值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、總則：

值班工長(zhǎng)行使值班主任權(quán)利，負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)、安全等監(jiān)督、指揮、協(xié)調(diào)等工作；

值班工長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，包括外圍工作；二、細(xì)則

值班工長(zhǎng)必須提前三十分鐘到崗，了解上班的情況。1.班前會(huì)：班前會(huì)由正工長(zhǎng)主持，副工長(zhǎng)協(xié)助點(diǎn)名及考勤。

1)點(diǎn)名工作：對(duì)各班組人員到廠進(jìn)行清點(diǎn)；包括掌握人員的精神面貌等狀態(tài)；

2)負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高安全防范意識(shí)；

3)對(duì)上班的安全、生產(chǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)接班提出要求；4)對(duì)當(dāng)班的安全生產(chǎn)等進(jìn)行部署；2.工長(zhǎng)交接班

1)口對(duì)口交接，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)異常情況，不保留，不隱瞞，并有記錄；2)內(nèi)容：當(dāng)班的安全、生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)行交接。對(duì)高爐原燃料的變動(dòng)情況，爐況的波動(dòng)，設(shè)備情況，爐前的狀況進(jìn)行詳盡交待，并提出下班注意要點(diǎn)；3.檢查監(jiān)督內(nèi)容1)料倉(cāng)：

i.檢查各種料的儲(chǔ)存情況，是否有混料情況；值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

ii.料倉(cāng)打料前是否有四分之一的儲(chǔ)存量；iii.料倉(cāng)的含粉率情況，強(qiáng)度情況等進(jìn)行觀察；2)稱量：

i.槽下各料倉(cāng)稱量是否有異常，稱斗是否有擠住現(xiàn)象；

ii.燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦含粉率情況，強(qiáng)度情況，篩分情況等掌握好；iii.焦炭的水分、氣孔率、含粉率等進(jìn)行觀察；iv.焦炭的粒度組成、強(qiáng)度等進(jìn)行觀察；v.焦炭焦頭比例多少等；vi.各篩子工作情況等；3)料場(chǎng)

i.各種料的儲(chǔ)存情況；ii.料的質(zhì)量情況；iii.各種不同料的堆放情況；4)爐前

i.爐前各設(shè)備的使用情況；

ii.爐前鐵口工作情況是否正常，渣鐵是否排放正常；iii.渣鐵物理熱、堿度、流動(dòng)性情況；iv.鐵水含硅、硫情況；v.撇渣器、溜嘴情況；vi.鐵水罐情況；5)熱風(fēng)爐

i.各熱風(fēng)爐狀態(tài)；

ii.熱風(fēng)管路狀態(tài)；iii.熱風(fēng)溫度情況；6)卷揚(yáng)

i.卷揚(yáng)機(jī)工作情況；ii.高爐探尺情況；

iii.爐頂均壓、料流閥、雷達(dá)料位儀工作情況；iv.料車運(yùn)行情況；7)值班室

i.掌握當(dāng)前爐況，[si][s]含量；ii.掌握下料情況，是否均勻；iii.掌握風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)情況；iv.掌握裝料制度，檢查是否按照高爐變料上料；v.掌握爐頂料面情況；

vi.掌握風(fēng)口工作情況；是否均勻活躍；vii.掌握噴煤情況，是否夠量、均勻；viii.高爐富氧情況；

ix.掌握風(fēng)口工作狀態(tài)及其冷卻情況；x.進(jìn)行高爐變料計(jì)算；xi.進(jìn)行爐況調(diào)劑；8)外圍

i.掌握高爐爐體冷卻情況；ii.掌握沖渣泵房工作狀況；

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

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值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

iii.掌握凈環(huán)泵房工作情況；iv.掌握風(fēng)機(jī)工作情況；v.掌握噴煤工作情況；vi.掌握煉鋼生產(chǎn)情況；4.值班副工長(zhǎng)工作細(xì)則

1)負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)完成當(dāng)班工作；2)負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)進(jìn)行高爐操作：i.了解原燃料情況；

ii.督促卷稱、原料搞好篩分并按規(guī)定及時(shí)清篩，負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)范化焦

炭取樣；

iii.掌握風(fēng)口工作狀態(tài)及其冷卻情況；iv.了解外圍情況，及時(shí)給工長(zhǎng)反應(yīng)生產(chǎn)信息。

二一二年九月十九日

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135135煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)

高爐值班工長(zhǎng)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1.崗位簡(jiǎn)介：

高爐值班工長(zhǎng)是當(dāng)班高爐生產(chǎn)的直接組織者、指揮者和操作者，對(duì)當(dāng)班爐前、上料、看水、熱風(fēng)、噴煤各工種的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查，并負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐生產(chǎn)信息的記錄和傳遞。

2.崗位工藝流程：

上料系統(tǒng)高爐本煤氣煤氣管網(wǎng)鑄管噴煤系統(tǒng)鐵水煉鋼鑄鐵熱風(fēng)系統(tǒng)體爐渣水渣外售冷卻系統(tǒng)工長(zhǎng)崗位

3.崗位職責(zé)：

3.1負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、技術(shù)方面的管理，是當(dāng)班高爐生產(chǎn)過程的直接組織者、指揮者和操作者。3.2負(fù)責(zé)安全、正點(diǎn)出鐵時(shí)間的確定，對(duì)高爐放渣、出鐵全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查。

3.3負(fù)責(zé)及時(shí)掌握高爐的生產(chǎn)及爐況的變化，根據(jù)爐況及原燃料的變化及時(shí)調(diào)整，保持爐況穩(wěn)定、順行，生產(chǎn)節(jié)奏均衡；在外圍生產(chǎn)條件有重大變化時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并協(xié)商處理，避免各類事故發(fā)生。3.4負(fù)責(zé)填寫原始記錄并及時(shí)準(zhǔn)確輸入微機(jī)，計(jì)算生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要準(zhǔn)確、完整、清晰。3.5負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上料情況，確保當(dāng)班生產(chǎn)不錯(cuò)料、不虧料、不待料。

3.6負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查熱風(fēng)干除塵系統(tǒng)工作，確保滿足高爐風(fēng)溫使用和送風(fēng)壓力波動(dòng)要求。

3.7負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查水工工作，控制合適的冷卻強(qiáng)度，搞好中部調(diào)劑，隨時(shí)掌握冷卻系統(tǒng)各部位溫差的變化，并根據(jù)溫差調(diào)整冷卻強(qiáng)度，確保高爐生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、順行。

3.8負(fù)責(zé)放渣、出鐵、休復(fù)風(fēng)及出現(xiàn)事故故障時(shí)的一切對(duì)外聯(lián)系和按程序操作。3.9負(fù)責(zé)組織開好班前會(huì)，做好交換班工作，解決交換班中出現(xiàn)的問題。3.10負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)當(dāng)班各工種或崗位之間的工作，解決工作中的問題。3.11負(fù)責(zé)上高爐爐頂人員簽字的監(jiān)督。

3.12負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行事業(yè)部、工部及調(diào)度的指示和指令，向有關(guān)部門及時(shí)傳遞各種信息。

4、工作權(quán)限：

4.1有權(quán)對(duì)當(dāng)班不服從指揮或違規(guī)操作者進(jìn)行考核，對(duì)嚴(yán)重威脅職工生命安全，擾亂生產(chǎn)秩序行為者有權(quán)立即停止其工作。

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4.2有權(quán)向上一級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映和拒絕執(zhí)行不符合規(guī)程的要求和可能造成生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故的指揮或指令。

4.3有權(quán)對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保等隱患或存在的問題向各管理部門反映或提出改進(jìn)建議。4.4有權(quán)知曉公司、事業(yè)部、工部制定的各項(xiàng)管理制度、考核辦法、會(huì)議精神，及獎(jiǎng)金分配情況。

5.能力及素質(zhì)要求

5.1身體素質(zhì)：年滿18周歲，身體健康，能適應(yīng)中等強(qiáng)度體力勞動(dòng)。5.2文化素質(zhì)：

5.2.1文化程度：有高中以上學(xué)歷，從事相關(guān)崗位（爐前、稱量）工作2年以上經(jīng)驗(yàn)，或鋼鐵冶金專業(yè)大中專畢業(yè)生實(shí)習(xí)期滿者。

5.3應(yīng)知應(yīng)會(huì)：5.3.1應(yīng)知：

5.3.1.1熟悉煉鐵生產(chǎn)的工藝過程及高爐生產(chǎn)與有關(guān)單位的聯(lián)系。5.3.1.2熟知高爐的基本操作制度。

5.3.1.3原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)高爐冶煉的影響。

5.3.1.4熟悉高爐本體的構(gòu)造，上料設(shè)備、爐頂設(shè)備、噴吹設(shè)備和爐前設(shè)備基本構(gòu)造及工作原理，上料系統(tǒng)工作程序。

5.3.1.5熟知高爐生產(chǎn)技術(shù)及安全規(guī)程。5.3.1.6洗爐料的種類、使用方法。5.3.1.7熟知精料對(duì)高爐強(qiáng)化冶煉的意義。

5.3.1.8熟知原燃料的性質(zhì)對(duì)爐頂布料的影響及裝料制度的選擇。5.3.1.9高壓操作的原理及對(duì)冶煉的影響。5.3.1.10高爐、熱風(fēng)爐烘爐曲線的意義。

