某某制定高爐值班工長(zhǎng)選拔方案
**廠制定高爐值班工長(zhǎng)培養(yǎng)選拔方案
高爐值班工長(zhǎng)在高爐煉鐵中的位置相當(dāng)重要，其駕馭高爐的能力和水平，直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為打造一支高素質(zhì)的高爐工長(zhǎng)隊(duì)伍，在面對(duì)鋼鐵企業(yè)全面虧損的情況下，不斷追求降本求生存思路，有效避免入爐原料結(jié)構(gòu)變化給高爐穩(wěn)定順行帶來(lái)的影響，最大化促進(jìn)降本增效工作，7月中旬，**廠領(lǐng)導(dǎo)班子研究討論制定高爐值班工長(zhǎng)培養(yǎng)選拔方案。
**廠本著公平、公開(kāi)、公正，留住人才，用好人才，服務(wù)好企業(yè)的原則對(duì)高爐值班工長(zhǎng)進(jìn)行培養(yǎng)選拔。以思想積極向上，工作態(tài)度端正有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)上進(jìn)心、學(xué)鋼鐵冶金或煉鐵專業(yè)者優(yōu)先等為培養(yǎng)選拔標(biāo)準(zhǔn)，在**廠范圍內(nèi)進(jìn)行推薦選拔，各部門(mén)上報(bào)的推薦人員經(jīng)廠內(nèi)同意后對(duì)候選人組織培訓(xùn)，通過(guò)一個(gè)月培訓(xùn)后進(jìn)行組織考試，選擇成績(jī)優(yōu)異者列為培養(yǎng)對(duì)象。確定為培養(yǎng)對(duì)象后在爐前大組，中控大組，看水大組，爐后大組，渣處理大組五個(gè)大組進(jìn)行為期1-3個(gè)月輪換學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后進(jìn)行實(shí)作考試及理論考試，最終以成績(jī)?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)實(shí)行淘汰制。在方案下發(fā)后，有40余名職工遞交了自薦書(shū)，更有青年職工表示，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)以人為本，民主決策，創(chuàng)新方式挖掘人才，讓所有職工都加強(qiáng)了自我超越，求強(qiáng)創(chuàng)新的積極性，更好的發(fā)揮主觀能動(dòng)性，為煉鐵廠的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力量。
經(jīng)過(guò)對(duì)高爐值班工長(zhǎng)培養(yǎng)選拔方案的制定實(shí)施，在**廠營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，給每一位職工提供展現(xiàn)自我的平臺(tái)，鼓勵(lì)職工大膽創(chuàng)新，不斷進(jìn)取，為煉鐵廠在新形勢(shì)下戰(zhàn)勝困難穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
擴(kuò)展閱讀：高爐值班工長(zhǎng)規(guī)程
值班工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程
一、高爐值班工長(zhǎng)職責(zé)二、原料與燃料三、高爐基本操作制度四、富氧鼓風(fēng)
五、噴吹煤粉
六、高爐的中部調(diào)劑七、洗爐
八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則
九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理
1爐況正常的標(biāo)志
2爐況失常的基本原因及處理注意事項(xiàng)3失常爐況處理注意事項(xiàng)
4低料線
5邊沿煤氣流過(guò)分發(fā)展6中心氣流過(guò)分發(fā)展7管道行程8爐熱
9爐涼
10崩料（也稱塌料）11懸料12偏行13連續(xù)崩料14頑固懸料15爐墻結(jié)厚16高爐結(jié)瘤17爐缸堆積
17.1關(guān)于邊沿堆積
17.2關(guān)于爐缸中心堆積18爐缸凍結(jié)
19爐缸、爐底燒穿十、爐體維護(hù)制度
十一、高爐休風(fēng)與送風(fēng)
十二、爐外事故的預(yù)防和處理十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)一、高爐值班工長(zhǎng)職責(zé)
１．值班工長(zhǎng)在高爐車(chē)間的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的全面工作，組織本班人員開(kāi)會(huì)、學(xué)習(xí)、布置日常工作并監(jiān)督、檢查落實(shí)情況，組織和指揮本班全體職工緊張而有秩序地工作，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
２．做好本班人員的安全管理工作，有權(quán)制止一切違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素，確保高爐生產(chǎn)安全順利。
３．嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，完成值班室的一切技術(shù)操作，本著分析好上班、操作好本班、照顧好下班的原則，做到觀察細(xì)致、分析全面、判斷準(zhǔn)確、調(diào)劑穩(wěn)妥、勤于綜合分析爐況，及時(shí)向車(chē)間和下一班提出爐況發(fā)展趨向和操作建議，努力把爐況調(diào)整到最佳狀態(tài)，提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
４．對(duì)本班各崗位的工作和技術(shù)操作有指揮權(quán)和監(jiān)督檢查權(quán)，對(duì)當(dāng)班作業(yè)人員有獎(jiǎng)懲建議權(quán)。
５．有出鐵指揮權(quán)，特殊情況需要臨時(shí)改變出鐵次數(shù)和時(shí)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。爐況、設(shè)備、安全、質(zhì)量等專項(xiàng)工作有重大變化、影響和事故時(shí)，除采取緊急措施外，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示、匯報(bào)。
６．值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班全面工作和爐內(nèi)冶煉技術(shù)操作，并完成出鐵等工作的組織。７．按規(guī)定時(shí)間組織班前、班后會(huì)，按要求進(jìn)行崗位交接，做到三交三不交。即交上級(jí)指示和碰頭會(huì)決議，交上班和本班操作情況，交設(shè)備運(yùn)行、檢修情況；需完成的工作未完成好不交，原始記錄不完整不交，區(qū)域衛(wèi)生不整潔不交。
8．認(rèn)真填寫(xiě)值班室的所有原始記錄，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)上的對(duì)外聯(lián)系工作。
9．關(guān)注行業(yè)科技發(fā)展新動(dòng)向，積極參加爐況分析會(huì)和各類技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力和自身綜合素質(zhì)。
二、原料與燃料
1、高爐裝料基本要求
礦、焦稱量前必須進(jìn)行篩分，以保證入爐原料凈化，改善爐料透氣性。要求倉(cāng)下篩分＜5mm比例≯5%。
2下列因素變動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)整焦炭負(fù)荷：
2.1焦炭灰份、硫份及水份物理性能明顯變化時(shí)；2.2原料品位、氧化亞鐵、硫份有較大變化時(shí)；
2.3燒結(jié)礦的強(qiáng)度、含粉率、粒度組成及還原性等理化指標(biāo)有較大變化時(shí)；2.4高爐配料比變化時(shí)；
2.5需要變動(dòng)熔劑用量、或金屬附加物的用量和品種時(shí)；
2.6爐溫超過(guò)或低于規(guī)定且其它調(diào)劑手段已到極限或無(wú)法全部平衡其熱量時(shí)；2.7需要變動(dòng)風(fēng)溫時(shí)；
2.8根據(jù)爐況需要，長(zhǎng)期采取發(fā)展邊緣的裝料制度時(shí)；2.9冶煉強(qiáng)度有較大變化時(shí)；
2.10上料或爐頂布料設(shè)備故障影響到爐料在爐內(nèi)的分布時(shí)；2.11配煤比例調(diào)整、高爐噴煤比調(diào)整以及高爐停噴煤時(shí)。3下列因素變動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮校正爐渣堿度。3.1焦炭、煤粉灰份有顯著變化時(shí)；
3.2原料或熔劑中SiO2、CaO、MgO含量變化較大時(shí)；3.3爐料硫負(fù)荷變化較大時(shí)；
3.4爐溫正常而生鐵含硫超出規(guī)定以及渣堿度低于規(guī)定時(shí)；3.5生鐵含硫低、爐渣堿度偏高時(shí)；
3.6需要改變鐵種或因其它原因需要調(diào)整造渣制度時(shí)；3.7爐熱且高堿度時(shí)，可臨時(shí)加酸料幾批。4以下情況可臨時(shí)加空焦處理：4.1低料線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)；
4.2爐涼、發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時(shí)；
4.3爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時(shí)；
4.4爐況失常、連續(xù)坐料次數(shù)過(guò)多、料柱透氣性嚴(yán)重惡化時(shí)；4.5高爐休風(fēng)前及復(fù)風(fēng)后；4.6冷卻器向爐內(nèi)漏水時(shí)；4.7加螢石洗爐時(shí)；
4.8噴煤系統(tǒng)故障不能正常噴煤時(shí)。5石灰石調(diào)整量計(jì)算調(diào)整爐渣堿度時(shí)
石灰石調(diào)整量=(SiO2-t理×60/28［si］)×△R2/CaO有效t理為理論出鐵量
△R2為爐渣堿度的變化量
SiO2為原、燃料中SiO2總含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%計(jì)算)
三、高爐基本操作制度
1送風(fēng)制度
送風(fēng)制度是指在一定冶煉條件下，選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、煤量、壓差、風(fēng)溫、濕度、風(fēng)口形式和直徑），保持適宜的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，以確保起始煤氣流合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。
1.1高爐使用風(fēng)量的大小，取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積、爐缸工作狀態(tài)和與其它操作制度相適應(yīng)。
1.2在條件相適應(yīng)的情況下，高爐應(yīng)盡可能使用星原鋼鐵公司核定的全風(fēng)量或全風(fēng)壓，并保持經(jīng)常穩(wěn)定，從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數(shù)的均勻。
1.3高爐冶煉進(jìn)程有下列情況時(shí)允許加風(fēng)：
1.3.1高爐未達(dá)到規(guī)定的風(fēng)量（參考料速、爐溫）而行程允許加風(fēng)；
1.3.2短期排風(fēng)、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)后應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平，長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的60～90%；
1.3.3有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)；
1.3.4行程向熱而爐況順行時(shí)。1.3.5特殊爐況處理時(shí)。
加風(fēng)時(shí)所必須具備的條件是：風(fēng)壓穩(wěn)定，下料順暢均勻，爐缸工作狀態(tài)良好，渣鐵熱量充沛。按風(fēng)壓操作時(shí)，當(dāng)風(fēng)壓在全風(fēng)的90%以下時(shí)，每次風(fēng)壓增加量可適當(dāng)大些（10～20kPa），當(dāng)風(fēng)壓恢復(fù)至全風(fēng)的90%時(shí)，每次動(dòng)作量要小，一般5～10kPa。
1.4高爐冶煉進(jìn)程有下列情況之一時(shí)應(yīng)該減風(fēng)：
1.4.1料速過(guò)快且連續(xù)兩小時(shí)顯著超過(guò)規(guī)定時(shí)；
1.4.2低料線超過(guò)30分鐘以上時(shí)；
1.4.3爐子向涼而風(fēng)溫、噴煤等手段已用盡時(shí)；
1.4.4爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁、或有懸料趨勢(shì)）時(shí)；1.4.5風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)；1.4.61.4.71.4.81.4.9
渣鐵出不凈，爐缸內(nèi)積存渣鐵過(guò)多或有其它不安全因素時(shí)；冷卻水壓低于規(guī)定時(shí)；
由于原、燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常，需要減風(fēng)時(shí)；噴煤系統(tǒng)故障高爐不能正常噴煤時(shí)。
要特別注意，一旦造成有被迫減風(fēng)的必要時(shí)，要迅速減風(fēng)，一次減到所需水平。在減風(fēng)因素消除后，應(yīng)根據(jù)爐況反映逐步把風(fēng)恢復(fù)起來(lái)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期慢風(fēng)操作。長(zhǎng)期慢風(fēng)操作往往造成中心煤氣流發(fā)展不足，爐缸熱量不充沛，不利于脫硫。慢風(fēng)還會(huì)引起冶煉強(qiáng)度降低，因而引起生鐵產(chǎn)量的降低。慢風(fēng)也容易因邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展，爐墻粘結(jié)物下落而影響風(fēng)口工作，并增加爐缸負(fù)擔(dān)。所以在實(shí)際操作中，必須充分考慮長(zhǎng)期慢風(fēng)造成的熱量虧損，必須補(bǔ)足足夠焦炭，防止?fàn)t涼事故的發(fā)生。
1.5風(fēng)溫的使用
鼓風(fēng)帶入的熱量約占爐內(nèi)全部熱收入的20%，并能全部被利用，調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對(duì)調(diào)節(jié)爐缸溫度，改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
在高爐能夠接受，且設(shè)備允許的情況下，要盡可能穩(wěn)定使用高風(fēng)溫。變動(dòng)風(fēng)溫的原則是：降風(fēng)溫幅度可以大些，提風(fēng)溫幅度要小些。高爐進(jìn)程需要減風(fēng)溫時(shí)，可一次減到需要的程度；提風(fēng)溫時(shí)，要根據(jù)具體情況決定，一般每次提20-30℃，間隔時(shí)間20-30分鐘。
1.6在綜合鼓風(fēng)時(shí)，高爐下部調(diào)劑的順序是：煤量、風(fēng)溫、氧量和風(fēng)量。2裝料制度
