余熱發(fā)電運(yùn)行報(bào)告

華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電工程（4.5MW）機(jī)組運(yùn)行報(bào)告

一、項(xiàng)目概述

華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電工程配置一臺(tái)AQC余熱鍋爐蒸發(fā)量10t，一臺(tái)SP余熱鍋爐蒸發(fā)量11t，總蒸發(fā)量21t。和一套4500KW低溫低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)噸熟料發(fā)電量34kw/h。余熱鍋爐、主廠房及其輔助設(shè)施均布置在華新紅塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)附近空余場(chǎng)地。

本工程汽輪機(jī)選用青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)南京有限公司生產(chǎn)的4500KW純凝汽輪機(jī),鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的余熱鍋爐,發(fā)電機(jī)選用四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的4500KW汽輪發(fā)電機(jī)。二、經(jīng)濟(jì)效益

余熱發(fā)電項(xiàng)目的建成，可利用的水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱為110,000Nm3/h，窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為180,000Nm3/h，年發(fā)電量可達(dá)3312×104kWh，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1391萬(wàn)余元，實(shí)現(xiàn)利稅1451萬(wàn)元；按供電煤耗360g計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤：11,327t，按年供電量3146.4×104kWh計(jì)算，年減少二氧化碳排放量24,622t-c/a，極大地實(shí)現(xiàn)國(guó)家水泥生產(chǎn)節(jié)能目標(biāo)。同時(shí)還有減少電網(wǎng)向工廠供電線(xiàn)路損耗；減少工廠總降壓變電站變壓設(shè)備損耗；調(diào)整并提高工廠現(xiàn)有用電設(shè)備功率因數(shù)；穩(wěn)定并提高工廠現(xiàn)有用電設(shè)備電壓；降低水泥生產(chǎn)能耗，削減周?chē)�環(huán)境的熱污染。三、機(jī)組試車(chē)及運(yùn)行情況

項(xiàng)目由南京戈德設(shè)計(jì)總包，江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司施工安裝。201*年3月主體設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行單體測(cè)試、試驗(yàn)、及所有保護(hù)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)組的調(diào)試和試車(chē)，201*年4月實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)鍋爐通汽煮爐，隨后順利完成了蒸汽吹管，汽輪機(jī)沖動(dòng)和升速，汽輪發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)等一系列工作，5月9日發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電一次成功，經(jīng)72小時(shí)運(yùn)行考核，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，最高發(fā)電量達(dá)到5000kw，之后轉(zhuǎn)入試運(yùn)行生產(chǎn)階段。到目前為止總發(fā)電量為578萬(wàn)多度電，平均每月發(fā)電約97萬(wàn)度，折合人民幣407400元。四、噸熟料發(fā)電量不達(dá)標(biāo)主要原因1、水質(zhì)硬度嚴(yán)重超標(biāo)

剛開(kāi)始機(jī)組運(yùn)行不到10天，冷凝器真空下降，在線(xiàn)檢查了所有可能影響真空的地方，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。最后打開(kāi)冷凝器人孔門(mén)檢查，冷卻管?chē)?yán)重結(jié)垢，影響真空下降，將原水取樣送往云南省水文監(jiān)測(cè)中心化驗(yàn)，硬度689mg/L，硬度嚴(yán)重超標(biāo)。2、SP鍋爐蒸發(fā)量下降

（1）由于開(kāi)始窯況不穩(wěn)定，一級(jí)筒出口溫度過(guò)高（370℃-410℃），導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)器管道外壁結(jié)皮，從而影響蒸發(fā)量下降（現(xiàn)在一級(jí)筒出口溫度在320℃-330℃），現(xiàn)在正聯(lián)系專(zhuān)業(yè)清洗人員對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。（2）原料磨運(yùn)行時(shí)SP鍋爐旁路風(fēng)門(mén)不能全關(guān)，開(kāi)度在30%40%。五、運(yùn)行期間出現(xiàn)的問(wèn)題及處理（1）冷凝器真空下降

