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QC 次品總結

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QC 次品總結

ELECTRONICTOY(電子玩具)SPRAYING/TEMPO/PRINTING

(噴油/移印)

ABNORMALSOUND反常的聲音即雜音

SHORTCIRCUIT短路BATTERY/CONTACTSPRINGEXPOSED電池彈簧凸出OVERSPRAY飛油ELECTRICLEAKAGE漏電MISSINGPAINT/TEMPO漏噴油/移印BATTERY/CONTACTSPRINGCOMEOFF電池彈簧脫落UNDERSPRAY噴油不夠

BATTERYCOILOVERHEAT電池線圈過熱CONTACTPLATERUST電池片生銹SWITCHPOORFUNCTION開關功能不良CONTACTPLATEEXPOSED電池片外露SWITCHNON-FUNCTION開關無功能

CONTACTPLATECOMEOFF電池片脫落CIRCUITBOARDDAMAGED電路板損壞

CONTACTPLATELOOSEN池片松CIRCUITBOARDNON-FUNCTION電路板無功能POORCONTACT接觸不良CIRCUITBOARDLOOSEN電路板松POORFUNCTION功能不良POORSOLDERING焊接不良

INTNON-FUNCTION間歇無功能COLDSOLDER假焊

MAL-FUNCTION其中某一功能不良NOSOUNDWHENSWITCHON按動后無聲音NON-FUNCTION無功能LIGHTONCONSTANTLY燈長明

SOUNDTOOLOUD聲音太大MOTORONCONSTANTLY馬達長期轉動SOUNDTOOLOW聲音太小

DIFFICULTTOPRESSONOROFF按動困難NOSOUND無聲音BASE底座

WEAK/NOLIGHT燈弱或不能發(fā)光POOR不良

WIREEXPOSED電線外露CONTACT接觸

WIREDETACHED電線甩脫

CIRCUIT電路

WIREPOORWELDING電線焊接不良SHAPE形狀REQUIREMENT要求

POORPAINTING噴油不良FOREIGNPAINT外來油污POORTOUCHUP補油不良SCRATCHPAINTING刮花油PAINTABRASION噴油擦花DUSTPAINTING油層沾塵BUBBLEPAINT噴油起泡

PAINTINSUFFICIENTCOVERAGE噴油薄,反底PAINTACCUMULATED聚油TEMPOPRINTINGOFFSET移印套色偏移COLORMIGRATION摩擦脫色(轉移)TEMPOPRINTINGMISMATCH移印不能互相吻合

COLORMISMATCH顏色不配對

PAINTSMEAR油漆拖花(因拖模時過多的油由模邊漏出)INCOMPLETETEMPOPRINTING移印部分缺油DULLCOLOR啞色

PAINTTEMPODISCOCATE噴油/移印移位PAINTINGPEELOFF甩油

ELECTRO-PLATING(電渡)POORELECTRO-PLATING電渡不良DULLELECTRO-PLATING電渡啞色ELECTRO-PLATINGPEELOFF電渡脫落POORHOTSTAMP熱燙不良

ELECTRO-PLATINGYELLOWISH電渡變黃OVERSTAMP熱燙過多

ELECTRO-PLATINGABRASION/SCRATCH

電渡擦花/刮花

UNDERSTAMP熱燙不足

ELECTRO-PLATINGSHADOW電渡陰陽色POORSILKSCREENPRINTING絲印不良ELECTRO-PLATINGBLACKMARK電渡發(fā)黑OXIDATION氧化

ELECTRO-PLATINGRAINBOW電渡成彩虹印

WRONG/MISSINGPARTS錯或漏配件GATEREMNANT水口未清

WRONG/MISSINGLABEL錯或漏貼紙FLASH披條,披鋒

WRONGCOLOR顏色配錯GEARSMOOTH滑牙

WRONGMATERIAL配錯原料HALVESMISALIGNMENT配件裝配不對稱WRONGASSEMBle裝配錯誤SCREWRUST螺絲生銹ABRASIONMARK擦花PLASTICREMNANT膠絲未消BURNMARK燒焦AIRBUBBLE氣泡

CONTAMINATIONMARK雜色.混點CRACKED開裂MOTTLEMARK斑點BROKEN斷裂

CUTMARK刀痕DAMAGED損壞

SCRATCHMARK刮痕DEFORMED變形

DENTMARK凹痕DETACHED脫落

OILMARK油漬EXPOSED暴露

FLOWMARK夾水痕

POORHOTMELTING融合不良FOLDMARK折痕POORHEATSTICKING熱貼不良GREASEMARK機油印POORFLOCKING搪膠植毛不良EJECTORMARK頂針痕POORFUNCTION功能不良