裝料制度是對(duì)爐料裝入爐內(nèi)方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括料線高低、礦批大小、裝入順序旋轉(zhuǎn)榴槽傾角等因素。合理的裝料制度應(yīng)能兼顧爐況順行和煤氣能的充分利用，選擇和確定各因素時(shí)要與送風(fēng)制度、高爐爐型及裝料設(shè)備的特點(diǎn)相結(jié)合來(lái)考慮。
2.1正常礦批入爐次序（指無(wú)鐘爐爐頂密封閥打開(kāi)時(shí)）是：錳礦或洗爐料（螢石）、鐵礦石、熔劑、碎鐵，要注意防止灰石落在爐子邊緣。
2.2裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下：
2.2.1礦批
大礦批加重中心，小礦批加重邊緣。如礦批過(guò)大，不僅加重中心，而且也有加重邊緣的趨勢(shì)。
原、燃料質(zhì)量改善、冶強(qiáng)較高、中心氣流發(fā)展時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大礦批；當(dāng)爐況不順或低冶強(qiáng)操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小礦批。
2.2.2料線
正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在正常情況下，提高料線發(fā)展邊緣，降低料線則加重邊緣。如料線低于碰撞點(diǎn)，由于入爐料的反彈，布料規(guī)律會(huì)出現(xiàn)混亂甚至相反效果。高爐正常料線范圍一般為800-1400mm。
2.2.3生礦石一般容易加重邊緣，燒結(jié)礦一般容易發(fā)展邊緣。2.2.4無(wú)鐘爐頂?shù)牟剂弦?guī)律
①礦、焦工作角度保持一定差別，即αO比αC稍大對(duì)調(diào)節(jié)氣流分布有利。布料αO和αC同時(shí)同值增大，則邊緣和中心同時(shí)加重。反之αO和αC同時(shí)同值減少，將使邊緣和中心都減輕。
②單獨(dú)增大αO時(shí)，加重邊緣，減輕中心，反之則相反。
③單獨(dú)增大αC時(shí)，加重中心作用更大，控制中心氣流非常敏感。否則，減少αC時(shí)，則使中心發(fā)展。
④爐況失常時(shí)發(fā)展邊緣和中心，保持兩條氣流通路時(shí)，可將焦炭一半布到邊緣，另一半布到中心，而αO不動(dòng)。2.3根據(jù)星原鋼鐵公司的原料條件，高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊沿和中心兩條通路。爐頂成像儀是進(jìn)行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，要根據(jù)高爐料面的成像情況判斷高爐煤氣流分布情況，及時(shí)調(diào)整料制。
2.4正常生產(chǎn)情況下，爐頂溫度應(yīng)控制在100～300℃范圍內(nèi)，以保證煤氣布袋除塵正常工作。
2.5金屬附加物和一些少量爐料，可以分批次集中加入。3造渣制度
造渣制度就是根據(jù)原、燃料條件和所煉生鐵化學(xué)成份的要求，選擇適宜的爐渣成份、堿度和爐渣性能。
3.1確定造渣制度應(yīng)滿足下列條件：
3.1.1保持有充足穩(wěn)定的爐缸溫度，具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；3.1.2保持爐渣有良好的流動(dòng)性，有利于爐況順行和爐墻維護(hù)；3.1.3有足夠的脫硫能力，以保證生鐵成份合格。3.2一般情況下冶煉煉鋼鐵時(shí)：CaO/SiO2=1.05-1.15
冶煉低硅生鐵時(shí)，CaO/SiO2可適當(dāng)提高在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能把爐渣堿度控制到規(guī)定的下限。具體控制數(shù)值由高爐車(chē)間主任或工程師決定，并力求保持穩(wěn)定。
3.3當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)爐況、原料情況、生鐵含硫及渣中MgO含量，及時(shí)調(diào)劑爐渣堿度。
3.4（MgO）含量8-10%時(shí)，可改善爐渣性能，有利于爐況順行和低硅冶煉。
3.5含氟爐料能降低爐渣的熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，但不利于保證足夠的爐缸溫度和脫硫能力。因此，當(dāng)爐渣含氟3-5%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高爐渣堿度（CaO/SiO2）0.05-0.10（洗爐情況例外）。
3.6渣中Al2O3升高可通過(guò)增加（MgO）含量來(lái)調(diào)劑爐渣性能。4熱制度熱制度就是根據(jù)冶煉條件和生鐵的品種，爭(zhēng)取在最低焦比的前提下，選擇并控制均勻穩(wěn)定、熱量充沛的爐缸溫度。
4.1生鐵含硅量稱為化學(xué)熱，渣鐵溫度稱為物理熱，二者都是爐溫高低的基本標(biāo)志。一般情況下，生鐵含硅量和渣鐵溫度的變化是一致的，但當(dāng)爐況出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。因此，值班工長(zhǎng)在判斷爐溫時(shí)，除了注意鐵水的含硅量外，還要特別注意渣鐵溫度、生鐵含硫及其它一些相關(guān)特征值的反映。
4.2爐溫要相對(duì)穩(wěn)定，相鄰兩爐鐵的含硅量波動(dòng)范圍要≤0.20%。
4.3冶煉煉鋼鐵時(shí)的最低含硅量控制界限由車(chē)間主任或工程師決定。4.4嚴(yán)禁低爐溫、高堿度操作。
4.5計(jì)劃休風(fēng)超過(guò)4小時(shí)，休風(fēng)前要將爐溫控制在規(guī)定的上限或休風(fēng)方案要求的水平。
四、富氧鼓風(fēng)
富氧鼓風(fēng)的作用主要是提高冶煉強(qiáng)度，提高噴吹率，能取得增加產(chǎn)量、降低焦比的效果。在風(fēng)口前燃燒一公斤焦炭量由于富氧的結(jié)果消耗的風(fēng)量和生成的煤氣量均減少。1富氧鼓風(fēng)的特點(diǎn)
①理論燃燒溫度升高，爐缸熱量集中，利于冶煉反應(yīng)進(jìn)行；但也使徑向溫度分布不均，高溫帶下移，富氧量超過(guò)一定限度時(shí)爐缸溫度過(guò)高，爐內(nèi)透氣性及順行惡化。應(yīng)尋求適合冶煉條件的理論燃燒溫度的適宜范圍，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓風(fēng)取得最佳效果。②單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強(qiáng)度,增加產(chǎn)量。
③單位重量焦炭燃燒生成的煤氣量減少，可改善爐內(nèi)熱能利用，降低爐頂煤氣溫度。④因含氮量減少，爐腹煤氣CO濃度相應(yīng)增加，在一定富氧范圍內(nèi)利于間接還原發(fā)展。富氧率超過(guò)高時(shí)，爐料加熱和還原不足，將使焦比升高，爐況不順。
⑤如冶煉強(qiáng)度不變，富氧時(shí)風(fēng)量減少，影響風(fēng)量回旋區(qū)減小，引起邊緣氣流發(fā)展。由于鼓風(fēng)含氧增多，單位生鐵所需風(fēng)量相應(yīng)減少，鼓風(fēng)帶入的熱量也減少。
2富氧量計(jì)算
Ｑ(O2)=60×O2×Ｑ風(fēng)/(b-0.21)m3/h式中：Ｑ(O2)氧氣用量m3/hＱ風(fēng)冷風(fēng)流量m3/minＯ2富氧率%
b氧氣的純度%一般為99.5%3富氧鼓風(fēng)前提條件
①富氧所必須具備的條件
a.高爐送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備狀況良好；
b.富氧系統(tǒng)各設(shè)施工作正常，各截止閥、薄膜調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥開(kāi)關(guān)靈活、行程到位、無(wú)漏氣現(xiàn)象、各種儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
c.氧氣供應(yīng)正常，氧氣管道壓力大于高爐冷風(fēng)壓力100kPa且相對(duì)穩(wěn)定；d.爐況穩(wěn)定順行，風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫等操作指標(biāo)均在正常范圍。
e.公司同意富氧鼓風(fēng)；②減氧操作基本條件:
a.公司通知減氧操作時(shí)；b.爐涼、爐況難行時(shí)；
c.設(shè)備及設(shè)施故障原因無(wú)法全部滿足富氧率時(shí)。d.認(rèn)為爐況調(diào)劑有必要時(shí)。
③停止富氧基本條件
a.爐子大涼、頑固懸料、嚴(yán)重管道行程或其它原因需大量減風(fēng)操作時(shí)；b.爐熱且在短時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)正常時(shí)；
c.高爐預(yù)計(jì)休風(fēng)時(shí)；(在休風(fēng)前10分鐘停止富氧)d.送風(fēng)系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)跑風(fēng)漏氣嚴(yán)重時(shí)；e.氧氣低壓報(bào)警時(shí)；
f.特鋼公司向鋼鐵公司通知停止富氧時(shí)。
4高爐值班室富氧操作
①富氧鼓風(fēng)操作前，高爐區(qū)域氧氣管網(wǎng)上的所有閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，由高爐值班室控制。
②接到“準(zhǔn)備富氧”的指令后，立即對(duì)值班室所操作控制的富氧設(shè)施認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)各部位工作正常后，開(kāi)啟與冷風(fēng)管道相連的截止閥少許，聯(lián)系調(diào)壓站向高爐系統(tǒng)供氧。③氧氣供應(yīng)正常，壓力、流量穩(wěn)定，且高爐具備富氧操作條件后，按以下程序進(jìn)行富氧操作
a.根據(jù)規(guī)定的富氧率，計(jì)算出氧氣耗用量和高爐鼓風(fēng)調(diào)整量。
b.打開(kāi)快速切斷閥，徐徐開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，按計(jì)算結(jié)果將入爐氧氣量調(diào)整到位。
④富氧后的爐況調(diào)節(jié)
a.開(kāi)始富氧時(shí)，富氧率應(yīng)＜1%，待爐況逐步適應(yīng)后，可逐步增大富氧率，但每次調(diào)節(jié)富氧率的幅度不準(zhǔn)大于0.5%。b.在高爐冶煉進(jìn)程需要減風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風(fēng)。
c.在休、排風(fēng)和壓風(fēng)操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可進(jìn)行休、排風(fēng)和壓風(fēng)操作。
d.復(fù)風(fēng)以后爐況恢復(fù)良好、爐溫適宜，在全風(fēng)作業(yè)的前提下再考慮開(kāi)始富氧操作。e.在處理特殊爐況或爐況不順時(shí)，應(yīng)果斷停止富氧操作。
f.在出現(xiàn)風(fēng)機(jī)停風(fēng)、制氧停機(jī)等突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥，以防發(fā)生不測(cè)。⑤富氧后爐內(nèi)操作注意事項(xiàng)
a.富氧鼓風(fēng)后有發(fā)展邊沿的作用，在操作中應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)加重邊沿負(fù)荷。b.適時(shí)調(diào)整冶強(qiáng)控制范圍，并根據(jù)爐溫走向進(jìn)行調(diào)劑。
c.風(fēng)口理論燃燒溫度升高，應(yīng)注意風(fēng)量、風(fēng)壓、探尺曲線、爐況適應(yīng)程度及其它各方面的反映，確保爐況正常。
⑥停氧操作及相關(guān)注意事項(xiàng)
a.高爐需停止富氧時(shí)，先關(guān)閉該高爐富氧系統(tǒng)的快速切斷閥。
b.一座高爐停止富氧時(shí)，應(yīng)通知其它還在富氧高爐的值班工長(zhǎng)，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)注意氧壓及氧量的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
c.發(fā)生緊急情況時(shí)，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明，或高爐發(fā)生事故，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障等，高爐都應(yīng)立即關(guān)閉快速速切斷閥，然后匯報(bào)。
d.正常休風(fēng)時(shí)應(yīng)在休風(fēng)前10分鐘內(nèi)完成停氧操作，緊急休風(fēng)時(shí)可先排風(fēng)，排風(fēng)后應(yīng)立即停氧。
e.長(zhǎng)期休風(fēng)或長(zhǎng)期不富氧(大于1晝夜)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)入冷風(fēng)管道前的手動(dòng)截止閥。f.幾座以上高爐同時(shí)富氧而總氧量受限制時(shí)，由鋼鐵公司統(tǒng)一分配各高爐用氧量。
五、噴吹煤粉
噴煤是高爐增產(chǎn)節(jié)焦、強(qiáng)化高爐冶煉、下部調(diào)劑及負(fù)荷調(diào)劑的重要手段，高爐噴煤后，冶煉行程發(fā)生了變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以取得預(yù)期效果。
1高爐噴煤后的變化
①風(fēng)口理論燃燒溫度的控制。
控制適宜的風(fēng)口理論燃燒溫度是非常重要的，一般控制不應(yīng)低于201*℃，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致?tīng)t涼，甚至發(fā)生爐缸凍結(jié)；過(guò)高會(huì)帶來(lái)爐料中氧化硅的大量揮發(fā)等，使料柱透氣性惡化，甚至造成懸料，根據(jù)國(guó)內(nèi)同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)溫、富氧率、煤種對(duì)風(fēng)口理論燃燒溫度的影響大致如下表：
風(fēng)口理論燃燒溫度影響因素
通過(guò)控制上述參數(shù)，控制風(fēng)口理論燃燒溫度。通常情況下，風(fēng)溫用到最高，通過(guò)調(diào)劑富氧率和噴煤量，以控制風(fēng)口理論燃燒溫度。
②隨著噴煤量的增加，部分煤粉在風(fēng)口內(nèi)氣化燃燒，鼓風(fēng)動(dòng)能增大，使回旋區(qū)擴(kuò)大，促使中心煤氣流發(fā)展，也改變著爐缸工作狀態(tài)。此時(shí)，上、下部調(diào)劑要跟上，以保持合理的煤氣流分布。噴煤后，氧化帶明顯延長(zhǎng)，有利于高爐順行。同時(shí)，煤氣中H2含量增加，有利于爐缸煤氣流均勻分布。
③噴吹燃料存在熱滯后。一般開(kāi)始作用時(shí)間滯后2.5～4小時(shí)左右。要掌握“熱滯后”的時(shí)間，及早動(dòng)手，確保調(diào)劑準(zhǔn)確。
熱滯后時(shí)間計(jì)算：t=V總/(V批×n)t---熱滯后時(shí)間，h
V總---參加反應(yīng)起始平面（即爐身下表面）到風(fēng)口平面之間的容積，m3V批---每批爐料的體積，m3n---平均每小時(shí)料速，批/h
④風(fēng)量不變，壓差隨著噴煤量增大而升高。噴吹后的壓差升高，如不破壞順行則允許，如破壞順行則應(yīng)酌情減少噴吹量。