由于原水硬度嚴(yán)重超標(biāo)，冷凝器冷卻管結(jié)垢時(shí)間快，因設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)沒(méi)有清洗裝置，冷凝器不能維持正常真空值，機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行，只能停機(jī)后人工清洗，第一次清洗給我們帶來(lái)了很大的難度，打開(kāi)冷凝器大門(mén)，用布條纏住圓鋼筋一端對(duì)每根冷卻管進(jìn)行清理，完后再用高壓水槍清洗一遍。這種情況一直到8月份膠球清洗裝置安裝好。（2）真空系統(tǒng)做嚴(yán)密試驗(yàn)

首先檢查射水泵的出力，壓力在0.3mpa；其次檢驗(yàn)抽氣器，把進(jìn)氣閥全關(guān)，啟動(dòng)射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽測(cè)灌滿(mǎn)水道喉部位置，觀察沒(méi)有泄漏的地方。

（3）高壓給水泵更換、循環(huán)水泵軸承溫度高、凝結(jié)水泵電流高的處理。

（4）透平油真空濾油機(jī)電氣故障處理

（5）ABB儀表廠家專(zhuān)業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有儀表進(jìn)行校零（6）雙色水位計(jì)模糊不清原因及處理

因水位計(jì)和攝像頭不是一個(gè)廠家的，不匹配，所以導(dǎo)致水位一直看不清楚，給操作員操作帶來(lái)很大的難度，巡檢一天最少要和中控操作員核對(duì)水位6次，也和廠家聯(lián)系交涉，未果。后來(lái)經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)是因?yàn)闊艄廨^暗所造成，加一根20W熒光燈管后恢復(fù)正常。（7）8月份窯檢修時(shí)，SP、AQC鍋爐蒸發(fā)器管道清灰

清灰重點(diǎn)SP鍋爐，由于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)工具，效果不佳，還是不能提高SP鍋爐蒸發(fā)量。

(8)原水質(zhì)硬度超標(biāo)的問(wèn)題，公司新增加一套50t制水量的軟化裝置，現(xiàn)在正在安裝中，預(yù)計(jì)11月投入使用（9）負(fù)荷帶不起來(lái)原因分析及處理

調(diào)節(jié)后壓力不能上升，最高不超過(guò)0.2mpa，主蒸汽壓力高達(dá)1mpa以上，分氣缸安全閥動(dòng)作，AQC、SP鍋爐主蒸汽對(duì)空排氣全開(kāi)，AQC鍋爐進(jìn)口風(fēng)門(mén)只能開(kāi)50%，通過(guò)各方面分析查找，首先把汽輪機(jī)導(dǎo)汽管拆開(kāi)，檢查調(diào)節(jié)門(mén)能否開(kāi)關(guān)到位，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，導(dǎo)汽管恢復(fù)。經(jīng)和汽輪機(jī)廠家專(zhuān)業(yè)工程師溝通后，認(rèn)為調(diào)節(jié)器活塞部位可能出問(wèn)題，然后把活塞取出后發(fā)現(xiàn)反饋滑閥被堵，原因是汽輪機(jī)安裝人員的疏忽，安裝調(diào)節(jié)器時(shí)，密封膠涂太多，油壓高，把密封膠沖掉到油里，把反饋滑閥堵了，清理后，重新拉閥試驗(yàn)，啟機(jī)，一切正常，現(xiàn)在在原料磨停機(jī)狀態(tài)下，負(fù)荷最高可達(dá)5000kw。六、總體運(yùn)行情況及工作計(jì)劃（一）總體運(yùn)行情況

經(jīng)過(guò)全體員工的共同努力，余熱發(fā)電投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備完好率達(dá)到98％以上，9月、10月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100％，實(shí)現(xiàn)零人員安全事故，零違法亂紀(jì)行為。到目前為止，總發(fā)電578萬(wàn)多度，折合人民幣245萬(wàn)余元；10月份發(fā)電量預(yù)計(jì)達(dá)230萬(wàn)度，折合人民幣96.6萬(wàn)余元。

（二）工作計(jì)劃1、完善對(duì)發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備故障的處理方案和對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急措施。

2、加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，提高隊(duì)伍素質(zhì)，加大在崗人員的技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)知識(shí)水平。

