冷庫倉庫管理制度

樂東福田綠色農業(yè)發(fā)展有限公司冷鏈項目部

倉庫管理制度

1職責

1.1財務部經理負責督導檢查1.2倉庫管理人員執(zhí)行此制度2物資驗收規(guī)定

2.1直拔物料的驗收規(guī)定1)驗收準備

各需求部門根據業(yè)務需求，填寫“采購申請單”，經部門經理、財務經理、廠長簽批后交由采購員執(zhí)行。“采購申請單”一式兩聯，倉庫一聯，采購部一聯；2)驗收地點

財務部設置專人（倉庫管理員）于固定地點（冷庫鐵皮棚下）驗收貨物；3)驗收人員及驗收事項

驗收時須有供貨商（或采購員）、使用部門員工、倉庫管理員員共同驗收。同時須按“采購申請單”所列品種、數量、規(guī)格質量、價格等事先規(guī)定事項逐項驗收；4)“驗收單”填寫、傳遞

a.貨物驗收合格后，由倉庫管理員填寫“驗收單”，所有驗收人員必須在“驗收單”上簽名；b.收貨“驗收單”必須逐項逐筆填寫，詳細寫明每項貨物的名稱、產地、品牌、規(guī)格、計量單位、數量、單價、金額，并且每張“驗收單”只能填寫一個供貨商（或采購員）所報送的貨物；嚴格執(zhí)行“無采購申請的物料不驗收，多余采購不驗收”標準；d.“驗收單”一式三聯，一聯存根，一聯報成本會計，一聯交供貨商（或采購員）據以申請

付款；

e.每天倉庫管理員要將驗收單（成本聯）匯總并于次日報送成本會計，對有特殊情況要附有說明。5)不合格品處理

a.驗收時如有貨物質量不合格或達不到要求，驗收人員應拒絕簽收；

b.驗收人員應及時要求供應商或采購員對不合格品進行返貨或換貨處理，并在“退貨記錄本”上做好記錄；

c.因特殊情況或使用部門同意簽收的，應寫明原因，并做好“讓步接收記錄”；

6)驗收后的賬務處理

財務成本會計根據貨物“驗收單”和“采購申請單”等進行審核金額并登記入賬；2.2入庫物料的驗收規(guī)定1)驗收依據

所有采購入庫的物資，驗收時應有手續(xù)完備的“采購申請單”、“送貨清單”、當時能提供發(fā)票的還須附有發(fā)票；

2)驗收程序

倉管人員和質量驗收員對進倉物資必須先驗看憑證，后對準備接收物資的品名、規(guī)格型號質量和數量等進行嚴格的查驗。若發(fā)現與采購申請單、合同（或送貨確認單）不符以及質量有問題的應予以拒收，并書面說明原因由倉管人和送貨人簽字，通知財務部門進行處理。以數量為單位的物資必須逐項清點，如是整箱包裝的，應現場開箱抽查，保證每箱都裝滿并且數量、質量符合要求；3)驗收單填寫傳遞要求

經辦理驗收進倉的物資，必須填制“入庫單”，所有參與驗收人員必須在驗收單上簽名，驗收單的填寫要求和傳遞報送入賬，參照直拔物資的有關規(guī)定；5)驗收單帳務處理

財務成本會計根據貨物驗收單進行審核金額并登記入賬；6)破損變質物品的處理規(guī)定

物資經驗收合格，辦理進倉手續(xù)后所發(fā)生的一切物資短缺、變質、變型、霉爛等問題，均由倉庫管理員按盤點或報損規(guī)定程序負責處理。3物資發(fā)出規(guī)定3.1領料依據及要求

各部門領用物料，必須填制“領料單”，經使用部門經理簽名，再送廠長審核簽名，方能領料。3.2領料時間

為提高各部領料工作的計劃性及有利于加強倉庫物資的管理，采用發(fā)料定時制辦法辦理領料事宜，上午9:0010:00，下午15:0016:00。3.3領料計劃

各部門領用物料的下月補給計劃，應在月終前報送倉管部。臨時補給物資必須提前3天報送倉管部。3.4“領料單”填制

物料出倉，倉管員應根據“領料單”所列物品的規(guī)格型號、數量等發(fā)貨。發(fā)貨后倉庫應及時記賬并將有關單據送財務部做賬。3.5其他規(guī)定

倉管人員對任何部門均應嚴格按先辦出倉手續(xù)后發(fā)貨的程序發(fā)貨，嚴禁先出后補手續(xù)的錯誤做法，嚴禁白條發(fā)貨，特殊情況下需先發(fā)貨的也應經財務經理同意并及時補辦正式手續(xù)。4物資保管規(guī)定4.1基礎管理規(guī)定

1)項目部所有倉庫（包括財務倉庫和各部門二級周轉庫）為公司物資保管重地，除本倉庫的管理員及上級主管領導外，其他人員非公司領導批準不得進入庫房內，嚴禁在庫房內會客、聊天、謝絕參觀；

2)項目部各倉庫應設置“倉庫工作登記簿”，詳細記錄倉管員上下班交接情況及其他人員進離

庫房情況；

3)各倉庫必須設立各類“物資進、出、存明細帳”，按《會計核算管理制度》規(guī)定及時、準確、真實全面地記錄物資進、出、存情況，如實反映物資的增減變化情況，做到賬表相符，賬物相符；

4)為及時反映庫存物資數額，配合各采購部門編好采購計劃，以節(jié)約使用資金，倉管人員應每月編制“庫存物資余額表”，送交財務部、使用部門；

5)各項物資、材料均應制訂最高儲備量和最低儲備量的定額，由倉管部根據庫存情況和定貨所需采購時間及時向財務部門提出請購計劃，采購員根據財務審核的請購數量進行詢價，報批后訂貨，以控制庫存數量，避免物資積壓或供應短缺而影響經營管理的正常進行；6)倉管部未能及時提出請購而造成供應短缺，責任由倉管部負責。如倉庫按最低存量提出請購，而采購不能按時到貨，責任則由采購員負責。4.2盤點規(guī)定1)盤點時間

倉管人員每月末應會同成本會計對庫存物資進行盤點；2)盤點人員

倉管人員及成本會計；3)盤點程序a.逐項盤點

各庫區(qū)管理員應與成本會計對物品進行逐項盤點；b.填寫“盤點表”

應根據實際盤點數填寫“盤點表”如發(fā)現長短或損缺，應辦理物資盤盈、盤虧或報損手續(xù)，須填制“商品、物料盤盈/盤虧表”或“報損表”。4)盤盈盤虧的處理程序a.調查原因并填報

成本會計與倉管員應對盤盈、盤虧或報損的物資進行調查并就調查結果說明原因及填報相關盤點表；b.審核審批

盤盈、盤虧或報損物資的處理由成本會計人員提出申請，須經財務部經理審核后報總經理審批；c處理程序

賠償：盤虧或報損的，屬責任人賠償的，由其交付現金或從工資中扣交

盤盈的，應查明原因，不得隱瞞不報，不得抵補短缺和損失或移作他用。賬務調整：盤虧或報損的，屬正常損耗報損的列入當期成本費用；屬自然災害等原因造成

的非常損失經報批后，以其凈損失（賬面凈值扣除保險賠償和殘值后）列入“營業(yè)外支出”。盤盈的，應沖減管理費用。

4.3破損物品處理程序

倉管員應經常檢查庫存商品情況，庫存商品應先進先出，務必在商品到期前發(fā)出使用。如發(fā)現庫存商品破損或霉變，應按以下程序報批處理1)與供應商協商進行退貨或換貨處理；2)申請報損

a.一級倉庫的報損由倉管員填“報損單”，注明損壞性質、程度、原因等；b.二級倉庫的報損由二級倉管員填“報損單”，注明損壞性質、程度、原因等。3)報損審核審批

由成本主管核實提出處理意見，經財務部經理審核后報總經理批準處理；4)處理程序

a.對破損商品，成本會計與倉管員應進行評估其剩余價值，對外或對內進行低價出售；b.對無價值的破損商品、霉變商品，成本會計與倉管員應共同銷毀，不得留存或外流；c.倉管員根據以上程序，對帳務進行相應處理；

d.以上物品的破損、霉變屬責任人工作的疏忽或責任心不強所造成，將追究相關責任人的責任，做賠償或處罰處理。

4.4安全管理規(guī)定

倉管員采取科學的方法和手段，做好防盜、防火、防爆、消防工作及衛(wèi)生安全管理工作，確保倉庫物品的衛(wèi)生安全。4.5項目部廢品處理規(guī)定

1)項目部所有的報損設備、家具、各種廢品的處理，全部統(tǒng)一由財務部與相關部門負責；2)各部門破損的設備、家具等，本著修復的原則，由各部門統(tǒng)一放在工程部指定的地點，由工程部負責維修，如經過鑒定不能維修的，由財務部與相關部門統(tǒng)一處理，處理報損固定資產應報批；