⑤噴吹燃料能降低爐缸理論燃燒溫度，噴吹量大而使渣鐵物理熱不足，渣子粘稠。故增加噴吹量應(yīng)以提高風(fēng)溫和富氧作為熱量補(bǔ)償。當(dāng)確因噴吹量過(guò)大而引起渣鐵物理熱顯不足時(shí)，應(yīng)酌情減少噴吹量，并相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。
⑥增加噴吹量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，結(jié)果爐溫上升；減少噴吹量則爐溫降低。因此，控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，值班工長(zhǎng)應(yīng)密切注意料速的快慢，掌握和調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷使其穩(wěn)定。
⑦爐涼時(shí)增加噴煤量，可能引起爐缸暫時(shí)更涼；相反，爐熱減少噴煤量，爐缸暫時(shí)可能更熱些。因此必須提前調(diào)節(jié)才能穩(wěn)定正常爐溫。
爐子大涼時(shí)，增加噴吹量，當(dāng)時(shí)不會(huì)收效反而會(huì)更涼，引起爐子不順。只有增加煤量的同時(shí)增氧或提高風(fēng)溫，才能有效的提高爐溫，否則應(yīng)及時(shí)減風(fēng)并減輕焦炭負(fù)荷。
2噴煤調(diào)節(jié)爐況的特點(diǎn)
①以噴煤量作為臨時(shí)調(diào)節(jié)手段能發(fā)揮高風(fēng)溫的作用，有利于降低焦比。在采用噴煤量作為臨時(shí)調(diào)節(jié)手段時(shí)，必須準(zhǔn)確的判斷爐溫的趨勢(shì)，及早的采取措施才能提高調(diào)節(jié)效果。
②由于噴吹物在風(fēng)口前分解時(shí)要消耗大量熱量，增加噴吹物的初期反而有降低爐缸溫度的作用，另一方面，煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤氣對(duì)整個(gè)爐內(nèi)料柱的預(yù)熱和還原都有影響，因此用煤粉噴吹量調(diào)節(jié)爐溫其作用的滯后性很大，一般要滯后2.5~4小時(shí)，這就要求操作上要有預(yù)見(jiàn)性，做到早動(dòng)。
③在采用大噴吹量操作時(shí)，由于風(fēng)口前冶煉情況（如氧化區(qū)域的大小、風(fēng)口前是否有生降等）對(duì)煤粉是否完全燃燒有很大影響，因此增減同一數(shù)量的煤粉對(duì)爐溫的影響效果波動(dòng)很大，經(jīng)驗(yàn)表明：當(dāng)爐況正常，爐溫尚在正常范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，調(diào)劑煤粉量的效果比較明顯。一旦爐溫過(guò)低，當(dāng)風(fēng)口前已產(chǎn)生不正常冶煉現(xiàn)象時(shí)（如涌渣、脫落或焦炭顯著不活躍時(shí)）則增加煤粉噴吹量對(duì)提高爐溫作用不大，有時(shí)甚至促使?fàn)t缸溫度降低。
④由于現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)設(shè)備和高爐冶煉特點(diǎn)，噴煤數(shù)量按時(shí)間計(jì)算而冶煉中料速波動(dòng)又較大，因此應(yīng)以每批料的平均噴煤量作調(diào)節(jié)依據(jù)較為合適。
⑤當(dāng)高爐因故障必須大幅度減風(fēng)操作，而時(shí)間又較長(zhǎng)時(shí)（2-3小時(shí)以上），噴吹物勢(shì)必大減，甚至無(wú)法噴吹，此時(shí)由于前述噴煤操作對(duì)爐溫影響的滯后作用，初期爐溫可能上升，但后期必然下降，因此當(dāng)高爐大減噴煤量（或停煤）時(shí)必須仔細(xì)考慮噴煤情況，及時(shí)補(bǔ)加合理數(shù)量的焦炭，以保證加風(fēng)以后爐溫穩(wěn)定。
3噴吹的前提條件：
①爐況穩(wěn)定順行，爐缸圓周工作較均勻；②高爐熱制度，造渣制度相對(duì)穩(wěn)定；③高爐及噴煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常；
④爐況正常情況下，噴煤熱滯后時(shí)間可按3小時(shí)計(jì)算。4增加噴吹量的條件：
①爐溫穩(wěn)定或爐溫呈現(xiàn)緩慢下行時(shí)；②高爐增加進(jìn)風(fēng)面積后，爐況穩(wěn)定，為防止邊沿氣流發(fā)展時(shí)，可適當(dāng)增加噴吹量；③煤粉增加數(shù)量可根據(jù)當(dāng)時(shí)爐溫水平酌定；④風(fēng)口前的理論燃燒溫度足夠時(shí)。
5發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)適當(dāng)減少噴吹量。①爐況熱行，且重負(fù)荷料尚未下達(dá)爐缸時(shí)；②停止富氧或減少富氧時(shí)；③原料條件變差時(shí)；
④低料線時(shí)期爐料即將下達(dá)爐缸時(shí)；⑤噴吹量過(guò)大影響爐況順行時(shí)；⑥減少的煤粉數(shù)量根據(jù)當(dāng)時(shí)爐況酌定。6發(fā)生下列情況之一者，必須停噴。①高爐休風(fēng)排風(fēng)前；
②爐況變差，出現(xiàn)難行，連續(xù)崩料、懸料時(shí)；③爐缸大涼；
④爐溫急劇升高。
⑤設(shè)備、設(shè)施不能保證正常噴煤時(shí)。
7大噴吹量，因故突然停噴的爐況處理
當(dāng)噴吹量在大于120kg/t時(shí)，因突然事故停煤時(shí)，工長(zhǎng)操作應(yīng)注意下列要點(diǎn)：
①根據(jù)當(dāng)時(shí)的爐溫水平，立即減風(fēng)40-60%，并加入適量焦炭。在30分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)再加入適量焦炭，同時(shí)變料退負(fù)荷為全焦冶煉負(fù)荷，并調(diào)整好堿度，在停煤1小時(shí)仍不能恢復(fù)時(shí)，再加入適量焦炭，以后每延長(zhǎng)1小時(shí)，增加凈焦適量，同時(shí)可酌情降低強(qiáng)度。②風(fēng)量控制以料速為準(zhǔn)，料速控制為正常料速的50%左右，若爐溫急劇向涼，應(yīng)將風(fēng)量減至風(fēng)口不灌渣為準(zhǔn)。
③若停煤時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，而輕負(fù)荷料仍未下達(dá)時(shí)，加入的凈焦總量應(yīng)相當(dāng)于停噴煤粉總量的1.2-1.3倍。
④爐況恢復(fù)
a停煤1小時(shí)后恢復(fù)噴吹時(shí)，風(fēng)量可一次恢復(fù)至正常時(shí)的90%，煤量可一次恢復(fù)，并校正負(fù)荷，若負(fù)荷過(guò)輕可采用臨時(shí)抽焦的方法。
b停煤2小時(shí)恢復(fù)噴吹，根據(jù)爐溫水平，風(fēng)量第一次恢復(fù)70~80%，噴吹量恢復(fù)85%，同時(shí)校正負(fù)荷，負(fù)荷的校正可分兩步進(jìn)行，以防爐溫劇烈波動(dòng)。
c停煤3小時(shí)后，恢復(fù)爐況時(shí)可暫不噴煤，待凈焦下達(dá)至爐腹酌情加風(fēng)，風(fēng)量加至正常風(fēng)量的80%后，恢復(fù)噴吹，同時(shí)恢復(fù)原冷卻強(qiáng)度，若爐缸溫度低時(shí)，可立即增加富氧。⑤事故停煤時(shí)，工長(zhǎng)要密切注意風(fēng)口變化，出現(xiàn)掛渣，涌渣時(shí)，要及時(shí)排放涼渣、涼鐵，有條件時(shí)可增加富氧量以迅速提高爐缸溫度，同時(shí)再增加凈焦量，注意此時(shí)必須拔出噴槍。
8噴煤高爐休風(fēng)時(shí)焦炭負(fù)荷的調(diào)整
①非計(jì)劃短期休風(fēng)
正常生產(chǎn)的突發(fā)非計(jì)劃休風(fēng)，這種休風(fēng)時(shí)間較短，從停氧減煤減風(fēng)開(kāi)始到休風(fēng)后復(fù)風(fēng)未噴煤這一段時(shí)間內(nèi)，每批料因少噴煤減少的熱量應(yīng)從開(kāi)始減風(fēng)時(shí)就用焦炭逐漸補(bǔ)充，并多補(bǔ)回5%~10%左右，休風(fēng)要減輕負(fù)荷的這一部分熱量也應(yīng)同時(shí)補(bǔ)足。一般要求在高爐風(fēng)量降低到正常操作的80%風(fēng)量時(shí)就應(yīng)停止噴煤。
②計(jì)劃休風(fēng)
富氧噴煤遇到計(jì)劃休風(fēng)，可在休風(fēng)前一個(gè)冶煉周期內(nèi)改全焦冶煉后，再根據(jù)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間調(diào)整焦碳負(fù)荷，下休風(fēng)料。待休風(fēng)料正好到達(dá)風(fēng)口區(qū)域時(shí)休風(fēng)，這樣有利于復(fù)風(fēng)操作。9噴煤量的調(diào)劑每次要≤1t/h，時(shí)間間隔2030分鐘。
10高爐出現(xiàn)緊急事故時(shí)，停止噴吹的操作方法。
①高爐需緊急休風(fēng)，要及時(shí)與噴煤主控室聯(lián)系停煤。②送風(fēng)恢復(fù)爐況的操作，若不能短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)噴吹，則按上述停噴操作要點(diǎn)進(jìn)行操作。
六、高爐的中部調(diào)劑
1調(diào)劑高爐中部區(qū)域（爐腹至爐身下部）爐體的冷卻制度，使該區(qū)域具有適宜的熱流強(qiáng)度，合理的煤氣流分布不遭到破壞，既有益于合理爐型的形成保持，又有益于爐襯的維護(hù)。2中部調(diào)劑以熱流強(qiáng)度作首要依據(jù)，爐身溫度、爐腰溫度作輔助參考。
3對(duì)熱流強(qiáng)度的調(diào)劑原則是：
a.邊緣氣流不足引起熱流強(qiáng)度下降時(shí)，則以疏松邊緣的措施為主。b.邊緣氣流過(guò)份發(fā)展引起熱流強(qiáng)度過(guò)高時(shí)，采取加重邊緣的措施為主。c.煤氣流分布正常，而熱流強(qiáng)度偏高或偏低時(shí)則可以調(diào)劑冷卻強(qiáng)度。
3、下部風(fēng)口布局的調(diào)整
調(diào)整局部風(fēng)口的直徑（縮小）、長(zhǎng)度（加長(zhǎng)）或臨時(shí)堵個(gè)別風(fēng)口，有矯正局部氣流過(guò)盛，調(diào)整圓周煤氣流分布和維持一定鼓風(fēng)動(dòng)能的作用。非高爐本體設(shè)備原因，采用此種方法調(diào)整氣流，一旦目的達(dá)到應(yīng)及時(shí)改回來(lái)。
當(dāng)爐況嚴(yán)重失常低風(fēng)量操作時(shí)，可有計(jì)劃地堵一部分風(fēng)口，對(duì)盡快恢復(fù)爐況有利。長(zhǎng)期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作，也可臨時(shí)堵一部分風(fēng)口。風(fēng)口連續(xù)燒壞時(shí)或風(fēng)口上側(cè)爐殼溫度偏高時(shí)，可臨時(shí)將該部位風(fēng)口堵一段時(shí)間，待爐況好轉(zhuǎn)后，再恢復(fù)其工作狀態(tài)。
七、洗爐
螢石可提高初渣和終渣CaF2成分，對(duì)爐渣流動(dòng)性有劇烈改善作用，對(duì)沖刷爐墻效果顯著。如用量過(guò)大，則對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，且易損壞冷卻設(shè)備，還有劇烈降低脫硫能力的作用。洗爐時(shí)要注意熱補(bǔ)償，以防爐涼。
螢石洗爐時(shí)用量可控制在渣中(CaF2)＝5%即可，具體加入方法可根據(jù)爐況失常情況而定，一般采用分散加入法（每批料加入一部分）、集中加入法（每5-10批料加入一次）、集中加入和分散加入相結(jié)合三種方法。
爐溫控制可比正常爐溫提高1-2個(gè)牌號(hào)，或在原負(fù)荷基礎(chǔ)上減輕10-20%，具體控制值可視基礎(chǔ)爐況而定。爐墻嚴(yán)重結(jié)厚、結(jié)瘤及處理爐缸凍結(jié)時(shí)的洗爐，爐溫還可維持再高一點(diǎn)。
八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則
1先要找到相互適應(yīng)的上、下部操作制度，力爭(zhēng)相對(duì)穩(wěn)定。上部調(diào)劑對(duì)產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是先發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉上明顯需要時(shí)，才用下部調(diào)劑。
2運(yùn)用上、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，使?fàn)t缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。
3為了糾正高爐行程中的某一偏向，避免爐況惡化、損失擴(kuò)大，在調(diào)劑時(shí)應(yīng)力求早動(dòng)、少動(dòng)、爭(zhēng)取主動(dòng)。
4在各種冶煉情況下，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，邊沿氣流容易發(fā)展，則應(yīng)采取較小的風(fēng)口直徑（或加長(zhǎng)風(fēng)口）和較多的正裝。
5根據(jù)爐體熱流強(qiáng)度的高低，選擇合理的冷卻制度，維持高爐合理的生產(chǎn)爐型。6大部分調(diào)劑手段都有臨時(shí)降低高爐強(qiáng)化程度的作用。因此，在使用時(shí)應(yīng)選用造成損失較小、對(duì)冶煉過(guò)程副作用小、見(jiàn)效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復(fù)正常后要?jiǎng)?chuàng)造條件及早把調(diào)整量恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。
九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理
1爐況正常的標(biāo)志
正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻順暢，生鐵成份合格。它主要表現(xiàn)在：
1．1各風(fēng)口工作基本均勻一致，焦炭活躍明亮但不耀眼，無(wú)大塊生降和掛渣現(xiàn)象。1．2渣溫充足，上下渣及各渣口的渣溫基本一致，渣子流動(dòng)性良好，放渣順利，不帶鐵，不結(jié)厚殼。
1．3鐵水溫度合適，物理熱充沛，出鐵前后，鐵水溫度基本一致。流動(dòng)性好，不粘溝，成份相對(duì)穩(wěn)定，相鄰爐次的鐵水溫度波動(dòng)不大。
1．4下料均勻順暢，料尺無(wú)停滯或突然崩落現(xiàn)象，兩料尺相差不大。
1．5煤氣流分布合理穩(wěn)定，CO2曲線呈雙峰式，有相適應(yīng)的兩條通路，從爐頂成像儀可看出邊沿和中心都有通路，煤氣利用良好。
1．6風(fēng)量、風(fēng)壓正常，二者基本相適應(yīng)，并相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)很小。1．7爐頂壓力穩(wěn)定，記錄曲線呈梳狀，沒(méi)有劇烈向上的尖峰。
1．8爐頂各點(diǎn)溫度相接近；爐喉各點(diǎn)溫度穩(wěn)定，波動(dòng)差在100℃內(nèi)；爐腹、爐腰、爐身等處冷卻壁水溫差比較穩(wěn)定，爐腰、爐身各點(diǎn)溫度相近并在規(guī)定范圍。
2爐況失常的基本原因及處理注意事項(xiàng)爐況失常的原因很多，失常爐況的表現(xiàn)又各種各樣，概括起來(lái)說(shuō)有兩大類，即煤氣流分布失常和熱制度失常。
爐況失常的原因主要有以下幾個(gè)方面：
