卷煙分揀系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計

卷煙分揀系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計

摘要：自201*年開始，卷煙分揀系統(tǒng)在各地?zé)煵莨�司陸續(xù)投入使用，歷經(jīng)十年的發(fā)展，通過不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，卷煙分揀從電子標(biāo)簽揀選模式到立式、通道式分發(fā)機(jī)半自動分揀，甚至全自動補(bǔ)貨、分揀、裝箱、裹膜，分揀工藝和設(shè)備性能得到了較大提高和完善，為煙草公司更好地服務(wù)于消費者提供了更有力的支撐平臺，也為提升我國煙草行業(yè)物流水平提供了有力的保障。關(guān)鍵詞：卷煙；物流；設(shè)備；工藝

前言

對于煙草商業(yè)企業(yè)來說，合理的卷煙分揀系統(tǒng)意味著物流動線的通暢協(xié)調(diào)、分揀效率的穩(wěn)定可靠和分揀質(zhì)量的準(zhǔn)確高效，充分響應(yīng)國家煙草專賣局所倡導(dǎo)的“國家利益至上和消費者利益至上”的要求。

1卷煙分揀系統(tǒng)流程

卷煙分揀系統(tǒng)的合理規(guī)劃和設(shè)計卷煙分揀系統(tǒng)主要包括件煙托盤倉儲、分揀前備貨緩存及條煙分揀這三段流程，下面分別說明。1.1件煙托盤倉儲

煙草公司配送中心的倉儲，主要分為三層貨架存儲和立庫存儲兩種形式。這兩種形式在國內(nèi)都有大量的應(yīng)用案例，屬于較為成熟的應(yīng)用模式，可根據(jù)各地?zé)煵莨�司不同的年銷量選擇適合的形式。1.2分揀前備貨緩存

分揀前備貨緩存顧名思義就是指在倉儲與分揀之間的過渡緩存，其主要功能是用于向分揀線及時準(zhǔn)確地補(bǔ)貨，特別是針對A類品牌采用自動補(bǔ)貨方式后，分揀前備貨緩存的設(shè)計就顯得更為重要。

經(jīng)過國內(nèi)各分揀系統(tǒng)供應(yīng)商多年的研究，分揀前備貨緩存的設(shè)計思路和工藝設(shè)備已經(jīng)過了數(shù)次更新?lián)Q代。經(jīng)過不同規(guī)模煙草公司的應(yīng)用和驗證，已有數(shù)種成熟的模式值得推廣。

（1）庫內(nèi)結(jié)合分揀線旁備貨緩存模式

該模式采用庫內(nèi)結(jié)合分揀線旁緩存的方式進(jìn)行分揀前件煙的備貨緩存，適

合采用三層貨架平庫的煙草公司使用。這種模式有效利用了庫內(nèi)空間和分揀區(qū)空間，通過LED顯示屏提示補(bǔ)貨的方式及時將分揀所需件煙送至分揀線旁，節(jié)省了占地面積，保證了補(bǔ)貨的及時性。同時分揀區(qū)整潔有序，工作界面清晰。典型案例：嘉興煙草公司。（2）立庫和件煙平庫相結(jié)合的備貨緩存模式

該模式采用立庫和件煙庫結(jié)合的模式分別處理A、B、C類卷煙，充分發(fā)揮不同設(shè)備的效能以達(dá)到及時補(bǔ)貨的目的，適用于采用立庫的煙草公司使用。

一般來說，由于A類品牌分揀耗量大，因此立庫主要針對A類品牌進(jìn)行補(bǔ)貨。而對于分揀總量不大的B、C類卷煙，其分揀耗量不穩(wěn)定，如采用立庫補(bǔ)貨的方式會導(dǎo)致補(bǔ)貨效率低，無法保證分揀所需件煙的及時補(bǔ)貨，因此可采用件煙庫的形式。根據(jù)自動化程度要求的不同，件煙庫可采用件煙立庫和件煙平庫兩種形式。

件煙立庫是指將B、C類卷煙以件煙的方式存儲在立庫中，而不是以往以托盤的形式進(jìn)行存儲。這種存儲方式自動化程度高，有很大的靈活性，可根據(jù)分揀線的實際需求按件煙的實際耗量出庫，避免整托盤的B、C類卷煙多次重復(fù)出入庫。典型案例：白沙煙草公司、青島煙草公司。