3)對各種包裝物（紙箱、碎紙、網袋）等廢品，各部門指定一名員工會同財務部倉管員負責處理廢品變價回收工作，所有廢品變價收入均由財務部列臺賬核算，經總經理同意后可作為員工活動基金。

4)任何物品出門前都要有財務部和相關部門的共同簽字才能放行；保安部必須嚴格把關，決不允許沒有任何正當手續(xù)的人自行出門處理廢品，任何個人不得私自處理廢品，否則，按違紀處理。

擴展閱讀：湖南冷庫、長沙冷庫——湖南邦尼冷庫庫房管理細則

冷庫庫房管理

冷庫是保證新新易腐食品長期供應市場、調節(jié)食品供應隨季節(jié)變化而產生的不平衡、改善人民生活所不可缺少的一環(huán)。搞好庫房的管理工作，對保證冷藏食品的質量和提高企業(yè)的經濟效益非常重要。

1、庫房操作管理

一、正確使用冷庫、保證安全生產

冷庫是用隔熱材料建筑的低溫密閉庫房、結構復雜，造價高，具有怕潮、怕水、怕熱氣、怕跑冷的特性。最忌隔熱體內有冰、霜、水，一旦損壞，就必須停產修理，嚴重影響生產。為此，在使用庫房時要注意以下問題。

（1）防止水、汽滲入隔熱層。庫內的墻、地坪、頂棚和門框上應無冰、霜、水、要做到隨有隨清除。沒有下水道的庫房和走廊，不能進行多水性的作業(yè)，不要用水沖洗地坪和墻壁。庫內排管和冷風機要定期沖霜、掃霜，及時清除地坪和排管上的冰、霜、水。經常檢查庫外頂棚、墻壁有無漏水、滲水處，一旦發(fā)現，必須及時修復。不能把大批量沒有凍結的熱貨直接放入低溫庫房，防止庫內溫度上升過高，造成隔熱層產生凍融而損壞冷庫。

（2）防止因凍融循環(huán)把冷庫建筑結構凍酥。庫房應根據設計規(guī)定的用途使用，高、低溫庫房不能隨意變更（裝配式冷庫除外）。各種用途的庫房在沒有商品存放時要保持一定的溫度，凍結間和低溫間應在-50℃以下，高溫間在露點溫度以下，以免庫內受潮滴水，影響建筑（裝配式冷庫除外）。原設計有冷卻工序的凍結間，如改為直接凍結間時，要設有足夠的制冷設備，還要控制進貨的數量和掌握合理庫溫，不使用權庫房內有滴水。

（3）防止地坪（樓板）凍脹和損壞。冷庫的地坪（樓板）在設計上都有規(guī)定，能承受一定的負荷，并鋪有防潮隔熱層。如果地坪表面保護層被破壞，水分流入隔熱層，會使隔熱層失效。如商品堆放超載，會使樓板裂縫。因此，不能將商品直接散鋪在庫房地坪上凍結。拆貨垛時不能采用倒垛方法。脫鉤和脫盤時，不能在地坪上摔擊，以免砸壞地坪或破壞隔熱層。另外，庫內商品堆垛質量和運輸工具的裝載量，不能超過地坪的單位面積設計負荷。每個庫房都要核定單位面積最大負荷和總裝載量（地坪如大修改建，應按新設計負荷），并在庫門上做出標志，以便管理人員監(jiān)督檢查。庫內吊軌每米長度的載重量，包括商品、滑輪和掛鉤的總質量，應負荷設計要求，不許超載，以保證安全。特別要注意底層的地坪沒有做通風等處理的庫房，使用溫度要控制在設計許可范圍內。設計有地下通風的冷庫，要嚴格執(zhí)行有關地下通風的設計說明，并定期檢查地下通風道內有無結霜、堵塞和積水，并檢查回風溫度是否符合要求。應盡量避免由于操作不當而造成地坪凍脹。地下通風道周圍嚴禁堆放物品，更不能建新的建筑。（4）庫房內貨位的間距要求。為使商品堆垛安全牢固，便于盤點、檢查、進出庫，隨商品貨位的堆垛與墻、頂、排管和通道的距離都有一定的要求

庫內要留有合理寬度的走道，以便運輸、操作，并利于安全。庫內操作要防止運輸工具和商品碰撞冷藏門、電梯門、柱子、墻壁、排管和制冷系統(tǒng)的管道等。

（5）冷庫門要經常進行檢查。如發(fā)現變形、密封條損壞、電熱器損壞，要及時修復。當冷庫門被凍死拉不開時，應先接通電熱器，然后開門。

（6）冷庫門是冷熱氣流交換最劇烈的地方。地坪上容易結冰、積水，應及時消除。（7）庫內排管掃霜時，嚴禁用鋼件擊排管。

二、加強管理工作，確保商品質量

提高和改進冷加工工藝，保證合理的冷藏溫度，是確保商品質量的重要一環(huán)。食品在冷藏間如保管不當，易發(fā)生腐爛、干枯（干耗）、脂肪氧化、脫色、變色、變味等現象。為此要求有合理的冷加工工藝和合理的儲藏溫度、濕度、風速等。

在正常生產情況下，凍結物冷藏庫的溫度應控制在設計溫度±1℃的范圍內。冷卻物冷藏庫的溫度應控制在設計溫度±0.5℃的范圍內。貨物在出庫過程中，凍結物冷藏庫的溫升不超過4℃，冷卻物冷藏庫的溫升不超過3℃。進入凍結物冷藏庫的凍結或武溫度應不高于冷藏庫溫度3℃。例如，冷藏庫溫度為-18℃，則貨物溫度應在-15℃一下。

商品在儲藏時，應按品種、等級和用途情況，分批分垛位儲藏，并按垛位編號，填制卡片懸掛于貨位的明顯處。要有商品保管賬目，正確記載庫存貨物的品種、數量、等級、質量、包裝以及進出的動態(tài)變化，還要定期核對賬目，出庫一批清理一批，做到賬貨相符。要正確掌握商品儲藏安全期限，執(zhí)行先進先出的制度。定期或不定期地進行商品質量檢查，如發(fā)現商品有腐爛、變質等現象，應立即處理。

有些商品（如家禽、魚類和副產品）在冷藏時，要求表面包冰衣。如長期冷藏的商品，可在垛位表面噴水進行養(yǎng)護，但要防止水滴在地坪、墻和冷卻設備上。凍肉在碼垛后，可用防水布或席子覆蓋，在走廊邊或靠近冷藏門處的商品尤應覆蓋好，要求噴水結成3mm厚的冰衣。在熱流大時，冰衣易融化，要注意保持一定的厚度。

2、庫房衛(wèi)生管理

食品進行冷加工時，并不能改善和提高食品的質量，僅是通過低溫處理，抑制微生物的活動，達到較長時間保藏的目的。因此，在冷庫使用中，冷庫的衛(wèi)生管理是一項重要工作。要嚴格執(zhí)行國家頒布的衛(wèi)生條例，盡可能減少微生物污染食品的機會，以保證食品質量，延長保藏期限。

冷庫的衛(wèi)生和消毒一、冷庫的環(huán)境衛(wèi)生

食品進出冷庫時需要與外界接觸，如果環(huán)境衛(wèi)生不良，就會增加微生物污染食品的機會，因而冷庫周圍的環(huán)境衛(wèi)生是十分重要的。冷庫四周不應有污水和垃圾，冷庫周圍的場地和走道應經常清掃，定期消毒。垃圾箱和廁所應離庫房有一定距離，并保持清潔。

運輸貨物用的車輛在裝貨前應進行清洗、消毒。二、庫房和工具設備的衛(wèi)生與消毒

冷庫的庫房是進行食品冷加工和長期存放食品的地方，庫房的衛(wèi)生管理工作，是整個冷庫衛(wèi)生管理的中心環(huán)節(jié)。

在庫房內，霉菌較細菌繁殖得更快些，并極易侵害食品。因此，庫房應進行不定期的消毒工作。運貨用的手推車以及其他載貨設備也能成為微生物污染食品的媒介，應經常進行清洗和消毒，庫內冷藏的食品不論是否有包裝，都要堆放在墊木上。墊木應刨光，并保持清潔。墊木、小車以及其他設備，要定期在庫外沖洗、消毒�？上扔脽崴疀_洗，并用2%濃度的堿水（50℃）除油污，然后用含有效氯0.3%0.4%的漂白粉溶液消毒。加工用的一切設備，如秤盤、掛鉤、工作臺等，在使用前后都應用清水沖洗干凈，必要時還應用熱堿水消毒。冷庫內的走道和樓梯要經常清掃，特別是在出入庫時，對地坪上得碎肉等殘留物要及時清掃，以免污染環(huán)境。