2．1基本操作制度不適應(yīng)，特別是送風(fēng)制度與裝料制度不適應(yīng)。這一類屬于基礎(chǔ)性原因，要從基本制度入手去處理。
2．2原燃料質(zhì)量變壞，屬于經(jīng)常性原因。只有下決心抓原燃料入爐前的準(zhǔn)備處理、原料貯存、化學(xué)成份穩(wěn)定，才能爭(zhēng)取到操作上的主動(dòng)。
2．3爐頂布料不均勻，產(chǎn)生布料偏析。需對(duì)裝料設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整。
2．4操作失誤。包括方向錯(cuò)、量不當(dāng)、不及時(shí)三種情況，屬于經(jīng)常性的主觀原因。只有不斷提高技術(shù)操作水平，經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)分析，才能逐漸減少操作失誤。2．5意外事故的影響，包括設(shè)備故障與操作故障。這類故障來(lái)的突然，帶有偶然性，需在日常工作中加強(qiáng)檢查和管理，爭(zhēng)取把故障處理在萌芽之中。
3失常爐況處理注意事項(xiàng)
處理失常爐況的過(guò)程，本質(zhì)是重新奪取操作主動(dòng)權(quán)的過(guò)程，為此在失常前、失常后的處理過(guò)程中和失常消除后，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
3．1預(yù)防為主，處理為輔，不論何種失常爐況處理，均需付出代價(jià)，甚至慘重的代價(jià)，故須將立足點(diǎn)放到預(yù)防為主的基點(diǎn)上，各種日常操作調(diào)劑制度都應(yīng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防性和保障性。
3．2提高判斷準(zhǔn)確度。高爐是個(gè)慣性很大的生產(chǎn)設(shè)備，爐況失常是有先兆的，其演變也有一個(gè)過(guò)程，總是從小到大，從輕微到嚴(yán)重。高爐操作者要隨時(shí)注意各種爐況信息和主要參數(shù)間的平衡關(guān)系，判斷爐況變化的方向、幅度和時(shí)間，力求以變化的趨勢(shì)去調(diào)劑爐況，避免以變化的結(jié)果去處理爐況。
3．3把好料柱透氣性和爐溫兩個(gè)環(huán)節(jié)，大多數(shù)爐況失常是由于或最先表現(xiàn)于料柱透氣性惡化或熱制度被破壞。因此，不論在日常調(diào)劑中，在事故處理中，都必須密切注意透氣性和爐溫這兩條。
3．4處理失常爐況要左右照應(yīng)，前后銜接，避免伴生事故發(fā)生，造成更大損失或增加處理難度。
4低料線
由于各種原因不能按時(shí)上料以致于探尺較正常料線低0.5m以上時(shí)，即為低料線。低料線對(duì)高爐冶煉過(guò)程危害很大，它會(huì)使入爐料不能進(jìn)行正常的預(yù)熱和還原，打亂了爐料和煤氣流的正常分布，破壞順行，容易引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐頂設(shè)備燒壞；上部高溫區(qū)波動(dòng)也容易形成爐墻結(jié)厚。
4.1產(chǎn)生低料線的原因有：
①裝料系統(tǒng)（包括倉(cāng)下、上料卷?yè)P(yáng)及爐頂設(shè)備）發(fā)生故障；②原、燃料供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障；
③其它爐況失常（如崩料、懸料）引起。4.2低料線的處理辦法
①低料線應(yīng)嚴(yán)加控制，如果由于上料卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制頂溫不大于350℃，估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)減風(fēng)至爐況允許的水平，待裝料正常后再恢復(fù)風(fēng)量。
②由于冶煉原因（如崩料、懸料）而造成低料線時(shí)應(yīng)根據(jù)情況減風(fēng)。③估計(jì)低料線在一小時(shí)以上的，應(yīng)適當(dāng)減輕負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。
④當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障以致低料線時(shí)，可以先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于三批，以免爐溫波動(dòng)太大；當(dāng)裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)一般不應(yīng)先上礦石后補(bǔ)焦炭，但在個(gè)別情況下，可以先裝礦石后裝焦炭，但要注意不要超過(guò)兩批。
⑤低料線作業(yè)時(shí)，可考慮適當(dāng)疏松邊沿，以防止?fàn)t況不順。⑥料線恢復(fù)正常后，應(yīng)盡快恢復(fù)減去的風(fēng)量。
5邊沿煤氣流過(guò)分發(fā)展5.1形成的原因：
①礦石布料角度偏小或礦石與焦炭布料角度差值太小，從而使邊沿礦石少，負(fù)荷輕。②原料粒度不均勻，原料品位變化，爐頂布料產(chǎn)生偏析。
③長(zhǎng)期慢風(fēng)操作。④風(fēng)口直徑過(guò)大。
5.2主要征兆：
①爐頂成像儀顯示邊沿氣流旺盛，中心氣流不暢，爐頂煤氣CO2曲線邊沿降低，中心升高。
②風(fēng)壓平滑下降，風(fēng)量較正常量大。
③爐身、爐喉溫度升高，爐頂溫度升高且波動(dòng)范圍變大。④下料速度不均，料尺有滑落現(xiàn)象。⑤爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，有向上的尖峰。
⑥爐體冷卻水溫差升高。
⑦風(fēng)口初期明亮，而后出現(xiàn)不均勻，個(gè)別風(fēng)口有掛渣或大塊生降。⑧渣鐵溫度不足，前熱后涼，上渣熱而下渣涼。
5.3處理辦法如下：
①爐況尚平穩(wěn)時(shí)，可改裝料制度，適當(dāng)增加礦石的布料角度或增加礦石與焦炭的布料角度差，以加重邊沿負(fù)荷。
②為防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加空焦或減輕負(fù)荷。
③當(dāng)邊沿過(guò)輕而中心堆積時(shí)，應(yīng)在加重邊沿負(fù)荷的同時(shí)，適當(dāng)縮小礦批。④改善原料粒度，篩凈粉末，改善爐料透氣性。
⑤上部調(diào)劑無(wú)效、又長(zhǎng)期邊沿發(fā)展的高爐，可縮小風(fēng)口直徑或改用部分加長(zhǎng)風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。
⑥如系慢風(fēng)引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)全風(fēng)。6中心氣流過(guò)分發(fā)展6.1形成的原因：
①料批過(guò)小、礦石布料角度偏大或礦石與焦炭角度差偏大。②送風(fēng)制度不合適，風(fēng)速過(guò)大。6.2主要征兆：
①風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，透氣性指數(shù)下降；風(fēng)量自動(dòng)減少，崩料后風(fēng)量下跌過(guò)多，且不易恢復(fù)；頂壓相對(duì)降低，不穩(wěn)定，并有向上尖峰。
②爐頂成像儀顯示中心氣流旺盛，邊沿氣流不暢，煤氣曲線邊沿高，中心低，呈漏斗型。
③料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快。
④風(fēng)口發(fā)暗，上下渣溫差別大，上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑤爐頂煤氣溫度帶變窄。⑥爐體冷卻水溫差降低。6.3處理辦法：
①使用適當(dāng)發(fā)展邊沿的料制，或適當(dāng)擴(kuò)大料批(擴(kuò)大料批必須慎重)。
②失常初期爐溫足夠時(shí)，可減風(fēng)溫；當(dāng)風(fēng)壓急增或爐溫不足時(shí)應(yīng)減風(fēng)降壓。③長(zhǎng)期邊沿重，中心輕，可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑或縮短風(fēng)口長(zhǎng)度。
7管道行程
管道行程是高爐斷面某一局部氣流過(guò)分發(fā)展，而其它部位通過(guò)的氣流減弱的表現(xiàn)。管道產(chǎn)生后，煤氣能量利用明顯惡化，易引起爐涼，同時(shí)料柱結(jié)構(gòu)變的不穩(wěn)定，極易引起懸料。7.1形成的原因：
①原、燃料質(zhì)量變壞而引起料柱透氣性惡化。②受料斗與高爐中心線偏差大，布料不均。
③各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均或爐料長(zhǎng)期偏行。④長(zhǎng)期空料線作業(yè)。
⑤上、下部調(diào)劑不當(dāng)，熱制度劇烈波動(dòng)。⑥不適當(dāng)?shù)厥褂么箫L(fēng)量操作。⑦生產(chǎn)爐型不合理。
7.2主要征兆：
①爐頂溫度各點(diǎn)差別大，管道方向溫度升高；如形成中心管道，爐頂各點(diǎn)溫度基本相同且普遍升高。
②爐頂煤氣壓力波動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)向上的尖峰。
③風(fēng)口工作很不均勻，管道下方的風(fēng)口有生降，風(fēng)口忽明忽暗。
④風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量上升。發(fā)生塌料以后，管道堵塞，風(fēng)壓上升，風(fēng)量銳減呈鋸齒形。
⑤爐頂成像儀顯示管道處煤氣流旺盛，煤氣CO2曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。⑥料線不穩(wěn)，有停滯和塌落現(xiàn)象。
7.3處理方法：
①疏松邊沿，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或加空焦調(diào)劑。②管道初期可及時(shí)減風(fēng)量或減風(fēng)溫操作。
③采取定點(diǎn)布料，加雙裝或加大批重，以堵塞管道。④抓好原料篩份，改善整個(gè)料柱的透氣性。⑤在爐溫充足時(shí)可采取排風(fēng)坐料的辦法，以破壞管道行程。復(fù)風(fēng)要注意，避免加風(fēng)快、風(fēng)壓過(guò)高重新出現(xiàn)管道。
⑥如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整基本操作制度。⑦對(duì)經(jīng)常發(fā)生管道和偏行的地方，縮小該方向風(fēng)口的直徑。
8爐熱
8.1形成爐熱的原因①焦炭負(fù)荷輕。
②原燃料質(zhì)量變化（如粒度改善，焦炭灰份降低、強(qiáng)度升高，礦石品位降低等）。③煤氣能量利用率提高。8.2主要征兆
①風(fēng)口明亮耀眼，焦炭不活躍。
②爐渣溫度升高，干水渣色白、發(fā)虛、發(fā)亮，出渣時(shí)有大量煤氣。③鐵水發(fā)白發(fā)亮、出鐵時(shí)鐵口有大量白色煤氣，生鐵含硅量升高。④隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，接受風(fēng)量困難。⑤初期料速變慢，過(guò)熱時(shí)料尺停滯和塌落甚至懸料。⑥爐頂壓力下降，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰。
⑦爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散。8.3處理方法：
①根據(jù)爐熱程度減風(fēng)溫，如過(guò)熱一次可減100℃以上。②臨時(shí)改變裝料制度，適當(dāng)疏松邊緣。③因熱行而出現(xiàn)難行，可酌情減風(fēng)量。
④若引起爐熱的因素是長(zhǎng)期性的，應(yīng)提負(fù)荷。
⑤在處理爐熱時(shí)要注意熱慣性，減風(fēng)溫一般１小時(shí)后方起作用，風(fēng)溫水平減到過(guò)低時(shí)要注意及時(shí)恢復(fù)，防止降溫過(guò)分引起爐溫大幅度波動(dòng)。
9爐涼爐涼主要是爐缸的熱支出與熱收入不平衡，造成熱量入不敷出。爐涼是高爐冶煉較為常見(jiàn)的事故，如不及時(shí)制止，發(fā)展到嚴(yán)重時(shí)，可能引起爐缸凍結(jié)。防止?fàn)t涼是高爐操作者的一項(xiàng)主要內(nèi)容，一旦發(fā)生爐涼事故，要及時(shí)放出涼渣鐵，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。
9.1引起爐涼的原因：①焦炭負(fù)荷過(guò)重。
②焦炭質(zhì)量變壞，灰分升高、強(qiáng)度下降。③入爐礦石品位提高。
④配料計(jì)算或稱量誤差。
⑤煤氣利用變壞（邊緣過(guò)分發(fā)展）。⑥長(zhǎng)期空料線操作。
⑦冷卻設(shè)備漏水，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換。⑧爐墻粘結(jié)物或爐瘤脫落。⑨爐缸工作長(zhǎng)期不均勻。⑩操作調(diào)劑失誤。
⑾無(wú)準(zhǔn)備而過(guò)久的休風(fēng)，或長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。⑿焦炭中混其它料而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。⒀冶強(qiáng)升高，下料速度連續(xù)加快。⒁噴煤量降低。9.2主要征兆：①風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增大。再向涼發(fā)展時(shí)，風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，曲線出現(xiàn)鋸齒形。②初期下料快而且順，再向涼時(shí)，料尺出現(xiàn)塌落、停滯，有難行懸料的現(xiàn)象。
③風(fēng)口暗紅，再向涼發(fā)展時(shí)，有生降和掛渣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象。
④渣溫不足，流動(dòng)性變差，渣溝冒火星。再向涼發(fā)展時(shí)，渣溫嚴(yán)重不足，表面出現(xiàn)大量小火星，水渣沖不開(kāi)，渣顏色變褐色甚至于黑色，干渣表面漆黑。
⑤鐵水溫度不足，生鐵含硅下降，含硫逐漸升高，鐵水表面火花增多，出完鐵時(shí)鐵口噴褐色煤氣。再向涼發(fā)展時(shí)，生鐵含硅下降，含硫急劇升高，鐵流表面出現(xiàn)油皮和密集而且矮小的火花，流動(dòng)性變差，出完鐵時(shí)鐵口噴出黑褐色煤氣。鐵塊表面凹下，斷口變白。
⑥爐頂溫度下降，煤氣壓力升高。再向涼時(shí)，爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，頂溫急劇波動(dòng)，難行懸料時(shí)頂壓急劇下降。
9.3處理辦法：
①及時(shí)查清爐涼原因，采取措施制止?fàn)t涼繼續(xù)發(fā)展。
②開(kāi)始向涼應(yīng)及時(shí)提風(fēng)溫，但加風(fēng)溫不宜過(guò)猛，以防懸料。一般每次加20~30℃，間隔20~30分鐘。
③適當(dāng)減風(fēng)量控制料速，制止繼續(xù)向涼。減風(fēng)時(shí)要看風(fēng)口情況，不可過(guò)猛，防止灌渣。④爐涼初期爐溫緩慢下行時(shí)可增加噴煤量，爐涼較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停煤。
⑤為了防止難行懸料，可臨時(shí)發(fā)展邊緣，并相應(yīng)減負(fù)荷或加適量空焦，出現(xiàn)懸料危險(xiǎn)時(shí)，可將風(fēng)量減到風(fēng)口不致灌渣的程度。
