地質(zhì)巖心鉆探新規(guī)程—鉆探報告編寫提綱(201*1231實施 )

地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程DZ/T0227201*

鉆探工程施工技術(shù)報告編寫提綱

1前言2工區(qū)概述

2.1工區(qū)交通位置及地理概況2.2工區(qū)地質(zhì)概況2.3工區(qū)鉆探施工技術(shù)條件3主要鉆探設(shè)備配套及現(xiàn)場布置4鉆探工藝方法4.1鉆孔結(jié)構(gòu)4.2巖石鉆進特征4.3鉆進方法4.4分層鉆進技術(shù)4.5取心技術(shù)4.6鉆頭的使用4.7鉆進技術(shù)參數(shù)4.8沖洗液5護壁與堵漏5.1套管護法5.2堵漏方法

6鉆探工程質(zhì)量及保證措施6.1工程質(zhì)量指標(biāo)6.2質(zhì)量評述6.3采取的保證措施7科學(xué)試驗與技術(shù)創(chuàng)新7.1新技術(shù)、新方法的試驗與推廣7.2技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造8生產(chǎn)組織及生產(chǎn)技術(shù)管理

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8.1生產(chǎn)組織形式8.2生產(chǎn)管理制度8.3技術(shù)管理8.4技術(shù)培訓(xùn)8.5安全技術(shù)工作8.6機臺文化建設(shè)

9主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)完成情況9.1主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)9.2經(jīng)濟效益和社會效益9.3工區(qū)生產(chǎn)記錄

擴展閱讀：地質(zhì)礦產(chǎn)部巖心鉆探規(guī)程

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)部關(guān)于頒發(fā)《巖心鉆探規(guī)程》的通知

地工［1982］558號

各省、市、自治區(qū)地質(zhì)局：

《巖心鉆探規(guī)程》已修訂完畢，現(xiàn)正式頒發(fā)實行。

本規(guī)程在修訂過程中曾廣泛征求各省局和野外隊的意見，并經(jīng)部探礦、地礦、儲委、

水文、計劃等有關(guān)部門多次討論和修改，在內(nèi)容上做了充實，反映了當(dāng)前巖心鉆探技術(shù)的

發(fā)展水平，對今后探礦工程工作的發(fā)展將會起到推動作用。

各單位在接到通知和規(guī)程文本后，應(yīng)積極組織有關(guān)人員進行學(xué)習(xí)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

在實行過程中有何問題和意見，望隨時報部。

一九八二年十月十七日

目錄

總則

第一章鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探設(shè)備的合理選擇

第一節(jié)鉆進方法的選擇第二節(jié)鉆孔結(jié)構(gòu)的選擇第三節(jié)鉆探設(shè)備的選擇第二章鉆探設(shè)備的安裝第一節(jié)修筑地基

第二節(jié)安裝、拆卸與遷移第三章金剛石鉆進第一節(jié)開孔

第二節(jié)金剛石鉆頭、擴張器的選擇和使用第三節(jié)金剛石鉆進技術(shù)參數(shù)第四節(jié)采取巖心

第五節(jié)金剛石鉆進注意事項第四章硬質(zhì)合金鉆進

第一節(jié)硬質(zhì)合金鉆頭的選擇和使用第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)第三節(jié)硬質(zhì)合金鉆進注意事項第五章鋼粒鉆進

第一節(jié)鋼粒鉆頭及鋼粒的選擇和使用第二節(jié)鋼粒鉆進技術(shù)參數(shù)第三節(jié)鋼粒鉆進注意事項第六章升降鉆具第七章鉆探工程質(zhì)量

第一節(jié)鉆探工程質(zhì)量六項指標(biāo)第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施第八章沖洗液與護壁作業(yè)第一節(jié)沖洗液的選擇

第二節(jié)潤滑沖洗液第三節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿第四節(jié)沖洗液的管理第五節(jié)護壁作用第六節(jié)套管

第九章孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理第一節(jié)處理孔內(nèi)事故的基本要求第二節(jié)卡、理、燒鉆事故

第三節(jié)鉆具折斷、脫落及跑鉆事故第四節(jié)測井事故

第五節(jié)處理事故的安全規(guī)定

第十章鉆探機械和儀器、儀表的使用與維護第一節(jié)使用與維護的基本要求第二節(jié)鉆機第三節(jié)泥漿泵第四節(jié)柴油機

第五節(jié)電動機和照明發(fā)電機第六節(jié)擰管機

第七節(jié)孔內(nèi)測量儀器和地面監(jiān)測儀表第十一章一般安全規(guī)定

第一節(jié)個人和機場內(nèi)的安全防護第二節(jié)防風(fēng)、防洪第三節(jié)防寒、防火

第四節(jié)鉆進中主要安全守則第十二章鉆探施工管理制度第一節(jié)設(shè)計與施工第二節(jié)質(zhì)量檢查、驗收第三節(jié)鉆孔技術(shù)檔案第四節(jié)總結(jié)、匯報制度第五節(jié)機場管理制度附錄鉆探施工技術(shù)設(shè)計提綱

總則

一、本規(guī)程主要是對固體礦產(chǎn)巖心鉆探的各項生產(chǎn)活動作出的規(guī)定，不包括水文地質(zhì)鉆探、工程地質(zhì)鉆探以及油、氣鉆探等內(nèi)容。

二、本規(guī)程主要以原國家計委地質(zhì)局一九七二年頒發(fā)的《巖心鉆探規(guī)程(試行)》、一九七七年國家地質(zhì)總局頒發(fā)的《金剛石巖心鉆探操作規(guī)程》和一九七九年頒發(fā)的《金剛石繩索取心鉆進操作規(guī)程》為基礎(chǔ)，并總結(jié)了近些年來在生產(chǎn)實踐中的新經(jīng)驗、新方法和新技術(shù)、經(jīng)補充、修訂而成的。

三、本規(guī)程是巖心鉆探設(shè)計、施工、管理、檢驗等項工作的重要依據(jù)和準(zhǔn)則，各地質(zhì)勘探的現(xiàn)場操作人員、科研設(shè)計人員和技術(shù)、行政管理人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。四、本規(guī)程各條款，是對巖心鉆探作出的一般性和原則性的規(guī)定要求。在貫徹執(zhí)行本規(guī)程時，各局、隊可因地制宜地制訂實施細(xì)則和補充規(guī)定。

五、本規(guī)程規(guī)定的各項鉆探工程質(zhì)量指標(biāo)，是一般情況下應(yīng)達(dá)到的要求。當(dāng)工作礦區(qū)因處于不同普查勘探階段而需要有不同要求或因采用新技術(shù)、新方法而改變上述要求時，應(yīng)根據(jù)需要與可能的原則，由地質(zhì)和探礦部門共同商定，在地質(zhì)設(shè)計(或合同)中提出具體要求，按部有關(guān)設(shè)計審批的規(guī)定報批，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。鉆孔質(zhì)量等級的劃分按部計劃司制訂的“地質(zhì)工作主要統(tǒng)計指標(biāo)解釋”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、本規(guī)程自頒發(fā)之日起正式實行，原同類規(guī)程即行作廢，其它有關(guān)規(guī)定與本規(guī)程有不符之處，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

七、本規(guī)程的解釋和修改權(quán)屬地質(zhì)礦產(chǎn)部。

第一章鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探設(shè)備的合理選擇

第一節(jié)鉆進方法的選擇

第一條按與鉆進工藝有關(guān)的幾個特性將巖石做如下分類

1.按硬度的大小分為四類，按可鉆性的高低分為十二級，其相應(yīng)關(guān)系為：(1)軟--可鉆性1～3級；(2)中硬--可鉆性4～6級；(3)硬--可鉆性7～9級；(4)堅硬--可鉆性10～12級。

2.按研磨性的強弱分為三類：弱研磨性.中研磨性.強研磨性。3.按完整程度分為三類：完整、較完整、破碎。

第二條應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度，來選擇磨料和鉆進方法。1.1～6級和部分7級巖石宜選用硬質(zhì)合金、針狀硬質(zhì)合金或聚晶金剛石、復(fù)合片鉆進。

2.4～12級巖石宜選用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進。3.7～12級巖石也可用鋼粒鉆進。

4.6～8級巖石可硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進；6～12級，特別是弱研磨性巖石，可選用金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