三、消毒劑和消毒方法1、抗霉劑

冷庫用的抗霉劑有很多種，常與粉刷材料混合在一起進行粉刷，

（1）氟化鈉法。在白陶土中加入1.5%的氟化鈉（或氟化鐵）或2.5%的氟化銨，配成水溶液粉刷墻壁。白陶土中鈣鹽的含量不應超過0.7%或最好不含鈣鹽。

（2）羥基聯苯酚鈉法。當發(fā)霉嚴重時，在正溫的庫房內，可用2%的羥基聯苯酚鈉溶液刷墻，或用同等濃度的藥劑溶液配成刷白混合劑進行粉刷。消毒后，地坪要刷洗并干燥通風后，庫房才能降溫使用。用這種方法消毒，不可與漂白粉交替或混合使用，以免墻面呈現褐紅色。

（3）硫酸銅法。將硫酸銅2份和鉀明礬1份混合，取此1份混合物加9份水在木桶中溶解，粉刷時再加7份石灰。

（4）用2%過氧酚鈉鹽水與石灰水混合粉刷。2、消毒劑

庫房內消毒有以下幾種方法。

（1）漂白粉消毒。漂白粉可配制成喊有效氯0.3%0.4%的水溶液（1L水中加入含16%-20%有效氯的漂白粉20g），在庫內噴灑消毒，或與石灰混合，粉刷墻面。配制時，先將漂白粉與少量水混合制成濃漿，然后加水至必要的濃度。

在低溫庫房進行消毒時，為了加強效果，可用熱水（30-40℃）配制溶液。用漂白粉與碳酸鈉混合液進行消毒，效果較好。配制方法是，在30L熱水中溶解3.5kg碳酸鈉，在70L水中溶解2.5kg含25%有效氯的漂白粉。將漂白粉溶液澄清后，再倒入碳酸鈉溶液。使用時，加2倍水稀釋。用石灰粉刷時，應加入未經稀釋的消毒劑。

（2）次氯酸鈉消毒�？捎�2%-4%的次氯酸鈉溶液，加入2%碳酸鈉，在低溫庫內噴灑，然后將門關閉。

（3）乳酸消毒。1m庫房空間需用3-5ml粗制乳酸，每份乳酸再加1-2份清水，放在瓷盤內，置于酒精燈上加熱，再關門幾小時消毒。

（4）福爾馬林消毒。庫溫為20℃以上的庫房，可用3%-5%的甲醛消毒（即7.5%-12.5%的福爾馬林溶液）。1m空間噴射0.05-0.06kg。在低溫庫房內噴射，效果較差。1m空間可用15-25g福爾馬林，加入沸水稀釋，與10%-20%的高錳酸鉀同置于鋁鍋中，任其自然發(fā)熱和政法，閉門1-2d后，經過通風、消毒工作即完成。因福爾馬林氣味很大，肉吸收后即不能食用。為了吸收剩余的福爾馬林，可在通風時用盆等容器盛氨水放在庫內。福爾馬林對人有很大的刺激作用，使用時要注意安全。

3、消毒和粉刷方法

庫房在消毒粉刷前，應將庫內食品全部撤出，并清除地坪、墻和頂板上的污穢，發(fā)現有霉菌的地方，應仔細用刮刀或刷子清除。在低溫庫內，要清除墻頂和排管上得冰霜。必要時需將庫溫升至正溫。

庫房內刷白，1m3消毒表面所消耗的混合劑為300ml。在正溫庫房可用排筆涂刷，負溫時可用細噴漿器噴灑，有時會出現一層薄溶液凍結層，經1-3d以后，表面會逐步變干。

冷庫內消毒的效果根據霉菌孢子的減少來評定。因此，在消毒前后均要作測定和記錄。消毒后，每平方厘米表面上不得多于一個霉菌孢子。

4、紫外線消毒

一般用于冰棍車間模子等設備和工作服的消毒。不僅操作簡單，節(jié)約費用，而且效果良好。1m空間裝置功率為1W的紫外線光燈，每天平均照射3h，即可對空氣起到消毒作用。

四、冷庫工作人員的個人衛(wèi)生

冷庫工作人員經常接觸多種食品，如不注意衛(wèi)生，本身患有傳染病，就會成為微生物和病原菌的傳播者。對冷庫工作人員的個人衛(wèi)生應有嚴格的要求。

冷庫作業(yè)人員要勤理發(fā)，勤洗澡，勤洗工作服，工作前后要洗手，保持個人衛(wèi)生。同時必須定期檢查身體，如發(fā)現患傳染病者，應立即進行治療并調換工作，未痊愈時，不能進入庫房與食品接觸。

庫房工作人員不應經工作服穿到食堂、廁所和冷庫以外的場所。

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食品冷加工過程中的衛(wèi)生管理

一、食品冷加工的衛(wèi)生要求食品入庫冷加工之前，必須進行嚴格的質量檢查，不衛(wèi)生的和有腐敗變質跡象的食品，如次鮮肉和變質肉均不能進行冷加工和入庫。

食品冷藏時，應按食品的不同種類和不同的冷加工最終溫度而分別存放。如果冷藏間大而某種食品數量少，單獨存放不經濟時，也可考慮不同種類的食品混合存放，但應以不互相串味為原則。具有強烈氣味的食品，如魚、蔥、蒜、乳酪等和儲藏溫度不一致的食品，嚴格禁止混存在一個冷藏間內。

對冷藏中的食品應經常進行質量檢查，如發(fā)現有軟化、霉爛、腐敗變質和異味感染等情況時，應及時采取措施，分別加以處理，以免感染其他食品，造成更大的損失。

正溫庫的食品全部取出后，庫房應通風換氣，利用風機排解庫內的渾濁空氣，換入過濾的新鮮空氣。

幾種食品衛(wèi)生的標準如下：

（1）《豬肉衛(wèi)生標準》GB2707-1994。鮮豬肉系指生豬屠宰加工，經獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合市場鮮銷而未經冷凍的豬肉。

（2）《牛肉、羊肉、兔肉衛(wèi)生標準》GB2708-1994.鮮牛肉、鮮羊肉、鮮兔肉系指活牛、羊、兔屠宰加工，經獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合市場鮮銷而未經冷凍的牛、羊、兔肉。

（3）《鮮雞肉衛(wèi)生標準》GB2742-81。鮮雞肉系指生豬屠宰加工，經獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合市場鮮銷而未經冷凍的雞肉。

（4）《鮮蛋衛(wèi)生標準》GB2748-201*。鮮蛋可進行感官檢驗，鮮蛋蛋殼堅固完整，燈光透視時整個蛋呈微紅色，蛋黃不見或略見陰影。打開后蛋黃凸起完整并帶有韌性，蛋白澄清透明，稀稠分明。

各種鮮肉的感官指標見表二、除異味

庫房中出現一位一般是由于儲藏了具有強烈氣味或腐爛變質的食品所致。這種異味能影響其他食品的風味，降低質量。

臭氧具有清除異味的性能。臭氧是三個原子的氧，用臭氧發(fā)生器在高電壓下產生，其性能極不穩(wěn)定，在常態(tài)下即還原為兩個原子的氧，并放出初生態(tài)氧（O）。初生態(tài)氧性能極活潑，化合作用很強，具有強氧化劑的作用。因而利用臭氧不僅可以清除異味，而且濃度達到一定程度時，還具有很好的消毒作用。

利用臭氧除異味和消毒，不僅適用于空庫，對于裝滿食品的庫房也很適宜。臭氧處理的效能取決于它的濃度，濃度越大，氧化反應的速度就越快。由于臭氧是一種強氧化劑，長時間呼吸濃度很高的臭氧對人體有害。因此，臭氧處理時，操作人員最好不留在庫房內，待處理后2h再進入。利用臭氧處理空庫時，濃度可達40mg/m。對有食品的庫，濃度則依食品的種類而定。魚類和干酪為1-2mg/m3濃度，蛋品為3kg/m3。如果庫內存有含脂肪較多的食品，則不應采用臭氧處理，以免脂肪氧化變質。

此外，甲醛水溶液（即福爾馬林溶液）或5%-10%的醋酸與5%-20%的漂白粉水溶液，也具有良好的除異味和消毒作用。這種辦法目前在生產中廣泛使用。

三、滅鼠

鼠類對食品儲藏的危害性極大，它在冷庫內不但糟蹋食品，而且散布傳染性病菌，同時還能破壞冷庫的隔熱結構，損壞建筑物。因此，消滅鼠類對保護冷庫建筑結構和保證食品質量有著重要意義。

鼠類進入庫房的途徑很多，可以由附近地區(qū)潛入，也可以隨有包裝的食品一起進入冷庫。冷庫的滅鼠工作應著重放在預防鼠類進入方面。例如在食品入庫前，對有外包裝的食品應進行嚴格檢查，凡不需要帶包裝入庫的食品盡量去掉包裝。建筑冷庫時，要考慮在墻壁下部放置細密的鐵絲網，以免鼠類穿通墻壁潛入庫內。發(fā)現鼠洞要及時堵塞。

