油田計量站先進事跡材料

油田計量站先進事跡材料

xxx采油廠xxx計量站現(xiàn)有員工16人，在日常管理工作中，該站充分發(fā)揮全站員工的積極性...并做成標牌放到值班室醒目的位置上，讓它時刻提醒大家，要不停的努力和奮進。一是以情感人。為了讓每天都在野外作業(yè)的員工有個良好的工作環(huán)境，他們在井站著力營造一種“家”的氛圍。他們在小伙房掛上了“全家�！闭掌�，登錄了每個員工的生日，每名員工過生日，站上都要送上一個賀卡、一束鮮花，或者飯桌上增加幾個好菜，給員工送去一份祝福。另外他們還在站上設置了“書報欄”、針線包、衛(wèi)生保健小藥箱和愛心傳遞袋，為員工送去一份愛心。在xx計有個不成文的規(guī)定，無論是職工有病還是職工的家屬、父母有病，站上都要派人去探望，每位員工在生活中、工作中出現(xiàn)困難時，大家都能主動伸出援助之手，為他排憂解難。一名員工孩子患有腦癱，做了幾次大手術，花了很多的錢，愛人又是家屬，沒有正式工作，生活上非常拮據(jù)，站上員工了解情況后，主動捐款捐物，幫助他度過難關。

二是以情管人。xx計始終把“紀律嚴明、管理開明、思維開放”作為本站的管理理念，十分注重發(fā)揮員工民主管理的作用。他們經常召開民主管理會，研究上產降本措施，探討井站管理辦法，篩選“金點子”、“銀點子”等。他們還在小站設立了“成本、產量曲線圖”、“獎金發(fā)放公開欄”、“獎罰公開欄”、伙食費管理臺帳，對產量情況、成本的消耗、員工的考核、獎金的二次分配、伙食費的使用等情況實行完全的公開，便于員工參與井站管理。為了讓員工明確自己在哪個方面有不足，站上還設立了一個詳細的員工日常表現(xiàn)記錄冊，讓員工隨時翻閱查找。這樣一來，員工工作起來心情舒暢，管理意識也得到了進一步增強。

三是以情激勵人。為增強隊伍的凝聚力和創(chuàng)造力，他們通過開展征集活動，確定了“永遠學習、永遠創(chuàng)新、永遠爭先”的團隊精神，并做成標牌放到值班室醒目的位置上，讓它時刻提醒大家，要不停的努力和奮進。在團隊精神激勵下，員工的互助精神和集體榮譽感得到了增強。一名員工因為酒后上崗經常受處罰，年初，站上開展了“幫扶教”活動，在日常管理上大家一起監(jiān)督他，使他很受教育，改掉了過去的毛病，平時工作上也成了站上的主力，責任意識越來越強了，一次他發(fā)現(xiàn)一個人騎著三輪車到井上偷油管，二話沒說徒步追趕，直到那人把油管丟下才停下來。

二、強化素質培訓，塑造“學習型”班站

企業(yè)新的發(fā)展形勢要求員工必須具備過硬的基本功和更高的綜合素質。xx計的員工們深深的體會到這一點，他們從崗位練兵入手，創(chuàng)立了“一本、一臺、一卡、一角”的“四個一”練兵臺，將廢井口、管閥等焊接在一個鋼管支架上，在站內就可以進行加盤根、加法蘭墊子、換玻璃管、識別管閥的配件等基本技能培訓，便于熟練掌握這些實際操作�！耙豢ā奔创痤}卡，全站員工出題匯編成答題卡，大家有時間相互抽簽提問，共同學習�！耙唤恰奔磳W習角，將技術書籍歸類，并將站上員工自己收藏的實用書籍也充實到學習角中，供大家探討，交流和學習。同時在站上還開展了“一帶一”結對子、學技能活動，為員工技能培訓搭建新舞臺。從20萬輕烴廠轉崗到采油一線的李慶海，由于以往從未接觸過采油，工作上存在著一定的困難，由站長xx對他進行手把手的培訓，他很快就掌握了采油的基本理論知識和實際操作技能，成為了該站的生產骨干，并且代表區(qū)上參加了全廠采油系統(tǒng)的技術能手大賽，取得了第10名的好成績�！皩W習中工作，工作中學習”的濃厚學習氛圍在龍一計已扎下了深厚的根基，站長xx在廠技術表演賽中獲得“技術能手”的稱號，員工xxx在去年油田分公司油水井分析比賽中獲得三等獎，她的家庭被評為油田分公司“學習型家庭”。三、夯實基礎工作，提高管理水平