5.3.2應(yīng)會(huì):

5.3.2.1能正確填寫高爐日?qǐng)?bào)表和變料單，會(huì)指標(biāo)計(jì)算和簡(jiǎn)單變料計(jì)算。5.3.2.2會(huì)工長(zhǎng)基本工作程序和方法。5.3.2.3會(huì)做一般配料計(jì)算。

5.3.2.4對(duì)高爐冶煉過程進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)操作的意見。5.3.2.5高爐冶煉過程的調(diào)劑方法及對(duì)特殊爐況的處理5.3.2.6高爐長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序。5.3.2.7高爐緊急情況下的休風(fēng)程序。

5.4培訓(xùn)：

5.4.1崗前培訓(xùn)：

5.4.1.1安全教育：公司實(shí)行四級(jí)（公司、生產(chǎn)部、工部、班組）安全教育制度，公司安全教育培訓(xùn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，培訓(xùn)2課時(shí)；生產(chǎn)部安全教育由安全辦負(fù)責(zé)，培訓(xùn)8課時(shí)，主要培訓(xùn)煉鐵安全操作規(guī)程；工部安全教育由工部主任負(fù)責(zé)，培訓(xùn)8課時(shí)，主要培訓(xùn)本崗位危險(xiǎn)源和安全注意事項(xiàng)，班組安全教育由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，結(jié)合崗位工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)8課時(shí)，每次培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入下一級(jí)。

5.4.1.2廠規(guī)廠紀(jì)：由生產(chǎn)部勞資主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容為員工手冊(cè)、職工請(qǐng)銷假制度、公司和生產(chǎn)

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部對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律的考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

5.4.1.3崗位工作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)：生產(chǎn)部由工藝工程師、設(shè)備工程師、環(huán)保工程師、質(zhì)量工程師、綜合工程師培訓(xùn)，培訓(xùn)16個(gè)課時(shí)，工部由工部主任、副主任負(fù)責(zé)，培訓(xùn)12課時(shí)，班組由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，培訓(xùn)12課時(shí)。5.4.2適應(yīng)性培訓(xùn)

5.4.2.1體系培訓(xùn)：每年參加質(zhì)量體系、環(huán)境體系或職業(yè)健康體系知識(shí)及運(yùn)行情況的培訓(xùn)2課時(shí)。

5.4.2.2技能培訓(xùn)：每年由生產(chǎn)部和工部提出培訓(xùn)需求，參加由公司統(tǒng)一組織的本專業(yè)工種知識(shí)的培訓(xùn)或技能鑒定。

5.4.2.3提升培訓(xùn)：每年參加現(xiàn)場(chǎng)管理、成本管理或設(shè)備管理等相關(guān)培訓(xùn)2個(gè)課時(shí)以上。

6.質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)控制要求控制等級(jí)來源1煉鋼鐵水[S]≤0.07%一級(jí)監(jiān)控部2煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%一級(jí)監(jiān)控部3管坯部鐵水[S]≤0.035%一級(jí)監(jiān)控部4鑄管鐵水[S]≤0.025%合格率≥98%一級(jí)監(jiān)控部5鑄管鐵水[Si]≥0.9%合格率≥90%一級(jí)監(jiān)控部6鑄鐵塊[S]≤0.07%合格率100％一級(jí)監(jiān)控部7出格鐵0一級(jí)監(jiān)控部7.危險(xiǎn)源序號(hào)活動(dòng)/服務(wù)（工序）危害源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)類別1勞保穿戴不齊全人身傷害低度2防護(hù)欄桿腐蝕、開焊摔傷低度3設(shè)備點(diǎn)檢上下梯子未扶牢、踩穩(wěn)、下雨下雪打滑摔傷中度4消防器材的失效或缺失火災(zāi)重大5取渣樣、鐵樣爐渣噴濺燙傷低度6觀察風(fēng)口窺視孔跑風(fēng)燒傷低度78觀察風(fēng)口時(shí)煤氣外溢中毒低度9觀察風(fēng)口，出鐵與未執(zhí)行摘掛牌制度機(jī)械傷害重大10取樣等日常操作滅火器用空或過期火災(zāi)低度撇渣器過鐵放炮燒傷低度11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大12出鐵時(shí)橫跨渣鐵溝或撇渣器燙傷重大13更換風(fēng)口、渣口套直吹管滑落碰傷，燙傷中度14更換風(fēng)口渣口套高溫焦碳，爐渣噴燙傷中度濺15更換風(fēng)口、渣口套彎頭掉下軋傷中度1617高爐休風(fēng)更換風(fēng)口、渣口套高溫?zé)犸L(fēng)吹出燒傷中度更換風(fēng)口、渣口套未戴手悶子抓高燙傷中度溫工具18開關(guān)人孔未帶面罩時(shí)塌料噴火燒傷重大19煤氣區(qū)域作業(yè)未帶報(bào)警器，未執(zhí)行中毒重大監(jiān)護(hù)程序

435435煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)20休風(fēng)爐頂點(diǎn)火未站在人孔上風(fēng)口燙傷中度8.環(huán)境因素

序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響重要程度1否2設(shè)備檢查棉紗消耗資源減少勞保手套的廢棄資源減少否3冒大煙大氣污染是4空壓風(fēng)的消耗資源減少否5出鐵操作水的消耗資源減少是6電的消耗資源減少是7高爐煤氣的外漏大氣污染是8照明燈管的廢棄土地污染是9電池、充電電筒廢棄土地污染是10辦公、生活紙張的消耗資源減少否11廢棄紙張的收集與處置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工藝標(biāo)準(zhǔn)

9.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)原材料名稱要求采用標(biāo)準(zhǔn)灰分≤12.5%硫S≤0.60%水分≤4.0%1焦炭揮發(fā)份≤1.8%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一級(jí)）抗壓強(qiáng)度M25≥90%耐磨強(qiáng)度M10≤7%小于12mm粒度≤5.0%2噴吹煤粉灰分≤11.5％公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)）硫≤0.65％全鐵（TFe）≥62.0%亞鐵（FeO）≤1.5%3球團(tuán)礦Al2O3≤0.9%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)）粒度（10-16mm）≥85%抗壓強(qiáng)度≥1800N抗壓強(qiáng)度1800N比例≥80%品位≥56.5%品位波動(dòng)≤0.5%亞鐵（FeO）≤10%4燒結(jié)礦硫（S）≤0.05%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一級(jí)）堿度波動(dòng)≤0.08Al2O3≤1.65%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥73%5螢石CaF2≥65%

535535煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)SiO2≤18.5%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)粒度5-80mm≥90%SiO2≥90%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)均不得超過總量的10%Si≥60%Mn≤0.40%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)）7硅鐵粒粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%品位≥60%SiO2≤4%8生礦Al2O3≤2.2%公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)）S≤0.3%H2O≤7%9.2對(duì)上道工序要求標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱單位標(biāo)準(zhǔn)范圍上道工序1爐身一水溫差℃15－20水工2爐身二水溫差℃15－20水工3爐身三水溫差℃15－20水工4爐身四水溫差℃15－20水工5爐腰水溫差℃15－20水工6水溫差爐腹一水溫差℃15－20水工7爐腹二水溫差℃15－20水工8爐缸水溫差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.5水工11風(fēng)口帶水溫差℃1－3水工13出鐵正點(diǎn)率％≥95爐前工14爐前出鐵出鐵均衡率％≥90爐前工15換爐風(fēng)溫波動(dòng)℃≤10熱風(fēng)工16熱風(fēng)爐換爐換爐風(fēng)壓波動(dòng)Kpa≤6熱風(fēng)工17上料準(zhǔn)確率％100上料工18上料原燃料入爐含粉％≤5上料工19噴吹誤差％≤±320噴煤倒罐時(shí)間min≤2原料工部9.3本崗位工藝參數(shù)9.3.1高爐正常操作參數(shù)：

序號(hào)工藝參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)范圍1熱風(fēng)壓力Kpa190－2102透氣性指數(shù)Kpa/m3/s220-245

635635煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)3熱風(fēng)溫度℃≥11304頂壓Kpa90－1105頂溫℃≤2806鐵水Si含量%0.30-0.607鐵水S含量%0.025-0.0508爐渣堿度（R②倍生產(chǎn)鑄管鐵1.05，生產(chǎn)煉鋼鐵1.09爐渣MgO%9.50-11.010爐渣Al203%≤14.511爐基第二點(diǎn)溫度℃430-4809.3.2高爐操作調(diào)劑的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

序號(hào)因素變動(dòng)量影響焦比影響產(chǎn)量備注1干風(fēng)溫±100℃干5%±5%800-9002干風(fēng)溫±100℃干4.5%±4.5%900-10003干風(fēng)溫±100℃干3~4%±3~4%1000-11004生鐵含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生鐵含錳±1%干14-20Kg干3%6煤氣中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7爐頂溫度±100℃±30Kg/t8爐頂壓力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10礦石品位±1%-2%±3%11燒結(jié)礦堿度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14燒結(jié)礦含末±1%±4~7%干6~8%15入爐灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎鐵100kg/t40kg7%19爐渣堿度0.12.5%2.5%9.3.3常用風(fēng)口直徑及截面積參數(shù)：

風(fēng)口直徑(mm)105110115風(fēng)口截面積(m②0.008660.00950.0104風(fēng)口直徑(mm)9095100風(fēng)口截面積(m②0.006360.007090.00785

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9.3.4常用簡(jiǎn)易計(jì)算公式及參數(shù)：9.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速(V標(biāo))

V標(biāo)=Q(1-r)/fm/Sf:風(fēng)口總截面積r:漏風(fēng)率(取15---25%).Q:風(fēng)量m3/S.

