工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。二、范圍

本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內(nèi)容。三、職責

⑴、主管廠長負責工裝模具的生產(chǎn)、購置、報廢的審批工作。

⑵、技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負責組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。

⑶、車間的設(shè)置專人負責工裝、模具在使用過程中的日常維護、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責工裝模具的設(shè)計、生產(chǎn)購置過程的技術(shù)指導和組織驗證工作。四、工裝模具的新制與復制1工裝模具的新制

⑴新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術(shù)科會同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。⑵因生產(chǎn)急需臨時購置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報廠領(lǐng)導批準后實施。

⑶外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進行，未按此程序訂購的工裝模具，財務部門不得付款。

⑷自制工裝模具由技術(shù)科負責設(shè)計，設(shè)計完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負責組織工裝模具的制造，技術(shù)科對生產(chǎn)中的全過程進行技術(shù)指導，工裝模具制作完成后由質(zhì)計科組織驗收交付。2工裝模具的復制

⑴自制工裝的復制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負責組織加工。⑵委托加工的工裝，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。⑶外購工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，交技術(shù)科購買。

3工裝模具的驗收入庫

⑴自制工裝模具完工后，由質(zhì)計科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。

⑵委托加工或外購工裝模具到達工廠后，質(zhì)計科、技術(shù)科和使用部門對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。

⑶工裝模具入庫后，技術(shù)科及時對工裝、模具進行統(tǒng)一編號，并建立相應的管理臺賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養(yǎng)

⑴生產(chǎn)車間工裝模具的管理要求

①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴格遵守嚴格工藝要求；②生產(chǎn)車間應對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術(shù)科的工裝模具臺帳保持一致；③生產(chǎn)現(xiàn)場的各類工裝模具應符合車間確定的定置管理要求。⑵工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求：①經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸；④用工裝模具制作產(chǎn)品必須嚴格首檢。⑶工裝模具的維修、改換和報廢

①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經(jīng)技術(shù)科鑒定后辦理維修手續(xù)。

②改工裝模具，由技術(shù)科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動。

③工裝模具被取消或淘汰時，由技術(shù)科組織技術(shù)人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經(jīng)簽定確認后，報廠主管領(lǐng)導批準予以淘汰。④工裝模具的報廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達到或超過設(shè)計要求，磨損嚴重不能保證產(chǎn)品合格的；b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；

c）由于產(chǎn)品的工藝改進、技術(shù)革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。6檢查與考核

⑴、本標準中的相關(guān)部門未按本標準職責履行職責的，對其相應部門負責人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關(guān)部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應責任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應損失外，還視其情輕重和認識態(tài)度對直接責任人50～300元的罰款，對相應車間負責人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護保管人未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導采用會議方式對有關(guān)責任人進行處罰。

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工裝、模具管理制度

1工裝的設(shè)計與制造

1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排，同時通知供應科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。

1.3工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。

如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。

對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標

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