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工裝模具管理制度

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工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性,確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、驗(yàn)證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、圖紙繪制。2倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造,修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計(jì)劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》及模具的庫存情況,下達(dá)模具加工計(jì)劃,由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙,并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部,由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗(yàn)收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具,須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗(yàn)證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量;

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量;

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車,試制的產(chǎn)品合格后,由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗(yàn)收單》的相應(yīng)欄目內(nèi),作為對(duì)該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗(yàn)證合格的工裝模具由倉儲(chǔ)部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對(duì)模具及對(duì)《工裝模具驗(yàn)收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后,方可入庫,并建立臺(tái)賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù),即領(lǐng)用方和保管員雙方對(duì)工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查,核實(shí)所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量,避免錯(cuò)用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用,凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實(shí)際價(jià)值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷,否則保管員有權(quán)拒收。3.5對(duì)在正常使用中交回的超差工裝模具,損耗工裝模具,使用

人應(yīng)保管員聲明(書面),以便及時(shí)修復(fù)、更換,保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對(duì)交回工裝模具須認(rèn)真檢查,并對(duì)照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實(shí),無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔,涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié),保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動(dòng)情況,并匯總列表上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲(chǔ)部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下,定期對(duì)工裝模具進(jìn)行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,檢測其完好率,并做好記錄上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4檢測周期:拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測一次;絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報(bào)廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具,經(jīng)返修、返工可重新使用的,保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗(yàn)證入庫后,方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具,由保管員列入報(bào)廢模具清單,

月終上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部,批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢,否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計(jì)劃和保管員季終匯總的清單,由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計(jì)劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗(yàn)收

名稱使用工序規(guī)格或圖號(hào)數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名:日期:首次產(chǎn)品試用驗(yàn)證記錄簽名:日期:

保管員驗(yàn)收記錄簽名:日期:

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工裝、模具管理制度

1工裝的設(shè)計(jì)與制造

1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求,對(duì)工藝規(guī)定的工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)工裝的制造數(shù)量、時(shí)間要求做出安排,同時(shí)通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。

1.3工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造,檢查員對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)視,確保制造質(zhì)量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對(duì)完工工裝進(jìn)行檢查,經(jīng)檢驗(yàn)合格后的工裝即可進(jìn)入工裝驗(yàn)證階段。2工裝驗(yàn)證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計(jì)人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗(yàn)證,合格后,對(duì)工裝予以編號(hào),登記工裝管理臺(tái)帳。

如存在問題,立即返修或返工,直至驗(yàn)證合格。

對(duì)較簡單的工裝(如芯軸、樣板等),經(jīng)車間檢查員驗(yàn)證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗(yàn)證合格并投入使用的工裝,使用車間應(yīng)納入工裝管理臺(tái)帳進(jìn)行管理。2.3工裝驗(yàn)證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求,從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝,對(duì)使用的工裝要標(biāo)

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