金工實習(xí)指導(dǎo)書

廣州珠江職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械電子工程系

201*級金工實習(xí)指導(dǎo)書

一、金工實習(xí)的性質(zhì)、目的和要求

金工實習(xí)是機電類各專業(yè)學(xué)生的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)機械設(shè)計、制造和維修的基礎(chǔ)和前提。

通過金工實習(xí)，使學(xué)生初步接觸機器制造的生產(chǎn)過程，了解機械加工的主要設(shè)備、工具和加工方法，初步掌握鉗工、電焊、鈑金等基本操作技能，為相關(guān)課程的理論學(xué)習(xí)與實踐打下基礎(chǔ)。同時培養(yǎng)學(xué)生“踏實、勤奮、嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新”的工程技術(shù)思想，增強實踐工作能力。

二、金工實習(xí)基本方式

采用任務(wù)驅(qū)動方式，以一個典型產(chǎn)品的加工過程，帶動相關(guān)的教學(xué)任務(wù)完成，培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力。

金工實習(xí)分兩批進(jìn)行：第一批為11級汽車專業(yè)群的學(xué)生，分4組，每組30人，5位老師指導(dǎo)，時間為開學(xué)后第一周，每天一輪換；第二批為11級模具數(shù)控專業(yè)群的學(xué)生，分4組，每組20人，5位老師指導(dǎo)，時間為開學(xué)后第二周，每天一輪換。

三、金工實習(xí)主要內(nèi)容與安排

根據(jù)我系的特點及現(xiàn)有條件，本次金工實習(xí)，冷加工以鉗工、車工、銑工、鈑金為主，熱加工以電焊為主，特種加工以線切割為主。具體時間安排如表1所示。

表1實習(xí)工種及時間分配

序號123456789工種鉗工電焊鈑金車削加工（普車）車削加工（數(shù)車）數(shù)控電火花線切割加工銑削加工（普銑）銑削加工（數(shù)銑）實習(xí)總結(jié)實習(xí)地點鉗工實訓(xùn)室實習(xí)工廠機械加工實訓(xùn)室現(xiàn)代制造實訓(xùn)室實習(xí)工廠現(xiàn)代制造實訓(xùn)室10.5蘇信幸1周琦實習(xí)天數(shù)11實習(xí)指導(dǎo)程斌陳華等

四、金工實習(xí)各工種任務(wù)與要求

（一）鉗工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見圖1），按照正確的操作規(guī)程，完成簡單零件制作。2、要求：

（1）了解鉗工的工作內(nèi)容及實習(xí)安全技術(shù)；

（2）掌握鉗工常用工具、量具、設(shè)備及使用方法；

（3）掌握鉗工主要工作（劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔、攻絲等）的基本操作方法。

3、方法步驟與安全注意事項（1）老師講解鉗工的工作內(nèi)容及實習(xí)安全注意事項；

（2）老師講解圖紙的任務(wù)與要求；

（3）老師演示零件的加工過程，結(jié)合講解鉗工常用工具、量具、設(shè)備及使用方法及注意事項；

（4）學(xué)生根據(jù)圖紙要求（見圖1），按照正確的操作規(guī)程，完成簡單零件制作；（5）老師根據(jù)學(xué)生的操作和零件制作的情況以及實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；（6）清理、清潔實驗室，關(guān)閉電源。（二）車工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見圖2），按照正確的操作規(guī)程，分別在普通車床和數(shù)控車床完成零件加工。

2、要求：

（1）了解普通車床和數(shù)控車床的工作內(nèi)容及實習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解普通車床和數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)

圖2

2圖和工作原理；

（3）了解普通車床和數(shù)控車床加工零件的基本過程。3、方法步驟與安全注意事項

（1）老師講解普通車床的工作內(nèi)容及實習(xí)安全注意事項；（2）老師講解普通車床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）老師在普通車床上演示零件的加工過程，結(jié)合講解車工常用工具、量具及使用方法；（4）學(xué)生靜態(tài)體驗車床各操作手柄；

（5）老師在數(shù)控車床上演示零件的加工過程，結(jié)合講解數(shù)控車床的特點；（6）老師出題，現(xiàn)場考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；（7）清理、清潔實驗室，關(guān)閉電源。（三）銑工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見圖3），按照正確的操作規(guī)程，在普通銑床上完成零件加工。2、要求：