⑥如影響爐涼的因素是長(zhǎng)期的，要及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷。⑦應(yīng)積極檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口漏水，應(yīng)適量減小進(jìn)水，及時(shí)組織更換，如冷板漏水，切斷進(jìn)出水，增加外噴水。
⑧風(fēng)口涌渣而且懸料，在渣鐵未出凈前，不允許排風(fēng)坐料。處理爐涼要及時(shí)果斷，措施得力。在處理過(guò)程中要勤放渣．
⑨適當(dāng)吹渣鐵口，勤檢查風(fēng)口。特別注意，要千方百計(jì)放出涼渣鐵。必要時(shí)增加出鐵次數(shù)。
10崩料（也稱塌料）
所謂崩料是指其爐料突然自行下落，也就是探尺突然下降。崩料往往發(fā)生在難行與爐料停滯之后，如不及時(shí)處理，就會(huì)造成高爐懸料、連續(xù)崩料或爐涼。10.1主要征兆：
①料尺下降停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
②風(fēng)壓不穩(wěn)定，有時(shí)劇烈波動(dòng)。③爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰。
10.2處理辦法：
①如果崩料的發(fā)生是由于原料條件變壞或煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊沿并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。必要時(shí)減少風(fēng)量，定風(fēng)壓操作。
②崩料產(chǎn)生于爐熱，應(yīng)以處理爐熱的手段處理，減風(fēng)溫30-50℃或再多些。
③崩料產(chǎn)生于爐涼，應(yīng)以處理爐涼手段處理，一般應(yīng)減風(fēng)量，并加空焦或減輕焦炭負(fù)荷。在崩料未消除前，不宜加風(fēng)溫。
11懸料
爐料停止下降15分鐘或超過(guò)2-3批料的時(shí)間，即為懸料。11.1形成懸料的原因：
①爐缸熱制度劇烈波動(dòng)。
②原燃料質(zhì)量變壞，大量粉末入爐，料柱透氣性變差。③造渣制度不適當(dāng)，成渣帶劇烈波動(dòng)，爐渣性能變壞。④煤氣流分布失常。
⑤高爐操作不當(dāng)（如風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)劑不當(dāng)）。⑥爐墻結(jié)厚或有爐瘤。11.2主要征兆：
①懸料前風(fēng)壓向上爬坡，風(fēng)量自動(dòng)減小。至懸料時(shí)，風(fēng)壓很快上升，風(fēng)量很快下降，透氣性指數(shù)顯著下降。
②爐頂壓力在懸料前緩緩下降。
③初期爐頂溫度上升，懸料已形成時(shí)又慢慢下降。
④爐料下降基本停止，風(fēng)口前焦炭的活躍程度顯著變差或完全不動(dòng)，焦炭發(fā)暗紅。11.3處理辦法：
①當(dāng)爐熱懸料時(shí)，應(yīng)視爐溫水平，迅速減風(fēng)溫，一次可減100℃，或再多些。②當(dāng)爐涼懸料時(shí)，應(yīng)迅速減風(fēng)量（或風(fēng)壓），風(fēng)壓可減20%左右。
③以上措施無(wú)效時(shí)，及時(shí)排風(fēng)坐料。
④一次坐料復(fù)風(fēng)時(shí)，可復(fù)原風(fēng)壓的80%。如爐溫適當(dāng)，料柱透氣性好，一次坐料比較徹底時(shí)，也可恢復(fù)全風(fēng)。
⑤坐料不徹底，復(fù)風(fēng)又懸料時(shí)，應(yīng)在30分鐘以后再次坐料。二次以上坐料時(shí)，應(yīng)臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，復(fù)風(fēng)操作一定要謹(jǐn)慎，一般可復(fù)至原風(fēng)壓的60-70%。
⑥坐料后如爐況反應(yīng)良好，恢復(fù)速度可適當(dāng)加快，爭(zhēng)取在一個(gè)小時(shí)或稍多的時(shí)間恢復(fù)到全風(fēng)。爐溫適當(dāng)時(shí)，先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫。
⑦坐料后，熱懸料可酌情加空焦2-3批或不加，爐涼懸料或連續(xù)坐料，可根據(jù)料線深淺，適當(dāng)多加些空焦，及時(shí)疏松上部，防止造成惡性懸料。
⑧復(fù)風(fēng)爐況反應(yīng)好時(shí)，可盡快趕明料線；如爐況反映不好，可按爐頂溫度回升快慢及風(fēng)量風(fēng)壓反應(yīng)控制一段時(shí)間，按頂溫情況下料。
⑨當(dāng)料線趕明后，應(yīng)臨時(shí)采取疏松邊緣的裝料制度，以穩(wěn)定爐況。⑩坐料時(shí)應(yīng)將爐內(nèi)渣鐵放凈，特別是爐涼懸料時(shí)，要防止灌風(fēng)口。
12偏行
12.1爐料偏行的主要征兆：
①兩根探尺相差超過(guò)0.5m。
②風(fēng)口圓周工作不均，料線低的一側(cè)風(fēng)口動(dòng)的好，料面高的一側(cè)風(fēng)口動(dòng)的差。③料面低的一側(cè)頂溫高、爐墻溫度高；而料面高的一側(cè)頂溫低、爐墻溫度低。④爐喉煤氣曲線反映，料線低的一側(cè)煤氣中CO2偏低，料線高的一側(cè)煤氣中CO2偏高。
12.2發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期偏行應(yīng)注意檢查以下幾點(diǎn)：①料尺零位是否準(zhǔn)確。
②是否有結(jié)厚、結(jié)瘤或爐缸局部堆積。③料車(chē)傾翻是否正常。
④風(fēng)口及直吹管是否干凈，彎頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象。⑤爐喉吊掛是否嚴(yán)重破損。⑥爐體有無(wú)傾斜現(xiàn)象。
12.3處理方法：
①如屬設(shè)備問(wèn)題，則應(yīng)盡快排除故障。
②高爐操作調(diào)劑方法同處理管道行程相類似。13連續(xù)崩料
高爐崩料影響礦石的予熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成灌渣、凍結(jié)等重大生產(chǎn)事故，必須及時(shí)果斷的處理。
13.1連續(xù)崩料的主要征兆：
①探尺曲線不斷的出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，有時(shí)隔幾批正常料又有崩落。②風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀波動(dòng)，爐況惡化、風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)值很大。③爐頂溫度、爐頂壓力劇烈波動(dòng)。
④渣溫顯著下降，顏色變黑，放渣困難，出現(xiàn)渣口帶鐵。
⑤爐缸溫度急劇下降，風(fēng)口工作極不均勻，出現(xiàn)部分風(fēng)口生降、掛渣、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口糊死甚至自動(dòng)倒渣。
⑥鐵水溫度下降，低硅高硫。
13.2處理辦法：
①果斷采取停煤、停氧及減風(fēng)措施，將風(fēng)減到能夠制止崩料并使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，一般減風(fēng)20～30%。
②根據(jù)崩料深淺和頻繁的程度，適當(dāng)加空焦2～5批。如爐況十分惡化、風(fēng)口涌渣、崩料不止時(shí)，可集中加空焦5～10批。
③采取疏松邊緣的裝料制度，并減輕焦炭負(fù)荷。
④注意勤觀察風(fēng)口工作，減風(fēng)幅度不能過(guò)量，防止自動(dòng)灌渣燒穿風(fēng)口或直吹管。⑤抓好爐前工作，盡快放出涼渣，并提前出鐵或增加出鐵次數(shù)。
⑥當(dāng)崩料已經(jīng)制止、爐溫開(kāi)始回升、探尺工作趨向正常后，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)量和負(fù)荷。14頑固懸料
高爐連續(xù)兩次坐料未能消除懸料時(shí)，第三次坐料要打開(kāi)風(fēng)口窺視孔的后蓋再行坐料。第三次坐料仍不能消除懸料時(shí)，則認(rèn)為是頑固懸料，需慎重處理。
14.1當(dāng)連續(xù)三次坐料仍未能塌料時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況大量降低風(fēng)壓水平，并停止噴煤、停氧，按全焦冶煉進(jìn)行生產(chǎn)，送風(fēng)時(shí)一般送原風(fēng)壓的50-60%，加風(fēng)應(yīng)謹(jǐn)慎小心。
14.2當(dāng)頑固懸料發(fā)生在爐溫足夠時(shí)，準(zhǔn)許臨時(shí)采取高風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)允許的范圍內(nèi)）頂吹的辦法處理，爭(zhēng)取多燒焦炭騰出空間，但此時(shí)應(yīng)注意焦炭負(fù)荷，防止以后爐涼。
14.3如懸料十分頑固，難以塌落時(shí)，可考慮采用休風(fēng)坐料或倒流休風(fēng)坐料。(采取此項(xiàng)措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閥關(guān)死，以防煤氣流入冷風(fēng)管道發(fā)生事故)。當(dāng)爐料塌落后，應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門(mén)恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)的情況，然后再關(guān)排風(fēng)閥復(fù)風(fēng)。
14.4對(duì)于較難處理的頑固懸料，可在請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)同意后，采取短時(shí)送冷風(fēng)、大吹鐵口或卸渣口空吹等特殊措施。
送冷風(fēng)易造成下部粘結(jié)，一般不輕易使用，臨時(shí)使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)(一般不大于30分鐘)。卸渣口空吹時(shí)，如渣口對(duì)面爐料不塌，可將靠渣口方向的風(fēng)口堵2-3個(gè)，再空吹，直至爐料塌下為止。
空吹后根據(jù)料線深淺和爐溫情況，集中加空焦10-20批，后續(xù)輕料，以疏松爐料透氣性和補(bǔ)充熱量。
14.5連續(xù)懸料恢復(fù)困難時(shí)，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，待爐況好轉(zhuǎn)能自動(dòng)下料后再逐步捅開(kāi)。14.6懸料、坐料期間，要積極組織好出渣出鐵和做好爐前安全工作。
14.7頑固懸料是比較嚴(yán)重的爐況失常，處理要果斷，措施要得力，操作要統(tǒng)一，恢復(fù)要慎重，防止再反復(fù)。
15爐墻結(jié)厚
爐墻結(jié)厚就是指爐墻渣皮或粘結(jié)物變厚，超過(guò)了原設(shè)計(jì)爐墻的厚度，導(dǎo)致內(nèi)型橫向縮小或圓周不均以及上下部尺寸比例失調(diào)。爐墻結(jié)厚是高爐生產(chǎn)的大敵，它嚴(yán)重破壞高爐順行和煤氣流的正常分布，影響高爐冶煉正常進(jìn)行。15.1爐墻結(jié)厚的主要原因：
①上部結(jié)厚主要是由于對(duì)邊沿管道行程處理不當(dāng)；原燃料質(zhì)量惡化粉末多；低料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，高溫區(qū)上移；經(jīng)常發(fā)生上部懸料等因素。
②下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動(dòng)、爐渣冶煉性能差、煤氣流長(zhǎng)期失常、冷卻強(qiáng)度過(guò)大以及爐體冷卻設(shè)備漏水等因素造成。
③長(zhǎng)期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。15.2主要征兆：
①經(jīng)常出現(xiàn)難行，表現(xiàn)為偏行、管道、崩料、懸料。②爐子適應(yīng)性差，改變裝料制度達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自動(dòng)加重；上部結(jié)厚煤氣圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均，CO2曲線在結(jié)厚方向帶鉤。
③順行程度脆弱，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，不易接受風(fēng)量和風(fēng)溫。④煤氣流不穩(wěn)定，爐況波動(dòng)大。
⑤結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度均下降。⑥探洞檢查或降料面觀察爐墻有粘結(jié)物。15.3處理辦法：
①處理爐墻上部結(jié)厚
ａ．當(dāng)爐況不順，煤氣CO2曲線分析有結(jié)厚征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)展邊沿，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，定風(fēng)壓操作穩(wěn)順爐況。
ｂ．采用加集中焦、加輕料方法洗爐。
ｃ．盡可能改善原燃料質(zhì)量，以維持順行。ｄ．上述措施無(wú)效時(shí)，空料線休風(fēng)炸瘤。
ｅ．如果爐體冷卻設(shè)備漏水，則應(yīng)及時(shí)關(guān)小進(jìn)水或斷水，外部加噴水。②處理爐墻下部結(jié)厚
ａ．維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度和熱制度，改善爐渣流動(dòng)性，降低堿度，提高爐溫。ｂ．加輕料、螢石洗爐。
ｃ．適當(dāng)發(fā)展邊沿，提高下部邊沿溫度。ｄ．適當(dāng)降低爐腰、爐腹部位冷卻強(qiáng)度。
ｅ．一般情況下不允許長(zhǎng)期堵風(fēng)口及長(zhǎng)期堵某個(gè)風(fēng)口。16高爐結(jié)瘤
爐墻結(jié)厚未能制止，或爐況嚴(yán)重失常發(fā)展到爐墻結(jié)瘤。
16.1主要征兆：
①順行情況明顯惡化。不斷發(fā)生管道、崩料和懸料；結(jié)瘤方向料尺表出現(xiàn)臺(tái)階；頂壓曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰；
②圓周工作不均勻。煤氣流分布差別較大，方向相對(duì)固定，CO2曲線“翹腿”現(xiàn)象明顯；爐頂溫度各點(diǎn)分散；
③結(jié)瘤部位的爐墻溫度和冷卻水溫差明顯下降；
④爐塵吹出量增加。
16.2處理辦法：
中小高爐一般采用“上炸下洗”的辦法處理。
上部結(jié)瘤采用爆破法去除。炸瘤操作的首要環(huán)節(jié)是，弄清爐瘤的位置和體積，以便確定降料線深度及休風(fēng)料的安排。爐瘤體積可比照冶煉周期的變化作估計(jì)，爐瘤位置可參考熱流強(qiáng)度（或冷卻水溫差）、爐墻溫度的變化等判斷。休風(fēng)料中應(yīng)加足凈焦，待其下達(dá)風(fēng)口再休風(fēng)。休風(fēng)料面位置應(yīng)露出瘤根。應(yīng)先爆破之。然后自下而上爆破去除瘤體。炸瘤務(wù)必干凈。復(fù)風(fēng)后根據(jù)炸下的瘤量，補(bǔ)加足夠的焦炭，以防爐冷。下部爐瘤宜用集中大量空焦和適量的螢石去熱洗處理。
17爐缸堆積
爐缸堆積是爐缸工作失常的重要現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況正常操作制度的破壞，需采取措施積極處理。
17.1關(guān)于邊沿堆積
1)引起爐缸邊沿堆積的原因：①鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)大，中心過(guò)吹。②裝料制度長(zhǎng)期邊沿過(guò)重。③爐缸冷卻強(qiáng)度過(guò)大。2)主要征兆：