消滅鼠類的方法很多，可用機械捕捉、毒性餌料誘捕和氣體滅鼠等方法。用二氧化碳氣體滅鼠效果較好。由于這種氣體對食品無毒，用其滅鼠時，不需將庫內食品搬出。在庫房降溫的情況下，將氣體通入庫內，將門緊閉即可滅鼠。二氧化碳滅鼠的效果取決于氣體的濃度和用量。如在1m3的空間內，用濃度為25%的二氧化碳0.7kg，或用濃度為35%的二氧化碳0.5kg，一晝夜即可徹底消滅鼠類。二氧化碳對人有窒息作用，可造成死亡，操作人員需戴氧氣呼吸器才能入庫充氣和檢查。在進行通風換氣降低二氧化碳濃度后，方可恢復正常進庫。

用藥餌滅鼠，要注意及時消除滅鼠。一般是用敵鼠鈉鹽來作毒餌，效果較好。

3、冷庫節(jié)能

冷庫是冷藏業(yè)中主要的用電設備，因此也是節(jié)能的核心設備。當前，冷庫的制冷系統(tǒng)，每凍結1t白條肉平均耗電為110kW，其中搞的耗電指標是每噸180kW，低的耗電指標是每噸70kW;對于凍結物冷藏間，儲藏1t凍食品，平均每天耗電0.4kW，其中高的耗電指標是每天每噸1.4kW，低的耗電指標是每天每噸0.2kW；對于冷卻物冷藏間，儲藏1t食品每天耗電平均為0.5kW，其中高的耗電指標為每天每噸1kW，低的耗電指標是每天每噸0.3kW。由此可見，冷庫的能耗隨著地區(qū)之間、企業(yè)之間、設計和管理水平的不同存在著較大的差別。因此，對冷庫制冷系統(tǒng)進行技術改造和科學管理以達到節(jié)能目的，其潛力是很大的。

采用新工藝、新技術、新設備的設計方案

一、減少冷庫圍護結構單位熱流量指標

在冷庫設計中，低溫冷庫外墻的單位熱流量qF，一般采用11.63W/(mh)左右，如果將qF降到6.98-8.14W/(m2h)，則對于一座5000-10000t級的低溫冷庫，據統(tǒng)計，動力費可下降10%左右。當然，由于單位熱流量指標的降低，冷庫圍護結構的隔熱層要加厚，一

次投資要提高。但與冷庫運行費用的減少相比較，無論從經濟角度，還是從技術管理角度來考慮，采用降低冷庫圍護機構單位熱流量指標的做法都是合理的。

二、縮小制冷劑蒸發(fā)溫度與庫房溫度的溫差

當庫房溫度一定時，隨著蒸發(fā)溫度與庫房溫度溫差的縮小，蒸發(fā)溫度就能相應提高，此時如果冷凝溫度保持不變，就意味著制冷壓縮機制冷量的提高，也就是說要獲得相同的冷量可以少消耗電能。據估算，當蒸發(fā)溫度每升高1℃，則可少耗電3%-4%。再則，小的溫差對降低庫房儲藏食品的干耗也是極為有利的。因為小的溫差能使庫房獲得較大的相對濕度，能減緩庫房內空氣中熱質交換的程度，從而達到減少儲藏食品干耗的目的，尤其是對未包裝的儲藏食品，應該采用小的溫度差。

提高蒸發(fā)溫度的措施主要是適當增大正大氣的傳熱面積和增加通風量。三、根據不同的冷藏食品和不同的儲藏期確定相應的儲藏溫度

人們可針對食品（特別是肉食品）在低溫儲藏期內的生化變化及嗜低溫細菌滋長和繁殖被抑制的程度，確定相應較佳的儲藏溫度。如不超過半年的低溫儲藏，一般采用的儲藏溫度為-15～-18℃，超過半年的低溫儲藏，儲藏溫度應不高于-18℃，對于含脂肪量大的食品，如魚類，為防止低溫儲藏期內脂肪氧化，應采取低于-18℃的儲藏溫度，最好是-25～-20℃的溫度。由此可見，采取了不同儲藏溫度后，對于某些產品，特別是屬短時期儲藏者，就可適當提高制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，從而提高了制冷壓縮機的制冷量。

四、凍結間配用雙速或變速電動機的冷風機

食品在凍結間凍結過程中，熱量的釋放實際上是個不均勻的放熱過程，所以凍結過程對冷卻設備的需冷量也是不均勻的。食品的凍結過程由三個階段組成：第一個階段是冷卻階段，食品溫度由高于0℃降至0℃左右；第二階段是冰晶形成階段，食品溫度由0℃左右降至-5℃左右；第三階段是凍結降溫階段，食品由-5℃降至-15℃左右。在食品凍結的三個階段中，第二階段所需冷量最大，此時凍結間所配凍結設備要全部投入運轉，而在第一和第三階段，由于單位時間內熱負荷較少，可適當降低風速，減少風量，以達到節(jié)能的目的，以往凍結采用的冷風機僅是一種轉速，無法調節(jié)，如果冷風機配用雙速或變速電動機，凍結的循環(huán)風量可以得到調節(jié)，從而達到節(jié)能的目的。

五、冷卻物冷藏庫配用雙速電動機的冷風機冷卻物冷藏庫一般都是既用作冷藏又用作冷卻。

在貨物金庫時，用作冷卻，此時熱負荷較大，冷風機需較大的風量，電動機為高速檔，當貨物經冷卻后進入儲藏期，其熱負荷較小，冷風機風量可小些，電動機為低速檔以達到節(jié)能的目的。

及時進行冷藏食品的結構改革

1、在市場推廣銷售冷卻肉從衛(wèi)生角度出發(fā)，市場出售的新鮮肉均應進行冷卻，可達到明顯的節(jié)能效果。推廣銷售冷卻肉，不僅可在外觀、營養(yǎng)等品質方面保持肉的最佳質量，在能耗上也只有凍結肉的40%左右。

2、肉胴體進行分割剔骨后的節(jié)能

將肉胴體進行分割剔骨，改變過去白條肉凍結和冷藏的做法，據統(tǒng)計資料介紹，肉胴體經剔骨、去肥膘處理后進行凍結儲藏，可節(jié)省勞動力25%，節(jié)省凍結能耗50%，節(jié)省低溫冷藏空間50%。

3、冷藏肉食品包裝后的節(jié)能效果

冷藏食品如無包裝，在儲藏時干耗較大，能量消耗也較大。包裝的冷凍食品在儲藏期間的干耗基本上接近零。由于食品的干耗大大減少，減少了蒸發(fā)器融霜次數，制冷壓縮機的無效功也降低到最小的程度，實際也就祈禱了節(jié)約能源的作用。

加強科學管理

加強科學管理是達到節(jié)能目的的重要一環(huán)。應建立完善管理制度，積極進行技術改造，盡量降低能耗。

科學管理的主要內容如下：一、建立能耗管理制度1、日常運行管理

（1）填寫工作日記。要堅持填寫設備運行日記。主要填寫內容是壓縮機、氨泵、水泵、風機等動力設備的啟動和停車時間，每隔2h記錄各種制冷設備工作的溫度、壓力狀況（如蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、中間溫度和壓力、排氣溫度、吸氣溫度、膨脹閥前液體溫度、庫溫、水溫、室外溫度、相對濕度等），以便檢查各種設備的工作狀態(tài)和工作效率。

（2）按月進行統(tǒng)計。月平均工作狀況只有在一個月內晝夜工作時數不變的情況下才可以按算術平均數計算，否則要將每一個晝夜的日平均數乘以工作時數，然后將所有乘積加起來除以一個月內的總工作時數。

為了簡化計算，月平均數可不以日平均數計算，而以全月記錄合計數，除以全月記錄次數求得。

2、制定單位冷量耗電量定額

單位冷量耗電量定額是按各制冷系統(tǒng)給分別計算的每生產1kW冷量的耗電量。如-15℃制冷系統(tǒng)壓縮機的每月制冷量為88430kWh，壓縮機每月耗電量為23000kWh，則每千瓦冷量耗電為23000/88430=0.26kWh。

單位冷量耗電量定額是考核壓縮機操作管理是否正常合理的指標。壓縮機的蒸發(fā)溫度應根據庫房溫度要求掌握。蒸發(fā)溫度過低或壓縮機無負荷運轉，都會導致單位冷量耗電量增加。單位冷量耗電定額就是按庫房設計溫度要求達到的蒸發(fā)溫度來計算的單位冷量耗電量的增加。單位冷量耗電定額就是按庫房設計溫度要求達到的蒸發(fā)溫度來計算的單位冷量耗電量。

計算單位冷量耗電量定額時，蒸發(fā)溫度按各制冷系統(tǒng)要求，冷凝溫度按各制冷系統(tǒng)壓縮機組實際月平均冷凝溫度取值。

3、制定單位產品耗電量定額

單位產品耗電量是按每噸產品耗電量來計算的。

單位產品耗電量是衡量冷庫耗電的綜合指標，它不但反映制冷設備的設計、運行和管理情況，而且還反映冷庫結構的設計、使用情況和冷庫儲藏貨物的管理情況（如庫門的開啟、人員進出時間和貨物進出時間等）。每座冷庫的單位產品耗電量不可能相同，應根據各自不同的情況制定單位產品耗電量定額。