（1）了解普通銑床和數(shù)控銑床的工作內(nèi)容及實習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解普通銑床和數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）了解普通銑床加工零件的基本過程。

3、方法步驟與安全注意事項（1）老師講解普通銑床的工作內(nèi)容及實習(xí)安全注意事項；

（2）老師講解普通銑床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）老師在普通銑床上演示零件的加工過程，結(jié)合講解銑工常用工具、量具及使用方法；（4）學(xué)生靜態(tài)體驗銑床各操作手柄；（5）老師講解數(shù)控車床的特點；

（6）老師出題，現(xiàn)場考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；（7）清理、清潔實驗室，關(guān)閉電源。（四）鈑金

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見圖4），按照正確操作規(guī)程，完成油箱的制作。2、要求：

3

圖（1）了解鈑金的工作內(nèi)容及實習(xí)安全技術(shù)；（2）掌握鈑金常用設(shè)備、工具、量具及使用方法；

（3）掌握鈑金主要工作（計算、劃線、剪裁、銼削、成型等）的基本操作方法。3、方法步驟與安全注意事項

（1）老師講解鈑金的工作內(nèi)容及實習(xí)安全注意事項；（2）老師講解圖紙的任務(wù)與要求；

（3）老師講解剪板機和折彎機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（4）老師演示鈑金零件（見圖4）的加工過程，結(jié)合講解剪板機和折彎機的操作和鈑金

常用工具、量具、及使用方法、注意事項；（5）學(xué)生根據(jù)圖紙要求，按照正確的操作規(guī)程，完成油箱零件制作；

（6）老師根據(jù)學(xué)生的操作和零件制作的情況以及實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；

（7）清理、清潔實習(xí)工廠。（五）焊工

1、任務(wù)：按照正確的操作規(guī)程，運用平焊方法，焊接一個油箱支架。2、要求：

（1）了解電焊的工作內(nèi)容及實習(xí)安全技術(shù)；

（2）掌握電焊常用設(shè)備、焊條、防護(hù)用具及使用方法；

（3）掌握電焊主要工作（電焊條選擇、電焊電流調(diào)節(jié)、施焊、焊渣清除等）的基本操作方法。

3、方法步驟與安全注意事項

（1）老師講解焊接的種類及電焊的工作內(nèi)容、實習(xí)安全注意事項；（2）老師講解電焊的任務(wù)與要求；

（3）老師演示電焊的過程，結(jié)合講解電焊機、電焊條、防護(hù)用具等的使用方法及注意事項；

（4）學(xué)生根據(jù)要求，按照正確的操作規(guī)程，完成焊接任務(wù)；（5）老師根據(jù)學(xué)生的操作和焊接質(zhì)量以及實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；

4

圖4注：T=1mm（6）清理、清潔實習(xí)工廠，關(guān)閉電源。（六）數(shù)控電火花線切割工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見圖5），按照正確的操作規(guī)程，在數(shù)控電火花線切割機床上完成零件加工。2、要求

（1）了解數(shù)控線電火花切割機床的基本結(jié)構(gòu)及實習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解特種加工中電加工的基本原理、特點；

（3）了解數(shù)控電火花線切割加工的編程原理和加工過程。

3、方法步驟與安全注意事項

（1）老師講解數(shù)控電火花線切割機床的基本結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程；（2）老師講解數(shù)控電火花線切割機床的加工原理和加工過程；

（3）老師演示零件（見圖5）的加工過程，結(jié)合講解線切割3B代碼的手工編程方法、

工件的安裝；

（4）學(xué)生靜態(tài)體驗零件圖的繪制和程序的編制；

（5）老師出題，現(xiàn)場考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實習(xí)表現(xiàn)，評定成績；

圖5注：T=1mm五、金工實習(xí)報告

金工實習(xí)結(jié)束后，每個學(xué)生應(yīng)寫出實習(xí)報告一份，星期五下午上交。報告正文應(yīng)包括實習(xí)日期、實習(xí)地點、指導(dǎo)教師、實習(xí)目的與任務(wù)，實習(xí)主要內(nèi)容和實習(xí)心得體會等，字?jǐn)?shù)不少于600字。一律采用16開紙撰寫。

六、金工實習(xí)總成績評定

金工實習(xí)總成績按各項目成績加權(quán)平均（鉗工、車工、銑工、鈑金、電焊、線切割實習(xí)總結(jié)權(quán)重分別為0.2、0.2、0.2、0.1、0.1、0.1、0.1），以百分制評定，上報系和教務(wù)處作為課程成績登記。