9.3.4.2實(shí)際風(fēng)速(V實(shí))

V實(shí)=V標(biāo)*(273+T)*101/(273*(101+P))T:熱風(fēng)溫度℃P:熱風(fēng)壓力Ka.

9.3.4.3簡(jiǎn)易理論焦比的計(jì)算

焦比(K)=1000/(負(fù)荷*品位%*1.05)

9.3.4.4噸鐵耗風(fēng)量計(jì)算(Q).

Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t鐵K:焦比Kg/t鐵M:煤比Kg/t鐵.

9.3.4.5富氧率計(jì)算

富氧率=0.78×氧氣流量÷冷風(fēng)流量表流量×100%鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)流量=冷風(fēng)流量表流量－氧氣流量

9.3.4.6冶煉周期計(jì)算

t=24V效/n*V*(1－c)t:冶煉周期(小時(shí));V效:由料線到風(fēng)口的容積;n:每天跑料批數(shù);V:每批料體積;c:爐料在爐內(nèi)的壓縮率(%).一般為10~12%;

一般常用爐料填充到風(fēng)口的料批數(shù)來表示:則=V效/V*(1－c)批

9.3.4.7風(fēng)溫.富氧.噴煤對(duì)理論燃燒溫度的影響

風(fēng)溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80~90℃；富氧率增加1%可提高理論燃燒溫度42~60℃，保持理論

燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影響理論燃燒溫度約2~3℃

9.3.4.8風(fēng)口前適宜的回旋區(qū)深度L計(jì)算:

d－(d－②/d=nd為爐缸直徑(360m3以下n取0.55～0.65,爐容大取下限反之取上限)

9.4為下道工序服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)12345名稱煉鋼鐵水[S]煉鋼鐵水[S]（特鋼）管坯鐵水[S]鑄管鐵水[S]鑄管鐵水[Si]鑄管鐵水微量元素標(biāo)準(zhǔn)≤0.07%≤0.035%≤0.035%≤0.025%≥0.8%符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序煉鋼部煉鋼部管坯部鑄管部鑄管部鑄管部10.崗位工藝操作

10.1工藝操作系統(tǒng)示意圖

835835煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)

050100開關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開放風(fēng)閥室內(nèi)操作放風(fēng)閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作位置：風(fēng)機(jī)房與熱風(fēng)爐之間管道上）爐小頂放引切停南引切停散氣氣止放關(guān)開散氣氣止關(guān)開爐遮頂斷引切停北切引停閥氣氣止放氣氣止關(guān)開散爐頂煤氣放散室外電動(dòng)操作重力除塵室外電動(dòng)操作注：1）位置在重力除塵器平臺(tái)上2）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)，兩人配合，一人松抱閘，一人用搖柄搖，逆時(shí)針搖為開，順時(shí)針搖為關(guān)運(yùn)行運(yùn)行爐臺(tái)啟動(dòng)停止啟動(dòng)停止?fàn)t底強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)備用系統(tǒng)爐低強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)位置：爐臺(tái)下

冷風(fēng)P1P2

管道935935煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)

8#6#5#4#3#2#1#

總閥

P37#

富氧閥門站

去2#爐

切斷使用切斷閥流量調(diào)節(jié)閥（）

10.2交接班

序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)到浴室更換勞保，穿工作工作服扣好鈕扣，安全帽系勞保穿戴齊全1更換勞保服、勞保鞋、戴安全帽后到牢下額帶。崗位10351035煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)檢查設(shè)備①平臺(tái)干凈無雜物整潔①注意防護(hù)欄①檢查放散閥②設(shè)備完好，無積灰，無油桿腐蝕、開焊②檢查遮斷閥污，見本色②上下梯子扶③檢查放風(fēng)閥③滅火器用空或指針在紅色牢、踩穩(wěn)、防雨④檢查爐底風(fēng)機(jī)區(qū)表示失效，立即匯報(bào)工部雪天打滑⑤檢查滅火器更換③檢查設(shè)備衛(wèi)生時(shí)防誤操作檢查風(fēng)口狀況①風(fēng)口均勻活躍，明亮而不①風(fēng)口工作是否正常耀眼，無掛渣生降現(xiàn)象不要長(zhǎng)時(shí)間正②風(fēng)口是否有漏水②根據(jù)風(fēng)口套判漏標(biāo)準(zhǔn)面對(duì)風(fēng)口，防煤③風(fēng)口是否能看清③風(fēng)口鏡片干凈，無跑風(fēng)氣檢查原燃料外觀質(zhì)量①燒結(jié)礦正常的鐵青色，沒站位正確，注意①檢查原燃料外觀質(zhì)量是有生礦粒；球團(tuán)紅球比例地面有其他易否符合要求不超過5%；焦炭黑頭焦少滑物，防摔傷②檢查原燃料粒度、含粉及②目測(cè)含粉及水份達(dá)標(biāo)（按水分情況9.1的標(biāo)準(zhǔn)）③檢查原燃料體積③與經(jīng)驗(yàn)數(shù)進(jìn)行比較檢查區(qū)域衛(wèi)生①無積灰、無雜物、室內(nèi)擺①檢查主控室地面衛(wèi)生放整齊、無垃圾積存2班前檢查②檢查工長(zhǎng)操作臺(tái)衛(wèi)生②無積灰、電話機(jī)、計(jì)算機(jī)③檢查中控室正下方鐵道清潔干凈周邊③鐵道周邊無垃圾了解上班操作情況①遺留問題記錄清楚①了解上班的工作情況，有②爐況正常標(biāo)志：什么遺留問題。●全風(fēng)量，全風(fēng)溫操作；②察看爐況是否正�！駢毫筷P(guān)系：正常，透指220-245●頂溫：兩點(diǎn)或四點(diǎn)相近，處于正常的范圍●料尺：均勻，無呆滯、滑尺、塌料、懸料現(xiàn)象●爐喉煤氣：煤氣流穩(wěn)定，煤氣曲線合理●爐墻溫度：沒有大的波動(dòng)，各部位水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針●鐵水和爐渣成分：在9.3規(guī)定范圍內(nèi)或符合近期操作方針2①檢查原燃料理化指標(biāo)①理化指標(biāo)符合9.1的要求，波動(dòng)小交接班接班時(shí)檢查出的問題由上班3對(duì)口交接解決，上班不能解決匯報(bào)工部主任4組織班前會(huì)①班前15分鐘點(diǎn)名，畫考①如實(shí)考勤勤②勞保穿戴齊全，精神狀態(tài)②檢查當(dāng)班人員勞保穿戴良好，班前四小時(shí)未飲酒情況和精神面貌

11351135煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)③班前講話：③班前講話認(rèn)真記錄清楚●上班工作完成情況，存在哪些遺留問題和需要注意的事項(xiàng)；●生產(chǎn)部、工部工作安排；●本班工作任務(wù)；●本班安全注意事項(xiàng)；●本班設(shè)備管理、工藝管理注意事項(xiàng)；●本班環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)治理注意事項(xiàng)；●詢問當(dāng)班人員有什么意見和建議④組織班前學(xué)習(xí)●學(xué)習(xí)《冶金安全》重點(diǎn)篇目?jī)?nèi)容；●由會(huì)議主持人抽查《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》掌握情況。10.3班中操作：