DIRTMARK污漬

POORROTOCASTING搪膠不良GLUEMARK膠水漬POORDIE-CAST合金壓煉不良

NESTMAEK超聲壓花POORTRANSPARENCY透明度不良SOLVENTMARK熔劑印GAPONXXXXXX(位置)離罅STRESSMARK頂白POORSONICWELD超聲不良WATERMARK水印POORASSEMBLY裝配不良WHITEMARK發(fā)白NON-FUNCTION無功能

GASSING膠水毒氣味CANNOTHOLDPOSITION不能定位SHORTSHOT走料不到CLAMPMARK鉗印SHRINKAGE縮水GOLDMARK合金有冷紋WARPAGE變形SINKWARK凹印

CANNOTMOVE不能移動/活動MOISTUREMARK水氣

STRINGCANTRETRACE繩子不能回復ELASTIC橡筋SHAFT鐵軸,桿狀物RIVET鉚釘,(v:固定)AXLE車軸

MISALIGNMENT不一至

MISSILECAN"THOLDPOSITION飛彈不能扣住WHEELCANNOTROLLFREELY輪不能順轉INT-FUNCTION=INTERMITTENTNON-FUNCTION

間歇性無功能LAUNCHERCAN’TFIREMISSILE

發(fā)射器不能發(fā)射飛彈MISSILECAN’TINSERTINTOLAUNCHER飛彈不能插入發(fā)射器中

MISSINGPARTS漏裝配件

J-HOOKDAMAGED掛鉤爛

MISSINGINSTRUCTIONSHEET/BOOK漏裝說明書/書仔J-HOOKWRINKLE掛鉤破MISSINGDATECODE漏印日期BLISTERUNDERSHOT吸塑走料不足HUMANHAIRINSIDEPACKAGE包裝內有頭發(fā)INCORRECTBLISTERCARD吸塑卡用錯SOLIDPACK獨立裝

FOLDMARKONBLISTERCARD有折痕J-HOOKPOORDIE-CUT掛鉤剪裁不良

MISSINGWHOLEPACKOFACCESSORY漏裝整包配件J-HOOKSTICKERDISLOCATED掛鉤膠貼移位WRONGPACKAGING錯包裝JHOOKSTICKEREXPOSED掛鉤膠貼凸起PACKAGINGDAMAGED包裝損壞WINDOWBOXFILMDAMAGED彩盒膠窗爛PACKINGWRINKLED包裝皺WINDOWSHEETSTRESS彩盒膠窗頂白CARTONMARKILLEGIBLE箱印模糊WINDOWSHEETDETACHED彩盒膠窗甩脫GIFTBOXILLEGIBLE彩盒印刷模糊

WINDOWSHEETPOORSEALING彩盒膠窗黏合不良STORYBOOKILLEGIBLE故事書印刷模糊WINDOWSHEETNOTTRANSPARENTENOUGH

彩盒膠窗透明度不良

INSTRUCTIONSHEETILLEGIBLE說明書印刷模糊BLISTERCARDILLEGIBLE吸塑卡印刷模糊WHITEMARKONWINDOWSHEET彩盒膠窗發(fā)白DATECODEILLEGIBLE日期印刷模糊

DENTMARKONWINDOWSHEET彩盒膠窗有凹印

BLISTERPOORHEATSEALING吸塑熱封不良GIFTBOXSEALOPEN彩盒縫口爆開BLISTERUNSEAL/DETACH吸塑未封口/甩掉GIFTBOXCRUSHED彩盒壓爛或壓破INCORRECTBLISTER吸塑不正確GIFTBOXDEFORMED彩盒變形BLISTERDAMAGED吸塑爛GIFTBOXWET彩盒濕

BURNTMARKONBLISTER吸塑燒焦GIFTBOXUNSEAL彩盒未封口BLISTERCRACK吸塑裂GIFTBOXCRUMPLE彩盒弄破

BLISTERCRUSHED吸塑壓破FOLDMARKONGIFTBOX彩盒有折痕BLISTERDEFORMED吸塑變形TAPEPOORSTICKING膠紙黏合不良BLISTERDETACHED吸塑甩脫INSECTINSIDEPACKAGE包裝內有昆蟲BLISTERSHRINKAGE吸塑縮水FOREIGNMATERIALINSIDE包裝內有雜物

