工裝模具管理規(guī)定-1

工裝、模具管理規(guī)定

1總則

工藝裝備是保證零件加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的保障。切實搞好工裝的設(shè)計、制造、保管和維護保養(yǎng)工作，使工裝經(jīng)常處于完整的良好狀態(tài)，是有秩序地組織正常生產(chǎn)和促使生產(chǎn)發(fā)展的很重要措施。

按照使用范圍的不同，可分為通用工裝和專用工裝兩種，通用（標(biāo)準(zhǔn)）工裝在都是外購品，可以通過訂貨或現(xiàn)購解決，專用工裝是根據(jù)產(chǎn)品零件的工藝需要而設(shè)計。

2工裝的設(shè)計

2.1工裝的設(shè)計必須以工藝規(guī)程作依據(jù)，簡易工裝設(shè)計以技術(shù)人員為主，必須要有工裝圖樣（外購或外協(xié)單位設(shè)計的除外），工裝經(jīng)鑒定驗證后，必須由生技部統(tǒng)一編號和整理完整圖樣歸檔。

3工裝的制造或購置

3.1各生產(chǎn)班組正常需要補充新的工裝，由班長填寫“工裝模具申請表”向生技部申請制造或購置，新產(chǎn)品試制或批量投產(chǎn)需用的工裝，由生技部直接提出制造或購置。

3.2自己制造的工裝，生技部以“生產(chǎn)計劃通知單”的形式下達車間生產(chǎn)。3.3外協(xié)加工的工裝，生技部以“外協(xié)加工單”的形式下達供銷部負(fù)責(zé)安排。3.3工裝制造完工后，由制造單位在工裝上打上工裝編號。

4工裝的檢驗

4.1新制、外協(xié)、外購的工裝，由檢驗員按零部件圖紙和工裝圖樣要求負(fù)責(zé)驗證。4.2驗證形式：分為一般驗證、試機（模）驗證、生產(chǎn)驗證三大類。

4.2.1一般驗證：適用于通過觀察與直接測量即可肯定是否合格的工裝、模具。4.2.2試機（模）驗證：適用于一般驗證尚不能肯定其使用效果的工裝、模具。4.2.3生產(chǎn)驗證：適用于需要結(jié)合生產(chǎn)使用才能確定其實際效果的工裝、模具等。4.3工、模、量、夾具的驗證，檢驗員必須填寫“工裝驗證卡片”，報送倉庫作歸檔依據(jù)。4.4工裝驗證程序

4.4.1新制或復(fù)制的工裝制造完后，由制造單位（外協(xié)加工則由供銷部）填寫報驗單，一般驗證由檢驗人員將實物進行詳細(xì)測量，驗證合格后，由檢驗人員在驗證卡片上填寫實測數(shù)據(jù)、驗證結(jié)論，簽字認(rèn)可。

共3頁,第1頁4.4.2試機（模）或生產(chǎn)驗證時，由檢驗人員作一般驗證合格后，使用車間作生產(chǎn)驗證，經(jīng)驗證合格后，檢驗人員在驗證卡片上填寫驗證結(jié)論，會簽認(rèn)可。4.4.3重大項目的驗證，應(yīng)由生技部負(fù)責(zé)組織，品管部、使用班組、參加協(xié)同驗證（需要時制造單位一起參加），經(jīng)驗證合格后，檢驗人員在驗證卡片上填寫驗證結(jié)論，各部門會簽。

4.4.3一般驗證，試機（模）驗證及生產(chǎn)驗證不合格者，由檢驗人員填寫“不合格處理單”反饋，送制造單位修理或重制，以后驗證程序同前。

5工裝的完工移交

5.1自制工裝驗證合格后，由調(diào)度員填寫“產(chǎn)成品入庫單”，連同“工裝驗證卡片”辦理入庫。

5.2外協(xié)或外購工裝由供銷部填寫“材料入庫單”，連同“工裝驗證卡片”辦理入庫。

6工裝的保管及領(lǐng)用

6.1工裝入庫后，由倉管員根據(jù)工裝驗證卡片所列項目內(nèi)容（包括數(shù)沖、數(shù)彎、通用沖模、專用沖模、夾具等類別）建立臺賬。

6.2生產(chǎn)班組領(lǐng)用工裝時，必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，由倉管員記入臺賬。

6.3工裝由使用班組負(fù)責(zé)保管，責(zé)任人為使用班組長。工裝不使用時應(yīng)放置在指定地點，做到放置整齊，查找方便，定期維護保養(yǎng)，涂油防銹。精密的工裝應(yīng)用工裝架或工裝箱放置，以免產(chǎn)生銹蝕，粘上沙粒，影響精度。

7工裝的維修及檢定

7.1為了保證零件加工質(zhì)量要求，對在用和備用工裝，要定期進行精度檢查，周期檢定一般是每年一次，由品管部組織使用車間等有關(guān)人員進行檢定，并做好檢定記錄，作為編制工裝維修及補充計劃的依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)失去精度不能繼續(xù)使用的，要進行調(diào)整或修理。

7.2在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)某道工序質(zhì)量達不到設(shè)計要求時，經(jīng)過分析，如屬工裝精度原因，應(yīng)即停止使用，安排修理。

7.3一般的輕微調(diào)整檢修，原則上由使用班組自行安排解決。對于磨損嚴(yán)重、精度甚差、維修工作量大的，由調(diào)度填寫“工裝模具修理通知單”，交生技部審批后，統(tǒng)一由供銷部安排修理。對于不能修復(fù)的工裝，則由生技部安排重制。

8工裝的報廢

8.1工裝報廢要辦理報廢手續(xù)，由使用班組填寫“工裝模具報廢申請表”，經(jīng)有關(guān)部門鑒定同意后，才能報廢，倉管員記入臺賬。

共3頁,第2頁8.2事故毀壞或人為毀壞以至報廢的工裝，責(zé)任人要寫出事故報告單。8.3因產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或淘汰，不再使用的工裝，由車間及生技部提出處理或報廢意見。

9工裝的編號規(guī)定

為了加強工裝的管理，對工裝模具必須進行編號。

9.1專用模具的編號以零部件圖號加上模具數(shù)量號作為該模具編號。

例如：ABB零件：片簧圖號：51081201*所用工裝3套（落料-折彎1-折彎2）

模具編號分別為：51081201*-151081201*-251081201*-3

9.2通用模具的編號以大寫英文字母T加上模具生產(chǎn)順序的流水號(三位數(shù)字)作為該模具編號

例如：T-001

9.3折彎機上所用模具按AMADA折彎模具編號。

10記錄

10.1工裝模具臺賬10.2工裝模具申請表10.3工裝驗證卡片10.4工裝模具修理通知單10.5工裝模具報廢申請表

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工裝、模具管理制度

1工裝的設(shè)計與制造

1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排，同時通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。

1.3工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。

如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。

對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標(biāo)

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