序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①進(jìn)行核料計(jì)算，檢查上班①核料表計(jì)算數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)1核料核料是否準(zhǔn)確據(jù)結(jié)合②與上料工核對(duì)料序和車②實(shí)際料序和車重與設(shè)定要重求一致①綜合分析原燃料、爐溫和①接班后30分鐘內(nèi)完成堿度、爐況順行度、外圍保②根據(jù)9.2的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算數(shù)據(jù)證等各方面情況的變化③調(diào)整幅度超過10%需要匯報(bào)②結(jié)合理論計(jì)算，確定當(dāng)班工部主任2制定當(dāng)班操作方針合理的裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度及外圍生產(chǎn)組織方針③調(diào)整幅度大時(shí)先匯報(bào)工部主任后調(diào)整①檢查鐵水罐是否到位，罐①鐵水罐不到位或罐容12351235煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)時(shí)如實(shí)通知操作工長(zhǎng)和調(diào)過25噸，調(diào)度安排送其它燙傷度高爐沖罐。無法沖罐，先⑤長(zhǎng)流水、無人⑦出鐵完畢后，將鐵水罐詢問煉鋼是否讓步接收，長(zhǎng)明燈，電扇空號(hào)、估產(chǎn)量和鐵水質(zhì)量、去煉鋼不要，直接鑄鐵。轉(zhuǎn)，空壓風(fēng)、高向匯報(bào)調(diào)度，并錄入相關(guān)的爐煤氣泄漏現(xiàn)記錄表和數(shù)據(jù)庫(kù)象及時(shí)糾正和整改①準(zhǔn)確判斷現(xiàn)有爐溫基數(shù)①正常[Si]：0.3-0.6%，連續(xù)及發(fā)展趨勢(shì)2爐接近或超出上下限值必須②分析爐溫波動(dòng)的原因并進(jìn)行調(diào)整，特殊爐況爐溫高另采取糾正措施行對(duì)待，如出現(xiàn)爐熱和爐涼，③爐溫高需要降爐溫：爐況按爐熱和爐涼進(jìn)行處理。順行時(shí)以加負(fù)荷為主，爐況②爐溫高減風(fēng)溫不超過順行不理想時(shí)可減風(fēng)溫和100℃，時(shí)間不超過2小時(shí)，煤量，連續(xù)3爐[Si]>0.5%，煤量調(diào)整不超過500kg/小時(shí)，4調(diào)整爐溫（鐵水認(rèn)真查清原因，調(diào)整負(fù)荷一降爐溫幅度合適[Si]）次到位。④爐溫低需要提爐溫：●[Si]13351335煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)●爐溫低造成提高爐溫爐況難行①連續(xù)2爐爐渣堿度、①R21.10；（MgO）、（Al2O3）超出范圍要進(jìn)行調(diào)整MgO>11.5%或15%調(diào)整量②按計(jì)算量和生鐵含硫調(diào)劑.調(diào)整爐渣堿度③不能通過調(diào)整熔劑量來對(duì)于趨勢(shì)性變化要及時(shí)調(diào)調(diào)整的，調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)，6及（MgO）、（Al2O3）要考慮品位等的變化調(diào)整整調(diào)堿系數(shù)，考慮R3使負(fù)荷R3達(dá)1.300.05④將變料結(jié)果通知上料工，保證準(zhǔn)確無誤⑤將原燃料成分異常變化匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理①煤氣流分布出現(xiàn)異常時(shí)①臨時(shí)改倒裝不超過2小時(shí),可臨時(shí)改幾組倒裝或縮礦批比例不超過20%,比例超過②虧料時(shí)間長(zhǎng)趕料線時(shí)要20%匯報(bào)工部主任,30%以上調(diào)整裝料制度必須匯報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)③需要提高煤利用時(shí)也可②空料線時(shí)間〉30分鐘或深進(jìn)行裝料制度調(diào)整④所有裝料制度的調(diào)劑應(yīng)度〉2.5米7調(diào)整裝料制度考慮負(fù)荷的調(diào)整，調(diào)整負(fù)荷③提高煤氣利用調(diào)整裝制，一（變料）的同時(shí)要考慮爐溫基數(shù)次加正裝1個(gè)，擴(kuò)礦批500kg⑤爐況轉(zhuǎn)順或料線正常后，以內(nèi)，超出規(guī)定范圍匯報(bào)工恢復(fù)正常的裝料制度⑥裝料制度調(diào)整工長(zhǎng)必須部主任，第二次調(diào)整必須在在上料報(bào)表上簽字確認(rèn)2個(gè)周期以后④增加1個(gè)正裝或500kg礦批按降焦比5kg/t鐵調(diào)整負(fù)荷，下達(dá)后再進(jìn)行調(diào)整14351435煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①出現(xiàn)以下情況要考慮堵部分風(fēng)口：①在邊緣過重未減輕之前，不●煤氣流局部發(fā)展形成管宜過分堵塞中心氣流，以防道氣流減風(fēng)或坐料無效爐況難行時(shí)●連續(xù)兩次坐料恢復(fù)困難時(shí)●大風(fēng)機(jī)和小風(fēng)機(jī)短時(shí)間倒換使用時(shí)②出現(xiàn)以下情況要考慮調(diào)②按標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能的整風(fēng)口面積：控制范圍，風(fēng)口直徑與標(biāo)定誤●長(zhǎng)時(shí)間邊緣發(fā)展采用上差要不超過2mm部調(diào)劑不奏效時(shí)8調(diào)整送風(fēng)制度●長(zhǎng)時(shí)間中心過吹采用上部調(diào)劑不奏效時(shí)●噴煤量將長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大的變化時(shí)（如改全焦冶煉）③風(fēng)口面積調(diào)整要核算標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能的變化，控制在合理的范圍內(nèi)，每個(gè)風(fēng)口套使用前要測(cè)量直徑④調(diào)整送風(fēng)制度必須匯報(bào)工部主任批準(zhǔn)⑤正常后及時(shí)調(diào)回原送風(fēng)制度①原料質(zhì)量惡化時(shí),適當(dāng)�、龠_(dá)到正常的跑料批數(shù).疏松疏松邊緣或縮小礦批邊緣的裝料超過40批,并（50-200kg），同時(shí)退負(fù)補(bǔ)加凈焦.荷0.08-0.45，減富氧量②虧料到料線不明（>2.5m），②連續(xù)2小時(shí)超過正常料批必須減風(fēng)，補(bǔ)加一定量的數(shù)或虧料線半小時(shí)內(nèi)不焦，恢復(fù)到正常料線時(shí)及時(shí)能恢復(fù)正常料線時(shí)停氧、恢復(fù)風(fēng)量減風(fēng)控制冶強(qiáng)③當(dāng)某種原因不能正常上9控制合理的冶料時(shí),爐頂溫度超出煉強(qiáng)度500℃不能盡快恢復(fù)時(shí)停③聯(lián)系出鐵，減風(fēng)到爐頂溫度氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)規(guī)定的范圍內(nèi)(否則聯(lián)系切④當(dāng)爐溫下行幅度較大(或煤氣)控制，不能虧料超過向涼)時(shí)停氧、減風(fēng)控制2.5米，否則請(qǐng)示工部領(lǐng)導(dǎo)冶強(qiáng)，控制住下行趨勢(shì)并做休風(fēng)準(zhǔn)備逐步恢復(fù)正常爐溫，分析④[Si]15351535煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①分析水溫差和爐墻溫度①正常水溫差標(biāo)準(zhǔn)按9.2超出正常范圍的原因②必要時(shí)安排水工做熱流強(qiáng)度分析③調(diào)整冷卻水流量，上部或下部調(diào)劑不合理的及時(shí)糾正，直至水溫差恢復(fù)正常④水溫差低并判斷為爐墻10中部調(diào)劑結(jié)厚，控制冷卻水流量，同時(shí)，采取發(fā)展邊緣或洗爐的措施⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊緣（局部）氣流發(fā)展，增加冷卻水流量，或加正裝②減水量根據(jù)休風(fēng)時(shí)間，水工⑥休風(fēng)>2小時(shí)必須通知水掌握工減水⑦水溫差正常后逐步恢復(fù)正常冷卻水流量①每2小時(shí)檢查原燃料倉(cāng)存①倉(cāng)存不低于1/2①上下梯子扶情況，出現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)②目測(cè)粒度、水份、含粉、料牢站穩(wěn)度車體積有無變化，參照班前檢②檢查和取樣②每2小時(shí)目測(cè)一次入爐原查原燃料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)身體不得11檢查原燃料質(zhì)燃料質(zhì)量是否符合要求，出③燒結(jié)礦5-10mm≤45%，含粉靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部量現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度≤5%位③每班做一次入爐燒結(jié)礦、③取樣時(shí)不得焦炭的篩分將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶系統(tǒng)①檢查礦石配用情況①按配比拉料.每次必變礦必②檢查上料的準(zhǔn)確性須在上料報(bào)表上簽名確認(rèn)12檢查上料情況③查看稱量.卷揚(yáng)的料批循②上料準(zhǔn)確率要達(dá)到100%環(huán)是否正確③每班檢查不低于2次16351635煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①檢查風(fēng)口窺視孔，是否跑①每小時(shí)看一次風(fēng)口①如有跑風(fēng)不風(fēng)，看不清楚或有跑風(fēng)通②煤槍堵塞或噴煤不均勻立要正面對(duì)窺知水工立即處理或更換即通知水工調(diào)整視孔防燙傷鏡片③外沿有水跡、風(fēng)口暗紅或掛②不要長(zhǎng)時(shí)間②檢查風(fēng)口噴煤是否均勻，渣要注意是否有漏水逗留在現(xiàn)場(chǎng)煤槍是否磨風(fēng)口套④各風(fēng)口工作應(yīng)均勻，風(fēng)口愈放煤氣泄漏13看風(fēng)口③檢查風(fēng)口套或附近的冷明亮爐溫愈高，愈暗紅爐溫卻壁是否漏水愈低，見生降表明爐料下降④看風(fēng)口分析爐況和氣流分布不正常，也可能是粘結(jié)物脫落，風(fēng)口前有掛渣、涌渣表示大涼，風(fēng)口前焦炭跳動(dòng)遲緩顯示鼓風(fēng)動(dòng)能不夠，難行、懸料或風(fēng)壓過低時(shí)，風(fēng)口前焦炭呆滯①調(diào)節(jié)4#閥，增減氧氣①富氧對(duì)產(chǎn)量等指標(biāo)影響計(jì)流量，觀察壓力表與流量表算按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值變化，直至流量表顯②以下情況必須停富氧：示在控制范圍爐況不順，塌料頻繁14富氧調(diào)節(jié)②短時(shí)間停氧時(shí)，先匯報(bào)調(diào)設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)度，調(diào)度同意后，關(guān)4＃閥，難保鑄管，控制冶強(qiáng)再關(guān)3＃閥（計(jì)算內(nèi)操作）正常休風(fēng)，提前停氧3）長(zhǎng)時(shí)間停氧和長(zhǎng)時(shí)間停爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆氧后送氧，按照12.3的程恢復(fù)爐況，不能用氧序操作354/5/201*9:23:06AM1