BULKPACK散裝(膠袋裝)

OUTFITSEALEDONBLISTER公仔衫夾于吸塑中ASSORTMENTPACK混裝

BLISTERCARDWET吸塑卡濕INSERT內托

BURNTMARKONBLISTERCARD吸塑卡有燒焦痕EUROHOLE歐洲(飛機)孔

BLISTERCARDDELIMITATION吸塑卡紙內層分離JHOOK丁字型掛鉤

BLISTERPOORDIE-CUT吸塑剪裁不良BUTTER-FLYHOLE蝴蝶孔

BLISTERCARDWRONGDIE-CUT吸塑剪裁錯誤

CABELTIE(內有小鐵線的)扎帶BLISTERCARDWRINKLE吸塑卡破PLASTIE膠扎帶

BLISTERCARDDAMAGED吸塑卡爛

BILINGUALPACKAGE兩種語言包裝LABELPEELOFF貼紙翹起TRILINGUALPACKAGE三種語言包裝BLISTERCANNOTSTANDPROPERLY吸塑不能完全站立MASTERCARTON外紙箱

POLYBAGDAMAGED膠袋爛或穿孔INNERCARTON外紙箱POLYBAGPOORDIE-CUT膠袋剪裁不良BLISTER吸塑MISSINGVENTHOLESONPOLYBAG膠袋漏打出氣孔CARD咭紙

POLYBAGNOTSEALED/TAPED膠袋未封口GIFTBOX彩盒

POLYBAGTOOTHIN膠袋太薄

NETWEIGTH重

INCORRECTPOLYBAG膠袋不對GROSSWEIGHT毛重DATECODE日期印

FRONT/REAR前/后

SHIPMENTINSTDGTIPACKAGE貨物為標準LEFT.RIGHT左.右TOP.BOTTOM頂.底

WITHOUT沒有

SOFTTOY(車縫及充棉玩具)

YARNRUN走紗STUFFINGEXPOSE棉外露EYETUTED眼傾斜

POORFACESHAPE臉部不對稱

UNEVENONEYE眼睛不對稱COLORDEVIATION顏色有差別POORSEWING車縫不良STITCHINGHOLE針孔

FARYEDEDGED散口OVER/UNDERSTUFFING入棉過多/少NOBACKTACK無回針UNEVENSTUFFING入棉不均勻

POORHANDSTITCHING手縫不良SEWINGMACHINERYMARK衣車靴痕SEAMOPEN爆線口

FABRICTESTIERMISMATCH布紋不對齊JUMPINGSTITCHES跳針MATERIALTORN(物料)爛

LOW/HIGHDENSESTITCH車縫太疏密MISSING/POORMIRRORING漏集骨/集骨不良SEAM-ALLOWANCEEXPOSE子口外露UNTRIMMEDTHREAD線頭未剪LONGLOOSETHREAD長線頭BROKENNEEDLE斷針

PILETRAPPEDBYSEAM長毛夾于縫口PUCKERING縫邊起角

BALDSPOTONPLUSH長毛布底外露(因毛脫落)RIBBONPOORTIE絲帶打結不良OUTFITFADE公仔衫褪色POORSTYLE形狀不良

POORDIECUT裁剪不良OUTFITNOTFIT公仔衫不合身VELCRODETACH魔術貼甩出POOREMBROIDERY銹花不良

AESTHETIC外觀

Isolationtag絕緣片

signsofcontamination玷污,污染,污染物polish打磨

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擴展閱讀:201*年QC總結報告

201*年度QC工作總結報告

一、201*年的工作進展

201*年,QC在以前的基礎上,重點加強了內部管理,在促進團隊精神、樹立團體形象,以及產品的出貨質量方面都有了很大的提高。

1.QC部在5S、品質、工作態(tài)度三個方面擬制了“三好員工的評選制度”,加強了員工自律性的提高,在5S和員工工作紀律上有了很大的好轉,不再因為主管不在而紀律散漫,影響板的出貨質量,在很大程度上減少了客戶的投訴和批退。

2.設立了次品清理組并形成文件,文件在分工、定量及次品清理的程序上進行規(guī)定,使次品的清理速度較以往有了很大的提高,在產品的合格率統(tǒng)計和質量分析提供了較為及時的參考資料。