第二節(jié)鉆孔結(jié)構(gòu)的選擇

第三條設(shè)計與施工鉆孔時，要充分考慮地質(zhì)條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進方法、護孔措施和設(shè)備情況，并合理選擇開孔直徑、換徑次數(shù)與深度、套管程序等。

第三節(jié)鉆探設(shè)備的選擇

第四條應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計深度、鉆孔設(shè)計傾角、巖層條件、鉆進方法以及鉆孔設(shè)計結(jié)構(gòu)等，合理地選擇鉆探設(shè)備。應(yīng)盡量選擇電動機動力機。常用設(shè)備配套見表1。第五條金剛石巖心鉆探必須選用有較高轉(zhuǎn)速和有較大調(diào)速范圍的液壓鉆機，并須配備有孔底壓力指標(biāo)表。同時也要求配備有轉(zhuǎn)速度、扭矩表。選用電動機驅(qū)動時，還須配備有電壓表和電流表。

第六條金剛石巖心鉆探應(yīng)選用變量泵，并須配備有泵壓表和流量計。在選用一般泥漿泵時，其最大泵壓應(yīng)能達(dá)到40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以內(nèi)，泵量要便于調(diào)節(jié)(可采用改變缸徑與柱塞直徑、增加變速機構(gòu)等方法)。

巖心鉆探常用設(shè)備配套表

動力機功率鉆進方法鉆進型號泥漿泵型號千瓦硬質(zhì)合金鋼粒0-100金剛石XJ-100-1XY-1（XU-100）硬質(zhì)合100-300金鋼粒金剛石硬質(zhì)合300-600金鋼粒金剛石硬質(zhì)合金鋼粒600-1000金剛石XY-4（JU-1000）1000-1500金剛石硬質(zhì)合金鋼粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB3003565-803040-NY1.3以上XU-300-2XY-2XU-600-3XY-3BWB903040-485.51060-80NY-1000.85-1.3BWB901720-245.51040-4860/15臥式單杠60/15臥式單杠9-14.NY-1000.85-1.35米木塔SG-18鉆塔16米斜塔SG-23鉆塔或BWB2504060-803040-NY-1001.3以上SG-18鉆塔SGX-17鉆塔SGZ-23鉆塔----10（或7.5）千瓦-0.857-8米三角架鉆機馬力泥漿泵千瓦馬力聯(lián)動馬力擰管機型號設(shè)計鉆孔深度（米）照明發(fā)電機功率（千瓦）鉆塔類型XB-1000A注：使用泥漿作沖洗液時應(yīng)配備0.3～0.6米3規(guī)格的攪拌機。

第二章鉆探設(shè)備的安裝

第一節(jié)修筑地基

第七條應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計和選用的設(shè)備類型來修筑地基。在確定孔位時，應(yīng)考慮施工安全與方便，盡量少占或不占農(nóng)田。已確定的孔位要立木樁，斜孔要設(shè)方位樁�？孜缓蛢A角確定之后不得任意變更。第八條修筑地基必須遵守下列規(guī)定

1.機場地基必須平整、堅固、適用。鉆塔底座填方部分不得超過塔基面積的四分之一，填方部分還必須采取有效措施防止塌陷和溜方�？咨畛�過600米以深及土層松散、地形坡度大于30度時，塔基不許安裝在填方部位上。

2.在山坡修筑地基時，地基靠山坡一邊的坡度要適當(dāng)。當(dāng)?shù)鼗鶐r石堅硬、穩(wěn)固時，坡度不得大于80度；地基特別松散時，坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。3.修筑地基需要進行爆破作業(yè)時，必須遵守《坑探規(guī)程》中有關(guān)爆破作業(yè)的安全規(guī)定，凡沒有爆破許可證者，嚴(yán)禁從事爆破作業(yè)。

第二節(jié)安裝、拆卸與遷移

第九條安裝基座必須遵守下列規(guī)定

1.應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鉆孔設(shè)計深度和地區(qū)條件選定基座的結(jié)構(gòu)型式。無論何種基座(基臺木、混凝土、槽鋼和工字鋼等)都必須保證安裝穩(wěn)固、周正、水平。

鋼質(zhì)基座：應(yīng)按使用說明書規(guī)定進行安裝，不得使用有裂紋的和變形的槽鋼和工字鋼做地梁。在鋼質(zhì)基座下面的主要著力點，都應(yīng)墊好木板、枕木。

混凝土基座：灌注混凝土?xí)r，水泥、砂子、碎石所需的體積比為1：3：6；特別松散的地層為1：2：4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干凈，與水泥要攪拌均勻；灌注時要搗實，灌注后要注意養(yǎng)護；并認(rèn)真檢查螺桿間的相互距離，要符合設(shè)計要求，不得有偏斜。

2.在四個塔角、鉆機的著力點和孔口四周都應(yīng)鋪設(shè)上、下兩層材質(zhì)堅韌的基臺木，遇深孔和土層松散時應(yīng)在下部用混凝土加固。其安裝形式一般按鉆塔底盤和鉆機地腳螺

孔的排列尺寸鋪設(shè)，見表2。

常用鉆機、鉆塔底座安裝尺寸表2

鉆機安裝尺寸（毫米）鉆機型號XJ-100XU-100XU-300機座螺孔尺寸左右564558840前后418+385+385400+436+1003×540（4×455）400+1220+400（400+675+785+400）4×5201*65668+680+668500+615+615+615孔前距186182180（167）24329262259．5386變角點高度730730967鉆塔安裝尺寸（米）鉆塔類型鉆塔高度712．512171816222323鉆塔底盤尺寸2．8×3。24．5×4。54。5×7。65．0×5。04．5×4。55．0×9。25．5×5。55．5×5。55．5×5。5三角管架直塔斜塔直塔管子塔斜塔直塔管子塔SGZ-23XU-600XY-3XB-1000JU-1000JU-1500

960976990126012401148103311601250注：括弧內(nèi)數(shù)字為老產(chǎn)品規(guī)格。

基臺木的長度應(yīng)比鉆塔底盤長出200～500毫米。連接基臺木的螺桿直徑不得小于16毫米，并在靠近基臺木處上下加墊。基臺木的斷面規(guī)格如下：100型鉆機150×150(毫米)300型鉆機200×200(毫米)500-600型鉆機220×200(毫米)1000-1500型鉆機250×250(毫米)第十條安裝與拆卸鉆塔必須遵守下列規(guī)定

1.安、拆鉆塔工作應(yīng)在安裝隊(組)長或機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須系牢安全帶、要穿平底的橡膠鞋；不得在臺板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

2.鉆塔應(yīng)安裝穩(wěn)固、周正。安、拆鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件及所用的工具、繩索和挑桿進行嚴(yán)格檢查。

3.安裝鉆塔時，臺板必須架設(shè)牢固；各部螺栓與構(gòu)件的規(guī)格要合乎要求并要裝全、裝牢；鉆塔安裝完畢后，要從下向上認(rèn)真進行檢查、調(diào)查，直至符合要求。

4.拆卸鉆塔時，應(yīng)從上向下逐層逐件拆卸，禁止先拆下層構(gòu)件，或同時拆卸上下層

構(gòu)件，嚴(yán)禁由塔上往下拋扔鉆塔構(gòu)件、螺栓、工具等。

5.夜間或刮六級以上強風(fēng)以及雷雨、雪、霧氣時，禁止安、拆鉆塔。冬季施工時，必須清除梯子，臺板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。第十一條安裝與拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定

1.鉆架腿應(yīng)用堅固的直杉木或相應(yīng)強度的木材、鋼管制做。穿釘孔距架頂?shù)木嚯x不得短于200毫米；木鉆架穿釘孔上下要用鐵絲或鐵板加固；用鋼管制舊作的鉆架腿，要在連接接頭的外部用鋼管接箍加固。穿釘須用30號鋼制做，穿釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見表3。鉆架腿必須座在基臺木上并固定牢靠，架腿與架腿之間要安牢拉手。

木鉆架架腿梢徑與穿釘直徑規(guī)格表3

架腿長度（米）7-89-1012-14．5梢徑（毫米）>110>130>150穿釘直徑（毫米）>30>40>50適用孔深（米）0-100100-300300-600

2.豎立鉆架時，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。

3.安裝斜孔鉆架時，應(yīng)使鉆架兩前腿所包含的平面與水平面的夾角小于鉆孔設(shè)計傾角2～5度；后腿與水平面夾角為80～83度。

4.立、方鉆架時，工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃?yán)K，隨時注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動向。第十二條安裝機電設(shè)備必須遵守下列規(guī)定