xx計所在的xxx油田是老油田，后備儲量匱乏，油井出砂嚴重，管理難度逐步加大，為了讓老區(qū)發(fā)揮更多的“余熱”，該站成立了“青年挖潛攻關小組”，由站長領頭，積極開展科技攻關和挖潛增效活動，取得可喜的成果。員工共提合理化建議133條，增效25萬元。在生產管理上，他們將全站的油、氣、水井生產狀況進行了詳細的摸排，運用“一井一策一法”管理油井，減少了油井管理中的盲目性。在油井管理上他們制定了“三及時、三準確”巡井工作法，即及時巡井取樣、及時匯報生產情況、及時處理突發(fā)事故；加密重點井取樣，保證化驗數(shù)據(jù)準確，及時校對壓力，保證反映壓力準確，作業(yè)跟蹤有人盯，保證作業(yè)反饋數(shù)據(jù)準確。同時，為了降低成本，他們瞄準了修舊利廢，變廢為寶這項工作。在保證安全的基礎上，盡量通過修復停用件來節(jié)省投入費用，修舊利廢共創(chuàng)價值8000多元。

xx計是一個擁有二十年歷史的老站，今天在一批年輕人的手中，她又煥發(fā)了青春和活力，由于基礎管理工作扎實有效，龍一計已多次獲得廠“綠色班站”稱號，他們決心要以“永遠學習、永遠創(chuàng)新、永遠爭先”的團隊精神為動力，開拓創(chuàng)新，求實奮進，在“雙十雙百”活動中再展風采、再創(chuàng)輝煌。

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油田計量站生產自動化與管理信息系統(tǒng)

1．概述

長期以來，工業(yè)自動化與計算機技術的應用是分不開的。從早期的單片機、單板機開始，經歷了工業(yè)控制機階段，到目前的DCS系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)，計算機在工業(yè)自動化中的應用達到了一個新的水平。當前，自動化技術與計算機技術、網絡技術相結合，朝著管控信息一體化的方向發(fā)展。

計量站是油田的重要組成部分。計量站生產擔負著站內各個油井的液、油、氣三相計量任務，需要及時、準確地為油田地質部門提供油藏工程資料。然而，目前我國很多油田計量站仍然采用人工計量方式，采注工人三班工作制，勞動強度大，效率低。同時，人工計量是間歇不連續(xù)的，計量次數(shù)少、時間短，再加上大部分油井間出、原油含水較高，所以計量結果代表性差，不能為油藏工程提供真實可靠的資料。

自動化和管理信息系統(tǒng)為實現(xiàn)計量站生產全面自動化提供了可能。國內外陸續(xù)推出了功能完善的遠程控制終端（RTU），提高了計量站現(xiàn)場控制的自動化水平；通過無線/有線通信系統(tǒng)，可以將各個計量站RTU與中控室連接起來，構成數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)，在中控室完成生產監(jiān)控，實現(xiàn)計量站無人值守；而SCADA系統(tǒng)的實時生產數(shù)據(jù)通過網絡傳輸?shù)焦芾硇畔⑾到y(tǒng)（MIS）后，可實現(xiàn)對生產數(shù)據(jù)的自動分析處理。

油田計量站生產自動化與管理信息系統(tǒng)的應用具有以下重要意義：將人工計量改為自動連續(xù)計量，含水率的人工取樣化驗改為自動連續(xù)檢測，能夠提供更準確的油藏工程資料。