金工實習(xí)成績評定

（10級專業(yè)）

序號123456789學(xué)生姓名實習(xí)成績學(xué)號鉗工車工銑工鈑金電焊線切割實習(xí)總結(jié)總成績指導(dǎo)老師簽名10111213141516171819202122232425262728

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實習(xí)指導(dǎo)書

電氣工程與自動化教學(xué)團隊

第一章鉗工實訓(xùn)

一、鉗工實訓(xùn)的教學(xué)基本要求（一)、知識目標(biāo)

1、了解鉗工工作在機械制造和維修中的作用；2、掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔的方法和應(yīng)用；

3、了解臺式鉆床、立式鉆床的組成、運動和用途，熟悉臺式鉆床的操作和調(diào)整；4、掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理、使用及維護(hù)保養(yǎng)；5、了解擴孔和鉸孔的方法；6、了解鉗工工作的安全操作。（二）、技能目標(biāo)

1、掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法；2、在規(guī)定的時間內(nèi)，按質(zhì)量獨立完成鴨嘴錘頭加工。二、鉗工實習(xí)的主要內(nèi)容與要求（一）、鉗工概述

1、了解鉗工工作的范圍；

2、鉗工工作在機械制造及維修中的作用；3、鉗工工作臺及臺虎鉗的結(jié)構(gòu)；4、鉗工操作的安全技術(shù)。（二)、劃線

1、劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）；

2、劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法；3、劃線基準(zhǔn)及其選擇；4、劃線示范和具體操作。（三)、鋸削

1、鋸削的應(yīng)用范圍；

2、鋸削工具的組成（鋸弓與鋸條）；

3、鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點、種類及選用；4、鋸條的安裝；

5、鋸削方法及操作要領(lǐng)。（四)、銼削

1、銼削的應(yīng)用范圍；

2、銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格及選用;3、銼削的姿勢及銼刀的使用;

4、銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用；5、銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗（平直度、平行度、直角等）。（五)鉆孔（擴孔與鉸孔）

1、鉆削加工的作用、運動及加工質(zhì)量；2、鉆床的型號、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；

3、鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；4、鉆削加工時工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)；

5、擴孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。（六）、其它鉗工方法（示范講解）1、攻螺紋和套螺紋

（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；

（3）攻螺紋時的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。

2、裝拆一級齒輪減速器為例，掌握對簡單部件裝拆的技能。二、實訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時安排課題順序教學(xué)形式課題名稱教學(xué)目的和要求講授課時1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；游標(biāo)卡尺一和高度尺的使用2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測量方法；3、掌握高度游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法及正確的使用方法；4、了解游標(biāo)卡尺的型號及規(guī)格。1、掌握劃線的基本操作（劃針、樣沖、高度游標(biāo)卡尺等工具使用）；2、掌握臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、功用、型號及使用；3、掌握起鋸方法及操作要領(lǐng)；4、掌握銼削的使用方法、銼削時的姿勢;二操作基礎(chǔ)5、掌握鋸條的選用和正確安裝；6、掌握銼刀的選用和正確安裝；7、了解鉆床的型號、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；8、了解鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；9、鉆削加工時工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)。1、掌握劃線的基本方法三基本操作2、掌握鋸削尺寸控制的辦法3、掌握銼削尺寸控制的辦法打樣沖眼及鉆孔1、掌握鉆中心孔、打樣沖孔的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法運用基本技能，掌握劃線、鋸削、銼削及鉆孔等鉗工加工方法1、攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；攻螺紋和套螺紋及六裝拆一級齒輪減速器演示2、絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；3、攻螺紋時的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；4、套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；6、桿徑大小的確定及倒角的作用。7、掌握對簡單部件裝拆的技能4選做（按學(xué)生實際操作進(jìn)度確定）方鋼1122劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等中心鉆鉆頭劃針、鋼五鴨嘴錘頭加工4201根/人尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等222實習(xí)學(xué)時耗材教學(xué)措施數(shù)量工、檢具游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡鉆頭、銑刀量塊等備注若學(xué)生已在普通車床實訓(xùn)過，可適當(dāng)精簡在完成鴨嘴錘頭加工過程中練習(xí)四三、實訓(xùn)時間安排：一周（五天，40學(xué)時）四、考核方式及評分辦法