①煤氣分布不穩(wěn)，CO2曲線邊沿值較正常時(shí)顯著升高。②風(fēng)壓波動(dòng)大，鐵前上升，鐵后下降，波動(dòng)周期較長(zhǎng)。
③爐喉溫度低于正常水平，頂溫波動(dòng)較大。
④高爐不易接受風(fēng)量，加風(fēng)時(shí)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于好轉(zhuǎn)，且風(fēng)量曲線波動(dòng)較大。
⑤料速不均，出鐵前經(jīng)常出現(xiàn)料慢難行，出鐵時(shí)料速增加，經(jīng)常有小崩料和料尺停滯現(xiàn)象。
⑥渣溫不勻，一般上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑦鐵水暗紅，溫度較低，出鐵前后溫差大。
⑧邊沿堆積，冷卻水溫差下降（爐缸）。
⑨風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口易出現(xiàn)灌渣現(xiàn)象。
⑩邊沿堆積一般先壞風(fēng)口后壞渣口，風(fēng)口多在下部損壞。⑾鐵口深度易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。3)處理辦法：
①初期可采用疏松邊沿的裝料制度。
②降低爐渣堿度，減輕焦炭負(fù)荷，加螢石洗爐。③降低生鐵含硅量，改善鐵水流動(dòng)性。④適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。
⑤如屬于冷卻強(qiáng)度大，則適當(dāng)降低冷卻強(qiáng)度。17.2關(guān)于爐缸中心堆積
1)引起的原因：
①鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)低，中心氣流不足。②長(zhǎng)期采用過(guò)分發(fā)展邊沿的料制。③原料條件差，粉末較多。
④爐況不順，崩料、懸料多造成中心堆積。
⑤長(zhǎng)期高爐溫、高堿度操作或造渣制度不合理。2)主要征兆：
①爐喉CO2曲線邊沿低，中心高。
②風(fēng)壓初期偏低，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。③不容易接受風(fēng)量，曲線呆板。
④料尺不勻，易出現(xiàn)探尺陷落現(xiàn)象。
⑤爐喉溫度較正常高，頂溫帶寬，有時(shí)各點(diǎn)分散波動(dòng)較大。
⑥上、下渣溫不勻，一般上渣熱、下渣涼，前后渣溫波動(dòng)大，出渣時(shí)渣口帶鐵。⑦鐵水暗紅，前后差別大，生鐵含硫高。⑧風(fēng)口工作不勻，時(shí)有涌渣現(xiàn)象。
⑨中心堆積一般先壞渣口后壞風(fēng)口。3)處理辦法:
①初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過(guò)分加重邊沿。②縮小風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵部分風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)功能。③中心堆積可適當(dāng)疏松料柱，爭(zhēng)取全風(fēng)，打通中心。④改善原燃料質(zhì)量。
⑤適當(dāng)降低渣堿度或適當(dāng)降低生鐵含硅。⑥噴吹渣鐵口。
⑦改善爐渣流動(dòng)性，加螢石洗爐。18爐缸凍結(jié)18.1形成的原因：
①長(zhǎng)期而又嚴(yán)重的爐涼。
②冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
③連續(xù)崩料未能及時(shí)制止。
④無(wú)準(zhǔn)備的長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)，造成爐缸溫度嚴(yán)重不足。
⑤邊緣氣流過(guò)分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落。
⑥人為的操作失誤（如變料、上料錯(cuò)誤及操作調(diào)劑的嚴(yán)重失誤）。18.2主要征兆：
爐缸凍結(jié)是大涼進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果，所以發(fā)生大涼的爐況反應(yīng)即視為爐缸凍結(jié)的前兆。①風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)，料尺下降時(shí)停時(shí)陷，風(fēng)壓趨向升高并形成難行懸料，風(fēng)量減少，爐頂煤氣壓力下降，爐頂溫度劇烈波動(dòng)。
②風(fēng)口暗紅，生降增多，掛渣嚴(yán)重，出現(xiàn)自動(dòng)灌渣。
③渣鐵物理熱嚴(yán)重不足，爐渣發(fā)黑，渣量少，帶鐵多，渣口逐漸放不出渣；鐵水流動(dòng)性急劇變差，下渣流不出，渣鐵不分離，最后發(fā)展到鐵口打不開(kāi)或打開(kāi)流不出。④如果由于漏水造成大涼或爐缸凍結(jié)，則風(fēng)口及圓周有水滲出，爐頂易出現(xiàn)著火現(xiàn)象。18.3處理辦法：
處理大涼和爐缸凍結(jié)時(shí)，要盡一切努力保持高爐順行，想方設(shè)法盡快提高爐缸溫度，放出爐缸積存的涼渣鐵。
①視爐況立即加凈焦10-20批左右或更多，并減輕焦炭負(fù)荷，確保爐況順行和爐缸熱量提高。
②下部減風(fēng)30-50%或更多。一方面防止懸料和不順，另一方面減少爐缸產(chǎn)生和積存渣鐵量，以爭(zhēng)取處理渣鐵口的時(shí)間。
③降低爐渣堿度，改善爐渣的流動(dòng)性。
④千方百計(jì)保持進(jìn)風(fēng)量，保證爐缸燃燒不中斷。風(fēng)口涌渣和灌渣時(shí)，要經(jīng)常巡視檢查，防止風(fēng)口燒穿。盡可能避免休風(fēng)，防止風(fēng)口全部灌死。
⑤增加出鐵次數(shù)，盡全力放出爐缸積存涼渣鐵，開(kāi)口時(shí)鐵口中心線要上移，角度放平，打泥要少。
⑥爐缸嚴(yán)重凍結(jié)鐵口打不開(kāi)時(shí)，可休風(fēng)將渣口小套、二套去掉，用耐火磚砌成事故鐵口，復(fù)風(fēng)后用事故鐵口放渣出鐵。
⑦如渣口部位凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將渣口上方左右的風(fēng)口與渣口燒通，擴(kuò)大燒開(kāi)容積，填上新焦。
⑧使用事故鐵口放渣出鐵時(shí)，先用渣口上方的1-2個(gè)風(fēng)口送風(fēng)即可，然后根據(jù)爐況好轉(zhuǎn)情況逐步向鐵口方向擴(kuò)大送風(fēng)風(fēng)口的數(shù)目。同時(shí)鐵口工作也要抓緊，用氧氣持續(xù)地向渣口方向朝大的燒，以利于鐵口提早打開(kāi)，促使?fàn)t況恢復(fù)。
⑨爐缸凍結(jié)也可用爆破法處理。凍結(jié)較輕時(shí)，可直接從鐵口爆破；凍結(jié)嚴(yán)重時(shí)，可先從渣口爆破；凍結(jié)越嚴(yán)重，爆破位置越高。爆破的目的是炸失去流動(dòng)性而又尚未完全凍結(jié)的渣鐵，把煤氣向下引，盡快化開(kāi)涼渣鐵，而不是去炸已凍結(jié)的渣鐵。
用爆破法炸渣鐵口的具體操作方法可根據(jù)爐子大小和凍結(jié)的嚴(yán)重程度，先從渣口或鐵口燒出一條足夠深（已離開(kāi)爐墻）的向上傾斜的通道，將炸藥包送進(jìn)燒好的孔道內(nèi)進(jìn)行爆破。⑩爐溫轉(zhuǎn)熱，鐵口開(kāi)了后，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)情況，逐步恢復(fù)風(fēng)口工作及風(fēng)壓、風(fēng)量，恢復(fù)過(guò)程一定要穩(wěn)，防止反復(fù)。
19爐缸、爐底燒穿
爐缸、爐底燒穿，危及安全生產(chǎn)，影響高爐壽命。
高爐生產(chǎn)中防止?fàn)t缸燒穿的關(guān)鍵在維護(hù)和監(jiān)測(cè)兩方面。鐵口維護(hù)不好、渣鐵出不凈、洗爐措施劇烈等都會(huì)促發(fā)爐缸燒穿，應(yīng)努力避免。日常生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)爐底、爐缸冷卻壁水溫差和爐底溫度超出正常范圍時(shí)及時(shí)采取以下措施：
19.1提高爐缸、爐底部位的冷卻強(qiáng)度；
19.2調(diào)整風(fēng)口部局，在該部位使用加長(zhǎng)風(fēng)口，縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，必要時(shí)將該部位上方的風(fēng)口堵死；
19.3改煉鑄造鐵；
19.4加入釩鈦礦（或渣）護(hù)爐；19.5適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度；
19.6出現(xiàn)爐缸燒穿征兆時(shí)應(yīng)緊急休風(fēng)，迅速采取有效措施進(jìn)行處理。
十、爐體維護(hù)制度
高爐爐體維護(hù)是高爐冶煉生產(chǎn)中的一項(xiàng)極其重要的工作，直接影響到高爐強(qiáng)化冶煉及一代高爐的壽命。重視爐體維護(hù)的目的在于使高爐能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長(zhǎng)壽，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1爐體冷卻方式1.1工業(yè)水冷卻
1.1.1工業(yè)水冷卻對(duì)水質(zhì)的要求：
指標(biāo)要求進(jìn)水溫度℃＜40
懸浮物mg.L-1＜200
暫時(shí)硬度CaO含量＜100mg/L
1.1.2工業(yè)水冷卻對(duì)水壓的要求
由于高爐冶煉的進(jìn)一步強(qiáng)化，爐內(nèi)熱流強(qiáng)度的波動(dòng)也頻繁，熱震現(xiàn)象也較嚴(yán)重，所以，為了加強(qiáng)冷卻，對(duì)水壓的要求也較高。風(fēng)口平臺(tái)冷卻水壓力要求比熱風(fēng)壓力至少高0.05Mpa。
1.1.3冷卻設(shè)備進(jìn)出水溫差規(guī)定：
部位水溫差要求爐身冷卻壁10---14℃爐腰冷卻壁8---12℃爐腹冷卻壁8---12℃爐缸冷卻壁＜3℃爐底冷卻壁＜2℃風(fēng)渣口大套1---3℃風(fēng)渣口中套1---4℃渣口小套＜4℃
風(fēng)口小套3---8℃
爐腹、爐腰水溫差是高爐進(jìn)行中部調(diào)劑的依據(jù)，變更水溫差的規(guī)定范圍，由高爐工程師提出，鋼鐵公司副總決定。
2爐體冷卻監(jiān)測(cè)的一般要求監(jiān)控設(shè)施是了解和掌握爐況變化情況的基礎(chǔ)，也是處理爐況異�，F(xiàn)象的依據(jù)，所以，必須建立完善的監(jiān)控設(shè)施。
2.1冷卻水溫差監(jiān)測(cè)
冷卻水溫差監(jiān)測(cè)十分重要。應(yīng)加強(qiáng)檢查各段冷卻壁、冷卻柱、風(fēng)渣口系統(tǒng)的進(jìn)出水溫差，看水工每班必須檢測(cè)一次，并做好記錄，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。若超過(guò)允許范圍應(yīng)及時(shí)采取措施，尤其是爐缸、爐底等重要部位的水溫差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)提高冷卻水壓力，增加測(cè)溫次數(shù)。必要時(shí)可以借休風(fēng)機(jī)會(huì)將串聯(lián)在一起的冷卻壁連接管斷開(kāi)，改成單進(jìn)單出通水冷卻，并將處理情況匯報(bào)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)。2.2爐皮測(cè)溫
高爐應(yīng)對(duì)爐腰、爐腹、爐缸、爐底等關(guān)鍵部位的爐皮溫度加強(qiáng)檢查，每天必須測(cè)一次，并做好記錄。當(dāng)局部爐殼過(guò)熱時(shí)，應(yīng)采取外部噴水冷卻的辦法處理。
2.3冷卻壁熱流強(qiáng)度的測(cè)定及酸洗，由高爐爐長(zhǎng)組織，看水班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行。酸洗可用5---10％濃度的稀鹽酸溶液進(jìn)行。
2.4工業(yè)水過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行清洗，以保證高爐冷卻水壓的穩(wěn)定。在過(guò)濾器前、后應(yīng)裝有水壓表，通過(guò)觀察過(guò)濾器前、后水壓的差值來(lái)確定清洗時(shí)間。
2.5風(fēng)口漏水，應(yīng)及時(shí)減小該風(fēng)口的進(jìn)水，并盡快組織休風(fēng)更換。
3爐體維護(hù)的一般要求
3.1高爐爐缸安全容鐵量為鐵口中心線至下渣口中心線之間容積的60％乘以鐵水比重（一般取7.0），值班工長(zhǎng)要嚴(yán)格貫徹好此項(xiàng)規(guī)定，不允許超過(guò)規(guī)定數(shù)值，要認(rèn)真組織好當(dāng)班的出鐵出渣。
3.2按日、按爐嚴(yán)格進(jìn)行鐵量平衡計(jì)算，并做好記錄。
3.3加強(qiáng)高爐技術(shù)操作，控制煤氣流分布，維護(hù)合理爐型，保持穩(wěn)定的渣皮和爐缸石墨炭殼。
3.3.1禁止長(zhǎng)期發(fā)展邊緣氣流，運(yùn)用爐料控制技術(shù)，有效抑制邊緣氣流。3.3.2盡量避免大量空焦洗爐。
3.3.3高爐爐役后期可使用加長(zhǎng)風(fēng)口，風(fēng)口伸入長(zhǎng)度可比正常時(shí)長(zhǎng)20---40mm。3.3.4爐渣堿度一般應(yīng)控制在1.05--1.10左右。
3.3.5推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作（即爐溫、下料、渣堿度和煤氣流穩(wěn)定），保持爐況順行。3.4嚴(yán)格控制螢石洗爐。如需螢石洗爐必須制定相應(yīng)的技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)主管公司副總批準(zhǔn)。
3.5加強(qiáng)爐底檢測(cè)儀表的管理，保證運(yùn)行準(zhǔn)確、可靠，并定期校正，如有損壞應(yīng)立即更換，此項(xiàng)工作由儀表工負(fù)責(zé)，高爐爐長(zhǎng)監(jiān)督檢查。
3.6爐基必須保持清潔干凈，每半月檢查一次爐底情況（包括爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫等），并做好記錄，建立檔案。此項(xiàng)工作由高爐車(chē)間主任負(fù)責(zé)組織檢查。
4爐齡后期或爐體有缺陷高爐的維護(hù)原則
高爐一代爐役末期以及爐體有缺陷或隱患的高爐，大中修前一段時(shí)間的爐體維護(hù)工作至關(guān)重要，不但要從操作制度上予以考慮，日常檢查和檢測(cè)工作也要認(rèn)真抓好。4.1各項(xiàng)操作制度盡可能穩(wěn)定，防止?fàn)t況出現(xiàn)大的波動(dòng)。
4.2爐底、爐缸有缺陷的高爐，應(yīng)根據(jù)具體情況減少斜風(fēng)口用量，降低冶煉強(qiáng)度，提高冷卻強(qiáng)度，以延長(zhǎng)高爐壽命。
4.3爐缸局部侵蝕嚴(yán)重時(shí)，除加強(qiáng)該部位的冷卻強(qiáng)度外，可縮小該部位風(fēng)口面積，使用加長(zhǎng)風(fēng)口或臨時(shí)堵死個(gè)別風(fēng)口和渣口。
4.4爐底侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降低冶煉強(qiáng)度，提高冷卻強(qiáng)度并密切注意爐基溫度的變化情況。4.5爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度、水溫差超過(guò)安全允許范圍時(shí)，可配用釩鈦礦（或渣）冶煉進(jìn)行護(hù)爐。TiO2加入量為5---20kg/t鐵，[Ti]控制在0.08---0.20％，（TiO2）控制在1---3％范圍。