件煙平庫是指將B、C類卷煙以整托盤形式提前由立庫區(qū)備貨緩存至件煙平庫中，當(dāng)分揀線需要時，由人工將所需的B、C類卷煙輸送至分揀線旁。這種存儲方式可將B、C類卷煙統(tǒng)一進(jìn)行處理，占地面積不大，靈活性好，適用于不采用自動補(bǔ)貨的煙草公司。典型案例：荷澤煙草公司。（3）重力式緩存的備貨緩存模式

該模式是采用重力式貨架將全部上線品牌卷煙進(jìn)行備貨緩存的模式。重力式緩存入口端采用柔鏈升降的自動補(bǔ)貨車代替大量普通輸送設(shè)備，出口端采用可進(jìn)行自動合分流的件煙升降設(shè)備進(jìn)行處理，保證件煙輸送的準(zhǔn)確性。這種方式在有限的空間內(nèi)充分利用高度進(jìn)行件煙存儲，同時可以兼顧全部的上線品牌；單通道存儲單一品牌，分揀線之間補(bǔ)貨互不干涉，是目前主要的一種應(yīng)用方式。典型案例：南寧煙草公司、合肥煙草公司。（4）密集緩存的備貨緩存模式

密集緩存模式是昆船公司根據(jù)多年來煙草行業(yè)分揀系統(tǒng)的實施經(jīng)驗和發(fā)展趨勢研發(fā)出的新一代備貨緩存模式，適合于年銷售量在16萬箱以上的煙草公司。這種緩存模式主要針對A類品牌的卷煙。由于A類品牌的卷煙分揀總量大，分揀消耗快，因此如何保證A類卷煙的及時補(bǔ)貨尤為關(guān)鍵。雖然在A類煙自動補(bǔ)貨方面也有采用堆疊式等其他形式，但都存在無法實現(xiàn)對分揀設(shè)備的一對一補(bǔ)貨、分揀線之間補(bǔ)貨互相干擾、對條煙擠壓損傷等問題。而密集緩存方式的推出，使上述問題迎刃而解，整個補(bǔ)貨動線流暢清晰，高效穩(wěn)定運(yùn)行。典型案例：成都煙草公司、大理煙草公司。

1.3條煙分揀

如何針對不同煙草公司配送中心的實際情況進(jìn)行合理的分揀線設(shè)計，取決于分揀工藝模式的選擇和分揀設(shè)備的配置。并不是一種工藝模式或某些分揀設(shè)備就可以適用于所有的煙草公司，在設(shè)計的時候往往需要根據(jù)各地?zé)煵莨�司的實際情況進(jìn)行分析和研究。

卷煙分揀系統(tǒng)的定位決定了采用何種工藝模式，通常需要結(jié)合煙草公司的年銷售量、銷售品牌分布、場地條件、運(yùn)行方式、自動化程度要求、投資水平等多方面進(jìn)行決策。

一般說來，對于年銷售量在16萬箱以下的煙草公司，建議選用人工補(bǔ)貨的1201*條/小時的自動分揀線。其中60%~80%的卷煙采用整件補(bǔ)貨的形式，20%~40%的卷煙采用條煙補(bǔ)貨的形式，這樣既充分發(fā)揮操作人員的作用，又降低了勞動強(qiáng)度。在這樣的分揀線配置中，分揀線人員配置數(shù)量及勞動強(qiáng)度與采用自動補(bǔ)貨配置基本相同，但分揀線的占地面積與投資卻大為減少，是一種性價比最高的配置方式。

對于年銷量在16萬箱以上的煙草公司，建議選用部分自動補(bǔ)貨、部分人工補(bǔ)貨的15000條~18000條/小時的自動分揀線。其中60%~80%的卷煙采用自動補(bǔ)貨的形式，20%~40%的卷煙采用人工補(bǔ)貨的形式，同時結(jié)合自動化程度較高的分揀前件煙備貨緩存。這樣既符合國家煙草專賣局關(guān)于“適度自動化”的要求，又提高了自動化程度，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。整個分揀場地人員配置較少，整潔高效。

2分揀工藝和設(shè)備的發(fā)展趨勢

隨著煙草公司需求的不斷提高和分揀技術(shù)的不斷進(jìn)步，條煙分揀系統(tǒng)將具備更快的分揀速度、更穩(wěn)定的分揀效率、更可靠的分揀質(zhì)量和更完善的分揀功能。要做到以上幾點，就對分揀工藝和分揀設(shè)備提出了更高的要求。2.1工藝的發(fā)展趨勢