1.安裝機電設(shè)備必須穩(wěn)固、周正、水平。各相應(yīng)的傳動輪必須對線；連接機座與基臺木的螺桿上端須加防松螺帽或彈簧墊圈。

2.鉆機立軸軸心線、天車中心(或前緣切點)與孔口(擰管機)中心必須在同一條直線上。

3.電器設(shè)備必須安裝在干燥、清潔的地方，嚴(yán)防油、水及雜物侵入；電器設(shè)備及起動、調(diào)整裝置的外殼，應(yīng)有良好的接地保護裝置。

第十三條活動工作臺必須安裝牢靠，并有可靠的制動、防墜裝置。用直徑9～10毫米的鋼絲繩作平衡繩和導(dǎo)滑繩。在平穩(wěn)鉈接近地面部位應(yīng)用欄桿圍好�；顒庸ぷ髋_圍欄高度為1.2米，底盤周圍的護板高度，須在150毫米以上。

第十四條沖洗液循環(huán)系統(tǒng)一般應(yīng)安設(shè)在靠地基下方一側(cè)，距塔腳0.5米以上，并安設(shè)防凍、防雨設(shè)施。

循環(huán)槽長度應(yīng)長于15米，內(nèi)寬220～250毫米，高220毫米，坡度1/100～1/80(相

當(dāng)于15米槽長范圍內(nèi)首尾高度相差0.15～0.20米)；槽中每隔1.5～2米要上下交錯安設(shè)擋板，上擋板高100毫米，距槽底50毫米，下?lián)醢甯?00毫米，直接安靠至槽底。水源箱及沉淀箱各兩個，每個容積：水源箱1米3以上；沉淀箱0.5米3以上，鉆進復(fù)雜巖層及深孔時還應(yīng)適當(dāng)加大容積。

第十五條機場內(nèi)必須安設(shè)下列安全防護設(shè)備

1.應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場及當(dāng)?shù)禺?dāng)時的氣候條件選擇場房類型。場房應(yīng)能防寒、防雨，有充足的光線和足夠的操作空間。

2.地板安裝必須平齊、穩(wěn)固，地板厚度要大于40毫米。傳動皮帶和機械傳動部分的外部，應(yīng)安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩；XB-500型鉆機使用平衡器時，應(yīng)安裝保險繩。

3.座式天車要有安全擋板，吊式‘天車要有保險繩’。臺板要安設(shè)牢固，并架設(shè)1.2米高的堅固欄桿。臺板厚度要大于50毫米。鉆桿立根長度超過12米時，要架設(shè)2～3處鉆桿支撐靠架，并使各層支撐架在同一斜面上(安裝有扶、擺管器者除外)。4.鉆塔塔套包掛要端正。塔套邊緣孔眼處和橫、斜拉手處的釘帶要栓牢。5.必須用直徑12.5毫米以上的鋼絲繩做鉆塔的繃?yán)K，塔高18米以下的設(shè)四根，塔高18米以上的分兩層設(shè)八根。各繃?yán)K的張力要相等，安裝位置要力求對稱(三角架繃?yán)K相互夾角相等)，繃?yán)K與水平面的夾角要小于45度。

6.雷雨季節(jié)施工時，塔上必須安設(shè)避雷針，并要與鉆塔絕緣良好。鋼質(zhì)避雷針截面應(yīng)大于100毫米2，鋼質(zhì)引下線截面應(yīng)大于28毫米2，鋁質(zhì)引下線截面應(yīng)大于16毫米2。避雷針應(yīng)高出塔頂1.5米以上。引下線與鉆塔及繃?yán)K的距離應(yīng)大于1米，接地裝置與電機接地體、孔口管、繃?yán)K錨桿的距離應(yīng)大于3米。避雷針、引下線和接地體的連接必須嚴(yán)密牢靠，不便于在現(xiàn)場焊接時，應(yīng)預(yù)先將各部件連接處焊以接觸面積大于10厘米2的金屬板，安裝時再用螺栓緊固。接地電阻應(yīng)小于15歐姆。第十六條拆卸與搬運工作必須遵守下列規(guī)定

1.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。

2.嚴(yán)禁從山上向山下拋擲、滾放器材、工具。

3.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。裝卸車時，要用足夠強度的木板塔跳板。由有經(jīng)驗的人指揮，并應(yīng)互相配合好。

4.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第三章金剛石鉆進

第一節(jié)開孔

第十七條應(yīng)根據(jù)地層特點選擇不同的開孔方法。

1.在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭并使用泥漿作沖洗液，也可使用普通硬質(zhì)合金鉆頭干鉆。坍塌嚴(yán)重時，可從孔口灌注稠泥漿或分段投入粘土球，搗實后再鉆進，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥漿護壁。鉆進預(yù)定深度后，及時下入孔口管。

2.在礫石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接鉆進，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再鉆進。鉆進中除用泥漿護壁外，還可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段護壁、分段鉆進。

3.在硬巖盤開孔時，應(yīng)先用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進300毫米深，然后用舊的孕鑲金剛石鉆頭鉆進。

硬質(zhì)合金、鋼粒鉆進時開孔方法同上。

第二節(jié)金剛石鉆頭、擴孔器的選擇和使用

第十八條金剛石的品級、金剛石鉆頭與擴孔器的規(guī)格、性能必須符合《DZ2-78地質(zhì)巖心鉆探金剛石鉆頭、擴孔器》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十九條應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性和完整程度來選擇鉆頭、擴孔器的類型、金剛石粒度和濃度及胎體硬度。

1.在硬的、堅硬的、可鉆性級別高的和裂隙、破碎的巖石中鉆進時，應(yīng)選用細(xì)粒表鑲或細(xì)目數(shù)孕鑲的鉆頭、擴孔器。

在中硬的、可鉆性級別低的和均質(zhì)、完整的巖石中鉆進時，應(yīng)選用粗粒表鑲或粗目數(shù)孕鑲的鉆頭、擴孔器。

2.在研磨性強的巖石中鉆進時，應(yīng)選用硬胎體的鉆頭、擴孔器。在研磨性弱的巖石中鉆進時，應(yīng)選用軟胎體的鉆頭、擴孔器。

鉆頭和擴孔器的具體選用可參照表4。

第二十條鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。

1.擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應(yīng)采用下限數(shù)值。2.卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。

第二十一條鉆進時，應(yīng)按鉆頭和擴張孔器外徑的大小，排好順序輪換使用，即先使用外徑大的，后使用外徑小的；對于鉆頭來說，還應(yīng)同時考慮先用內(nèi)徑小的，后用內(nèi)徑大的。

第二十二條新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應(yīng)及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

第二十三條減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

第二十四條掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

第二十五條掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

第二十六條鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi)。

1.表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；

2.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；3.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；4.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；5.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；

6.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；

7.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；8.鉆頭體變形，絲扣損壞的。第二十七條避免鉆頭非正常損壞的措施

1.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。2.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

3.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。

4.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。5.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并控制鉆進速度。

6.鉆進過程中應(yīng)有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。

第二十八條使用金剛石鉆頭及擴孔器時，要填寫使用卡片，及時記錄每回次的各種有關(guān)數(shù)

據(jù)及磨耗情況。鉆頭或擴孔器停用后，應(yīng)及時作出評述，并連同卡片一起交探礦部門保存。

根據(jù)巖石物理機械性質(zhì)選用金剛石鉆頭和擴孔器參考表表4

泥灰?guī)r、綠泥石片巖、常見巖石舉例頁巖、千枚巖、泥質(zhì)砂巖、硬質(zhì)片巖硬度可鉆性研磨性人造聚晶軟1～3弱弱-大理巖、石灰?guī)r、泥灰?guī)r、蛇紋巖、輝綠巖、安山巖、輝長巖、片巖、白云巖、硬砂巖、橄欖巖中硬4～6中中片麻巖、玄武巖、閃長巖、角閃長巖、石英二長巖、混合巖、矽卡巖、偉晶巖、花崗閃長巖、流紋巖、花網(wǎng)巖、鈉長巖硬7～9強石英斑巖、高硅化灰?guī)r、堅硬花崗石、碧玉巖、霏細(xì)巖、石英巖、石英脈、含鐵石英脈堅硬10～12強弱表鑲鉆頭天然金剛石粒度（粒/克粒）胎體硬度（HRC）人造天然金鍘石粒度胎體硬度（HRC）15～2525～4040～6060～100Ⅰ（20～30）Ⅲ（35～40）Ⅴ（＞45）＞46606020～30～40～60～孕鑲鉆頭金0（10～20）Ⅰ（20～30）Ⅱ（30～35）Ⅲ（35～40）Ⅳ（40～45）Ⅴ（＞45）表鑲擴孔器孕鑲擴孔器