15儀表監(jiān)視①觀察計(jì)算機(jī)顯示屏高爐本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)是否正常以及波動(dòng)情況，出現(xiàn)異�；虿▌�(dòng)及時(shí)分析和調(diào)整②檢查上料、熱風(fēng)操作畫面①參照9.3.1標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)，僅有微小波動(dòng)，透指穩(wěn)定；爐身溫度均勻穩(wěn)定；CO2曲線與基本操作制度的經(jīng)驗(yàn)值相符；各尺料位相同，無停滯，滑尺或陷落，下料時(shí)間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下的尖峰很小；爐頂溫度隨裝料前后而均勻波動(dòng)16各工種工作的組織和協(xié)調(diào)①檢查督促各工種的工作，①卷揚(yáng)上料準(zhǔn)確率100%，入對(duì)查出的問題或操作不達(dá)爐含粉不超標(biāo)，原料混料為標(biāo)的行為及時(shí)糾正，嚴(yán)重的0，熱風(fēng)爐換爐壓力波動(dòng)≤列入考核提交工部10Kpa，水溫差在控制范圍②對(duì)違章違紀(jì)，不服從命的內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，人員提出批評(píng)，仍不改正的正點(diǎn)出鐵、鐵量差235235煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①減風(fēng)至不塌料①減風(fēng)20%或更多，②及時(shí)組織出盡渣鐵②加焦量根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料19連續(xù)塌料處理③爐溫基數(shù)低時(shí)補(bǔ)加焦炭，或適當(dāng)輕負(fù)荷深度和停煤時(shí)間，嚴(yán)禁加風(fēng)④分析連續(xù)塌料的原因采溫取措施③料柱透氣性變壞，可增加倒裝比例，虧料及時(shí)趕上①各項(xiàng)操作記錄及時(shí)、正①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)點(diǎn)、準(zhǔn)確、清楚填寫或錄入確性操作記錄填寫計(jì)算機(jī)20和生產(chǎn)指標(biāo)計(jì)②與調(diào)度室核對(duì)每天的產(chǎn)算量、鐵水去向、休慢風(fēng)時(shí)間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動(dòng)化工部核對(duì)每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)10.3.2班后部分

序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①記錄當(dāng)班爐況主要的調(diào)①補(bǔ)加焦炭、調(diào)整熔劑的數(shù)量和節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送填寫當(dāng)班爐況劑情況時(shí)間，中部調(diào)劑的情況等垃圾箱1分析和下班注②記錄當(dāng)班爐況的特征②最后一爐[Si]、[S]情況要如實(shí)意事項(xiàng)③提醒下班的注意事項(xiàng)和反映前兩爐爐溫、堿度情況①煤氣放散閥平臺(tái)衛(wèi)生無垃圾、無積灰①?gòu)U棄照明燈管，電池、充②主控室地面衛(wèi)生電電筒回收送倉(cāng)庫(kù)③工長(zhǎng)操作臺(tái)衛(wèi)生②廢棄紙張、生活垃圾放分④中控室正下方鐵道周邊類垃圾箱衛(wèi)生③節(jié)約用水、用電⑤爐底風(fēng)機(jī)衛(wèi)生空調(diào)設(shè)定溫度不超標(biāo)2責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清掃⑤廢舊燈管、電池回收交倉(cāng)庫(kù)⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱①按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備3交班②向接班者認(rèn)真、逐項(xiàng)介紹當(dāng)班工作情況及時(shí)處理各崗位在交班過處理問題公正果斷，按制度辦4組織班后會(huì)程中出現(xiàn)的問題10.4異常情況判斷及處理方法10.4.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理

335335煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)

10.4.1.1原材料標(biāo)準(zhǔn)異常的處理

序號(hào)項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1焦炭灰分>12.5%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)按9.3.2的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)系處理整負(fù)荷和熔劑2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按實(shí)際水分計(jì)算負(fù)荷4焦炭揮發(fā)份>1.8%檢查焦炭強(qiáng)度指標(biāo)是否受影響5焦炭抗壓強(qiáng)度M257%同上同上7焦炭小于12mm粒度>5.0%匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度通知原計(jì)算負(fù)荷時(shí)扣除含料粉超標(biāo)部分8噴吹煤灰分>11.5％及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)同上系處理9噴吹煤硫>0.65％同上同上10球團(tuán)礦全鐵（TFe）1.5%同上同上12球團(tuán)礦Al2O3>0.9%同上控制爐渣Al2O31.65%同上控制爐渣Al2O3435435煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)硅鐵粉粒度大于5mm的部分不及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)29得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%30生礦品位4%調(diào)整配料計(jì)算后匯報(bào)調(diào)同上度32生礦Al同上控制爐渣2O3>2.2%Al2O30.3%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度1）扣除水分后計(jì)算負(fù)34生礦H2O>7%荷并匯報(bào)調(diào)度2）督促槽下勤清篩子10.4.2上道工序標(biāo)準(zhǔn)異常的處理

序號(hào)項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①配合水工查明原因達(dá)到9.2標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查水工煤氣區(qū)域1爐墻水溫差超控制范圍②組織中部調(diào)劑，控制水溫差在合理控制冷卻水時(shí)佩戴范圍內(nèi)呼吸器風(fēng)、渣口套水①督促水工查明原因達(dá)到9.2標(biāo)準(zhǔn)的要求2溫差超控制②需要更換套時(shí)及時(shí)組織范圍①督促調(diào)度及時(shí)對(duì)罐①出完鐵30min內(nèi)必須對(duì)②督促爐前及時(shí)做好出鐵的各項(xiàng)準(zhǔn)備罐3出鐵正點(diǎn)率工作②出鐵前15min必須做好5%②通知槽下加強(qiáng)過篩，清理篩板或延長(zhǎng)上料時(shí)間535535煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)9噴吹誤差>±①匯報(bào)調(diào)度3%②注意爐溫波動(dòng)及時(shí)調(diào)整10倒罐時(shí)①匯報(bào)調(diào)度間>2min②5分鐘內(nèi)補(bǔ)回欠缺煤10.4.3工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)異常的處理

序號(hào)項(xiàng)目原因分析處理方法標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①爐況不順或①盡快消除造成慢風(fēng)的原因①視爐況和爐溫基外圍影響慢風(fēng)②慢風(fēng)2小時(shí)內(nèi)防熱，超過2數(shù)減負(fù)荷5%左右，1熱風(fēng)壓力210kpa②儀表顯示異②風(fēng)機(jī)房要求減風(fēng)時(shí)必須減常風(fēng)①局部氣流發(fā)①減風(fēng)控制，如判斷為管道氣展或管道行程流，按處理管道的程序進(jìn)行處②虧料線理，3透氣性指數(shù)>245③休風(fēng)初期或②虧料線按虧料線的程序進(jìn)坐料恢復(fù)初期行處理④爐溫下滑向③根據(jù)爐溫和順行情況適當(dāng)涼補(bǔ)焦炭或輕負(fù)荷①原燃料含粉①監(jiān)督原料、槽下把關(guān)降低入①入爐含粉635635煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)障不能按料線能恢復(fù)上料休風(fēng)流水為準(zhǔn)下料②焦炭中打水②爐況不順下③按處理管道的程序進(jìn)行處料慢或恢復(fù)爐理況過程中礦批�、酃艿罋饬鳍賹�(shí)際負(fù)荷重①判斷造成爐溫下滑的原因①參照9.3.2②煤氣流分布并采取針對(duì)性的糾正措施失常②根據(jù)下滑趨勢(shì)輕負(fù)荷或加③冷卻設(shè)備漏焦水③出現(xiàn)爐涼癥狀按爐涼進(jìn)行④燃料質(zhì)量波處理9鐵水Si含量動(dòng)0.60%③煤氣利用好轉(zhuǎn)①爐溫高①分析鐵水[S]低的原因按10.3的標(biāo)準(zhǔn)②堿度高②針對(duì)原因采取措施，爐溫高保鑄管鐵水：11連續(xù)2爐鐵水S含量0.060%脫落織更換④爐缸不活⑤冷卻設(shè)備漏水10.4.4對(duì)下道工序服務(wù)異議的處理（下道工序反映的本崗位問題）