冷庫產品分冷凍品和冷藏品兩大類。計算單位產品耗電量時，冷凍品如機制冰、凍肉、凍副產品或凍魚等，應分別按不同制冷設備進行計算。冷藏品應分別按高溫儲藏（冷卻物冷藏）和低溫儲藏（凍結物冷藏）進行計算。對于各制冷系統(tǒng)共用的設備（如水泵、冷卻塔風機等），可按各制冷系統(tǒng)（凍結、制冰、儲冰、高溫冷藏、低溫冷藏）制冷壓縮機的制冷量大小進行分配計算。

對于冷凍品，制定單位產品耗電量的定額比較容易，因為環(huán)境溫度變化對其影響很�。▏�護結構滲入熱只占總耗冷量的5%-10%），可按下列公式計算：單位產品耗電量定額=設備總耗電量/冷加工產品總數量（t）

對于冷藏品，制定單位產品耗電量的定額比較困難，因為環(huán)境溫度變化對其影響較大，因而只能以設計工況下的單位產品耗電量作為定額依據，并隨環(huán)境溫度變化進行調整，可參照下列公式：

單位產品耗電量定額=設備總耗電量（設計）/儲藏數量（t）

式中為環(huán)境溫度修正系數，可按=t實-t庫/t設-t庫，進行計算（t實：實際環(huán)境溫度，t庫：庫房溫度，t設：設計環(huán)境溫度）

二、及時進行技術改造，淘汰能耗大的設備

科學技術在不斷地發(fā)展，各種能耗低。效益高的設備會不斷出現。要及時進行技術改造，用新技術、新設備替代舊設備、老技術。根據實際測定，各類舊型號制冷壓縮機單位軸功率制冷量普遍比新系列的制冷壓縮機低，能耗指標高。如20世紀50年代生產的5-123/12和5-200/12這兩種型號的氨活塞式制冷壓縮機與8AS-12.5氨活塞式制冷壓縮機相比，單位軸功率制冷量分別降低15%和4%。

三、合理操作，減小制冷系統(tǒng)能耗

典型中等規(guī)模冷藏庫制冷系統(tǒng)中各部分的能耗分布為：壓縮機的功耗為78%，冷庫內風機能耗為15%，冷卻水泵能耗為4%，制冷劑泵能耗為1%，其他能耗為2%。

從能耗分布可知，節(jié)省制冷系統(tǒng)的能量應主要從壓縮機和冷風機入手，主要措施如下。（1）避免在一天中最熱的時段開啟制冷壓縮機。當庫外溫度較高時，會增大冷凝溫度，升高壓縮機的排氣壓力，增加壓縮機的功耗，浪費能源。

（2）減小熱交換器換熱溫差。減小熱交換器的換熱溫差可以減小冷凝溫度和增大蒸發(fā)溫度，提高制冷系統(tǒng)的效率，達到節(jié)能效果，但這要增大熱交換器的面積。

（3）設定合適的控制精度�？刂凭�度可以影響制冷機組的運行時間，而控制精度應按儲藏商品和不同儲存期的要求來設定。從節(jié)能的角度出發(fā)，只要不影響商品的品質，控制精度宜取低不取高，不必片面追求高精度控制。除了原有的庫房溫度設定值之外，對于多個冷藏間的庫房溫度控制，宜加設庫溫超限控制值。這種雙因素的庫房溫度調節(jié)，能使?jié)窭湎到y(tǒng)按需要投入運行，不會因為個別庫房溫度的偏離而過早投入運行，還可以根據當時的實際情況不使冷藏間或制冷系統(tǒng)過早地停止運行，充分利用現有能量并避免設備或系統(tǒng)的頻繁啟動。

（4）減少不同蒸發(fā)溫度冷間的并聯運行。由于同一系統(tǒng)的制冷壓縮機只能在同一個蒸發(fā)溫度下運行，所以不同蒸發(fā)溫度的冷藏間如果并聯運行，就會使相對蒸發(fā)溫度較高的庫房處于高耗能運行狀態(tài)，該冷藏間的熱負荷越高其耗能就越高，應當盡量避免這種情況的出現。值得注意的是，在氟利昂制冷的雙溫冷庫中，高溫庫回氣管上加背壓閥，低溫庫回氣管上加止回閥，是不節(jié)能的典型做法，不應該提倡。

（5）調節(jié)制冷系統(tǒng)的有關參數

①多點溫度參數的庫房溫度調節(jié)。庫房溫度理想的控制方式是以庫房的平均溫度、冷風機的進風及其出風溫度為輸入參數，變質適當的控制程序，通過PLC進行調節(jié)可以達到節(jié)能的要求，也能滿足某些庫房高精度溫度調節(jié)的需要。

②變蒸發(fā)溫度調節(jié)。蒸發(fā)溫度以庫房熱負荷以及制冷系統(tǒng)制冷量為參數進行調節(jié)，使壓縮機的制冷量與熱負荷達到一個動態(tài)的平衡點，既能達到節(jié)能的目的，還能使能量調節(jié)更為合理。但在實施變蒸發(fā)溫度調解時，很難控制制冷劑節(jié)流裝置，只能在小范圍內調節(jié)。

③變流量調節(jié)。對于要求高相對濕度冷藏庫的調節(jié)，盡量要求降低蒸發(fā)器表面與庫內空氣的對數平均溫差，有必要時可采用載冷劑簡介制冷系統(tǒng)。此外還可采用空氣融霜把融霜水還原給庫房的制冷系統(tǒng)。對于低相對濕度要求的冷藏庫調節(jié)，要再達到相對濕度要求的同時減小冷藏庫的熱負荷，同時要避免氣流組織控制時帶入不必要的室外熱濕負荷。

（6）蒸發(fā)器的融霜控制。蒸發(fā)器表面結霜除會增加冷藏庫的熱負荷外，還會降低蒸發(fā)器的表面?zhèn)鳠嵯禂�，獎罰蒸發(fā)器的性能，增加制冷的能耗。目前冷風機融霜基本采用半自動控制或者定時融霜控制，這會造成融霜過程帶入熱量過多而使冷藏庫內的溫度波動。為了減少這種熱負荷，達到節(jié)能目的，冷風機的融霜應當做到全自動控制。

①要有合適可靠的霜層傳感器或差壓變送器，在某些情況下也可采用電流變送器來感知最佳的融霜時間。

②要有合理的融霜程序。③還要有冷風機翅片感溫器，防止過多加熱。④應研究和采用更有效的冷風機融霜方法。

（7）實時計算控制，確保系統(tǒng)最佳節(jié)能運行。在采用自動控制時，最好能實現實時控制，這樣可以隨時調整制冷系統(tǒng)的工作負荷，實現最優(yōu)化運行，達到節(jié)能目的。冷藏庫節(jié)能工作的實施，自動控制起到了十分重要的作用。不少單位在節(jié)能自控運行方面投入較大并取得了相當成效。以丹弗斯為例，其節(jié)能綜合措施和成效基本歸納如下：

①店子膨脹閥的應用，可節(jié)能10%②按需融霜功能，可節(jié)能5%③夜間回置的庫溫設定，可節(jié)能4%④冷風機風扇運行控制，可節(jié)能3%⑤冷庫門防結露絲控制，可節(jié)能10%⑥壓縮機組和冷凝風扇控制，可節(jié)能10%以上六條措施的綜合節(jié)能效果可達到15%-34%四、合理堆垛，提高庫房利用率

對商品進行合理堆垛，正確安排，能使庫房增加裝載量，即提高了庫房的利用率。（1）改進堆垛方式或提高堆碼技術可提高上馬堆碼密度。如凍豬肉的堆碼，四片井字垛頭，平均每立方米庫容可儲存375-394kg，三片井字垛頭，每立方米庫容只能儲存331-338kg�？梢姡�四片井字垛比三片井字垛能提高裝載量約13%。

近年來，有的冷庫廣泛采用金屬框架堆放豬肉為垛頭，中間進行分層錯排填裝，平均每立方米庫容可儲420-435kg。

（2）充分利用有效容積。由于商品質量、批次、數量、級別等不同，雖在貨源充足的情況下也會有部分容積利用不足。因此，在使用中應采用勤整并、巧安排等辦法，奸商零星貨堆，縮小貨堆的間隙，適當擴大貨堆容量，提高庫房有效容積利用率。

五、其他措施

（1）對制冷系統(tǒng)定期放油、放空氣、融霜和除水垢，以保持熱交換設備良好的傳熱效果和充分利用傳熱面積，達到降低制冷系統(tǒng)能量消耗的目的。

據資料介紹，蒸發(fā)器傳熱面如有0.1mm厚的油墨，為了保持已定的低溫要求，蒸發(fā)溫度就要下降2.5℃，耗電增加11%，當冷凝器的水管壁結水垢1.5mm時，冷凝溫度要比原來上升2.8℃，耗電增加9.7%，當制冷系統(tǒng)中混有不凝結氣體，其分壓力達到1.96×105Pa時，耗電要增加18%。