3.擬制了QC公共衛(wèi)生的管理制度。一個集體的衛(wèi)生環(huán)境直接體現(xiàn)了一個團隊的精神面貌,也直接影響著員工每天的工作情緒。干凈整潔的工作壞境將每位員工的心溶在了一起,使員工的集體榮譽感得到加強,讓每位員工很自然的接受它、維護它,自覺的為集體做好各自的崗位工作、為集體爭光。

4.擬制了QC5S的管理規(guī)定,此規(guī)定再一次把員工的集體榮譽感提升到一個新的層次,對物品的擺放,車間衛(wèi)生的整理、維持以及員工的行為規(guī)范、素養(yǎng)都進行了統(tǒng)一的規(guī)定,自9月份實施以來,員工素質有了很大的提高,為品質部樹立了良好的團體形象。

5.加強了產品的可追溯性管理。當客戶投訴或退貨時,通過現(xiàn)品票上的號碼標示,追溯檢板人員,追究當事人的責任,及時予以培訓和教育。這使員工的責任心得到了很大的加強,大大減少了因短路斷線不良造成的投訴和退貨。二、201*年的工作要點

品質部QC雖然在201*年取得一定的成績,但始終還存在很多的不足,有

待于改善。

1.員工綜合素質的提高。員工的綜合素質偏低,一要提高員工的質量意識,品質是企業(yè)的生命,QC檢驗是產品入庫前的最后一道工序。產品的好壞直接影響到企業(yè)的聲譽,客戶的流失很大程度取決于檢驗的把關。如何提高員工的品質意識,讓每位員工從心底深處就有對公司負責,對顧客負責,對產品質量負責心態(tài),把好最后一道關卡是勢在必行的一大工作任務。二要提高員工的專業(yè)技能水平,讓員工在檢驗這個崗位上出色地完成各項任務,做到不錯判、不誤判,做人稱職的檢驗員。三要不斷強化內部管理,雖然201*年在這方面有一定的成效,但必須維持并加強,繼續(xù)為員工營造一個良好的工作氛圍,讓員工有歸屬感,更有凝聚力和戰(zhàn)斗力。

2.次品板和成品板的管理。次品板和成品板的數(shù)量統(tǒng)計的準確性,在很大程度上反應了我們企業(yè)的管理水平。FPC從投料到入庫應該是一個加工過程的完整閉合,目前最終的產品統(tǒng)計時,成品與次品的數(shù)量不吻合也是管理的一個大漏洞。雖然原因是多方面的:如制作樣本、出貨試驗、不良分析、包裝誤差、備品出貨等等,但應做到有憑據(jù),有差數(shù)的原由。201*年完善次品板和成品板的管理是QC內部管理的一項重要內容。

3.客戶質量信息的收集。因客戶的性質以及FPC在使用領域上的不同,所以不同的客戶對產品的質量及客戶服務上也有不一樣的需求,為及時、準確的把握客戶的需求,更好的為客戶服務,讓客戶滿意。品質部根據(jù)客戶的投訴和退貨情況,對不同客戶的產品進行質量方面上信息收集和整理,并建立客戶的質量檔案,為客戶的服務提供參考依據(jù)。

4檢驗人員的增補。在來年市場看好的情況下,應適當為QC部增補人員。目前,QC檢驗員已減少到24人。按產量計算:每人每小時平均產出500件板計算,每天只能消化96000件板,若除去檢樣品1人,輔助工作(如:測板、撕膠膜等)3人,實際檢板人員只有20人,每天產出量只有80000件。按品種算:S1288A每天5人檢(包括包裝后插頭檢驗),S1102A每天3人看(包括包裝后金面檢驗),614、615、616三款板每天3人,輔助工作3人,看其它板的人員只有10人,若S1806A、S1510B兩款也上量,須定人看,則人員根本不夠。根據(jù)訂單的情況,適時應給QC組添加人員備用。三、201*年度質量報表1.(1-12)月份一次合格率曲線圖

月份合格率%190.1288.3387.0489.7589.1690.8793.1893.2992.91094.3111293.6894.15一次合格率曲線圖100%95%93.1093.2092.90合格率94.3093.6894.1590%85%190.1088.3087.0090.8089.7089.1023456789101112月份2.

(1-12)月份最終合格率曲線圖

123456789101112月份合格率%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4296.8796.1596.7494.8595.61最終合格率曲線圖100%96.8796.7496.1595.6194.85合格率95%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4290%123456789101112月份報告人:李鵬飛

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