序號(hào)項(xiàng)目原因分析處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1煉鋼鐵水①爐涼①[S]≤0.09%與煉鋼協(xié)商按10.3標(biāo)準(zhǔn)[S]>0.07%②爐況不順讓步接收735735煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)③堿度低或②不能讓步接收的組織鑄爐墻掉塊鐵，搬鑄鐵大樣復(fù)驗(yàn)③高爐操作上及時(shí)調(diào)整①脫硫沒有①要求承包脫硫的廠家生產(chǎn)鐵水[S]≤脫到位加強(qiáng)管理0.045%2鑄管鐵水[S]>0.025%②生產(chǎn)鐵水②降低生產(chǎn)鐵水[S][S]超過0.05%①未增硅或①增加硅鐵粉加入量①硅鐵粉含含硅增硅沒有增②懷疑硅鐵粉質(zhì)量有問量70%3鑄管鐵水[Si]到位題，匯報(bào)工部主任②增硅回收率不0.3%②硅鐵粉含②適當(dāng)減少含錳高的原錳高料配比

10.4.5生產(chǎn)故障的處理

序號(hào)項(xiàng)目原因分析處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①泥炮故障①如果不是泥炮故障，減風(fēng)①第一次減風(fēng)20%②鐵口沒有清看能否堵住左右，第二次再減1放風(fēng)堵口好堵不�、跍p風(fēng)堵不住的情況下，果20%斷放風(fēng)處理②放風(fēng)時(shí)間超過5分鐘要轉(zhuǎn)休風(fēng)①原燃料質(zhì)量①判斷為輕微懸料時(shí)，可減①輕微懸料：爐頂變壞，料柱透氣風(fēng)坐料，壓力、透氣性指數(shù)性惡化，調(diào)劑未②提前5分鐘通知卷揚(yáng)工注為急劇下降，風(fēng)口與之相適應(yīng)意料線，停噴煤和富氧焦炭動(dòng)，并且頂溫②設(shè)備缺陷③如接近出鐵時(shí)間，組織爐呈升高趨勢(shì)③高爐內(nèi)襯侵前出鐵蝕嚴(yán)重或已有④通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)②鐵水罐已經(jīng)到2減風(fēng)坐料結(jié)厚、結(jié)瘤⑤觀察坐料效果，確定下一位，上一爐堵口④操作不當(dāng)，如步措施已過30min加風(fēng)、提高風(fēng)溫⑥分析懸料的原因，針對(duì)向③減風(fēng)30-50kpa時(shí)機(jī)不適，爐溫?zé)�、堿度高、入爐原料含粉④如料下來，立即劇烈波動(dòng)未及高采取不同的措施，并逐步停止減風(fēng)，并可時(shí)調(diào)節(jié)，爐渣堿恢復(fù)噴煤和富氧2-3次加風(fēng)至正常度過高，低料線水平處理不當(dāng)⑤參照10.3835835煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)同上①減風(fēng)無效或料線不動(dòng)時(shí)①風(fēng)口焦炭不動(dòng)，間較長(zhǎng)時(shí)，結(jié)合風(fēng)壓。風(fēng)量透氣性指數(shù)、頂情況及時(shí)放座。壓、頂溫急劇降低②如接近出鐵時(shí)間，組織爐②出完上一爐鐵前出盡渣鐵30min不可放風(fēng)③通知水工巡視風(fēng)口，觀察坐料，放座一般在是否有灌渣或漏水現(xiàn)象出鐵后進(jìn)行。④通知卷揚(yáng)工注意料線，通③在爐子大涼時(shí)知熱風(fēng)爐，和風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后禁止放風(fēng)坐料，防3放風(fēng)坐料打開放風(fēng)閥，放風(fēng)時(shí)，放風(fēng)灌渣閥按鈕處留一人監(jiān)護(hù)。④坐料提前5分鐘⑤料座下后，及時(shí)打復(fù)風(fēng)信停煤和富氧號(hào)并聯(lián)系復(fù)風(fēng)。風(fēng)壓低于50kp時(shí)回信號(hào)后，關(guān)閉放風(fēng)閥。通知熱風(fēng)工關(guān)混⑥坐料后又發(fā)生懸料，應(yīng)裝風(fēng)閥。滿料線并經(jīng)過20-30min后⑤風(fēng)量一般控制再坐料在全風(fēng)的40---50%⑥放風(fēng)時(shí)間不超過5分鐘①同上多次常規(guī)坐料無效，可采�、趹伊铣跗谔幦缦路椒ǎ豪聿划�(dāng)，①打開風(fēng)口大蓋①開風(fēng)口③爐涼時(shí)懸料②高爐和風(fēng)機(jī)房同時(shí)放風(fēng)大蓋前確③放風(fēng)到底，開熱風(fēng)爐廢氣認(rèn)已經(jīng)放閥風(fēng)或休風(fēng)，4頑固懸料④打開渣、鐵口噴焦后再放開大蓋時(shí)處理風(fēng)不可正面⑤放風(fēng)坐料不見效時(shí)，休風(fēng)對(duì)風(fēng)口坐料處理⑥若爐缸熱量充沛，爐體①最高風(fēng)壓不超結(jié)構(gòu)良好，可試強(qiáng)行加過220kpa風(fēng)，使風(fēng)口前燒成空區(qū)，然后放風(fēng)坐料①風(fēng)口套漏水①不是事先安排的休風(fēng)，匯①更換風(fēng)②）調(diào)整風(fēng)口尺報(bào)工部主任和調(diào)度口套勞保寸②通知水工，準(zhǔn)備需要更換穿戴齊③風(fēng)口灌渣的風(fēng)口和吹管規(guī)格全，抓高更換風(fēng)口③通知爐前工休風(fēng)任務(wù)，做溫工具戴5套和直吹休風(fēng)準(zhǔn)備工作，組織爐前出手套，防管鐵燙傷④按短期休風(fēng)程序休風(fēng)②不要站⑤組織爐前和水工更換在風(fēng)口正前方，防噴火或高溫焦炭燙

935935煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)傷③站位正確，防彎頭和吹管滑下砸傷噴煤系統(tǒng)故障①了解停煤，減煤原因，①保持風(fēng)口前合恢復(fù)時(shí)間，是否停噴煤空理燃燒溫度，維持壓風(fēng)。爐況順行②如停噴煤空壓風(fēng)通知看無計(jì)劃停水工拔煤槍②根據(jù)當(dāng)時(shí)爐況6煤或減煤③根據(jù)風(fēng)溫使用情況適當(dāng)和停煤時(shí)間或減操作控制風(fēng)溫煤幅度，按綜合焦④進(jìn)行熱補(bǔ)償，按照停煤比來調(diào)整焦炭負(fù)時(shí)間長(zhǎng)短減少的煤量計(jì)算荷集中補(bǔ)足凈焦并調(diào)整負(fù)荷。①原燃料條件①?gòu)恼髡追治龃鬀龅内叞l(fā)生重大變化勢(shì)、程度和原因（質(zhì)量、數(shù)量）①爐溫低于0.2%，硫高，②高爐冷卻設(shè)爐渣發(fā)黑備漏水②風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，風(fēng)壓③嚴(yán)重的管道升高，風(fēng)量減少，爐頂溫行程或煤氣偏度劇烈波動(dòng)，互相重疊行③爐料停滯，有崩料④長(zhǎng)時(shí)間低料④風(fēng)口發(fā)暗，見生降，涌線作業(yè)補(bǔ)焦少渣，最后灌渣①及時(shí)加焦10-207高爐大涼⑤連續(xù)塌料未⑤視爐涼程度加焦，同時(shí)車，嚴(yán)重時(shí)可加爐及時(shí)制止盡快糾正造成爐涼的原因缸容積的1-2倍焦⑥無準(zhǔn)備的長(zhǎng)⑥停噴煤，停富氧，減風(fēng)炭期休風(fēng)20-30%或更多，切忌大幅②在爐前能保證⑦高爐操作調(diào)度加風(fēng)溫，發(fā)生崩料、懸的情況下，劑不當(dāng)料⑦加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或灌渣及時(shí)組織更換⑧勤組織出渣出鐵，如鐵口不能出鐵，按爐缸凍結(jié)進(jìn)行處理10351035煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①原燃料質(zhì)量①確定爐墻是否粘結(jié)及粘惡化，入爐含粉結(jié)部位高，成份波動(dòng)大②分析造成結(jié)瘤的原因采②冷卻強(qiáng)度過取糾正措施大或局部漏水③判斷粘結(jié)部位在上部，初③處理低料線、期可采取強(qiáng)烈發(fā)展邊緣和塌料、懸料不當(dāng)較大風(fēng)量促使其消熔。結(jié)厚④長(zhǎng)期堵風(fēng)口時(shí)間長(zhǎng)，瘤體大，果斷休風(fēng)爐墻粘結(jié)操作，或長(zhǎng)期休炸除①集中加：每次8（結(jié)厚、風(fēng)后復(fù)風(fēng)處理④判斷結(jié)厚部位在下部，采加2---3組，每結(jié)瘤）不當(dāng)取洗爐法處理：組洗爐的螢石不⑤操作制度不●熱洗：提爐溫、降堿度、大于1噸。每組當(dāng)，冶煉強(qiáng)度過輕負(fù)荷、發(fā)展邊緣、減少噴間隔15---20批高，爐況長(zhǎng)時(shí)間煤、降低風(fēng)溫、使用大風(fēng)量料。并適當(dāng)補(bǔ)焦不順●加爐料綜合洗：進(jìn)一步提2-3車爐溫、加凈焦、加螢石②⑤洗爐料下達(dá)后，注意觀察爐墻溫度變化和風(fēng)口有無燒壞①原燃料質(zhì)量①改善原燃料質(zhì)量，提高①按9.1的標(biāo)準(zhǔn)差、強(qiáng)度低、含強(qiáng)度降低入爐含粉②煤氣曲線呈雙粉高②調(diào)整邊緣和中心氣流峰型②長(zhǎng)期邊緣或③控制適宜的爐溫和爐渣③按9.3的標(biāo)準(zhǔn)中心過分發(fā)展堿度④必要時(shí)可全焦③長(zhǎng)期冶煉標(biāo)④保持爐缸熱量充沛，風(fēng)冶煉號(hào)生鐵或高堿口套燒壞較多時(shí)，可增加度操作，AL2O3出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞9爐缸堆積和MgO過高，粘次數(shù)多的風(fēng)口度過大⑤減少噴吹量，降低焦炭④長(zhǎng)期過量噴負(fù)荷，提高入爐焦比吹⑥加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，及⑤長(zhǎng)期堵風(fēng)口時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理冷卻設(shè)備漏操作水，控制冷卻強(qiáng)度⑥冷卻強(qiáng)度過⑦如渣性粘結(jié)用螢石洗大，或冷卻設(shè)備爐，如鐵性站結(jié)用錳礦洗漏水，造成邊緣爐局部堆積11.設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