第三節(jié)金剛石鉆進技術(shù)參數(shù)

第二十九條鉆頭壓力(簡稱鉆壓)

應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭底唇面積、金剛石粒度、品級和數(shù)量選擇鉆壓，見表5。

金剛石鉆進推薦鉆壓表表5

鉆頭直徑36（36）46（46）56（56）6676(91)鉆頭（毫米）壓力注：括號內(nèi)數(shù)字為管材新標(biāo)準(zhǔn)系列（下同）。

1.表鑲鉆頭按每粒金剛石壓力為1.5～2.5公斤計算，在金剛石質(zhì)量較好、顆粒較粗、巖石堅硬完整的情況下，可采用較高的單粒壓力；反之，應(yīng)采用較低的單粒壓力。鉆進過程中隨著金剛石的磨鈍，鉆壓應(yīng)逐步增大。

2.孕鑲鉆頭按單位底面積壓力為40～80公斤/厘米2計算。

3.在鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進強研磨性、破碎巖層時，鉆壓應(yīng)適當(dāng)降低。4.鉆進過程中鉆壓應(yīng)保持平穩(wěn)，不得用升降機進行減壓。第三十條鉆頭轉(zhuǎn)速(簡稱轉(zhuǎn)速)

通表鑲鉆頭繩索取心

種類（公斤）普初壓力焉常壓力50～100100～201*50200～400300～600400～750500～85060～1000800～00普通孕鑲鉆頭一般表壓力250～450400～700500～700450～850600～800500～100060～1100800～150080～1000900～1200鑲最大壓力一般壓力80010001201*300鉆頭孕600～800700～100090～1201*00～1400鑲最大壓力10001201*4001600應(yīng)根據(jù)巖石的可能性、研磨性、完整程度及鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速，見表6。1.表鑲金剛石鉆頭底唇面的線速度范圍為1.0～2.0米/秒；孕鑲金剛石鉆頭底唇面的線速度范圍為1.5～3.0米/秒。

2.正常鉆進時，應(yīng)在機械能力、管材強度允許的前提下，盡可能提高轉(zhuǎn)速。3.在孔深、鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進強研磨性、破碎巖層時，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。

金剛石鉆進推薦轉(zhuǎn)速表達(dá)式表6

轉(zhuǎn)速鉆頭（轉(zhuǎn)/分）直徑鉆頭種類表填孕鑲65～13001000～201*500～1000750～1500400～800600～1201*50～650500～1000300～550400～850250～500350～70036（36）46（46）56（56）6676（75）（91）

第三十一條泵量與泵壓

應(yīng)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆進速度和鉆頭直徑選擇泵量，見表7。

金剛石鉆進推薦泵量表表7

鉆頭直徑（毫米）表填孕鑲36（36）650～13001000～201*46（46）500～1000750～150056（56）400～800600～1201*6350～650500～100076（75）300～550400～850（91）250～500350～7001.在轉(zhuǎn)速較高、鉆進速度較快、巖石研磨性較強、巖石顆粒較粗時，應(yīng)選用較大泵量，反之則泵量應(yīng)減少。

2.金剛石鉆進時泵壓損失較大。正常情況下泥漿泵管路系統(tǒng)、雙管和鉆頭的泵壓損失為8個大氣壓左右，每百米鉆桿約損失兩個大氣左右。

3.鉆進時必須隨時觀察泵壓變化，嚴(yán)防送水中斷和鉆具中途泄漏。4.不允許用三通水門調(diào)節(jié)泵量。

第四節(jié)采取巖心

第三十二條取心守則

1.金剛石鉆進必須用巖心卡簧卡取巖心，任何情況下都嚴(yán)禁干鉆取心。

2.卡取巖心時，必須先停止回轉(zhuǎn)，用立軸將鉆具慢慢提離孔底，使卡簧抱緊巖心。提斷巖心以后不得再將鉆具放到也底試探。

3.每回次都應(yīng)盡量采凈巖心，以免下個回次下鉆時損傷鉆頭。殘留巖心超過0.2米時，應(yīng)用巖心撈取器專程撈取，嚴(yán)禁用金剛石鉆頭套掃。第三十三條使用繩索取心鉆具時應(yīng)遵守的規(guī)則

1.下打撈器以前，必須在孔口鉆桿上端擰上護絲，打撈器將接近內(nèi)管上端時，應(yīng)放慢下降速度；反復(fù)撈取內(nèi)管無效時，不得猛沖硬墩，應(yīng)提鉆查明原因。

2.打撈內(nèi)管在提升鋼絲繩時，應(yīng)注意孔口鉆桿內(nèi)是否有沖洗液涌出，以判斷內(nèi)管是否打撈上來。

3.內(nèi)管未到底前不準(zhǔn)掃孔鉆進。

5.鉆桿打斷后，不準(zhǔn)下入打撈器撈取內(nèi)管。6.內(nèi)管提上后，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)無巖心，應(yīng)立即提鉆。

7.打撈器上的鋼絲繩應(yīng)綁結(jié)牢固，并應(yīng)裝安全繩；當(dāng)脫卡銷超過250公斤的拉力時應(yīng)能被剪斷，從而使打撈器安全脫卡。

第五節(jié)金剛石鉆進注意事項

第三十四條預(yù)防鉆具強裂震動的措施

1.使用直的機上鉆桿、輕型高壓膠管和轉(zhuǎn)動慣量小的水龍頭。不得使用彎曲度超過規(guī)定的鉆桿和粗徑鉆具。

2.鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速。3.使用潤滑沖洗液減阻。

4.使用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭。5.適當(dāng)減少泵量。

6.選擇合理的鉆具級配，已表8、9。

金剛石鉆探鉆具級配表表8

鉆孔直徑（毫米）（以擴孔器公稱外徑為準(zhǔn)）36.5（37）46.5（47）鉆桿外徑（毫米）33（33）4243（43）5053（54）536060（71）（71）鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙（毫米）1.75（2）2.251.75（2）3.251．75（3）6.753.258．25（2.25）（10．25）56.5（60）66.576.5（75.5）（91.5）

金剛石繩索取心鉆具級配表表9

鉆孔直徑（毫米）（以擴孔器公稱外徑為準(zhǔn)）46.5（47）56.5（60）66.576.5（75.5）

鉆桿外徑（毫米）43（43.5）53（55.5）6373（71）17

鉆桿與鉆孔環(huán)狀間隙（毫米）1.75（1.75）1.75（2.75）1.751.75（2.25）（91.5）（71）（10.25）

第三十五條金剛石雙管應(yīng)符合以下要求。1.單動性能良好、各部件之間的同心度要好。2.管材無傷裂。3.絲扣要好。

4.裝配好的鉆具在垂直吊起時短節(jié)與卡簧座不得自由脫落。5.裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離為3～4毫米。第三十六條使用雙管必須遵守的規(guī)則

1.不得用管鉗擰卸鉆頭、擴孔器和內(nèi)外管，而應(yīng)用多觸點鉗或磨擦式鉗，同時還應(yīng)注意，鉗牙不得觸及鉆頭或擴孔器的胎塊部位。

2.退出巖心時，要用橡膠錘、木錘敲打內(nèi)管。不得用鐵錘直接敲打雙管的內(nèi)外管，必要時可在管外墊鋼質(zhì)護套。

3.雙管在移動時不能猛力拖拉或撞擊；存放時要擺平，不得重壓；運送時要套裝；裝卸時要輕放。

第四章硬質(zhì)合金鉆進

第一節(jié)硬質(zhì)合金鉆頭的選擇和使用

第三十七條取心硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。

應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、巖石性質(zhì)和所鉆進巖層的最高的生產(chǎn)指標(biāo)(機械鉆速、回次進尺、鉆頭進尺)和經(jīng)濟指標(biāo)(鉆頭成本、使用次數(shù))選擇鉆頭上切削具的數(shù)量、出刃大小、鑲焊角度及刃尖角。鉆頭的內(nèi)、外、底出刃應(yīng)對稱、平整，鑲焊要牢固，不合格者，不準(zhǔn)使用。