4.6護(hù)爐最重要的環(huán)節(jié)是要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象并密切注意其變化情況，積極采取相應(yīng)的對(duì)策。
4.6.1準(zhǔn)確測(cè)定水溫差，定期測(cè)定冷卻水流量，掌握冷板熱流強(qiáng)度值。
4.6.2冷卻水溫差升高接近安全危險(xiǎn)界限時(shí)，高爐工長(zhǎng)和爐長(zhǎng)都要對(duì)冷卻器的工作情況、水溫差測(cè)定情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確切掌握事態(tài)發(fā)展程度，并及時(shí)將危險(xiǎn)程度匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4.7不論是爐缸還是爐底有問(wèn)題，均應(yīng)加強(qiáng)爐前出鐵工作，要求做到如下幾點(diǎn)：
4.7.1加強(qiáng)鐵口維護(hù)，及時(shí)出凈渣鐵，鐵口角度、深度要嚴(yán)格掌握好。如出鐵量不正常（虧鐵較多時(shí)），應(yīng)迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。
4.7.2提高正點(diǎn)出鐵率，減少相臨爐次鐵量差。
4.8爐身、爐腰、爐腹侵蝕嚴(yán)重和冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取以下措施：4.8.1提高水壓，改善水質(zhì)，增加噴水，以提高冷卻強(qiáng)度。
4.8.2冷卻設(shè)備破損漏水，一經(jīng)確定，立即堵死進(jìn)出水管路，爐外增加噴水；如果冷卻器破損面積達(dá)到安裝銅冷卻棒的要求時(shí)，應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)，盡快安裝銅冷卻棒。
4.8.3爐外噴水設(shè)施要安裝合理，爐殼表面要噴水均勻，不能出現(xiàn)死區(qū)，從而保證冷卻效果。高爐冶煉生產(chǎn)中要嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查制度，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
4.8.4爐體鋼殼嚴(yán)禁隨意開(kāi)孔和增加負(fù)荷，如發(fā)現(xiàn)爐殼變形裂縫時(shí)，要及時(shí)休風(fēng)進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)焊加強(qiáng)肋板，以增加爐殼的強(qiáng)度。
4.8.5采用加重邊緣的裝料制度，嚴(yán)禁發(fā)展邊緣氣流。4.9爐底、爐缸問(wèn)題嚴(yán)重的高爐，由公司副總組織相關(guān)人員，研究制定爐底、爐缸安全緊急處理措施，明確職責(zé)，加強(qiáng)技術(shù)管理，防止事故發(fā)生。
十一、高爐休風(fēng)與送風(fēng)
高爐休風(fēng)與送風(fēng)操作非常重要，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保安全休風(fēng)、順利復(fù)風(fēng)并力爭(zhēng)縮短休風(fēng)時(shí)間。
休風(fēng)按時(shí)間可分為四小時(shí)以內(nèi)的短期休風(fēng)與四小時(shí)以上的長(zhǎng)期休風(fēng)兩類；休風(fēng)按性質(zhì)可分為計(jì)劃休風(fēng)、非計(jì)劃休風(fēng)和特殊情況下的緊急休風(fēng)三類。1休風(fēng)前的準(zhǔn)備及休風(fēng)操作注意事項(xiàng)
1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)由鋼鐵公司決定；非計(jì)劃休風(fēng)由高爐車(chē)間主任及工程師根據(jù)情況決定；更換漏水風(fēng)渣口及二套或發(fā)生事故緊急休風(fēng)，由高爐值班工長(zhǎng)決定，休風(fēng)后要立即報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。
1.2高爐休風(fēng)前后應(yīng)保持充足的爐溫，計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短、爐溫以及爐況順行程度加入休風(fēng)料，待休風(fēng)料到達(dá)爐腹時(shí)才可休風(fēng)。
休風(fēng)料單的編排可采用凈焦、空焦、正常料及輕負(fù)荷料相結(jié)合的方法，凈焦、空焦要放在爐腹和爐腰中間，根據(jù)爐況基礎(chǔ)及休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短也可在爐身下部少量安排一些凈焦或空焦。超長(zhǎng)期休風(fēng)可以在爐腹裝滿凈焦、空焦。休風(fēng)前的爐內(nèi)操作應(yīng)確保焦炭下達(dá)到規(guī)定位置。休風(fēng)料單的編排可視高爐脫硫能力適當(dāng)降低爐渣堿度。
1.3休風(fēng)前要力爭(zhēng)保持爐況順行，休風(fēng)料可酌情減輕邊緣負(fù)荷。如休風(fēng)前懸料，應(yīng)在坐料后并將料線趕至正常以后再休風(fēng)。
1.4計(jì)劃休風(fēng)和非計(jì)劃休風(fēng)，都應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行（緊急休風(fēng)除外）。如遇特殊情況，也應(yīng)力求提前出渣、鐵，緩慢休風(fēng)，嚴(yán)防風(fēng)口灌渣。若休風(fēng)前發(fā)現(xiàn)風(fēng)口涌渣，可適當(dāng)減少風(fēng)量，打開(kāi)渣口噴吹，等涌渣消失后再進(jìn)行休風(fēng)。
1.5休風(fēng)前要和風(fēng)機(jī)房、煤氣除塵、噴煤及本高爐熱風(fēng)爐、卷?yè)P(yáng)、上料、爐前、看水等單位取得聯(lián)系，說(shuō)明原因和時(shí)間，等各有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作后，方可按計(jì)劃進(jìn)行休風(fēng)操作。
1.6富氧的高爐，要在休風(fēng)前10分鐘以前與富氧站、調(diào)度取得聯(lián)系，停止給高爐供氧，停氧后關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥。
1.7短期休風(fēng)（兩小時(shí)以內(nèi)）應(yīng)在休風(fēng)前10分鐘通知噴煤停煤，但不要停氣，以防燒壞噴槍；較長(zhǎng)時(shí)期休風(fēng)（超過(guò)兩小時(shí)的休風(fēng)）要提前三小時(shí)與噴煤聯(lián)系，保證休風(fēng)時(shí)噴吹罐中無(wú)煤，防止噴吹罐長(zhǎng)時(shí)間存煤。
1.8在高爐休風(fēng)期間嚴(yán)禁向爐內(nèi)漏水，并隨休風(fēng)時(shí)間的延長(zhǎng)，適當(dāng)降低冷卻設(shè)備的冷卻強(qiáng)度；對(duì)已發(fā)現(xiàn)漏水的風(fēng)口、渣口，在休風(fēng)后要立即組織更換；發(fā)現(xiàn)其它冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)將冷卻水適當(dāng)關(guān)小并向車(chē)間和廠部匯報(bào)，進(jìn)一步研究處理措施；
1.94小時(shí)以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口用耐火泥全部堵嚴(yán)，并降低爐體冷卻強(qiáng)度。
1.10若休風(fēng)檢修爐頂煤氣系統(tǒng)或在大小鐘之間工作時(shí)，必須進(jìn)行爐頂煤氣點(diǎn)火，以防煤氣爆炸和煤氣中毒。
1.11倒流休風(fēng)應(yīng)使用倒流休風(fēng)閥，如用熱風(fēng)爐倒流，要求倒流爐的頂溫必須大于1000℃，倒流時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘，超過(guò)時(shí)應(yīng)另?yè)Q熱風(fēng)爐。需要注意的是爐頂點(diǎn)火后，禁止倒流休風(fēng)。
1.12高爐休風(fēng)后需要停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須確認(rèn)爐頂點(diǎn)火、爐前卸下直吹管、風(fēng)口全部堵泥、所有進(jìn)風(fēng)裝置全部斷開(kāi)以后方可通過(guò)調(diào)度通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。
2排風(fēng)與送風(fēng)操作程序
2.1排風(fēng)操作：排風(fēng)時(shí)間規(guī)定不超過(guò)十分鐘，如超過(guò)十分鐘應(yīng)立即轉(zhuǎn)休風(fēng)。2.1.1排風(fēng)前要停氧、停煤；
2.1.2通知熱風(fēng)爐、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、卷?yè)P(yáng)、上料和爐前做好準(zhǔn)備；2.1.3爐頂壓力由自動(dòng)改為手動(dòng)，爐頂小高壓改常壓；2.1.4風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，全關(guān)混風(fēng)閥；2.1.5停止往爐內(nèi)裝料；
2.1.6各項(xiàng)工作準(zhǔn)備到位后，工長(zhǎng)通過(guò)排風(fēng)閥進(jìn)行排風(fēng)操作。2.2排風(fēng)后的送風(fēng)
2.2.1通知各有關(guān)單位，做好送風(fēng)準(zhǔn)備工作；2.2.2逐步關(guān)閉排風(fēng)閥到所需的水平；
2.2.3根據(jù)爐況進(jìn)程，逐步恢復(fù)爐頂小高壓；
2.2.4下料正常后，將爐頂壓力和風(fēng)溫改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。2.2.5根據(jù)爐況恢復(fù)程度，逐步恢復(fù)噴煤及富氧。3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序
3.1短期休風(fēng)操作程序
3.1.1通知各有關(guān)單位做好準(zhǔn)備，并發(fā)出準(zhǔn)備休風(fēng)信號(hào)；3.1.2確認(rèn)已停止噴煤、富氧；3.1.3卷?yè)P(yáng)停止上料；
3.1.4工長(zhǎng)通過(guò)排風(fēng)閥進(jìn)行排風(fēng)操作；
3.1.5排風(fēng)操作第一步先將風(fēng)壓降至正常風(fēng)壓的50%，爐頂壓力及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，小高壓改常壓，全關(guān)混風(fēng)閥（混風(fēng)閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉冷風(fēng)大閘）；3.1.6打開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣斷切閥；
3.1.7排風(fēng)操作第二步將風(fēng)壓降至30Kpa左右，檢查風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后再放風(fēng)到零；3.1.8開(kāi)爐頂和除塵器蒸汽；3.1.9通知關(guān)噴煤壓空；
3.1.10如需倒流，應(yīng)在休風(fēng)操作完畢后，通知熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，打開(kāi)部分窺孔蓋，以保證煤氣充分燃燒；
3.2送風(fēng)操作程序
3.2.1倒流休風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐停止倒流，通知有關(guān)單位做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備；
3.2.2檢查進(jìn)風(fēng)裝置是否全部裝好并捅開(kāi)風(fēng)口堵泥，蓋好窺視孔蓋，爐體冷卻水恢復(fù)正常，通知開(kāi)噴煤壓空，通知爐前人員遠(yuǎn)離風(fēng)、渣口；
3.2.3通知煤氣除塵引煤氣，熱風(fēng)工打開(kāi)重力除塵切斷閥，工長(zhǎng)稍關(guān)排風(fēng)閥后通知熱風(fēng)工引煤氣，工長(zhǎng)逐步關(guān)閉排風(fēng)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量到指定的數(shù)值；
3.2.4開(kāi)混風(fēng)閥（包括冷風(fēng)大閘），調(diào)節(jié)到指定風(fēng)溫或啟用風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)；3.2.5檢查風(fēng)口、吹管等連接處是否漏風(fēng)，并及時(shí)處理；
3.2.6關(guān)閉爐頂和除塵器的蒸汽；
3.2.7根據(jù)爐況反應(yīng)及生產(chǎn)運(yùn)行情況，逐步恢復(fù)正常燒爐、正常下料、正常風(fēng)量、爐頂小高壓及頂壓自動(dòng)調(diào)節(jié)；
3.2.8根據(jù)需要，逐步恢復(fù)噴煤及富氧；4長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序
4.1長(zhǎng)期休風(fēng)操作程序
4.1.1長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)提前通知各有關(guān)單位，做好準(zhǔn)備工作；a．休風(fēng)料的計(jì)劃與組織；
b．檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，蒸汽管道是否暢通；c．確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充足；d．休風(fēng)前將重力除塵器灰放凈；
e．準(zhǔn)備好爐頂點(diǎn)火所需用品；
f．通知卷?yè)P(yáng)、上料按休風(fēng)計(jì)劃上料，以保證休風(fēng)后振動(dòng)篩、稱量漏斗、料坑、料車(chē)及大小鐘上不存料，為檢修創(chuàng)造條件，同時(shí)也便于控制爐頂溫度，進(jìn)行爐頂點(diǎn)火；
g.提前三個(gè)小時(shí)以上通知噴煤高爐休風(fēng)時(shí)間，保證休風(fēng)前噴吹罐中無(wú)煤；
4.1.2按短期休風(fēng)①～⑨項(xiàng)進(jìn)行操作，應(yīng)注意在關(guān)混風(fēng)閥的同時(shí)必須關(guān)閉冷風(fēng)大閘；4.1.3排風(fēng)閥全部打開(kāi)后，進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，此時(shí)頂溫≮350℃，先將紅焦炭裝入爐內(nèi)，后打開(kāi)人孔，如煤氣未燃應(yīng)投入油綿紗把火點(diǎn)燃；
4.1.4堵嚴(yán)全部風(fēng)口，8小時(shí)以上休風(fēng)應(yīng)卸下全部吹管；
4.1.5適當(dāng)控制冷卻水量，先將水壓降至正常的1/3～2/3，然后根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短再進(jìn)一步降低；
4.1.6在所有進(jìn)風(fēng)裝置斷開(kāi)后，聯(lián)系停風(fēng)機(jī)；