11.1設(shè)備清單11.1.1高爐內(nèi)型：11.1.1.11#高爐：

11351135煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)運(yùn)行參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)直徑m3.4641爐喉高度m2容積m318.8392爐身高度m8.48容積m3125.4902直徑m5.1643爐腰高度m1.3容積m327.2144爐腹高度m2.7容積m349.11高度m2.655爐缸直徑m4.454容積m341.36死鐵層高度`m0.88

11.1.1.22#高爐：

運(yùn)行參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)直徑m5.31爐喉高度m1.8容積m339.692爐身高度m10容積m3305.92直徑m7.143爐腰高度m1.616容積m364.674爐腹高度m3.035容積m3102.79高度m3.3485爐缸直徑m5.98容積m393.986死鐵層高度`m1.2511.1.1.33#高爐：序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)行參數(shù)參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)1爐喉直徑m4.09高度m1.6

12351235煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)3容積m21.012爐身高度m9.20容積m3183.31直徑m5.933爐腰高度m1.3容積m330.3654爐腹高度m2.90容積m369.37高度m2.85爐缸直徑m5.1容積m357.26死鐵層高度`m0.94611.1.2料倉(cāng)、料斗及料車容積：

運(yùn)行參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)11#爐1#5#倉(cāng)容積m312021#爐6#10倉(cāng)容積m311431#爐南新倉(cāng)容積m3144.341#爐北新倉(cāng)容積m3116.352#爐1#-5#倉(cāng)容積m311462#爐6#-10#倉(cāng)容積m312072#爐17#~20#倉(cāng)容積m318083#爐201#-202#倉(cāng)容積m311393#爐203#倉(cāng)容積m3100102#爐204#、205#倉(cāng)容積m380113#爐206#倉(cāng)容積m3100123#爐207#、208#倉(cāng)容積m3113131#爐料車容積m32142#爐料車容積m33.5153#爐料車容積m32.5161#爐小料斗容積m32.2172#爐料罐容積m34183#爐小料斗容積m32.513351335煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)191#爐大鐘斗容積m312.3223#爐大鐘斗容積m312.511.1.3放散閥、放風(fēng)閥、爐底風(fēng)機(jī)：

運(yùn)行參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)閥直徑mm5501爐頂煤氣放散閥行程mm600鋼絲繩mm15直徑閥直徑mm14002重力除塵器遮斷閥行程mm3500鋼絲繩mm15直徑3放風(fēng)閥閥直徑mm1#、2#爐1000，3#爐11004爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/min195011.2點(diǎn)檢路線：

放散閥--遮斷閥放風(fēng)閥爐底風(fēng)機(jī)

11.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)設(shè)備檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查周期注意事項(xiàng)①減速箱①不缺油、不漏油、②鋼絲繩地腳螺絲緊固1爐頂煤氣③閥體②完好，一捻距斷絲放散閥14351435煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)3放散卷揚(yáng)鋼絲繩1涂刷鋼絲繩脂2kg，加油周期3個(gè)月風(fēng)機(jī)軸承11.4潤(rùn)4爐底風(fēng)機(jī)2涂抹或油杯二硫化鉬鋰基脂0.5kg，加油周期3滑標(biāo)準(zhǔn)個(gè)月5爐底風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂0．2kg，換油周期一年11.5易損件更換標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1閘瓦確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安磨損超過原厚度的1/3排計(jì)劃?rùn)z修時(shí)更換2閘輪確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安磨損深度大于3mm排計(jì)劃?rùn)z修時(shí)更換3鋼絲繩確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安表面磨損大于4%，有斷絲排計(jì)劃?rùn)z修時(shí)更換4放散閥確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安閥座、閥蓋跑風(fēng)排計(jì)劃?rùn)z修時(shí)更換12.設(shè)備正常操作

12.1設(shè)備日常操作

序號(hào)項(xiàng)目操作程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①按下“開”按鈕，松開，鋼絲繩上標(biāo)示的限位到位①防止誤操作開到位后自動(dòng)停則開關(guān)到位②不要一直按住“開”1放散閥電②按下“關(guān)”按鈕，松開，和“關(guān)”按鈕動(dòng)操作關(guān)到位后自動(dòng)停③按“�！卑粹o，可以中途停止開和關(guān)的動(dòng)作①兩人配合，一人推抱①防止誤操作2放散閥手閘，一人搖手柄，順時(shí)針②防止機(jī)械傷人動(dòng)操作為關(guān)，逆時(shí)針為開同上②開關(guān)到位后停推抱閘①按下“開”按鈕，松開，①防止誤操作開到位后自動(dòng)停②不要一直按住“開”3遮斷閥電②按下“關(guān)”按鈕，松開，和“關(guān)”按鈕動(dòng)操作關(guān)到位后自動(dòng)停同上③按“�！卑粹o，可以中途停止開和關(guān)的動(dòng)作①兩人配合，一人松抱①防止誤操作4遮斷閥手閘，一人搖一人搖手柄，②防止機(jī)械傷人動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開同上②開關(guān)到位后停推抱閘15351535煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①送風(fēng)時(shí)按“關(guān)”按鈕，指針指向“0”表示關(guān)到位，儀表指針向“0”位移動(dòng)指針指向“100”表示開到①防止誤操作5放風(fēng)閥電動(dòng)②放風(fēng)時(shí)按“開”按鈕，位儀表指針向“100”位移動(dòng)①到風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐之間6放風(fēng)閥手動(dòng)冷風(fēng)管道放風(fēng)閥平臺(tái)上，①上下梯子扶穩(wěn)，防手搖把柄，操作放風(fēng)閥滑跌①開爐底風(fēng)機(jī)，先到爐臺(tái)下風(fēng)機(jī)操作箱，按“啟動(dòng)”按鈕，然后到爐臺(tái)上，關(guān)閉自然風(fēng)冷管上的閥門①進(jìn)入爐底區(qū)域帶煤7爐底風(fēng)機(jī)開停②停爐底風(fēng)機(jī)，先開自然氣報(bào)警器，防煤氣中風(fēng)冷管上的閥門，然后到毒爐臺(tái)下，按風(fēng)機(jī)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕12.2設(shè)備的開機(jī)操作

序號(hào)項(xiàng)目操作程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①確認(rèn)具備復(fù)風(fēng)的條件后，通①故障處理完畢，風(fēng)確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)口蓋蓋好，熱風(fēng)爐停員已撤離做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備止了倒流，冷卻水正②通知熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)，風(fēng)機(jī)房送常風(fēng)，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥②爐況正常時(shí)復(fù)風(fēng)風(fēng)短期休風(fēng)③復(fù)風(fēng)后，再次檢查各風(fēng)口吹壓的50%左右1后的復(fù)風(fēng)管是否嚴(yán)密，輕微跑風(fēng)可調(diào)整③跑風(fēng)非常嚴(yán)重糾正銷子、拉桿松緊度及彎頭、吹不了要果斷休風(fēng)處理管的角度④爐況順行可3-5次④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、將風(fēng)加全，接近全風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或時(shí)加風(fēng)幅度和時(shí)間間下料隔要適當(dāng)控制⑤引煤氣，見引煤氣操作程序⑤正常送風(fēng)后5分鐘內(nèi)①通知調(diào)度、動(dòng)調(diào)引煤氣重力除塵器遮斷閥和爐②通知熱風(fēng)爐，干除塵工引煤頂放散閥必須按順序操2引煤氣氣，待熱風(fēng)爐操作完畢后，作開重力除塵器遮斷閥，分步關(guān)爐頂放散閥。①提前30min通知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)②根據(jù)工部主任或部長(zhǎng)的安①需要捅開的風(fēng)口排，提前15min捅風(fēng)口100%捅開，需要堵的3長(zhǎng)期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)③確認(rèn)人孔已經(jīng)關(guān)嚴(yán)實(shí)，按照風(fēng)口加泥堵嚴(yán)實(shí)短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序復(fù)風(fēng)②復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為正常風(fēng)④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、壓的35%-50%風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)16351635煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)或下料⑤引煤氣，逐步轉(zhuǎn)高壓操作①休風(fēng)前保持大小鐘無料，并①控制頂溫度至①戴好隔熱面罩，點(diǎn)火適當(dāng)控制爐頂溫度350---400℃或觀察料面時(shí)不得正面②通知卷揚(yáng)開小鐘、關(guān)大鐘②棉紗3-5團(tuán)對(duì)人孔，防噴火燙傷③勞保穿戴齊全，帶浸透柴油②站在上風(fēng)口，防燙傷爐頂點(diǎn)火的棉紗、大錘上爐頂和煤氣中毒4（爐頂設(shè)④打開大小鐘中間人孔蓋后備檢修固定好時(shí)）⑤點(diǎn)燃油棉紗放入人孔口⑥通知卷揚(yáng)開大鐘⑦待著火正常后,通知卷揚(yáng)關(guān)小鐘⑧打開爐喉人孔蓋后固定好，通知卷揚(yáng)關(guān)大鐘12.3設(shè)備停機(jī)操作