（2）對冷卻水系統(tǒng)要注意改善水質，減緩熱交換器上得結垢，保持熱交換器良好的傳熱效果，降低冷凝壓力（冷凝溫度）以達到節(jié)能的目的。據計算可知，冷凝溫度在25-40℃。每升高1℃，增加耗電量3.2%左右。

（3）節(jié)約用水。節(jié)約用水既能節(jié)省水源，又能節(jié)能電能。制冷系統(tǒng)用水主要是下列三方面：冷凝器用水，壓縮機汽缸冷卻用水，冷風機沖霜用水。為了節(jié)約用水，大多數裝置都采用循環(huán)用水。

4、制冷系統(tǒng)安全運行管理

制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬于中低壓范疇，但有些制冷劑（氨）具有毒性、令人窒息、易燃和易爆的特點，給系統(tǒng)的安全操作提出了嚴格要求。為了確保制冷系統(tǒng)的運行安全，不僅要做到正確設計、正確選材、精心制造和檢驗，而且還必須做到正確使用和操作。

制冷系統(tǒng)必須有完善的安全設備，所有制冷材料的質量和機械強度，必須符合國家的有關技術標準。同時，正確使用和操作，對保證制冷系統(tǒng)的運行安全至關重要。特別要求操作人員，對每項工作都要極端地負責任，要嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和崗位責任制。

安全裝置

一、壓力監(jiān)視及其安全設備1、壓力監(jiān)視

制冷系統(tǒng)的運轉是否處于安全狀態(tài)，其主要監(jiān)視手段是通過壓力表顯示系統(tǒng)各部分的壓力。這樣，一方面便于進行正常的操作管理，另一方面為能及時地察覺制冷設備內有無異�；虺瑝含F象，予以控制或報警。

對分散式制冷設備的氨制冷系統(tǒng)，每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、儲氨器、氨液分離器、低壓循環(huán)儲液桶、排液桶、低壓儲氨器、氨泵、集油器、加氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結設備，均須裝有相應的壓力表。

這里必須強調指出，氨壓力表上注有明顯的“氨”字樣。這是因為普通壓力表是由鋼合金制造的，當接觸到氨制冷劑時，很快就被腐蝕。氨壓力表是用鋼材制造的，對氨有著相應的化學穩(wěn)定性。所以氨壓力表不允許用普通壓力表代替。

制冷系統(tǒng)上的壓力表，必須經過檢驗部門檢驗合格，并鉛封好，方可使用。2、壓力保護安全設備

為了防止超壓運行，在制冷設備上皆設置安全閥或壓力控制繼電器，或壓差控制繼電器，以及自動報警燈壓力保護安全設備。一旦工作壓力發(fā)生異常，出現超壓運行時，安全設備即自動動作，把設備內的氣體排至大氣一部分，或自動停機，以保證制冷系統(tǒng)不致因超壓運行而發(fā)生事故。因此，壓力保護安全設備不得任意調整或拆除。

（1）安全閥。制冷機器和設備上設置安全閥是嚴格的，例如，在氨壓縮機的高壓側、冷凝器、儲氨器、排液桶、低壓循環(huán)排液桶、低壓儲氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。

為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設置截止閥。但是，這些閥都必須處于開啟狀態(tài)，并加以鉛封，以免失去安全保護作用。制冷設備上的安全閥必須定期檢驗，每年應校驗一次，并加鉛封。安全技術規(guī)程還規(guī)定，在運行過程中，由于超壓，安全閥啟跳后，需重新進行校驗，以確保安全閥的功能。

在校驗和維護安全閥時，有時需要清洗和研磨，然后應進行氣密性試驗，試驗壓力位安全閥工作壓力1.05-101倍，氣密性試驗合格的安全閥經過校正調整到指定開啟壓力，加以鉛封。調整及復驗時使用的壓力表精度不低于1級。例如，氨壓縮機上得高壓安全閥，其開啟壓力為吸排氣側之間的壓力差達到15.7×10Pa時，應自動開啟。對于兩級壓縮，壓力差達到5.9×10Pa，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

在冷凝器、儲氨器等高壓設備上的安全閥，當壓力達到18.1×105Pa，應能自動開啟。在中間冷卻器，低壓循環(huán)儲液桶、低壓儲氨器等設備上得安全閥，當壓力達到12.3×10Pa,時，安全閥應能自動開啟。

在設備上設備安全閥，最重要的一點是要求它在達到開啟壓力時必須具有足夠的排氣能力。因此，要求出廠的安全閥應經過額定排量試驗合格。

目前，在制冷系統(tǒng)的氨泵賄賂和中間冷卻器中，廣泛應用的自動旁通閥是彈簧式安全閥的一種特定形式，也起著安全保護作用，即當壓力超過調定值時，閥門自動開啟，起旁通降壓作用。

（2）繼電器保護安全設備。制冷系統(tǒng)的壓力安全保護，除設有安全閥，帶電信號的壓力表和緊急停機裝置外，還采用壓力繼電器，壓差繼電器等安全設備，以實現壓縮機的高壓、中壓、低壓保護、油壓保護以及制冷設備的斷水保護。

壓縮機高壓保護的目的，是當壓縮機排出壓力過高時切斷電源，以防止發(fā)生事故。在生產運行中往往由于冷卻水斷水股扎根，或制冷系統(tǒng)中進入大量空氣，或高壓系統(tǒng)的閥門誤操作等原因，使壓縮機的排出壓力超過規(guī)定值，此時，高壓保護裝置立即動作，壓縮機自動停機。高壓壓力繼電器常與安全閥并用，在這種情況下，高壓壓力繼電器切斷開關的動作壓力，應調整到比安全閥開啟壓力稍低為宜。因為在發(fā)生異常高壓時，壓力繼電器首先動作可以避免萬一發(fā)生事故，同時也不會伴隨有安全閥開啟后所帶來事后處理的麻煩。只有在高壓壓力繼電器發(fā)生故障不能動作，或因火災等異常情況時，安全閥才開啟。

低壓保護是：當壓縮機在運轉過程中，由于制冷劑泄漏，供液不足等原因，產生吸氣壓力過低，甚至出現抽空現象。此時，低壓保護裝置動作，壓縮機作事故停機，以便操作技工檢查停機原因，消除故障。

使用低壓壓力繼電器的機組，應于感溫控制閥想配合，才能充分發(fā)揮其作用。中壓保護是指兩級壓縮中的低壓級排出壓力的安全保護，其目的的同單級壓縮的高壓保護相仿。

當低壓級排出壓力（中壓壓力）超過規(guī)定值時，壓力繼電器立即動作切斷電源，使壓縮機作事故停機。凡單機兩級壓縮機，都需設置中壓保護，而用單級機配套的兩級壓縮機，其中壓保護可以用低壓級壓縮機的高壓壓力繼電器，但其壓力應調整到中壓的安全保護5

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調定值。

高壓和低壓繼電器的調整壓力值，依制冷劑的種類而定。

中壓壓力繼電器的調整值，應根據實際經驗確定，一般情況下，其調整壓力不大7.84×105Pa.

中、小型氟利昂制冷劑的制冷系統(tǒng)一般不設置安全閥，僅用高、低壓力繼電器作安全保護設備。

壓力繼電器和壓差繼電器還可用于斷水事故保護。一般采用兩種方法：發(fā)出斷水警報信號，并作事故停機，或者發(fā)出斷水警報，經過一段延時作事故停機，延時時間為30s。

潤滑油壓差保護，是在壓縮機運行時確保一定的油壓。當油壓低于某一定值時，壓差繼電器動作，壓縮機必須停機，以免發(fā)生設備事故。油壓保護不能使用壓力繼電器，只能采用壓差繼電器，因為曲軸箱或油箱是與壓縮機吸入側相通。其壓差繼電器動作的調定值是：舊式活塞式壓縮機為0.49×105Pa，帶卸載裝置的系列活塞式壓縮機為1.47×105Pa。

壓差繼電器，也是氨泵不上液的安全保護設備。用于氨泵的壓差繼電器的特點是量程范圍小，在（0.098-1.47）×105Pa的范圍內，動作較為靈敏，同時采用延時措施。

綜上所述，隨著制冷系統(tǒng)自動控制程度的提高，壓力保護安全設備也日益完善。（3）熔塞。在儲液器和冷凝器上設置的熔塞也是一種安全設備，可以防止因火災而出現的爆炸事故。熔塞因火災等外部發(fā)生的高溫而熔化。它和為了防止操作管理上的失誤而產生的高壓事故所設置的安全閥和壓力繼電器等安全設備不同。異常高壓時，熔塞不起安全保護作用。