舊鉆頭經(jīng)修磨合格后方能再用。

第三十八條針狀硬質(zhì)合金鉆頭體不得短于95毫米。與金剛石鉆頭交替使用的針狀硬質(zhì)合金鉆頭，內(nèi)外出刃應(yīng)與相應(yīng)的金剛石鉆頭一致。

第三十九條相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

第四十條鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。

第四十一條合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。

第四十二條孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

第四十三條下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。

第四十四條擰卸鉆頭時，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。

第二節(jié)硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)

第四十五條硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)見表10。

不同巖層鉆進技術(shù)參數(shù)范圍表表10

鉆進技術(shù)參數(shù)巖石級別鉆頭壓力取心鉆頭（公斤/粒）1～4級5～6級部分7級50～6080～120刮刀鉆頭（公斤/厘米）100～120轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）泵量（升/分）80200～350","p":{"h":13.5,"w":27.03,"x":576.719,"y":506.353,"z":299},"ps":{"_co

第三節(jié)硬質(zhì)合金鉆進注意事項

第四十六條鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即提鉆。

第四十七條取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。第四十八條孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設(shè)法撈凈或磨滅。

第四十九條使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應(yīng)及時劃眼。

第五章鋼粒鉆進

第一節(jié)鋼粒鉆頭及鋼粒的選擇和使用

第五十條鋼粒鉆頭的規(guī)格、性能必須符合《地質(zhì)鉆探鉆頭圖譜》中標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。

鉆頭水口為雙斜邊、雙弧形或單弧形，其上寬為15～30毫米，下寬為圓周長的1/4～1/3，高120～180毫米。

正循環(huán)鉆進時，鉆頭的有效長度應(yīng)大于150毫米；反循環(huán)鉆進時，鉆頭的有效長度應(yīng)大于100毫米。鉆頭唇部嚴(yán)重變形時，必須將變形部分切除。第五十一條鋼粒的規(guī)格、性能必須符合《DZ17-73》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二節(jié)鋼粒鉆進技術(shù)參數(shù)

第五十二條應(yīng)根據(jù)巖石的研磨性、可鉆性和鉆頭直徑選擇轉(zhuǎn)速。一般為120～250轉(zhuǎn)/分。鉆進致密、弱研磨性巖石或用小直徑鉆頭時，可采用較高轉(zhuǎn)速；鉆進強研磨性的巖石或用大直徑鉆頭時，可采用較低的轉(zhuǎn)速。

第五十三條應(yīng)根據(jù)巖石可鉆性和所用鋼粒的強度選擇鉆頭底唇面單位面積壓力，一般為30～45公斤/厘米2。第五十四條泵量采用一次投砂法時：

回次初泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×3～4升/分；回次未泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×2～3升/分。采用定時分組或連續(xù)投砂法時：

泵量=鉆頭直徑的厘米數(shù)×2.5～3.5升/分。

使用噴射式反循環(huán)鉆具時，泵量應(yīng)較正循環(huán)適當(dāng)增大。

第五十五條應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鋼粒質(zhì)量、巖石性質(zhì)選擇投砂方法和投砂量。采用一次投砂法時，回次投砂量一般1.5～4公斤。

第三節(jié)鋼粒鉆進注意事項

第五十六條粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔�？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應(yīng)適當(dāng)提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

第五十七條應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)和投砂量。

第五十八條在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。

第五十九條正循環(huán)鉆進時應(yīng)通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第六章升降鉆具

第六十條升降鉆具前應(yīng)做好以下工作

1.準(zhǔn)確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。

2.認(rèn)真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

3.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況。鋼絲繩每一擰結(jié)距內(nèi)斷裂鋼絲最大允許根數(shù)：反擰捻制的6股×19絲鋼絲繩為16絲，6股×37絲鋼絲繩為30絲(鋼絲繩安全系數(shù)大于7)，超過允許范圍應(yīng)即更換，不得繼續(xù)使用。第六十一條升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

1.操作升降機人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。

2.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

3.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。4.跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

5.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。6.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。第六十二條使用擰管機必須遵守以下規(guī)定

1.擰管時必須把鉆桿扶正，嚴(yán)禁在絲扣未對正前就開動擰管機強扭。擰管機未停止轉(zhuǎn)動以前，不準(zhǔn)提升鉆具。

2.經(jīng)常注意離合手把定位銷是否靈活、可靠。用長搬叉松脫過緊的鉆桿時，要切斷擰管機的動力。同時，操作人員要站在搬叉回轉(zhuǎn)范圍以外。3.抽、插墊叉及操縱手把應(yīng)由同一人操作。

4.上、下墊叉要插牢。上墊叉要有防脫裝置。插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機。

第六十三條使用提引器必須遵守以下規(guī)定

1.使用關(guān)門山式或斜脫式提引器時，必須擰緊蘑菇頭。擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。

提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。

向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。2.使用球卡式提引器時，要經(jīng)常檢查內(nèi)套、銷子是否靈活、好用。上下竄動鉆具或放粗徑鉆具時，必須插上安全銷。

3.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。第六十四條使用活動工作臺的安全規(guī)定

1.必須使用防墜式活動工作臺，使用前要檢查平衡配重是否合適，防墜裝置、制動裝置和掛繩等是否安全可靠。

2.活動工作臺每次只準(zhǔn)一人乘坐，上升前要鎖好門。攜帶工具(鉗子、扳手等)時要放置妥當(dāng)。離活動工作臺以前要鎖緊制動裝置，在最低位置時，還應(yīng)掛好安全鉤。3.不準(zhǔn)用活動工作臺運載重物上塔�；顒庸ぷ髋_卸掉平衡繩以后，嚴(yán)禁乘坐。嚴(yán)禁用升降機提拉活動工作臺。

第七章鉆探工程質(zhì)量

第一節(jié)鉆探工程質(zhì)量六項指標(biāo)

第六十五條巖礦心采取率與巖礦心整理

1.要求取心的巖層，全孔平均采取率一般不得低于65%。

礦化帶、重要標(biāo)志層以及礦層與頂板交界處以上和礦層與底板交界處以下各三～五米范圍內(nèi)的巖層，平均采取率一般不得低于75%。不要求取心的巖層，不計算采取率。

2.可采的薄礦層(厚度小于四～五米)，每層平均采取率一般不得低于75%。厚度較大的礦層，從礦層與頂板交界處開始，依次每五或十米礦層的平均采取率一般不得低于75%。

3.某些情況下，巖層、礦層的平均采取率需要高于或低于上述規(guī)定以及某些孔段的巖層需要分層計算采取率時，按需要和可能的原則，可在設(shè)計中提出具體指標(biāo)。4.巖(礦)心采取率按下列公式計算：

巖(礦)心采取率

＝各回次巖(礦)心長度的累計數(shù)÷各回次取巖(礦)心進尺長度的累計數(shù)×100%

式中的進尺和巖(礦)心長度，系指在固體巖(礦)層中的實際進尺和取出的巖(礦)心長度，除設(shè)計要求外，不包括廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進尺及取出物。

5.由機臺負(fù)責(zé)將巖心清洗干凈，自上而下按次序裝箱，在巖心上用漆或油浸色筆寫明回次數(shù)、總塊數(shù)和塊號(松軟、破碎、粉狀及易溶的巖礦心應(yīng)裝入布袋或塑料袋中)，用鉛筆填寫巖心牌，放好巖心隔板，并妥善保管。第六十六條鉆孔變曲度與測量間距

1.一般鉆孔不同孔深的各測點實測頂角與開孔設(shè)計頂角之差不得超過下表范圍：測定孔深（米）允許頂角差（度）

10023201*63006927

40081250010156001218直孔斜孔注：孔深大于600米的鉆孔，其彎曲度允許頂角差，可根據(jù)地質(zhì)目的要求與鉆探施工狀況具體商定。

2.定向鉆孔不同孔深各測點的實測頂角與該點設(shè)計頂角之差的范圍，可根據(jù)具體情況由地質(zhì)與探礦部門共同確定。

3.某些易斜地層中，雖經(jīng)采取多種防、糾斜措施，鉆孔彎曲度仍達(dá)不到上述規(guī)定時，可根據(jù)需要與可能的原則，由探礦與地質(zhì)部門協(xié)商，另行確定指標(biāo)。