實現(xiàn)計量站無人值守，減員增效，徹底改變計量站生產作業(yè)制度。

在現(xiàn)場生產自動化的基礎上，實現(xiàn)中控室信息處理自動化，提高管理水平。

目前，計量站生產自動化在新疆的彩南、石西、莫北等油田，華北油田采油四廠等地已經得到規(guī)�；瘧�用，在青海、中原等其它油田也得到了推廣。

自動化系統(tǒng)的可靠運行，實現(xiàn)了實時監(jiān)測油田生產動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)生產故障、事故隱患和自動完成計量任務，從而使油田現(xiàn)場生產管理制度發(fā)生了根本性轉變，由昔日舊體制油田常規(guī)的以站設班，井站值守步行巡檢制，變?yōu)榫�站無人值守故障巡檢制；由以調度為中心指揮生產，變?yōu)橐宰詣踊�中心控制室為中心指揮生產。大幅度減少現(xiàn)場工作人員的同時，由于生產資料幾乎全部計算機處理，提高了資料處理的質量和速度，減少了資料分析統(tǒng)計人員，極大地提高了勞動效率。

2．三相計量工藝流程和計量站控制終端

2.1“油氣分離器加壓力平衡罐”計量工藝流程及其計量站控制終端[1]

該工藝中，采用油氣分離器和壓力平衡罐，二者相互連通，氣壓始終平衡。壓油階段打開壓油閥，此時油氣分離器內液面相對平衡罐液位存在一定的位差（2m左右），油氣分離器內液體可以靠自重壓入壓力平衡罐內。

當需要計量時，選擇一個電動三通球閥（D1~D12）將油井的來油改入分離器進行氣、液兩相分離。當向計量站的計量控制終端（RTU）發(fā)出啟動命令后，RTU將分離器電動兩通閥D13關閉，分離器液位上升。

當液位上升到液位計下限時，液位計的相應觸點開關F1動作，RTU開始有效計量時間的計時（也可根據(jù)液位值判斷上下液位）。

當液位上升到液位計上限時，液位計的相應觸點開關F2動作，RTU停止有效計量時間的計時。根據(jù)分離器容積和每次計時時間，可以計算出該油井日產液量，結合含水率或原油密度，可計算出該油井的日產油量；氣體通過氣體流量計計量后與原油混合進集油匯管，混輸至集中處理站。根據(jù)每次計時時間內的天然氣流量F累計，并檢測出氣時的溫度T、壓力P進行補償，可以計算出該油井的日產氣量；然后進入壓油過程，RTU將分離器的電動兩通閥D13打開，油水混合液通過D13壓出，分離器液位下降。同時，用高含水分析儀A1連續(xù)測量含水率，并計算含水率平均值，從而計算液、油產量。

當分離器液位下降到低于“分離器液位計下限”，液位計的相應觸點開關F2動作，壓油結束，RTU將電動兩通閥D13關閉。此后分離器液位轉而上升，又進入下個罐次的計量。每個計量過程可包含多個罐次，其結果數(shù)據(jù)包括：井號，計量起始日期和時間，計量總時間和有效時間，計量罐數(shù)，日產液量（體積和重量）、日產油量（體積和重量）、日產水量（體積和含水率）、日產氣量等。

三相計量計算的數(shù)學模型參見資料[1]。

對于這種工藝流程，計量站遠程控制終端（RTU）應能夠完成以下功能：倒井控制：根據(jù)RTU人機界面操作命令或中控室遠程操作命令，自動將某一個或多個油井切換到計量位，并啟動計量。倒井控制可包括人工倒井和自動排序倒井等方式。用于倒井的電動閥除了上述的三通閥外，也可以是多通閥。