熔塞是鑲在壓力容器壁上得易熔合金塞子，其主要成分是鉍（Bi）、鉛（Pb）和錫（Sn）組成，其熔點為60-80℃。

二、液位監(jiān)視及其安全設備

為防止壓縮機濕行程，必須在氣液分離器、低壓循環(huán)儲液桶、中間冷卻器上設置液位指示、控制和報警裝置，在低壓儲液器上設液位指示和報警裝置。排液桶、集油器等均應裝液位計。如使用玻璃液位計時，必須采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，不得以鍋爐用玻璃管代替，并應設有自動閉塞裝置，為了保證使用安全，液位計應經耐壓試驗。

液位計內應清潔，防止堵塞，玻璃管式液位計應設有金屬保護管，定期檢查液位指示、控制和報警裝置，并保證靈敏可靠。

三、溫度監(jiān)視及其安全設備

壓縮機的吸排氣側、軸封器端、分配站、熱制冷劑的集管上均設有溫度計，以便監(jiān)視和記錄制冷系統(tǒng)運行工況。為避免排氣溫度過高，一般還在壓縮機排氣管上裝置溫度控制器。在大、中型電動機上也設有溫度計。

所有的溫度計種類主要有熱電溫度計、電阻溫度計、半導體溫度計和電接點的水銀溫度計等。壓縮機的排氣溫度、潤滑油溫度和冷卻水的進出口溫度、電動機溫度以及庫房溫度等都是檢查制冷系統(tǒng)安全運行的重要參數。所以要求溫度顯示準確可靠，并能進行有效的控制，測溫元件應全部浸入被測介質中，或被測介質所包圍，不得隨意改變測溫點的位置，以避免造成溫度的異常和滯后。

采用電接點的水銀溫度計測溫時，應采用電壓為36V的電源。

壓縮機吸氣和排氣側的溫度變化能反映出及其運轉是否正常、中間冷卻器供液的多少，甚至還能反映出閥片的損壞情況等，所以要求在壓縮機排氣管上的溫度控制器感溫元件應盡可能靠近排氣腔。如果采用溫度套管的形式，應在套管內加入潤滑油，以便準確和迅速地反映排氣溫度的變化。

當排氣溫度超過調定值時，即發(fā)出警報并使壓縮機作事故停機。

設置在壓縮機曲軸箱中的溫控器感溫元件，當油溫超過允許值時，控制器動作，發(fā)出警報，并使壓縮機作事故停機。對與告訴、多活塞式壓轄機，其潤滑油溫的保護值可取60℃（最高不超過70℃）

在氟利昂制冷系統(tǒng)中，由于潤滑油中溶解有大量制冷劑，會造成開機時不起油壓，記起斷油。為防止這一現象的發(fā)生，可以在曲軸箱內裝設電加熱器，在啟動前，點加熱器先自動加熱，使溶解在油中的制冷劑受熱蒸發(fā)，然后再自動啟動壓縮機。

四、電氣參數的見識記起安全設備

機器間應設置電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網的電壓波動接近規(guī)定幅度時（即不應低于340V，不高于420V），應密切注意電流變化和電動機溫升，以防止發(fā)生電動機燒毀事故。

每臺壓縮機、氨泵、水泵、風機都應單獨裝設電流表，并有過載保護裝置。冷藏車須設置庫內解救報警裝置，一旦有人困在庫房，可在庫門附近發(fā)出呼救信號，同時向機器間或值班室人員傳達報警，以便及時解救。報警線路應采用36V以下的電壓。

冷庫的隔熱材料，如聚苯乙烯等，屬于易燃物質，應注意電纜和電氣設備不得直接與這類隔熱板建筑物接觸，以免因電氣事故引起火災。

五、其他安全防護設備

（1）為避免制冷劑倒流，在壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設止回閥。（其中中間冷卻器、蒸發(fā)器、氣液分離器、低壓儲液器等設備的膨脹閥禁止用截止閥代替，以避免因供液不當而使制冷壓縮機出現濕行程。）

（2）冷凝器與儲液器之間設有均壓管，在運行中均壓管贏肆開啟狀態(tài)，兩臺以上儲液器之間還分別設有氣體和液體均壓管。這些均壓管不得處于切斷狀態(tài)，使其起到保證高壓設備之間的壓力均衡、液態(tài)制冷劑流動暢通以及液位穩(wěn)定的作用。

（3）高壓儲液器設在室外時，應有遮陽棚，以防止日光直曬，不致使溫度升高而影響安全運行。（4）記起的轉動部位均需設置安全保護罩，設在室外的設備應設有防止非操作人員入內的圍墻或欄桿。

（5）在機器間和設備間內設有事故排風設備，以便在事故發(fā)生時能及時排出有害氣體。在平時運行或檢修時，也可減少室內空氣的污染。其排風能力要求是每小時將室內空氣更換不少于8次。而且在室內和室外都裝設事故排風機的按鈕開關，備有事故電源供電，在緊急情況下能確保風機工作。

（6）機器間和設備間的門應向外開，并應留有兩個進出口，以保證安全。

機器間外設有事故開關、消火栓，機房配備帶靴的防毒衣，橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器等防護用具和搶救藥品，并把它們放在便于索取的位置，要專人管理、定期檢查，確保使用。

（7）為避免對鄰近環(huán)境的污染和影響安全，要求安全閥的泄壓管高出機房屋檐1m以上，或高出冷庫四周50m以內的最高建筑物1m以上，或高出冷凝器操作平臺3m以上，而且確保泄壓管的暢通。

安全操作

制冷系統(tǒng)中的安全裝置對生產運行中所出現的異常危險情況，如發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的防護作用。但是，由于錯誤的操作，或違反安全技術規(guī)程而造成的重大事故還有時發(fā)生。因此，還必須制定科學而合理的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行才能杜絕事故發(fā)生。

為了使制冷系統(tǒng)安全運轉，有三個必要的條件。第一是使系統(tǒng)內的制冷劑蒸汽不得出現異常高壓，以免設備破裂；第二是不得發(fā)生濕行程、液爆、液擊等誤操作，以免設備被破壞；第三是運動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機械。

一、閥門的安全操作

閥門是控制制冷系統(tǒng)安全運轉所必不可少的部件，在制冷系統(tǒng)內應該有一定數量的調節(jié)閥、截止閥和備用閥。

向容器內充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應緩慢。過快的加載速度會使設備潛在的原有微型缺陷，沒有足夠的時間產生滑移過程，應變速率在缺口根部區(qū)域增大，從而降低了材料的斷裂韌性，容易引起脆性破壞。

制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調節(jié)站等管道一般是充滿液體的，在停運前都應進行適當抽空。否則，在滿液情況下，關閉設備或管道的進出口截止閥時，因吸收外界熱量，液體會產生體積膨脹而使設備或管道發(fā)生爆裂事故，通常稱為“液爆”。一般情況下，液爆時大都在閥門處崩裂，事故的后果是很嚴重的。

由此可見，充滿制冷劑的管路兩端的閥門至少要有一個必須處于開啟狀態(tài)。同理，冷風機在用水沖霜時，嚴禁將分配站上得回氣閥和排液閥全部關閉。

在制冷系統(tǒng)操作中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以注意，這些部位有：（1）冷凝器與儲液器之間的液體管道。（2）高壓儲液器至膨脹閥之間的管道。（3）兩端有截止閥的液體管道。（4）高壓設備的液位計。

（5）在氨容器之間的液體平衡管。（6）液體分配站。

（7）氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）間的管路。（8）循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管路。（9）氨泵供液管路。

（10）容器至緊急泄氨器之間的液體管路等，均是有可能造成液封的管路。開啟回氣閥時，也應緩慢動作，并注意聆聽制冷劑的流動聲音，禁止突然猛開，以防過濕氣體沖入壓縮機內，而引起事故。

開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉動手輪不應過分用力，當開足應將手輪回轉1/8圈左右。

為了避免誤操作閥門而發(fā)生事故，壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應處于開啟狀態(tài)，加以鉛封。各種備用閥、灌液閥、排污閥等平時應關閉，并加鉛封或拆除手輪。對連通大氣的管接頭應加悶蓋。所有控制閥手輪上，可以掛啟閉牌，調節(jié)站上的閥門應注明控制某冷間某設備的標志。最好在所有靠近閥門的官道上表上制冷劑的流向箭頭。

二、設備的安全操作

中的運動部件，，如傳送帶、聯軸器等應加以防護裝置，否則禁止運轉。為了防止低壓，低溫管路izai融霜時收到壓力波動和溫度變化的影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器潛得壓力不得超過7.84×10Pa，并禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，需經過專門設置的空氣分離器拌放入水中。

溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增規(guī)定儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

儲液器、排液桶出現滿液影響冷凝壓力，使系統(tǒng)運行工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度的80%。

由于制冷設備內的油和氨一般呈有壓力的混合狀態(tài)，為避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。

另外，當設備間的室溫達到冰點溫度時，對所有用冷卻水的設備，在停用時應將剩水放盡，以防凍裂。

三、設備和管道檢修的安全操作

為防止檢修時因設備內殘存的制冷劑造成操作者中毒和窒息的，特別是為避免氨與空氣混合到一定比例后遇到明火發(fā)生爆炸，以及氟利昂制冷劑遇到明火劇毒物質。在制冷劑未抽空或未置換完全而未與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸機器或設備的附近進行焊接作業(yè)。同時，還規(guī)定在壓縮機房和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。

為了防止觸電事故，在檢修制冷設備時，特別是檢修庫內風機、電器等遠離電源開關的設備，須在其電源開關上掛上工作牌，檢修完畢后由檢修人員親自取下，其他人員不允許亂動。

在檢查和維修機器間和泵房內的機器設備和閥門時，必須采用36V以下的電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應采用12V以下的照明電源。

在檢修制冷系統(tǒng)的管道時，若需更換管道或增添新管路，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管（氟利昂制冷系統(tǒng)可以采用無縫紫銅管），禁采用有縫管和水暖管件。

制冷系統(tǒng)在打檢修以后，應進行耐壓強度和氣密性試驗，設備增加焊接或連接管道后，應進行氣密性試驗，合格后方允許使用。

四、充灌制冷劑的安全操作

新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經過氣密性試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充罐制冷劑，如用充氨試漏時，設備內的充氨壓力不超過1.96×10Pa.