4.1.7驅(qū)趕除塵器內(nèi)殘余煤氣，并與大氣連通，然后關(guān)閉除塵器蒸汽；4.2送風(fēng)操作程序
4.2.1提前1小時(shí)以上啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
4.2.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔和清灰孔；4.2.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門(mén)、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥；
4.2.4爐頂放散閥、除塵器及整個(gè)煤氣系統(tǒng)的放散閥保持打開(kāi)，放風(fēng)閥保持全開(kāi)；4.2.5爐頂、爐喉、除塵器及煤氣管道通入蒸汽；4.2.6送風(fēng)前半個(gè)小時(shí)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)送到排風(fēng)閥；4.2.7恢復(fù)各部位正常水壓；
4.2.8裝好直吹管，捅開(kāi)風(fēng)口堵泥，關(guān)閉上、下密封閥；4.2.9然后按短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序執(zhí)行；4.2.10風(fēng)量和風(fēng)溫恢復(fù)參考數(shù)據(jù)：
休風(fēng)時(shí)間復(fù)風(fēng)風(fēng)量復(fù)風(fēng)風(fēng)溫（小時(shí)）（占正常風(fēng)量%）（℃）＜280～100正常水平2～670～100按正常水平考慮＞660～90950℃以上超長(zhǎng)期70%以下850℃以上（12小時(shí)以上）5緊急休風(fēng)
高爐遇有突然停風(fēng)、停水、停電等特殊情況時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報(bào)告廠調(diào)度和高爐爐長(zhǎng)。
緊急休風(fēng)時(shí)，操作人員應(yīng)沉著冷靜，迅速、正確的進(jìn)行操作，最大限度的減少事故損失。5.1風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)
5.1.1立即全開(kāi)放風(fēng)閥，停氧、停煤。
5.1.2通知熱風(fēng)爐、煤氣除塵及爐前進(jìn)行緊急休風(fēng)，頂壓及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，通知上料停止裝料。
5.1.3開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥；5.1.4爐頂、除塵器通入蒸汽；
5.1.5如在出渣、出鐵前緊急休風(fēng)，在渣、鐵罐已對(duì)好的情況下應(yīng)立即組織出渣、出鐵工作；
5.1.6風(fēng)口如有灌渣，應(yīng)打開(kāi)窺孔大蓋排出部分渣液（對(duì)于風(fēng)口下方具有電纜線的特殊部位，要防止流出的渣液燒壞電纜）并立即組織人員處理灌渣事故；
5.1.7如休風(fēng)時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，應(yīng)堵嚴(yán)全部風(fēng)口，并按長(zhǎng)期休風(fēng)操作控制爐體冷卻強(qiáng)度。5.2緊急停水
5.2.1緊急停水時(shí)：
①低水壓警報(bào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，確認(rèn)水壓下降，立即開(kāi)保安水進(jìn)行保供；
②當(dāng)風(fēng)口水壓低于正常水壓的70%時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)操作，此時(shí)可立即組織出鐵，但嚴(yán)禁放渣；
③經(jīng)過(guò)聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常且水壓已小于正常水壓50%時(shí)或保安水已消耗快盡時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，休風(fēng)程序同風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的緊急休風(fēng)程序一樣；
④檢查風(fēng)、渣口冷卻設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)、渣口漏水應(yīng)立即組織更換；
5.2.2恢復(fù)送水的操作程序：
①應(yīng)先將進(jìn)水閥門(mén)關(guān)小，然后分區(qū)分段緩慢送水；
②如風(fēng)口退水管已冒蒸汽，應(yīng)將風(fēng)口進(jìn)水閥全部關(guān)閉，然后逐個(gè)緩慢通水，以防蒸汽壓力過(guò)大而發(fā)生爆炸事故；
③檢查全部冷卻器退水正常后，恢復(fù)正常水壓；
④重新檢查一遍冷卻器（重點(diǎn)是風(fēng)、渣口）是否有燒壞漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)燒壞漏水應(yīng)立即組織更換；
⑤水壓正常后，可按短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作程序進(jìn)行送風(fēng)；5.3高爐停電
5.3.1卷?yè)P(yáng)、上料系統(tǒng)停電，可根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，采取減風(fēng)或休風(fēng)處理；5.3.2高爐鼓風(fēng)機(jī)停電按緊急停風(fēng)程序進(jìn)行；
5.3.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電，可停止燒爐，并通知調(diào)度與相關(guān)車(chē)間；
5.3.4其它設(shè)備停電，能用手動(dòng)的改為手動(dòng)操作，但必須切斷電源；5.4風(fēng)、水、電、汽同時(shí)停送：
5.4.1按風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)②～④項(xiàng)操作；
5.4.2嚴(yán)禁渣口放渣，正在放渣的渣口應(yīng)立即堵上，堵嚴(yán)全部風(fēng)口；
5.4.3如風(fēng)口灌渣，應(yīng)打開(kāi)窺孔大蓋排出部分渣液并組織爐前出鐵，出鐵后組織處理風(fēng)口灌渣；
5.4.4停汽時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，組織火車(chē)頭或其它蒸汽源，向高爐和煤氣系統(tǒng)送入蒸汽，以保證煤氣系統(tǒng)安全；
5.4.5風(fēng)、水、電、汽供應(yīng)正常后，按突然斷水后恢復(fù)送水有關(guān)程序進(jìn)行操作；5.5放風(fēng)閥打不開(kāi)時(shí)的休風(fēng)操作：
5.5.1減風(fēng)時(shí)首先通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)50%；5.5.2繼續(xù)往下減風(fēng)時(shí)，與相關(guān)車(chē)間聯(lián)系后方可緩慢打開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥1/2放風(fēng)；5.5.3逐漸全開(kāi)廢氣閥，然后緩慢打開(kāi)煙道閥，降低風(fēng)壓至零位（此時(shí)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥保持全開(kāi)，熱風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉）；
5.5.4放風(fēng)閥處理好后，全開(kāi)放風(fēng)閥，關(guān)閉煙道閥和廢氣閥；
5.5.5復(fù)風(fēng)可按短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序進(jìn)行；6高爐爐頂放散閥操作規(guī)定
6.1高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采用切煤氣、打開(kāi)爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
6.2高爐出現(xiàn)以下情況且爐況具備排休風(fēng)條件時(shí)，先將爐頂小高壓改為常壓、減風(fēng)正常風(fēng)量的70%以上，按《煉鐵廠高爐車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱規(guī)程）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
a休風(fēng)檢修設(shè)備；b更換風(fēng)渣口；c冷卻系統(tǒng)漏水；
d休風(fēng)待料；
e配合相關(guān)工藝設(shè)施檢修；
f其它特殊情況。
6.3高爐出現(xiàn)以下情況且爐況不允許立即休風(fēng)時(shí)，先將爐頂小高壓改為常壓，減風(fēng)至爐況允許的最低程度（風(fēng)口不會(huì)灌渣、爐體設(shè)施不會(huì)發(fā)生大的損壞等），方可打開(kāi)爐頂放散閥，再按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。如果在爐頂放散閥打開(kāi)期間高爐已具備休風(fēng)條件，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為休風(fēng)，以減少爐頂放散時(shí)間。
a上料設(shè)備故障無(wú)法上料；b爐頂設(shè)備故障無(wú)法下料；
c高爐懸料暫無(wú)法處理，頂溫大于規(guī)定上限；
d爐頂溫度超過(guò)工藝規(guī)定上限，影響布袋除塵工作；e配合處理爐頂設(shè)備故障；f配合煤氣系統(tǒng)設(shè)備檢修；g配合友鄰高爐切煤氣。
h爐頂壓力不斷增加又無(wú)法控制時(shí)應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂放散。
6.4高爐排風(fēng)（排風(fēng)堵口、排風(fēng)閃坐料、排風(fēng)處理爐體局部燒紅及開(kāi)裂、排風(fēng)處理進(jìn)風(fēng)裝置跑風(fēng)、排風(fēng)處理小的設(shè)備故障等），一般不準(zhǔn)拉爐頂放散閥，排風(fēng)時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)可按《規(guī)程》要求轉(zhuǎn)休風(fēng)處理。
6.5高爐處理惡性懸料時(shí)，在頂壓小于20kPa的情況下可打開(kāi)爐頂進(jìn)行坐料。6.6高爐風(fēng)壓恢復(fù)至正常風(fēng)壓的70%以上時(shí)，爐頂可由常壓逐步改為小高壓操作。6.7高爐放散閥檢修、更換必須保證做到密封嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活到位、配重足夠、不泄漏，確保其使用可靠性，高爐車(chē)間對(duì)檢修質(zhì)量最后把關(guān)。
十二、爐外事故的預(yù)防和處理
1．風(fēng)口突然燒壞、斷水的處理
1.1減少或切斷該風(fēng)口進(jìn)水，防止風(fēng)口冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)；1.2迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，并設(shè)專人看管；1.3根據(jù)情況改常壓、減風(fēng)；
1.4盡快組織出渣、出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。2吹管燒壞的預(yù)防和處理
2.1吹管局部燒紅，可臨時(shí)采取外部噴水冷卻；
2.2吹管燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，出鐵后組織更換；
2.3吹管安裝不嚴(yán)密，應(yīng)及時(shí)組織爐前人員調(diào)整，必要時(shí)可放風(fēng)處理。３．鐵口的失常和處理
3.1鐵罐已滿，而且堵不上鐵口，可放風(fēng)或減壓再堵；
3.2鐵口深度過(guò)淺，應(yīng)組織放好上渣，與調(diào)度聯(lián)系提前出鐵，開(kāi)鐵口時(shí)使用直徑較小的鉆頭或用鋼釬打開(kāi)；
3.3如設(shè)備故障人工堵鐵口兩次以上(含兩次)以及其它原因造成的長(zhǎng)期鐵口過(guò)淺，可請(qǐng)示爐長(zhǎng)和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，將鐵口兩側(cè)的風(fēng)口直徑縮小或堵死；
3.4爐缸積鐵過(guò)多，可適當(dāng)短期慢風(fēng)，待出凈后再恢復(fù)到正常風(fēng)量；2.3.5渣鐵流過(guò)大時(shí)，減風(fēng)控制鐵流；
3.6由于炮泥質(zhì)量造成的鐵口深度失常，可改變炮泥配比，堵口后拔炮時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；3.7鐵口自動(dòng)流出的處理
如渣鐵罐尚未對(duì)好，鐵口自開(kāi)，應(yīng)立即用泥炮堵口；如渣鐵罐已對(duì)好，爐前也已做好準(zhǔn)備，則可組織出鐵。
４．泥炮故障時(shí)的出鐵操作
4.1出鐵前泥炮發(fā)生事故，應(yīng)立即聯(lián)系處理，如處理時(shí)間不長(zhǎng)（不超過(guò)30分鐘），可等修好后再出鐵；如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)減風(fēng)（注意不要灌了風(fēng)口）或立即出鐵，采取放風(fēng)人工堵鐵口；
4.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電，應(yīng)在出凈渣鐵后，放風(fēng)人工堵鐵口處理。５．熱風(fēng)閥漏水的處理
5.1發(fā)現(xiàn)漏水部位可酌情關(guān)小進(jìn)水量；
5.2漏水嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示車(chē)間和廠部，安排休風(fēng)更換；
5.3若因種種原因，不能及時(shí)休風(fēng)更換，又不能再堅(jiān)持使用時(shí)，可將該熱風(fēng)閥進(jìn)水關(guān)死，暫時(shí)停用此座熱風(fēng)爐，待情況許可時(shí)，再組織休風(fēng)更換。
十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)
因素礦石含鐵
燒結(jié)礦FeO燒結(jié)礦率燒結(jié)礦＜5mm
變動(dòng)量±1%±1%±10%±10%
影響焦比2.00%±1.0%
3.00%±0.5%
影響產(chǎn)量±3.0%1.00%
±3.0%6.00%焦碳灰份焦碳硫份焦碳強(qiáng)度石灰石碎鐵渣量生鐵含Si煤氣中CO2風(fēng)溫600~700℃700~900℃900℃以上富氧率頂壓噴煤
±1%±0.1%±1%±100Kg±100Kg±100Kg±1%±1%±100±100±1001%±0.01MPa±1Kg/t
±2.0%±1.5%
1－2%±30Kg40Kg±20Kg±40－50Kg22Kg6.00%5.00%4.00%-0.44%±1-1.5%±0.8Kg/t
3.00%2.50%
±3－4%4－5%±5－7%3.00%7－10%±3.5%4.00%±5.0%±4.0%+3-6%
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