3、以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術(shù)革新對(duì)機(jī)組進(jìn)行合理化改造，在水泥窯正常生產(chǎn)情況下，爭(zhēng)取明年全年發(fā)電量達(dá)到3200萬(wàn)度

4、通過(guò)提高巡檢質(zhì)量、增加巡查次數(shù)、加大消缺力度，確保明年安全發(fā)電和各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，做到全年無(wú)各類(lèi)機(jī)械事故和人身傷害事故。同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)的各類(lèi)設(shè)備、器械及工具進(jìn)行校對(duì)、檢查，并對(duì)運(yùn)行人員安全規(guī)程的培訓(xùn)，力爭(zhēng)培訓(xùn)率達(dá)百分之百。

5、繼續(xù)以嚴(yán)格的管理引領(lǐng)余熱發(fā)電的各項(xiàng)工作，同心同德、開(kāi)拓創(chuàng)新，打造“四個(gè)一流”。既一流的團(tuán)隊(duì)素質(zhì)、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風(fēng)。

報(bào)告人：余瑞晉

201*年10月

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云浮聯(lián)發(fā)化工有限公司15000kW余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行情況報(bào)告

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

云浮聯(lián)發(fā)化工有限公司是云浮廣業(yè)硫鐵礦集團(tuán)有限公司、廣西鹿寨化肥有限公司、湖南君澤資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司共同出資組建的股份合作制企業(yè)，由云浮廣業(yè)硫鐵礦集團(tuán)有限公司控股，于201*年6月1日登記注冊(cè)，主要是40萬(wàn)噸硫酸和20萬(wàn)噸鐵精礦，以及15MW余熱發(fā)電。項(xiàng)目建設(shè)廠址：位于云浮市云安縣六都鎮(zhèn)冬城管理區(qū)。

15000kW余熱發(fā)電機(jī)組總投資2587萬(wàn)元，占地面積2850平方米，配15000kW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。項(xiàng)目主要是與40萬(wàn)噸/年高品位硫精礦制酸裝置配套。設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng)，增加一臺(tái)60噸/時(shí)的省煤器和二臺(tái)30噸/時(shí)的廢熱鍋爐,產(chǎn)3.82MPa、450℃中壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)入15000kW凝汽式汽輪機(jī)組發(fā)電。設(shè)計(jì)發(fā)電量為12500KW/h。

汽輪發(fā)電機(jī)組每年可發(fā)電約1.0×108kWh，扣除發(fā)電裝置自用電量0.13×108kWh，可向硫酸裝置及外網(wǎng)供電0.87×108kWh。

二、余熱發(fā)電裝置概況：工藝概況

采取了高品位硫精礦（含硫大于等于45%）為原料，經(jīng)過(guò)原料干燥、沸騰焙燒、余熱鍋爐回收熱量、電除塵、稀酸洗滌凈化、3+2兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)98%的工業(yè)硫酸的生產(chǎn)工藝。在此項(xiàng)硫酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中，充分利用硫精礦焙燒、SO2轉(zhuǎn)化、SO3的吸收等工序產(chǎn)生的大量熱能，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，用省煤器回收SO2轉(zhuǎn)化的中溫?zé)崮芗訜徨仩t給水、用余熱鍋爐回收硫精礦焙燒的高溫位熱能生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，用中壓過(guò)熱蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，充分利用余熱資源發(fā)電。余熱回收設(shè)備設(shè)置

余熱回收蒸汽系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)，即在每臺(tái)焙燒爐內(nèi)設(shè)置八組沸騰層冷卻管組。在每臺(tái)沸騰爐出口設(shè)置一臺(tái)中壓強(qiáng)制循環(huán)廢熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化

器三段出口設(shè)置一臺(tái)熱管省煤器。由一臺(tái)省煤器、二臺(tái)中壓廢熱鍋爐和十六組冷卻管組共同組成本硫酸裝置余熱回收系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)大約可產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽（3.82Mpa，450℃）～60t/h。