計量流程控制：某一個或多個油井切換到計量位后，根據(jù)上、下液位開關狀態(tài)自動控制壓油閥的開、關，完成一定時間或一定罐次的計量（由RTU人機界面或中控室設置）。計量計算：計量過程結束后，根據(jù)計量有效時間、實際計量罐次、平均含水率、天然氣流量自動計算出液、油、氣的日產量。

2．2“質量流量計”計量工藝流程及其計量站控制終端該工藝中，使用質量流量計取代了油氣分離器完成產量計量。通過三通閥可以選擇對哪一口井進行計量。油井來油通過質量流量計后可對原油流量進行檢測，同時用含水儀檢測原油含水率，進而可計算出純油流量。另外，使用氣體流量計對氣量進行檢測。計量站現(xiàn)場控制終端能夠對原油流量、含水率、天然氣流量實時檢測和計算，從而實現(xiàn)該油井產量的三相計量。對于這種工藝流程，計量站遠程控制終端（RTU）應能夠完成以下功能：倒井控制：根據(jù)RTU人機界面操作命令或中控室遠程操作命令，自動將某一個或多個油井切換到計量位，并啟動計量。

計量流程控制：某一個或多個油井切換到計量位后，實時采集原油流量、含水率、天然氣流量，完成一定時間的計量（由RTU人機界面或中控室設置）。計量計算：計量過程結束后，根據(jù)計量有效時間、原油和天然氣流量累計、含水率情況，自動計算出液、油、氣的日產量。

2.3計量站遠程控制終端的其它功能

數(shù)據(jù)采集功能：包括計量工藝流程溫度、壓力、液位、天然氣濃度、含水率、注水流量等等。

報警與聯(lián)鎖：采集量報警如液位高報警、天然氣濃度高報警等；設備故障報警如電動閥故障判斷與報警、加熱爐火焰監(jiān)測與報警等；計量流程異常報警如壓油時間超長報警等。通信接口：一般通過無線電臺與中控室的通信，實現(xiàn)計量站采集數(shù)據(jù)上傳、計量結果上傳和中控室參數(shù)設置的下傳等遠程操作，從而計量站無人值守。軟件方面通常采用標準、開放的通信協(xié)議。RTU軟件和中控室SCADA軟件通過地址相匹配的實時數(shù)據(jù)庫作為通信接口。計量站遠程控制終端直接決定著現(xiàn)場自動化控制的水平，因而應具備完善的功能、準確的計量算法、友好的人機界面、強大的通信能力。另外，雖然各個計量站的工藝流程相同，但是油井數(shù)、注水井數(shù)、采集點數(shù)往往有很大的差別，因此一個完善的計量站RTU應具有良好的軟、硬件擴展能力和現(xiàn)場適應性，計量軟件應提供多種參數(shù)設置以適應不同的工藝要求。在硬件方面，應選擇工業(yè)級的控制器和I/O模塊，以及配套的工業(yè)級顯示屏、電臺、電源，以適應油田特殊的溫度、濕度、油污、通信干擾等環(huán)境。在自然條件惡劣的西部沙漠油田甚至應選擇軍品級的硬件產品。典型的計量站控制終端產品如：美國BAKERCAC公司的6532RTU。北京安控科技發(fā)展有限公司開發(fā)的ECHO5400系列三相自動計量控制器，在消化吸收國外技術的基礎上，結合國內油田的具體情況，特別是針對東部油田低產能油井的特點，進行了很大的改進提高。主要技術特點如下：

東部油田低產能油井多，其特點是液量低、含水率高、氣量小、間歇出油情況嚴重，對于這種情況，國外產品的“單井計量”和“定時計量”模式往往無法保證正常計量流程的進行。ECHO

5400系列三相自動計量控制器針對這種情況專門開發(fā)了“多井計量”、“定次計量”模式。原油含水率檢測的精度是保證三相計量準確性的難點。含水儀的傳統(tǒng)標定方式是每個計量站標定一條含水率曲線，但是同一個計量站的各個油井因其地質層位不同，含水儀傳感器探頭信號與含水率的對應關系往往不盡相同。ECHO