分揀工藝包括件煙補(bǔ)貨工藝和條煙分揀工藝。

件煙補(bǔ)貨工藝從最初的就地堆放發(fā)展到重力式緩存再到最新的密集緩存方式，從設(shè)計思路到設(shè)備選型不斷地完善更新。在實現(xiàn)更加精細(xì)化、準(zhǔn)確化、及時化的件煙補(bǔ)貨的同時，減少了操作人員的無效搬運(yùn)，提高了物流運(yùn)行效率。針對不同煙草公司的銷售規(guī)模，其發(fā)展方向有兩類：

其一，對于二、三類配送中心采用人工輔助件煙按需補(bǔ)貨至分揀線旁的工藝模式。從庫區(qū)人工拆垛到操作人員補(bǔ)入分揀設(shè)備前，件煙只經(jīng)過一次人工搬運(yùn)，從而最大程度地降低人員配置和無效勞動，提高物流效率。

其二，對于一類配送中心，由于日分揀量較大且多采用托盤立庫存儲形式，為提高補(bǔ)貨效率，適合采用自動化程度較高的密集存儲結(jié)合重力式緩存模式進(jìn)行件煙補(bǔ)貨。在這種方式下，可針對A、B、C分類的卷煙通過合理的工藝設(shè)計達(dá)到對不同分揀線的精確補(bǔ)貨。件煙在補(bǔ)貨過程中互不干涉，同時還具有互補(bǔ)的功效，提高了系統(tǒng)的補(bǔ)貨效率和冗余度。即使訂單波動很大，也可以保持穩(wěn)定的分揀能力，保證煙草公司分揀的正常進(jìn)行。

條煙分揀工藝的發(fā)展在國內(nèi)可謂百花齊放、百家爭鳴，主要包括串聯(lián)模式、并聯(lián)模式、復(fù)合模式等。隨著條煙分揀新技術(shù)的不斷開發(fā)和研究，其未來發(fā)展趨勢將會充分采用預(yù)分揀技術(shù)。通過預(yù)分揀技術(shù)使條煙以緊密的方式進(jìn)行輸送，從而達(dá)到提高分揀能力的目的。目前國內(nèi)的預(yù)分揀技術(shù)也是五花八門，但從其根本分析，昆船公司所采用的多線程同步分揀、無間隙作業(yè)方式無疑是最具穩(wěn)定性的代表。這種模式既可以保證高速穩(wěn)定的分揀效率，又對訂單的波動具備很強(qiáng)的抗干擾性。同時在工藝布局方面遵循平面布局、人機(jī)工程優(yōu)化等多方面因素，既充分利用空間進(jìn)行設(shè)備的擺放，減少分揀車間內(nèi)突兀的鋼平臺，又保證設(shè)備間合理的維修空間，使故障的處理與設(shè)備的檢修極為方便，更利于煙草公司日常的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

2.2分揀設(shè)備的發(fā)展趨勢

有了先進(jìn)合理的工藝布局，還需要高速穩(wěn)定的分揀設(shè)備配合才能保證分揀系統(tǒng)的可靠性。如果分揀設(shè)備的能力先天不足，即使將其能力發(fā)揮到極致，也勢必會導(dǎo)致系統(tǒng)的穩(wěn)定性不高及受訂單波動影響較大，無法保證連續(xù)穩(wěn)定的高速分揀。

昆船公司以強(qiáng)大的設(shè)計和生產(chǎn)能力，在對傳統(tǒng)分揀設(shè)備進(jìn)行升級的同時成功研發(fā)出國內(nèi)最快速的分揀設(shè)備橋式分發(fā)機(jī)，在軟件（工藝布局）先進(jìn)合理的前提下配置性能優(yōu)異的硬件（分揀設(shè)備），保證分揀系統(tǒng)的高速可靠運(yùn)行。

在對傳統(tǒng)分揀設(shè)備進(jìn)行升級改造方面，昆船公司的立式分發(fā)機(jī)分揀能力已達(dá)到14400條/小時；通道式分發(fā)機(jī)合流能力已達(dá)到2201*條/小時；臥式分發(fā)機(jī)分揀能力已達(dá)到1201*條/小時。這些都屬于國內(nèi)領(lǐng)先的分揀水平。

新研發(fā)的橋式分發(fā)機(jī)，單機(jī)最低分揀能力2201*條/小時，瞬時合流能力3201*條/小時，可以說正是這些產(chǎn)品的不斷升級和研發(fā)，才能夠保證分揀系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