熱電系統(tǒng)圖

廢熱鍋爐選型及主要技術(shù)參數(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外大型硫鐵礦制酸裝置廢熱鍋爐皆采用強(qiáng)制循環(huán)。廢熱鍋爐進(jìn)口爐氣為水平通道橫向沖刷。為除去受熱面積灰，在每組受熱面上設(shè)有振打裝置。這種廢熱鍋爐為德國(guó)魯奇公司SHG鍋爐廠典型結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)在幾套大中型硫鐵礦制酸裝置中得到運(yùn)用，實(shí)踐證明，運(yùn)行良好，本裝置采用此型結(jié)構(gòu)的廢熱鍋爐。鍋爐型號(hào)：QCF48/9503.82/450廠商：鹽城市鍋爐制造有限公司

鍋爐入口煙氣量：47621m3/h蒸汽段參數(shù)：

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鍋爐入口煙氣溫度：950℃

額定蒸汽壓力：3.82MP給水溫度：165℃凝汽式汽輪機(jī)選型

選擇一臺(tái)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)，鍋爐所產(chǎn)蒸汽～60t/h全部進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，不向外供熱。

汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào)及主要參數(shù)如下：汽輪機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目及單位數(shù)據(jù)代號(hào)KD26型號(hào)N15-3.43項(xiàng)目及單位額定工況保證汽耗率(kg/kwh)額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值(mm)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值(mm)數(shù)據(jù)4.510.03(全振幅)0.15(全振幅)額定蒸汽溫度：450℃

額定功率（MW）15額定轉(zhuǎn)速3000（r/min）臨界轉(zhuǎn)速～1605（r/min）轉(zhuǎn)向順汽流方向看同步范圍（%）為順時(shí)針進(jìn)汽壓力（Mpa）3.43危急遮斷轉(zhuǎn)速3300～3360（r/min）進(jìn)汽溫度（℃）435排汽壓力（Mpa）0.0122(絕對(duì)壓潤(rùn)滑油壓（Mpa）0.08-0.12力)額定進(jìn)汽量/最67.6/82.9給水溫度(℃)104大排汽量(T/h)循環(huán)水溫度33（℃）轉(zhuǎn)子重量（T）生產(chǎn)廠家南京捷能汽輪機(jī)銷(xiāo)售服務(wù)有限公司5、發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：QF1-15-2A

廠家：四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司額定功率：15MW定子額定電壓：6300V

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定子額定電流：1718A額定功率因數(shù)：0.8相數(shù)：3額定頻率：50Hz絕緣等級(jí)：（定、轉(zhuǎn)子）F額定轉(zhuǎn)速：3000r/min發(fā)電機(jī)效率97接法：Y

轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針勵(lì)磁方式：靜止可控硅勵(lì)磁8、調(diào)節(jié)保安、自動(dòng)控制系統(tǒng)

汽輪機(jī)本體帶有自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)本體帶有自動(dòng)保安系統(tǒng)，以防止汽輪機(jī)發(fā)生意外事故。它由主汽門(mén)、速關(guān)逆止閥、危急遮斷油門(mén)、磁力斷路油門(mén)和軸向位移遮斷器組成。當(dāng)汽輪機(jī)出現(xiàn)超速、軸向位移超值、軸承溫度過(guò)高汽輪機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。

采用DCS及505對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行操作、控制和顯示，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的主要參數(shù)如溫度、壓力、流量、物位、介質(zhì)成分等進(jìn)行顯示、累計(jì)、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)和安全聯(lián)鎖。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)中考慮如下自動(dòng)調(diào)整和聯(lián)鎖裝置：汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油壓低、軸向位移大、轉(zhuǎn)速超標(biāo)、機(jī)級(jí)振動(dòng)超限等皆同磁力斷路油門(mén)進(jìn)行了聯(lián)鎖，并網(wǎng)開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)、主汽門(mén)三者互為聯(lián)鎖。以保證汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

上述設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用，為保證系統(tǒng)的可靠性、合理性起到重要作用。

三、機(jī)組試車(chē)及運(yùn)行情況

項(xiàng)目由江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司施工，201*年10月主體設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行單體測(cè)試、試驗(yàn)、及所有保護(hù)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)組的調(diào)試和試車(chē)，201*年12月實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)鍋爐通汽煮爐，隨后順利完成了蒸汽吹管，汽輪機(jī)沖動(dòng)和升速，汽輪發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)等一系列工作，月底發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電一次成功，進(jìn)入試運(yùn)行階段，經(jīng)過(guò)半年多的運(yùn)行，