4.關(guān)于測量間距。應(yīng)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于5。時，每鉆進一百米測一次頂角(不測方位角)；大于5。時，每鉆進五十米測一次頂角和方位角。定向鉆孔和在易斜地層中鉆進的鉆孔，根據(jù)施工需要，應(yīng)適當(dāng)縮短測量間距。第六十七條簡易水文地質(zhì)觀測

1.在以清水為沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測水位1～2回次。每觀測回次中，提鉆后、下鉆前各測量一次水位，間隔時間應(yīng)大于5分鐘。以泥漿為沖洗液的鉆孔中，一般可不進行水位測量。

2.鉆進過程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異�，F(xiàn)象時，應(yīng)及時記錄其深度。

3.在地下水自流鉆孔中，可根據(jù)水文地質(zhì)的要求接高孔口管或安裝水壓表測量水頭高度和涌水量。

4.孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)測量孔口水溫及井溫。第六十八條孔深誤差的測量與校正1.在下列部位必須校正孔深

(1)每鉆進100米、進出礦層時(礦層厚度小于5米時，只測量一次)。繩索取心鉆進時因提鉆長度不等，可參照上述要求及時進行測量；

(2)經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認(rèn)的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代的層位；(3)下套管前和終孔后。

2.孔深誤差率小于千分之一時不修正報表；孔深誤差率大于千分之一時要修正報表，

孔深經(jīng)修正后即為達(dá)到指標(biāo)要求。

孔深誤差率按下列公式計算：

孔深誤差率=校正前的孔深-校正后的孔深÷校正后的孔深×100%

第六十九條原始報表填寫

各班必須指定專人在現(xiàn)場用鋼筆及時填寫原始報表，要做到真實、齊全、準(zhǔn)確、整潔。

第七十條鉆孔的封閉與檢驗

1.終孔前探礦部門根據(jù)地質(zhì)部門提出的實際鉆孔柱狀圖和封孔要求編寫封孔設(shè)計，經(jīng)分隊(大隊)技術(shù)負(fù)責(zé)或分隊(大隊)長批準(zhǔn)后，交機臺執(zhí)行。2.不同地質(zhì)條件下的封孔要求

(1)見易溶、易蝕、易流散、易被破壞的工業(yè)礦層(如油、氣、鹵水、礦化水、可溶鹽、硫鐵礦、自然硫等)、含水層、含水構(gòu)造的鉆孔均須在頂、底板上下各五米范圍的隔水層處，用325號以上的普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥封閉；

(2)見除了上述之外的其他固體礦層，但未見含水層和含水構(gòu)造并且孔位低于侵蝕基準(zhǔn)面的鉆孔，可用325號以上的水泥或其他隔水材料封閉鉆孔最上部隔水層與透水層交界處；

(3)礦層不厚或礦層與礦層、礦層與含水層較近時，可一并封閉；

(4)需要進行地下水動態(tài)觀測或?qū)�農(nóng)田灌溉有利的鉆孔，可暫不封閉。但對礦床充水有嚴(yán)重影響的鉆孔，必須封閉；

(5)孔壁嚴(yán)重坍塌或孔內(nèi)有遺留物堵塞，無法處理時，可以只封上述部位以上的孔段。3.封孔后必須在孔口中心處設(shè)立水泥標(biāo)志樁(用水泥固定)。機長將《鉆孔封孔設(shè)計和封孔記錄表》送交地質(zhì)、探礦部門存檔。

4.根據(jù)需要，經(jīng)地質(zhì)與探礦部門共同研究，可選擇少量鉆孔進行封孔質(zhì)量檢查。

第二節(jié)提高鉆探質(zhì)量的措施

第七十一條提高巖礦心采取率的措施

1.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。

2.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

3.取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。

4.在取心困難的礦層中鉆進時，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進尺長度和時間。

5.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

6.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

7.退取巖心時要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖、礦心上、下順序顛倒。

第七十二條預(yù)防鉆孔彎曲的措施1.不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管)。

2.開孔時，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。

3.在易斜巖層地區(qū)施工，應(yīng)根據(jù)地層、見礦深度等條件合理設(shè)計開孔角度和彎曲強度，已掌握鉆孔彎曲規(guī)律的礦區(qū)應(yīng)設(shè)計受控定向孔。要盡量選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。必須采用鋼粒鉆進時，應(yīng)盡量用噴反鉆具并使用小直徑鋼粒、少投砂、必要時降低軸心壓力，控制鉆進速度。

4.深孔鉆進時，應(yīng)盡量采用鉆鋌加壓。

5.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。

6.擴孔時要帶內(nèi)導(dǎo)正器，換徑時要帶外導(dǎo)正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連結(jié)，其中心線必須一致。

換徑時導(dǎo)正管要長于4米，第一回次的小徑巖心管長度要短于1米。

第七十三條做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施

要及時觀測水位及其他應(yīng)測項目；水位觀測的基準(zhǔn)點必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測繩不得任意割接。

第七十四條降低孔深誤差的措施

1.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。2.丈量機上就時應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時記錄。3.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

4.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。第七十五條做好原始記錄的措施

記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。第七十六條提高封孔質(zhì)量的措施

1.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。

2.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。3.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆颍�水灰比�?yīng)小于50%。

4.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。

5.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過多。

6.用套管護壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第八章沖洗液與護壁作業(yè)

第一節(jié)沖洗液的選擇

第七十七條必須根據(jù)巖層特點、鉆進方法、鉆孔深度、工程要求正確選擇沖洗液的類型，確定沖洗液的性能。

1.完整、孔壁穩(wěn)定的地層，采用清水做沖洗液。

2.較完整、有輕度坍塌的地層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿或只加高分子材料(如聚丙烯酰胺等)的無固相沖洗液。

3.破碎、裂隙發(fā)育、掉塊、坍塌，或有不同程度的漏失的地層，采用不同性能的優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液。沒有漏失時可適當(dāng)提高泥漿比重；輕微漏失時可用增粘泥漿或堵漏泥漿；嚴(yán)重漏失時先堵漏。

4.未膠結(jié)或膠結(jié)很差的松散覆蓋層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿(鈣處理泥漿、聚丙烯酰胺泥漿等)做沖洗液，覆蓋層較薄時可快速鉆穿，然后下套管封隔。

5.片巖、千枚巖、頁巖、粘土等水敏性地層，遇水膨脹、剝落、易縮徑掉塊、坍塌、超徑地層，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿做沖洗液，并要嚴(yán)格控制失水量或在泥漿中加抑制顆粒分散的試劑。

6.巖鹽、鉀鹽、芒硝、天然堿等水溶性地層，易溶于水或泥漿，既擴大了孔壁，又污染了泥漿，應(yīng)采用與該巖礦層可溶性鹽類相應(yīng)的飽和鹽水泥漿做沖洗液。

7.大裂隙和巖溶等洞隙性地層，易產(chǎn)生沖洗液漏失、鉆具在空洞內(nèi)折斷等現(xiàn)象，應(yīng)采取堵漏、充填、封閉等措施，如投粘土球、灌水泥、下套管等，進行充填堵漏后并選用相應(yīng)的沖洗液。

8.含高壓水、油、氣地層，采用加重泥漿，按地層壓力梯度調(diào)整好泥漿比重，并降低泥漿的失水量。

加重泥漿比重按下式計算：

у=K×LLH

式中：у--泥漿比重，L--孔深(米)，h--噴出油、氣、水的相當(dāng)水頭高(米)，K--系數(shù)取1.01～1.10。

第二節(jié)潤滑沖洗液

第七十八條金剛石鉆進必須使用潤滑性能好的沖洗液。

第七十九條潤滑沖洗液的配制：在清水或低固相泥漿中加入下例添加劑中的一種或數(shù)種，加量見表11。

1.各種表面活性劑；2.各種乳化油；3.其它起潤滑作用的物質(zhì)。

第八十條配制潤滑沖洗液時應(yīng)注意表面活性劑的種類(包括各類乳化油中所含的表面活性劑)，一般情況下可選用離子型的，在巖層和地下水中含有鈣、鎂離子(易引起乳化油破乳或產(chǎn)生油垢)時，可選用非離子型或復(fù)合型的。