2.3分揀系統(tǒng)的可靠性發(fā)展趨勢

分揀系統(tǒng)是一個多單元組成的系統(tǒng)，相互之間環(huán)環(huán)相扣。為了保證系統(tǒng)的高速穩(wěn)定運(yùn)行，還需要在多個方面進(jìn)行完善和優(yōu)化，才能達(dá)到最終的設(shè)計目的。

對于煙草公司來說，如何保證分揀質(zhì)量是配送的前提，因為一旦發(fā)生串煙、錯煙現(xiàn)象，其后續(xù)處理都非常麻煩。雖然在分揀環(huán)節(jié)采取了多種自動或人為的檢驗措施，但往往還是不能避免。因此如何保證分揀的準(zhǔn)確性，避免各種人為或設(shè)備差錯就成為分揀系統(tǒng)發(fā)展的一個趨勢。昆船公司除在各個分揀環(huán)節(jié)有多重檢測手段外，為保證分揀的準(zhǔn)確性，采用了自動條煙復(fù)核的方式，不但可保證訂單中條煙數(shù)量的準(zhǔn)確性，同時可保證條煙品牌的準(zhǔn)確性。這樣既保證了分揀質(zhì)量，又減少了后續(xù)人工復(fù)核的繁瑣，使整個分揀過程通暢連續(xù)。

3供應(yīng)商協(xié)作服務(wù)

卷煙分揀系統(tǒng)的設(shè)計是一項工程，同時也是一門藝術(shù)。如何以更經(jīng)濟(jì)、更合理、更流暢的方式實現(xiàn)卷煙的分揀，達(dá)到配送中心的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，需要設(shè)備供應(yīng)商在各方面都具備很強(qiáng)的實力。一個合理的分揀系統(tǒng)，不但在工藝布局及設(shè)備選型上要先進(jìn)合理，更需要設(shè)備供應(yīng)商有過硬的設(shè)計能力、生產(chǎn)制造能力和售后服務(wù)保障能力，而不是東拼西湊組合成一個分揀系統(tǒng)。只有這樣才能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、后續(xù)的維護(hù)方便和未來的升級發(fā)展。因此對于煙草公司來說，選擇一個具備設(shè)計、制造和維護(hù)實力的設(shè)備供應(yīng)商也是需要重點考慮的問題。

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卷煙配送中心自動分揀系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計

在對配送中心訂單資料進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上規(guī)劃設(shè)計的復(fù)合式卷煙自動分揀系統(tǒng)，實現(xiàn)了準(zhǔn)

確、快捷、合理的條煙分揀。

在卷煙配送中心的內(nèi)部作業(yè)中，分揀是極其重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，分揀作業(yè)成本約占配送中心總作業(yè)成本的60％～80％，分揀作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的40％～60％。因此，分揀作業(yè)的成本、速度和質(zhì)量直接影響著整個配送中心的生存，合理規(guī)劃和設(shè)計分揀作業(yè)系統(tǒng)對提高配送中心的作業(yè)效率和服務(wù)水平具有決定性的意義。

卷煙自動分揀系統(tǒng)分析

1卷煙自動分揀作業(yè)流程及分揀模式

卷煙分揀作業(yè)就是依據(jù)顧客的訂貨要求，盡可能迅速、準(zhǔn)確地將卷煙從其儲位或其他區(qū)

域揀取出來集中的作業(yè)過程。卷煙自動分揀系統(tǒng)的作業(yè)流程如圖1所示。

分揀單位通�？煞譃橥斜P(P)、件(C)、單品(B)三種。卷煙在配送中心通常放置在托盤上，以托盤為存儲單元進(jìn)行儲存，而卷煙的分揀單位為條煙和件煙，因此卷煙的分揀模式一

般可設(shè)為P→C+B。

2EIQ分析

卷煙配送過程中經(jīng)常表現(xiàn)出訂單前置時間短、出貨日程不確定、出貨量變化大等現(xiàn)象，而且出貨品種繁多。在配送中心規(guī)劃中如果單純用總量或平均量來概括估計相關(guān)需求條件，往往與實際的需求變動產(chǎn)生很大差異。因此要掌握數(shù)據(jù)分析的原則。通過有效的資料統(tǒng)計，