于201*年八月份順利驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，之后轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)階段。生產(chǎn)至今總的情況比較好，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)都很穩(wěn)定，少數(shù)輔機(jī)如給水泵，熱水循環(huán)泵由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，一度影響過(guò)發(fā)電量，但經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的及時(shí)處理，現(xiàn)總體情況良好。

自201*年12月27日份開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)至201*年7月31日，根據(jù)硫酸生產(chǎn)情況，發(fā)電量一般在14000kW/h左右，中壓蒸汽產(chǎn)量約70t/h，噸汽產(chǎn)量約200kW。累計(jì)發(fā)電1.57×108kWh，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝原設(shè)計(jì)發(fā)電量為12500kW/h，從運(yùn)行情況看已超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

四、項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

硫酸余熱發(fā)電項(xiàng)目的建成并網(wǎng)發(fā)電，能給公司創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)效益，成為聯(lián)發(fā)公司穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。1、經(jīng)濟(jì)效益

由于余熱發(fā)電是充分利用硫鐵礦沸騰焙燒生產(chǎn)時(shí)排放的大量廢氣余熱，所以發(fā)電成本很低，可以降低硫酸產(chǎn)品的成本，提高硫酸企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

到目前為止已發(fā)電1.57×108kWh，上網(wǎng)電量0.76×108kWh，硫酸裝置用電量約0.61×108kWh，發(fā)電裝置自耗電量約0.2×108kWh。上網(wǎng)電價(jià)0.4元/kWh，用網(wǎng)電平均電價(jià)約0.95元/kWh。售電收入：0.76×108kWh×0.4元/kWh＝0.304×108元。硫酸生產(chǎn)購(gòu)電收入0.61×108kWh×0.95元/kWh＝0.5795×108元。發(fā)電裝置共產(chǎn)生效益0.304×108元＋0.5795×108元＝0.8835×108元。

2、社會(huì)效益

硫酸余熱發(fā)電項(xiàng)目完全利用硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源，整個(gè)工藝過(guò)程不燒一克煤，對(duì)環(huán)境不造成污染。利用硫酸余熱，解決粉塵、廢氣污染，使硫酸生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到環(huán)保和資源綜合利用的目的。

從能源利用率的角度來(lái)講，該余熱發(fā)電建成后，可將排放至大氣中的廢氣余熱最大程度的進(jìn)行回收，使工廠的高、中溫余熱利用率提高到90%左右，為工廠的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。系統(tǒng)余熱所產(chǎn)生的自發(fā)電量除全部滿(mǎn)足硫酸生產(chǎn)用電的要求外，約有50%的富余電量外送。能減少對(duì)以火電為主的南方電網(wǎng)供應(yīng)的依賴(lài)，能有效地減少溫室氣體的排放，極大地改善大氣環(huán)境。達(dá)到了資源綜合利用的目的,符合當(dāng)前循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可再生能源等國(guó)家鼓勵(lì)的產(chǎn)業(yè)政策。

從環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看，由于硫酸余熱發(fā)電項(xiàng)目完全利用硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源，整個(gè)發(fā)電工藝過(guò)程不需要燃燒燃料（煤、油和燃?xì)獾龋�，�?duì)大氣環(huán)境不增加任何污染物（粉塵、SO2、NOX）的排放，對(duì)減少溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的促進(jìn)作用。

六、存在的問(wèn)題

充分利用硫酸生產(chǎn)過(guò)程的余熱發(fā)電完全符合國(guó)家的資源綜合利用政策。但有兩點(diǎn)問(wèn)題：第一是希望得到當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)的充分支持和肯定，富余電量能夠全部上網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的產(chǎn)能最大化；第二企業(yè)內(nèi)部要不斷完善外網(wǎng)故障后的機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，不斷引進(jìn)新技術(shù)確保在外部電網(wǎng)故障后機(jī)組能自動(dòng)解列并盡快進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

201*年06月01日

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