第八十一條沖洗液中出現(xiàn)大量泡沫時，應(yīng)加入消泡劑，加量見表12。

配制潤滑沖洗液用的潤滑劑用量表11

類型名稱太古油皂化溶解油O型乳化油（A）O型乳化油（B）復(fù)合乳化劑減阻劑添加量（沖洗液體積的%）0.1～0.50.3～0.50.70.3～0.50.3～0.50.2陰離子型非離子型復(fù)合型

常用消泡劑表12加入量名稱用法（沖洗液體積的%）清水中仲辛醇3號甲基硅油乳化硅油直接加入沖洗液中直接加入沖洗液中先用4～10倍冷水稀釋，然后滴入沖洗液中用柴油或煤油配成5～10%的溶液使用0.01～0.10.002～0.020.004～0.01低固相泥漿中0.05～0.2酌量增加硬脂酸鋁0.1～1.0酌量增加注：還可選用乳化劑EL（聚氧乙烯蓖麻油）、消泡劑7010（丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醭）、OP-1（單氧乙烯辛基本酚醚）、NP-1、NP-2（聚氧乙烯壬基酚醚）

第三節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿

第八十二條應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為造漿的基本材料。其造漿率必須在10米3/噸以上。制成的基漿失水量應(yīng)在20毫升/30分鐘以下。嚴(yán)禁用次土、原土以及不符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土造漿。第八十三條泥漿性能指標(biāo)1.一般泥漿的性能應(yīng)為：

比重1.03～1.10，粘度18～25秒，失水量10～20毫升/30分鐘，泥餅厚度0.5～1.0毫米，含砂量小于4%，pH值7.～10。2.低固相泥漿的性能推薦為：

比重在1.05以下，固相含量(按體積計)低于4%，巖粉與膨潤土的比值(按重量計)不超過2，運切力(達(dá)因/厘米2)與塑性粘度(厘泊)的比值在4.8以上。第八十四條聚丙烯酰胺泥漿的配制與維護1.配制基漿以前，膨潤土需要經(jīng)過充分水化。

2.基漿失水量過高時，可加入少量的聚丙烯腈、聚丙烯酸鈉等分散性較小的降失水劑，但不應(yīng)加入鐵鉻鹽等分散劑。

3.用分子量為300～500萬，水解度為30%的聚丙烯酰胺作選擇性絮凝劑。加量一般在500ppm以下。

4.pH值不能太高，應(yīng)控制在7～8.5。

5.鉆進過程中要及時補充聚丙烯酰胺，注意清除巖粉，保證巖粉與膨潤土的比值。動切力與塑性粘度的比值在規(guī)定范圍以內(nèi)。

第八十五條根據(jù)巖層性質(zhì)、孔內(nèi)情況調(diào)整泥漿性能。常用泥漿處理劑見表13。

常用泥漿處理劑表13

加重劑重晶石粉高粘度CMC（羧甲基纖維素鈉）增粘劑石棉粉野生植物膠類稀釋劑（分散劑）木質(zhì)素、磺酸鹽類：鐵鉻鹽（FCLS）等丹寧、栲膠類：丹寧堿液（NaT）、栲膠堿液（NaK）褐煤腐植酸類：腐植酸鈉、腐植酸鉀、磺化褐煤纖維素類：低粘度CMC、中粘度CMC、水解聚丙烯睛、聚丙烯酸鈉降失水劑野生植物膠類：香葉粉、雷公蒿葉粉等褐煤腐植酸類絮凝劑、抑制劑PH值控制劑架橋堵漏材料無機：石灰、石膏、氯化鈣、食鹽、氯化鉀等有機：聚丙然酰胺（PAM）、部分水解聚丙烯酰胺（PHP）、醋酸乙烯脂與順丁烯酸酐共聚物（Benex）提高PH值：燒堿（NaOH）、純堿（Na2CO3）、多磷酸鈉、石灰降低pH值：三氧化鐵、三氯化鋁、硫酸鋁云母屑、核桃殼、蛭石粉、棉子殼、碎紙屑、鋸末等

第四節(jié)沖洗液的管理

第八十六條沖洗液管理的幾項規(guī)定

1.探礦工程科(組)要根據(jù)地層條件和鉆進方法，確定沖洗液的類型，并且在泥漿實驗室優(yōu)選出合適的配方。

2.使用泥漿的現(xiàn)場應(yīng)備有粘度計、比重計、含砂量計、失水量儀以及pH值試紙等。正常情況下每班至少測定一次沖洗液性能，并將測得數(shù)據(jù)填入班報表。

現(xiàn)場泥漿管理員應(yīng)定時清理循環(huán)系統(tǒng)，注意根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整泥漿性能。3.不準(zhǔn)向沖洗液中任意添加清水，不要讓污水、山水、雨水流進沖洗液中。4.往沖洗液中添加處理劑時要緩慢、均勻，避免沖洗液性能突變。

5.進行沖洗液類型轉(zhuǎn)化前，要在泥漿試驗室做小型試驗，以確定轉(zhuǎn)化方法。操作時要嚴(yán)格按規(guī)定處理。

6.使用化學(xué)處理劑時，要了解其性能，注意防毒、防腐蝕，機場和試驗室應(yīng)配備必要的勞動保護用品。

第五節(jié)護壁作業(yè)

第八十七條護壁與堵漏方法的選擇

1.孔壁輕微坍塌，沖洗液不斷消耗，但尚可維持鉆進時可用泥漿處理。

2.孔壁坍塌，沖洗液消耗量較大，用泥漿不能正常鉆進時，需要向泥漿中添加堵漏材料，或利用高分子絮凝劑進行全絮凝堵漏。必要時可灌注速凝地勘水泥或化學(xué)漿液處理。

3.孔壁嚴(yán)重坍塌，沖洗液全部漏失，不作處理無法鉆進時，可灌注速凝地勘水泥或化學(xué)漿液處理，或下入套管(包括暗管)。

4.孔內(nèi)只漏不坍，在水源充足情況下可“頂漏”鉆進。

第八十八條用水泥護壁堵漏時，應(yīng)盡量采用硫鋁酸鹽地質(zhì)勘探水泥。在貨源困難情況下，可用B1型早強水泥，或在普通水泥中加入速凝劑。

第八十九條灌注水泥前要準(zhǔn)確掌握漏失層的深度、厚度和大致漏失量以及坍塌層的深度、厚度和坍塌嚴(yán)重程度。應(yīng)用測漏儀測定漏失位置，必要時用井徑儀測量孔徑。灌注地質(zhì)勘探水泥需遵守下列規(guī)定(灌注其它速凝水泥亦可參照)：

1.灌注水泥漿應(yīng)采用泵送法，包括一次灌注法、分段注入法、加壓注漿法和充填注漿法。另外也可以用灌注器輸送和導(dǎo)管注入。嚴(yán)禁從孔口直接倒入。

灌注水泥前要在地面做好小型試驗(測定初凝和終凝時間、流動度、抗壓強度等)，優(yōu)選出合適的水灰比。

2.配漿要用清潔淡水，其溫度一般不要超過30℃。

3.正確選用減水劑(分散劑)，調(diào)節(jié)水泥漿在灌漿時的流動度和可泵期，應(yīng)盡量選用不降低水泥強度的“速凝型”品種，見表14。4.根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)選擇水灰比，見表15。

5.根據(jù)孔深選擇適當(dāng)?shù)目杀闷�，可用改變減水劑加量或水灰比來調(diào)節(jié)可泵期。最小可泵期參見表16。

各種常用減水劑參考用量表14

各稱FDN（β-萘磺酸甲醛高縮合物）UNF（β-萘磺酸鈉甲醛縮合物）NNO（亞甲基二萘磺酸鈉）糖密（已醣二酸鈣）腐植酸長城一號水灰比0.4～0.50.4～0.50.4～0.50.4～0.50.4～0.5摻量（%）1.0～0.51.4～0.81.5～0.41.0～0.51.5～0.5

不同氣溫下推薦的水灰比表15

氣溫水灰比10℃0.45～0.510～20℃0.5～0.55

不同孔深最小可泵期表16

孔深（米）可泵期（分鐘）250以淺30250～50040500～80050800以深60

6.按照灌注孔段情況，確定各種材料用量。

7.使用減水劑時，應(yīng)先將減水劑溶于水，然后再加入水泥漿中。添加氯化鈉時，應(yīng)在水泥漿基本和勻后再加入。

8.配漿時需強力攪拌，水泥漿攪拌時間控制在10分鐘以內(nèi)，不得在稠化過程中加水。

9.灌漿前必須充分沖刷孔壁上的泥皮。

10.灌漿前必須準(zhǔn)備充分，分工明確，指揮統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)迅速，全部漿量必須一次灌完。