以及進(jìn)一步的相關(guān)分析，使分析的過程簡化并盡可能準(zhǔn)確。

在此涉及到EIQ分析(訂單品項數(shù)量分析)，即利用E-OrderEntry(訂單)、Htem(品項)、Q-Quantity(數(shù)量)這三個關(guān)鍵要素。來研究配送中心的需求特性，對配送中心進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。在進(jìn)行訂單品項數(shù)量分析時，首先必須考慮時間的范圍與單位。在以某一工作日為單位的分析數(shù)據(jù)中，主要的訂單出貨資料可以分解為表1的格式，并由此展開EQ、EN、IQ、IK

四個類別的分析。主要分析項目及意義如下：

1)訂單量(EQ)分析：單張訂單出貨數(shù)量的分析，可用于決定訂單處理的原則、分揀系統(tǒng)

的規(guī)劃，并影響出貨方式及出貨區(qū)的規(guī)劃，通常以單一營業(yè)日的EQ分析為主。2)訂單品項數(shù)(EN)分析：單張訂單出貨品項數(shù)分析，分析產(chǎn)品的重要程度及運(yùn)量規(guī)模。

可用于儲存系統(tǒng)的規(guī)劃選用、儲位空間的估算，并影響分揀方式及分揀區(qū)的規(guī)劃。3)品項數(shù)量(IQ)分析：每單一品項出貨總數(shù)量分析，對訂單處理的原則及分揀系統(tǒng)的規(guī)劃有很大的影響，并將影響出貨方式及出貨區(qū)的規(guī)劃。

4)品項受定次數(shù)(IK)分析：單一品項出貨次數(shù)分析，對于了解產(chǎn)品的出貨頻率有很大的

幫助，主要功能可配合IQ分析決定儲存區(qū)與分揀系統(tǒng)的選擇。由EQIENIIQIIK綜合分析，即可確定卷煙配送中心的整體布局及規(guī)劃。

3自動化分揀作業(yè)與設(shè)備

在現(xiàn)階段卷煙配送中心分揀系統(tǒng)規(guī)劃中，大多采用電子化揀選方式，下面就電子標(biāo)簽輔

助揀選與自動揀選兩種方式進(jìn)行簡單介紹。

(1)電子標(biāo)簽輔助揀選

電子標(biāo)簽輔助揀選是一種無紙化的拆零揀選系統(tǒng)，在每個條煙貨位安裝數(shù)字顯示器。利用計算機(jī)系統(tǒng)將需要揀選的商品信息傳輸?shù)綄��?yīng)的數(shù)字顯示器內(nèi)，揀貨人員按顯示器所顯示的數(shù)量揀貨，揀貨完畢后按確認(rèn)鍵即完成揀貨作業(yè)。電子標(biāo)簽的揀貨能力為每小時120～180

件。(2)自動揀選

即揀選作業(yè)由自動分揀設(shè)備完成，無需人工介入。目前卷煙自動分揀有三大類：自動分揀機(jī)分揀、機(jī)器人分揀和自動分流輸送機(jī)分揀。自動分揀機(jī)通常有塔式分揀機(jī)、通道分揀機(jī)、

臥式分揀機(jī)等類別。

塔式分揀機(jī)又稱為A型自動揀選系統(tǒng)，包括放置煙條的貨架、煙條自動撥頭及其下端的自動輸送設(shè)備等裝置。貨架上的煙條按品種分別堆碼，一般一個貨格碼放同品牌。其分揀效

率可達(dá)2～5條／秒。

通道分揀機(jī)包括緩存通道、煙條自動撥頭及其下端的自動輸送設(shè)備等裝置。其最大的特點是件煙補(bǔ)貨，可以一次單條自動撥煙，也可以一次撥5條煙，分揀效率可達(dá)0.3秒／條。通道分揀機(jī)是主要用于銷售量大且品牌較為集中的卷煙自動分揀的關(guān)鍵設(shè)備，其優(yōu)點是自動分揀效率高，件煙補(bǔ)貨，能科學(xué)地實現(xiàn)自動補(bǔ)貨作業(yè)，其缺點是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。臥式分揀機(jī)結(jié)構(gòu)與塔式分揀機(jī)類似，每個格口可進(jìn)行一個品牌卷煙的分揀作業(yè)。它和塔式分揀機(jī)相比的優(yōu)勢在于補(bǔ)貨，塔式分揀機(jī)需要人工補(bǔ)貨，勞動強(qiáng)度大，但是臥式分揀機(jī)可以通過智能補(bǔ)貨小車進(jìn)行補(bǔ)貨，每個智能補(bǔ)貨小車負(fù)責(zé)一定數(shù)量的臥式機(jī)群，能夠精確定位到每個格口，并準(zhǔn)確地把煙送進(jìn)格口。其缺點是適合于需求量比較少的煙的品牌，不能滿足