5400系列三相自動計量控制器在對不同油井進行計量時，向含水儀發(fā)出井號指示信號，而配套的含水儀則針對每一口油井標定一條含水率曲線，根據(jù)RTU的井號指示調用相應的含水率曲線，提高了檢測精度。

對于“油氣分離器加壓力平衡罐”計量工藝，壓油過程中不斷進行含水率快速檢測，并取其平均值來計算油、水產量。傳統(tǒng)的含水檢測方式是定時采集，但是由于受分離器氣產量波動的影響，壓油速度是變化的，從而常常導致含水率檢測偏低。ECHO

5400系列三相自動計量控制器在含水率采集過程中，將液位變化的因素考慮進來，折算出的平均含水率精度提高。

對于無人值守的計量站，必須保證生產的安全和可靠性。計量站停電時，其站內各個油井往往還在工作，從而導致計量站冒油事故。ECHO5400系列三相自動計量控制器將UPS作為可選配置，當發(fā)生斷電時由UPS給RTU供電，RTU檢測到斷電后及時將電動閥切換到安全位置。對于電動閥運行中的故障，計量控制器也能及時判斷和報警，便于中控室處理。3．計量站SCADA系統(tǒng)

對于無人值守的計量站，計量監(jiān)控的任務全部轉移到了中控室SCADA系統(tǒng)完成。中控室SCADA系統(tǒng)既要面向現(xiàn)場RTU，管理實時計量生產，另一方面還要將生產數(shù)據(jù)和計量結果傳送到MIS系統(tǒng)，以便進行數(shù)據(jù)分析處理。3.1典型的SCADA、MIS系統(tǒng)結構

3．2SCADA系統(tǒng)軟、硬件規(guī)劃設計

對于現(xiàn)場無人值守的計量站系統(tǒng)，SCADA系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響實時生產管理，因而應采用足夠的軟、硬件冗余，提高系統(tǒng)可靠性。

中控室SCADA系統(tǒng)設備包括SCADA服務器、交換機（或集線器）、打印機等，構成局域網。對于規(guī)模較大的SCADA系統(tǒng)，為提高可靠性，一般應采用兩臺互為熱備份的SCADA服務器作為SCADA系統(tǒng)的核心，通過雙機熱備的主站電臺與多個計量站通信。系統(tǒng)通過UPS后備電源供電。軟件方面，通常選擇標準的工控組態(tài)軟件作為開發(fā)平臺，如FIXSCADA軟件、Intouch軟件、組態(tài)王軟件等，在此基礎上設計應用程序，以提高標準化程度，便于軟件開發(fā)和維護。組態(tài)軟件通過通信驅動程序與計量站RTU通信，同時通信驅動程序又將SCADA主服務器和備份服務器連接起來，當其中一臺服務器故障時實現(xiàn)雙機的平滑切換。計量站SCADA應用程序完成計量站數(shù)據(jù)采集、計量設置、計量流程監(jiān)控、計量結果上傳、報警管理等功能，一般包括如下主要模塊和功能：

自動排序選井模塊：完成油井井號的選擇及決定單井的計量時間、計量方式等。計量過程監(jiān)視模塊：實時監(jiān)控計量站中各單井閥位狀態(tài)、計量狀態(tài)、計時等。計量結果顯示模塊：查詢和顯示計量結果。

計量結果上傳和存儲模塊：將動態(tài)采集數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、流量等）、計量結果數(shù)據(jù)（產液量、產油量、產氣量、含水率等）存入MIS系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫，進行后續(xù)分析處理。所有計量數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)上傳到中控室。操作管理人員在中控室發(fā)出指令，通過通信系統(tǒng)下達到計量站RTU，控制計量站的運行。在中控室停電或發(fā)生通信故障時，計量站的RTU能按照先前中控室設置或人機界面設置，獨立地完成計量站的自動計量、數(shù)據(jù)檢測和數(shù)據(jù)存儲，待故障排除后，再向中控室傳出計量和檢測數(shù)據(jù)。計量站SCADA系統(tǒng)典型的技術指標包括：