11.泵完水泥漿后，必須立即泵入事先計算好的清水量，替出水泵、鉆桿中的水泥漿液，并將水泵，送水管、鉆桿沖洗干凈。

12.地質(zhì)勘探水泥的強度增長很快，候凝時間過長會使水泥強度過高，掃水泥時容易鉆出新孔，所以要準(zhǔn)確掌握安全候凝期。最小抗壓強度參考數(shù)值為：

護壁P=80～100公斤/厘米2；堵漏P=50～70公斤/厘米2。

由實驗室試驗出達(dá)到最小強度所需時間的1.5～1.6倍即為安全候凝時間。參考安全候凝期：堵漏6～8小時；護壁8～10小時。

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20～30℃0.55～0.630℃0．65左右

第六節(jié)套管

第九十條鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應(yīng)及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。第九十一條下套前的準(zhǔn)備工作1.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。2.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。

3.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。

4.用小一級的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。第九十二條下套管必須遵守的規(guī)定

1.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。

2.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。

3.套管應(yīng)座在基巖硬盤上，套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉，防止巖粉沉入。

4.套管外部要涂油。

第九十三條起拔套管必須遵守的規(guī)定

1.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。2.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。

第九章孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)處理孔內(nèi)事故的基本要求

第九十四條機場必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。在分隊(工區(qū))的適中地點，還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。

第九十五條事故發(fā)生后，必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。第九十六條事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。交接班時，交班班長要將本班所采用的工具、方法、步驟以及取得的效果等詳細(xì)向接班班長交待清楚。

性質(zhì)復(fù)雜的事故，由機長主持處理。短時間不能排除的重大事故，由探礦科(組)召開技術(shù)會議研究處理。

第九十七條處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。

第九十八條事故排除后，由機長如今全機人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。

第二節(jié)卡、埋、燒鉆事故

第九十九條鉆進過程中，遇下列情況，應(yīng)及時處理：動力機響聲異�；螂娏鞅碇翟龈撸汇@具回轉(zhuǎn)吃力，提動困難；皮帶運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。

鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應(yīng)及時采取處理措施。第一○○條預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到：

1.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。2.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

3.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空

4.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。5.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。

6.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時，應(yīng)控制回次鉆進時間。7.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。8.金剛石鉆進時，應(yīng)注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

9.在復(fù)雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。

10.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。

第一○一條處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定

1.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無故關(guān)泵。

2.鉆具在提鉆中途遇阻時，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。3.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應(yīng)用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。

4.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。

5.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。

6.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應(yīng)先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。

7.提拉被卡事故鉆具時，應(yīng)注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負(fù)荷，見表17、18。

各種類型鉆塔的最大允許負(fù)荷表17SG-18SG-23SGX-1712米鐵塔16米斜塔SGX-17（直孔時）（斜孔時）6915-2515-25鉆塔類型最大負(fù)荷（噸）型號SGZ-2323不同型號游動滑車的最大允許負(fù)荷表18

DH1-660-600DH2-1212600-1000DH3-18181000-1500最大負(fù)荷（噸）適用孔深（米）

8.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應(yīng)對鉆機有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準(zhǔn)用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

第三節(jié)鉆具折斷、脫落及跑鉆事故

第一○二條遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉(zhuǎn)輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應(yīng)立即關(guān)車檢查。第一○三條預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。

2.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《YB235-70》和《YB848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。

3.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。

不同鉆進方法管材彎曲和磨損的最大允許最大允許限度表19

鉆桿鉆進方法直徑單邊磨損（毫米）221直徑均勻磨損（毫米）331。5任意每米長度彎曲（毫米）311巖心管磨損為壁厚1/31/31/3每米彎曲（毫米）20。750。75鋼粒、硬質(zhì)合鑫鉆進金剛石鉆進金剛石繩索取心鉆進4.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。5.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。

6.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

7.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

8.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再作處理。

9.鉆進中遇溶洞，要立即關(guān)車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

10.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后，再

用檸管機繼續(xù)卸扣。

第一○四條處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.發(fā)生跑鉆后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。2.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預(yù)定部位試探。3.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進。

4.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應(yīng)使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。5.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應(yīng)先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。

第一○五條處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

2.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。

第四節(jié)測井事故

第一○六條預(yù)防測井事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.測井前，要弄清欲測孔段的孔徑、換徑位置、孔內(nèi)有無遺留物和孔壁完整程度。2.下入儀器前，必須用原鉆進鉆具進行通孔，并超過最大測深五米。

3.測井前，要對儀器、電纜(鋼絲繩)連接處、絞車制動裝置等進行嚴(yán)格檢查。下放儀器要緩慢，中途遇阻應(yīng)將儀器提出孔口，重新通孔排除阻礙后，再下入測井儀器。第一○七條處理測井事故應(yīng)遵守的規(guī)定

1.儀器被卡，如上下活動無效，可用套、割等方法進行處理。下放打撈器具時，要有專人將電纜或鋼絲繩拉緊，并避免鉆具轉(zhuǎn)動。

2.電纜或鋼絲繩斷了，儀器掉入孔內(nèi)時，要先下?lián)泼瑩迫‰娎|或鋼絲繩，無效時再用無內(nèi)刃、小水口的合金鉆頭接配鉆具套取儀器。

第五節(jié)處理事故的安全規(guī)定

第一○八條打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。

第一○九條使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠�；馗軙r，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。第一一○條反鉆具時，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應(yīng)統(tǒng)一行動。

第一一一條進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫。

第一一二條采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關(guān)人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設(shè)施進行全面檢查。

儀表的使用與維護

第一節(jié)使用與維護的基本要求

第一一三條操作人員必須了解和掌握所用機械、儀器、儀表的性能、構(gòu)造、操作方法和維護保養(yǎng)技術(shù)。

第一一四條參照“地質(zhì)勘探機電設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程”和“地質(zhì)機械設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)圖”的要求，進行班、周、月保養(yǎng)。

第一一五條使用的油料必須符合機械說明書規(guī)定的技術(shù)要求，并注意油料清潔。第一一六條嚴(yán)禁機械超負(fù)荷或帶病運轉(zhuǎn)。機械在使用中要達(dá)到“五不漏”，即不漏油、不漏水、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電。

第一一七條開動前要做好各部位的檢查工作，確認(rèn)正常后方能開動機器。

第二節(jié)鉆機

第一一八條開動前的檢查與維護

1.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。2.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。

3.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

4.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

5.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。

第一一九條運轉(zhuǎn)中的操作與維護

1.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。

2.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。3.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

4.使用游星齒輪式升降機時，嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊；使用XB-500型鉆機升降機時，嚴(yán)禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

5.移動油壓鉆機前，應(yīng)先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴(yán)禁進行鉆進或提升工作。

6.鉆進中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

7.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

8.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。

9.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂�；蚱渌�雜物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。

第三節(jié)泥漿泵

第一二○條開動前的檢查

1.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

2.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。

3.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。4.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。

5.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。6.檢查離合器、變速機構(gòu)的作用是否靈活可靠。7.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。8.以人力轉(zhuǎn)動機器，檢查各傳動部件是否正�？煽�。9.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。第一二一條運轉(zhuǎn)中的操作與維護

1.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

2.運轉(zhuǎn)中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。

3.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。4.變速時，必須先切斷動力，再換擋。

5.停泵前，應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。6.保持泵體的清潔。

7.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第四節(jié)柴油機

第一二二條開動前的檢查與維護

1.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

2.要使用清潔的軟水作冷卻水。

3.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。

4.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預(yù)熱后，再注入曲軸箱。

5.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。6.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

7.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無異聲異狀。

第一二三條啟動時的操作與維護

1.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動。2.用搖把啟動時，應(yīng)握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動。

3.嚴(yán)禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。第一二四條運轉(zhuǎn)中的操作與維護

1.機器發(fā)動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。

2.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時，潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

3.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應(yīng)保持在50～60℃，出水溫度應(yīng)保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)機身溫度超過規(guī)定時，嚴(yán)禁驟加冷水。

4.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

5.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。6.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；③藍(lán)煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；

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