需求量較大的品牌分揀。

每種分揀機(jī)都有自身的優(yōu)勢，可以根據(jù)配送中心的需求進(jìn)行組合使用。例如，根據(jù)分揀

卷煙品牌的多少，可以組合相應(yīng)數(shù)量的臥式分揀機(jī)組成臥式分揀系統(tǒng)。

卷煙配送自動分揀系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計

1卷煙配送自動分揀系統(tǒng)的規(guī)劃概況

以某卷煙配送中心為例，由其銷售資料可知其平均每天分揀量為1400大箱(1大箱=5件)，日最大分揀量為201*大箱，日均配送5600戶，總品牌數(shù)為178，日均分揀品牌為135個，排名前40個品牌的日分揀量占總分揀量的80％，其余品牌占20％。對配送中心100

個抽樣訂單進(jìn)行了EIQ綜合分析，其結(jié)果見表2。

由EQ/ENIIQ/IK綜合分析可知，此配送中心屬于一般型配送中心。因此采用不同的揀選

方式進(jìn)行揀選策略組合。2復(fù)合式卷煙分揀系統(tǒng)

根據(jù)EIQ分析結(jié)果及分揀設(shè)備的特點，將通道式分揀機(jī)和臥式分揀機(jī)設(shè)置在同一工作平面，用皮帶輸送系統(tǒng)將兩種分揀機(jī)結(jié)合起來，形成一條完整的復(fù)合式分揀系統(tǒng)。該復(fù)合式分揀系統(tǒng)由16臺通道式分揀機(jī)(每次限出煙5條)、96臺臥式分揀機(jī)(每次出煙1條)組成，如

圖2所示。其單機(jī)效率可達(dá)14000～19500條／小時。

對于銷售量大的品牌，訂單需求為5的倍數(shù)時采用通道分揀機(jī)分揀，對于揀選量為1～4條的條煙采用臥式分揀機(jī)分揀，最后進(jìn)行合單；銷售量小的品牌則只用臥式分揀機(jī)分揀。根據(jù)該配送中心的銷售資料可知，共需要4條這樣的復(fù)合式分揀系統(tǒng)流水線，剩余的日分揀

量只占總分揀量4％的C類品牌及整件煙均作為異型煙處理，由人工完成。

分揀系統(tǒng)每天工作7小時，分揀能力校核計算如下：

設(shè)備日最大分揀能力：

4線×19500條／小時／線x7小時=546000條／日=2184大箱／日>201*大箱／日

設(shè)備日均分揀能力：

4線×14000條，小時／線×7小時=39201*條／日=1568大箱／日>1400大箱／日

3卷煙配送中心自動分揀系統(tǒng)的總體規(guī)劃與設(shè)計

結(jié)合實際配送中心內(nèi)部結(jié)構(gòu)與其他系統(tǒng)分布情況，構(gòu)成該配送中心分揀系統(tǒng)總體布局，

如圖3所示。

卷煙自動分揀系統(tǒng)是近期開發(fā)并已投產(chǎn)的新型自動化配煙系統(tǒng)，包含了自動件煙供件、自動裝填條煙、自動分揀配貨、自動包裝等多種功能。件煙由件煙提升機(jī)從樓上的倉庫中運(yùn)送到匯總補(bǔ)給線，根據(jù)掃描條碼得到的信息由控制系統(tǒng)決定件煙的流向，在通道補(bǔ)給支線和臥式補(bǔ)給支線前端設(shè)置人工開箱：通道分揀機(jī)自動補(bǔ)煙，由推煙氣缸將件煙推進(jìn)通道分揀機(jī)緩存通道。臥式分揀機(jī)自動補(bǔ)煙則需經(jīng)過自動補(bǔ)煙小車，將件煙送進(jìn)臥式分揀機(jī)緩存格口。

經(jīng)自動分揀噴碼后，按單自動塑膜包裝。

通過對配送中心訂單資料的分析規(guī)劃設(shè)計的卷煙自動分揀系統(tǒng)。彌補(bǔ)了現(xiàn)有卷煙分揀系統(tǒng)的不足，能夠進(jìn)一步提高卷煙分揀作業(yè)效率，降低勞動強(qiáng)度，也更加符合卷煙分揀的特點。

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