通信輪詢周期：指各個計量站RTU數(shù)據(jù)在中控室刷新的最大時間間隔，是決定SCADA系統(tǒng)的實時性的重要指標。

穩(wěn)定性和可靠性：一個穩(wěn)定的SCADA系統(tǒng)應該能夠長期、連續(xù)運行。中控室電臺或SCADA服務器統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應能夠順利切換到備份系統(tǒng)運行，以避免影響生產。系統(tǒng)的擴展性和適應性：應能夠實現(xiàn)動態(tài)增減油井、計量站，能夠適應油田常見的作業(yè)變更（如“串聯(lián)油井切換”，“抽油井轉注水井”等）。4．計量站MIS系統(tǒng)

計量站MIS系統(tǒng)以大型數(shù)據(jù)庫為核心，匯總油井、水井、計量站等油田基礎數(shù)據(jù)，存儲現(xiàn)場RTU和SCADA系統(tǒng)上傳的生產數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)進行二次分析處理，并以曲線、報表等格式進行輸出，滿足油田生產管理的需要。由于各個油田具體的生產管理制度不同，對MIS系統(tǒng)的功能要求往往有一定的差異。典型的計量站MIS系統(tǒng)應能夠完成以下基本功能：

系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護。如SCADA系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)內部維護所使用的信息，以及中控室操作班組等操作安全信息等。

油井、水井、計量站基礎數(shù)據(jù)維護。油井信息包括油井的井號、開/關狀態(tài)、生產方式、管匯等，水井信息包括水井的井號、層系和區(qū)塊信息等。

油田生產常常出現(xiàn)增減井、增減計量站、開/關井、“抽油井轉注水井”、串聯(lián)井等情況，基礎數(shù)據(jù)庫維護則保證MIS系統(tǒng)內部信息與實際生產情況保持一致。

動態(tài)采集信息。動態(tài)采集數(shù)據(jù)包括各個計量站現(xiàn)場的溫度、壓力、流量、天然氣濃度等歷史數(shù)據(jù)，以及各個油井的產量計量結果等。

計量數(shù)據(jù)處理和分析。生成油井、注水井、計量站、不正常井及其它統(tǒng)計日志信息。對于同一天多次計量的油井要進行“產量日匯總”，得出一個平均日產量；對于當日未計量的油井要進行“借產”，保證其產量數(shù)據(jù)的連續(xù)性；對于串聯(lián)井以及多井合量的油井要進行“分產”，從“多井合量產量”得出“單井產量”．．．．．．

報表輸出。包括油井生產報表、計量站生產報表、注水井生產報表、斷塊/層系注水報表、異常情況報警報表等。

分析各個油井的產量和低產井間歇出油情況，確定合理的油井量油制度。對于東部低產能油井，由于其產量低、間歇出油情況比較嚴重，若簡單地對各個油井均采用同樣的計量時間，其計量結果往往不具備代表性，因此MIS系統(tǒng)的“確定油井量油制度”功能尤為必要。5．計量站生產自動化的發(fā)展趨勢

計量站生產自動化在自然條件惡劣的西部油田應用較早，在東部油田也正在逐步應用推廣，并呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢：改進計量工藝，選用先進可靠的儀表、含水儀、電動閥等現(xiàn)場設備，完善現(xiàn)場RTU功能。遠程計量監(jiān)控與工業(yè)電視圖像無線傳輸相結合，強化中控室對現(xiàn)場情況的實時監(jiān)控，并解決防盜問題。

SCADA系統(tǒng)與WEB數(shù)據(jù)發(fā)布相結合、MIS系統(tǒng)與GIS系統(tǒng)（地理信息系統(tǒng)）相結合，實現(xiàn)生產信息在油田系統(tǒng)內部的共享，提高信息應用和生產管理水平。

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