由于充氨操作危險性大，要求在值班班長的指導下進行。以防備萬一，還應備有必要的搶救器材。向制冷系統(tǒng)內充罐制冷劑的數量應嚴格控制在設計的要求和設備制造廠家所規(guī)定的范圍內，并認真作好稱量數據記錄。

氨瓶或氨槽車與充氨站的連接管必須采用無縫鋼管，或用耐壓在29.4×105Pa以上的橡皮管，與其相接的管頭，需有防滑溝槽，以防脫開發(fā)生危險。

5

制冷劑鋼瓶的使用和管理

盛裝制冷劑的鋼瓶，必須嚴格遵守國家勞動總局頒布的“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”和“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，鋼瓶的爆炸是常見的事故，往往曹成人身傷亡的慘痛后果。發(fā)生爆炸事故的主要原因是：

①超過允許的充裝量。②使用超過期限的鋼瓶。③使用受損有缺陷的鋼瓶。

④使用了其他易爆或助燃氣體的鋼瓶而由未清理干凈。⑥存放地點的溫度過高或暴曬。

據勞動部門統(tǒng)計，氨瓶爆炸事故中，約90%是因為超裝而引起的。這說明事故的性質是屬于責任事故。

經驗證明，充滿液氨的鋼瓶，放在日光照射的場地上30min就能爆炸，爆炸率是100@。為了保證生產和人身的安全，對制冷劑鋼瓶的充裝、使用、運輸和儲存都必須遵守下列安全技術要求。

一、充裝的安全要求1、鋼瓶的檢查

鋼瓶充裝前，需有專人檢查，有下列情況之一者，不準充裝。（1）漆色、字樣和所裝氣體不符、字樣不易識別的氣瓶。（2）安全閥件不全=損壞或不符合規(guī)定的氣瓶。

（3）不能判別裝有何種氣體，或鋼瓶內明日又余壓的氣瓶。（4）超過檢查期限的氣瓶。

（5）鋼印標志不全，不能識別的氣瓶。

（6）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的氣瓶。

鋼瓶不得用儲氨器或其讓容器代替。鋼瓶必須每三年交當地勞動管理部門制定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，打上鋼印方可使用。

2、充裝時的安全要求

（1）制冷劑的充裝數量，按鋼瓶標定值進行充裝。實際充裝數量為瓶容量乘以充裝數量。

（2）認真填寫充裝記錄，其內容應該包括充裝日期、氨瓶編號、實際充裝量、充裝者和復驗者姓名等。

（3）稱量衡量應保持均衡。二、鋼瓶使用的安全要求

（1）操作人員啟閉鋼瓶閥門時，應站在閥的側面緩慢開啟。

（2）鋼瓶的瓶閥凍結時，應把鋼瓶移到較暖的地方，或者用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。

（3）立瓶應防止跌倒。

（4）不得靠近熱源，與明火的距離不得小于10m，夏季要防止日光暴曬。（5）瓶中氣體不能用盡、必須留有剩余壓力。三、運輸的安全要求

（1）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸，嚴禁拋滑或撞擊。

（2）鋼瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫。

（3）夏季要有這樣設施，防止暴曬。

（4）車上禁止煙火，禁止坐人，并應備有防氨泄漏的用具。（5）嚴禁與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運輸。四、儲存的安全要求

（1）專用鋼瓶倉庫與其他建筑物的距離規(guī)定為：距廠房不小于25m，跟住宅和公共建筑物不小于50m。

（2）氨瓶倉庫應為不低于二級耐火等級的單獨建筑，地面至屋頂最低點的高度應不小于3.2m，屋頂應為輕型結構，地面應平整不滑。

（3）倉庫內不應有明火或其他取暖設備。

（4）倉庫內有良好的自然通風或有機械通風設備。

（5）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道。對方不應超過五層，瓶帽、防震圈等附近，必須完整無缺。

（6）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氫氣瓶同室儲存，以免引起燃耗、爆炸，并在附近設有消防、滅火器材。

（7）禁止將由氨液的鋼瓶儲存在機器設備間內。臨時存放鋼瓶，在室外要遠離熱量，防止陽光暴曬，在室內應選擇通風良好，便于保管的獨立建筑。

人身安全及救護

制冷系統(tǒng)的操作人員要做到安全生產，不僅要掌握制冷技術只是和具有熟練的安全操作能力，而且還必須掌握有關人身安全和救護知識。

在冷庫生產過程中，電氣設備、運動機械、高溫高壓氣體、低溫環(huán)境以及制冷劑的等，都可能危及人身的安全，因此必須認真貫徹執(zhí)行有關的安全規(guī)定和條例。

一、制冷劑對人體生理的影響

制冷劑對人體生理的影響較為重要的有中毒、窒息和冷灼傷。引起人中毒的制冷劑有氨和二氧化硫，引起人窒息的制冷劑有氟利昂類，所有的制冷劑都會引起冷灼傷。

氟利昂類制冷劑本身無毒、無臭、不燃燒、不爆炸。但是，當有水和氧氣混合時，與明火接觸則發(fā)生分解，生成氟化氫、氯化氫和光氣，特別是光氣對人體十分有害。氟利昂類制冷劑雖無毒，但它在常溫下的氣態(tài)密度比空氣大，當其在空氣中含量（容積濃度）超過80%時，會引起人窒息。

窒息可分為突然窒息和逐漸窒息兩種。突然窒息是指在空氣中制冷劑含量很高，操作人員立即失去知覺，好像頭部受到打擊一樣而跌倒，可能在幾分鐘內死亡。這種窒息發(fā)生在設備檢修中不按照安全技術規(guī)程進行操作的情況下。另一類是逐漸窒息，主要是由于制冷劑泄漏，使空氣中的氧含量逐漸降低，而使人慢慢地發(fā)生窒息。這種情況通常很容易被人們所忽視，因此對人體造成傷害的可能性更大。要避免逐漸窒息對人員的危害，必須了解窒息對人體生理的影響。

當空氣中的氧含量降低到14%（體積比）時，出現早期缺氧癥狀。即呼吸量增大，脈搏加快，注意力和思維能力明顯減弱，肌肉的運動失調。

當空氣中的氧氣含量降到10%時，人仍有知覺，但判斷功能出現障礙，很快出現肌肉疲勞，極易引起激動和暴躁。當空氣中氧含量降到6%，出現惡心和嘔吐，肌肉失去運動能力，發(fā)生腿軟，不能站立，直至不能行走和爬行的情況。這一明顯癥狀往往是第一個也是唯一的警告，然而此時發(fā)現已為時已晚，嚴重者已出現窒息情況。這種程度的窒息即使經過搶救可能蘇醒，也會造成永久性的腦損傷。

制冷劑泄漏時，對人體的危害程度取決于制冷劑的化學性質及其在空氣中的濃度，以及人在此環(huán)境中所停留的時間長短。

制冷劑的毒性分為6級，1級毒性最大。二氧化硫為1級，它是一種早期采用的制冷劑，目前已很少使用。氨為2級，當空氣中氨的濃度在0.5%-1%時，人在此環(huán)境中停留30min就會患重癥或死亡，當氨濃度達到15.5%-27%時，遇明火即有爆炸的危險。

冷灼傷是指裸露著的皮膚接觸低溫制冷劑造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。在有可能直接接觸制冷劑的場合，應采用防護措施。

二、預防措施

制冷系統(tǒng)的操作人員對工作要極端地負責任，確保機器、設備和管道的密封，不能泄露。凡是有可能接觸到制冷劑工作的人員，應接受安全教育，嚴格遵守有關技術規(guī)程。

機房必須備有橡皮手套、防毒衣具、安全救護繩、硅膠以及救護用藥品，并應妥善放置在機房進口的專用箱內，使之取之方便。

機房內應配備二氧化碳、干粉等滅火器材，一杯事故發(fā)生時使用。

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