序號(hào)項(xiàng)目操作程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①爐內(nèi)積存渣鐵多的情況下，①上一爐出完30分鐘①重力除塵器遮斷閥和先組織爐前出鐵后不可休風(fēng)爐頂放散閥必須按順序②停噴煤②非緊急休風(fēng)提前10操作，防誤操作③通知調(diào)度、動(dòng)調(diào)、熱風(fēng)爐、分鐘停②放風(fēng)時(shí)，放風(fēng)閥按鈕短期休風(fēng)干除塵準(zhǔn)備切煤氣處留一人監(jiān)護(hù)，注意聯(lián)及切煤氣④待動(dòng)調(diào)回復(fù)，分次減風(fēng)至③不停空壓風(fēng)，切煤系，防誤操作1（不超過100kpa后，開爐頂放散閥，氣時(shí)頂壓不允許超過2小時(shí)內(nèi)關(guān)重力除塵器遮斷閥，切煤氣30kp的休風(fēng)）⑤通知熱風(fēng)爐、干除塵及上料系統(tǒng)準(zhǔn)備⑥待熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房回復(fù)后，打開放風(fēng)閥。④料線≥2.5米不可⑦如需倒流，通知熱風(fēng)爐倒流倒流①按短期休風(fēng)程序休風(fēng)操作①及時(shí)停風(fēng)機(jī)和噴煤空②通知噴煤�？諌猴L(fēng)、風(fēng)機(jī)放①使用專門碾制的炮壓風(fēng)，防止浪費(fèi)長(zhǎng)期休風(fēng)停風(fēng)機(jī)、沖渣泵房停水泥2（2小時(shí)③安排爐頂點(diǎn)火以上）④水工拔煤槍⑤堵風(fēng)口⑥監(jiān)督水工根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短分次控制冷卻水流量17351735煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)①休風(fēng)前保持大小鐘無料，并①控制頂溫度至①戴好隔熱面罩，點(diǎn)火適當(dāng)控制爐頂溫度350---400℃或觀察料面時(shí)不得正面②通知卷揚(yáng)開小鐘、關(guān)大鐘②棉紗3-5團(tuán)對(duì)人孔，防噴火燙傷③勞保穿戴齊全，帶浸透柴油的棉紗、大錘上爐頂④打開大小鐘中間人孔蓋后固定好⑤點(diǎn)燃油棉紗放入人孔口爐頂點(diǎn)火⑥通知卷揚(yáng)開大鐘3（爐頂設(shè)⑦待著火正常后,通知卷揚(yáng)備檢修關(guān)小鐘時(shí)）⑧打開爐喉人孔蓋后固定好，通知卷揚(yáng)關(guān)大鐘①確定是否需要緊急休風(fēng)：看①如能控制，減風(fēng)到不休風(fēng)能否處理和緊急休風(fēng)風(fēng)口不灌渣為止，迅與減風(fēng)處理的得失速打開鐵口②確認(rèn)需要立即休風(fēng)時(shí)，停煤后直接開放風(fēng)閥③向熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、干除塵、4緊急休風(fēng)噴煤發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào)休風(fēng)，工作完畢立即向調(diào)度匯報(bào)④打開渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口，防止風(fēng)口灌渣①風(fēng)口灌渣開風(fēng)口大蓋⑤看水工拔出煤槍時(shí)要側(cè)面操作，防止熔⑥開爐頂放散，關(guān)重力除塵遮渣燙傷斷閥。12.4設(shè)備故障的處理方法

序號(hào)項(xiàng)目原因分析處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①鋼絲繩卡住②閥軸瓦與軸間隙太①排除卡住地點(diǎn)。�、谡{(diào)整軸瓦間隙。放散閥和③傳動(dòng)箱蝸輪或蝸桿③更換蝸輪或蝸1遮斷閥不損壞桿。動(dòng)作④槽輪、棘爪打不開④處理槽輪。棘⑤閥軸瓦與軸間隙太爪。�、菡{(diào)整軸瓦間隙。2爐底風(fēng)機(jī)①地腳螺絲松動(dòng)緊固地腳螺絲。

18351835煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)噪音大或②葉輪變形或磨損不校正或更換葉輪。出口風(fēng)量平衡檢修或補(bǔ)焊管道。低③接觸氣管道開焊或調(diào)整軸瓦間隙。接頭漏氣④閥軸瓦與軸間隙太小13.緊急事故的處理：

序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)①立即減風(fēng)①風(fēng)口不灌渣為準(zhǔn)②立即組織爐前出鐵②控制爐身上部不1冷卻水突然停水③立即組織水工控水和檢查冷卻設(shè)斷水，保證風(fēng)口套、但有事故水備爐缸、爐腹部位水④休風(fēng)，如有損壞的風(fēng)渣口立即組量織更換①按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)①更換風(fēng)②對(duì)風(fēng)渣口采取外大冷其它的補(bǔ)救口套和送冷卻方式，如采用空壓風(fēng)、蒸汽冷水時(shí)防蒸2冷卻水突然停水卻汽燙傷且無事故水③組織爐前人員向風(fēng)口堵泥，有燒壞的冷卻設(shè)備及時(shí)更換④抓緊時(shí)間對(duì)外聯(lián)系恢復(fù)送水⑤按順序送水①確認(rèn)是否風(fēng)機(jī)停還是其它系統(tǒng)停電②風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理，迅速關(guān)閉冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，如風(fēng)口、直吹管和彎頭灌渣立即組織清理和更換③屬于單系統(tǒng)停電，視其對(duì)高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)●僅上料系統(tǒng)停電(或料車掉道)，減風(fēng)處理，時(shí)間太長(zhǎng)需休風(fēng)處理時(shí)3突然停電按短期休風(fēng)程序處理�！駹t前設(shè)備停電，應(yīng)及時(shí)做好一切人工開鐵口和堵鐵口的工作，等待送電，如短期內(nèi)處理不了，出鐵時(shí)間提前20分鐘，燒鐵口，減風(fēng)人工堵口，鐵后休風(fēng)●干除塵系統(tǒng)停電，立即通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，打開爐頂煤氣放散閥●放風(fēng)閥、放散閥、遮斷閥失電，立即手動(dòng)操作4風(fēng)口燒穿①根據(jù)風(fēng)口燒穿的位置。程度及距如風(fēng)口燒穿的位置人員站在離出鐵時(shí)間的長(zhǎng)短，決定緊急休風(fēng)靠外，程度不嚴(yán)重，安全范圍

19351935煉鐵部高爐值班工長(zhǎng)崗標(biāo)還是減風(fēng)可減風(fēng)，并及時(shí)采內(nèi)，防噴焦②組織爐前人員放渣出鐵取外部打水。嚴(yán)重炭和熔渣③準(zhǔn)備風(fēng)口套。吹管備件時(shí)緊急休風(fēng)燙傷④放渣出鐵后休風(fēng)處理⑤及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)情況14.記錄：

14.1附件

序號(hào)資料名稱保存地點(diǎn)1富氧作業(yè)指導(dǎo)書工長(zhǎng)個(gè)人2公司主要消防設(shè)施、器材的適用范圍、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)主控室3滅火器操作說明書滅火器殼體4防火防爆應(yīng)急預(yù)案主控室5一氧化碳中毒現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù)案主控室6突發(fā)停電應(yīng)急預(yù)案主控室7機(jī)械損傷現(xiàn)場(chǎng)急救應(yīng)急預(yù)案主控室8觸電現(xiàn)場(chǎng)急救應(yīng)急預(yù)案主控室9報(bào)警器說明書主控室10空調(diào)使用說明書主控室14.2記錄清單

序號(hào)記錄名稱編號(hào)使用單位保存期限備注1報(bào)表記錄值班工長(zhǎng)半年節(jié)約用紙，每天一張2倒罐記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，每月一本3鐵水爐渣成分記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，一天一張4操作記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，用完換新5摘掛牌記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，用完換新6點(diǎn)檢記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，每月一本7交接班記錄值班工長(zhǎng)三個(gè)月節(jié)約用紙，每月一本

友情提示：本文中關(guān)于《值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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