2.NotAsSpecifieda.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范圍；a.Anymeasurementnotasspecifiedoroutsidethetolerance.b.主料、顏色、配件、及附件等與與確認的樣板有差異的；b.Fabric,color,hardware,oraccessoriesdifferentfromsign-offsample.c.替代品或漏裝的部件；c.Substitutedormissingparts.

d.如要求與主料配色時，所有與原面料標準不配襯的配件或配飾。d.Poormatchoffabrictoanestablishedstandardorapoormatchofaccessoriestothefabricifamatchisintended.

3．面料瑕疵：3．FabricDefectsa.破孔a.Holes

b.有可能導致布料穿孔的潛伏瑕疵；

b.Anysurfaceblemishorweaknessthatcouldbecomeahole.c.布料起皺或有抽線、抽紗現(xiàn)象；c.Snaggedorpulledthreadoryarn.

d.面料編織瑕疵（如粗糙紗粒及抽紗等）；d.Fabricweavingdefects(Slubs,loosethreads,etc.).e.不均勻的染色、噴膠、托底或其它整理；

e.Unevenapplicationofdye,coating,backing,orotherfinish.f.面料結構、“手感”或外觀不符合已批核的樣板。

f.Fabricconstruction,“handfeel”,orappearancedifferentfromsignoffsample.

4.開料方向：4.Cuttingdirectiona.所有絨毛皮料必須依照我們的方向指示開料;

a.Allnappedleatherhavetofollowourinstructionofdirectionwhencutting.b.任何涉及到開裁方向的面料,如燈芯絨料、針織料、印有或織有圖案等布料，都必須依照GEMLINE的指示開裁。

b.Anyfabricconcerningcuttingdirectionlikecorduroy/rib-knitted/printedorwovenwithpatternetchadtofollowGEMLINE’sinstruction.

(B)結構性錯誤：

(B)CONSTRUCTIONDEFECTS1.車線:1.Stitching

a.縫線與大身料顏色不配襯(若貨品要求與大身料顏色須相配襯時);a.Sewingthreaddifferentcolorfrommainfabric(ifamatchisintended).b.車線不直或車線移位,縫入鄰近的部分;

b.Stitchingnotstraightorrunningintoadjoiningpanels.c.斷線;

c.Brokenstitches.

d.針數(shù)不少于規(guī)定的每英寸車線針數(shù);d.Fewerthanspecifiedstitchesperinch.

Nylon(尼龍)、Polyester（化纖Poly）及Cotton（棉布），每英寸至少有7針Rayon（人造棉）、PVC、Polyurethane(PU)，每一個英寸至少6針。Nylon(尼龍)、Polyester（化纖Poly）及Cotton（棉布），每英寸至少有7針Rayon（人造棉）、PVC、Polyurethane(PU)，每一個英寸至少6針。

e.跳線或漏針；

e.Skippedormissingstitches.f.雙線不平行；

f.Doublerowofstitchesnotparallel.g.有針孔爆裂或線孔痕跡；g.Needlecutorstitchholes.h.車線太松或帶有線頭；h.Looseoruntrimmedthreads.i.倒針要求如下：

i.ReturnStitchingrequirementasfollows:

I).真皮小貼倒針兩下，兩條線頭必須拉到皮貼背面、打上結，并用膠水貼在皮貼背面。

I).Leathertab-2returnstitchesandboththreadendshastobepulleddowntothebacksideofleathertab,using2endstotieaknotandglueitdownatthebackofleathertab.

II).NYLON(尼龍)袋所有倒針不能少于三針。

II).OnnylonbagAllreturnstitchescannotlessthen3stitches.

2.接口/駁口：2.Seamsa.接口處彎曲、扭曲或起折皺；a.Crooked,twisted,orpuckeredseams.b.接口敞開；b.Openseams

c.接口未用適當?shù)倪吂�、包邊帶修邊�?/p>

c.Seamsnotfinishedwithappropriatepipingorbindingd.參差不齊或接口修邊不圓滑。d.Raggedorunfinishededgesvisible3.附件、裝飾：3.Accessories,Trima.拉鏈布邊顏色與拉鏈不配襯如需要配色時）；a.Zippertape’scolordoesnotmatch,ifamatchisintendedb.金屬配件生銹、刮花、顏色不符或失去光澤；b.Rust,scratches,discoloration,ortarnishofanymetalpartc.撞釘或鉚釘未能完全裝配緊密；c.Rivetsnotcompletelyattached

d.有不良部件（如：拉鏈、扭扣、勾扣、魔術貼、插扣等）；d.Defectiveparts(zippers,snaps,clips,Velcro,buckles)e.漏裝配件；e.Missingparts

f.配件及飾物與原批核板不符；

f.Accessoriesortrimdifferentfromsignoffsampleg.邊骨擠壓或變形；g.Pipingcrushedordeformedh.拉鏈頭與拉鏈齒不吻合；

h.Zippersliderdoesnotfitwiththesizeofzipperteethi.拉鏈固色。

i.Colorfastnessofzipperispoor.

友情提示：本文中關于《QC驗貨重點要求》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，QC驗貨重點要求：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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