按相關(guān)實訓(xùn)考核辦法考核與評分。

專業(yè)技能實訓(xùn)題

實訓(xùn)任務(wù):按工藝制作下圖所示鴨嘴錘頭。

項目名稱工件名稱咸寧學(xué)院金工實習(xí)（鉗工部分）鴨嘴錘材料方鋼工時

班級指導(dǎo)老師簽名555101010100學(xué)號配分10105105555時間得分考核內(nèi)容姓名咸寧學(xué)院實訓(xùn)考核表（鉗工）專業(yè)序號1尺寸要求16X16mm2長度尺寸要求85mm3垂直度0.1mm（4處）平行度0.1mm（2處）42x45°倒角尺寸正確（4處）5錘頭部分尺寸17mm

6R=2內(nèi)圓弧面連接圓滑，尖端無坍角（4處）7舌部斜面平直度0.1mm8腰孔長度要求8mm9腰形孔對稱度0.2mm10倒角均勻、各棱線清晰11表面粗糙度Ra第二章普通車床實訓(xùn)

一、車工實訓(xùn)的教學(xué)目的：（一）、知識目標(biāo)

1、了解金屬切削加工的概念；

2、了解車削加工時工件夾裝方法、特點及應(yīng)用；

3、了解切削三要素對實際加工的影響，初步掌握切削三要素的選用方法；4、了解車削加工所達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；

5、熟悉普通車床的型號、組成、運動、用途和傳動系統(tǒng)；初步掌握普通車床的安全操作方法、調(diào)整和維修保養(yǎng)；

6、初步掌握圖紙的技術(shù)要求如何在加工中體現(xiàn)；

7、掌握常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法；

8、熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀主要角度及其作用，加深刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響，常用刀具材料的種類、牌號和應(yīng)用；9、掌握圓錐的計算和車削方法。（二）、技能目標(biāo)

1、根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；

2、能獨立操作和調(diào)整車床，在教師指導(dǎo)下完成帶有外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、錐面等基本表面、尺寸精度達(dá)IT8－IT11、表面粗糙度Ra3.2－6.3μm的零件加工；3、初步掌握刃磨車刀的方法；4、初步編寫簡單軸類零件的加工工藝；5、掌握臺階軸的車削方法。二、實訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時安排

教學(xué)形式課題課題名稱順序課時1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測量方法；游標(biāo)卡尺3、掌握千分尺的正確讀數(shù)方法；一和千分尺4、掌握千分尺的正確測量方法；的使用5、了解游標(biāo)卡尺和千分尺的型號及規(guī)格。1、掌握三爪卡盤的拆裝；2、掌握主軸的調(diào)速方法；二操作基礎(chǔ)3、掌握進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)方法；4、掌握其它手柄的正確操作方法；5、掌握車刀的選用和正確安裝；22量塊等22鉆頭、銑刀千分尺游標(biāo)卡尺學(xué)時教學(xué)目的和要求講授實習(xí)耗材數(shù)量工、檢具備注教學(xué)措施6、了解車床的基本結(jié)構(gòu)、功用以及機床銘牌；7、了解車床刀具的種類及加工范圍；8、了解切削主要素的選用。1、掌握鉆中心孔、車端面的正確方法三基本操作2、掌握徑向切削尺寸控制的辦法3、掌握軸向長度尺寸控制的辦法1、掌握切槽和切斷的正確方法切槽和鉆四孔倒角3、掌握倒角的正確操作方法游標(biāo)卡尺臺階軸的五車削錐度加工六演示運用基本知識和基本技能，獨立完成七綜合作業(yè)簡單零件的加工見普車實訓(xùn)綜合題3121藝活頂尖運用基本技能，掌握臺階軸的加工工22中心鉆2、掌握鉆孔的正確操作方法1111中心鉆1根/活頂尖組游標(biāo)卡尺PVC棒PVC棒圓鋼1根/游標(biāo)卡尺人三、實訓(xùn)時間安排：四天（32學(xué)時）四、考核方式及評分辦法

按相關(guān)實訓(xùn)考核辦法考核與評分。

普車實訓(xùn)綜合練習(xí)題

實訓(xùn)任務(wù):車削如下圖階梯軸

項目名稱工件名稱咸寧學(xué)院金工實習(xí)（車工部分）階梯軸材料塑料工時

班級指導(dǎo)老師簽名100學(xué)號配分1515101510151010時間得分考核內(nèi)容姓名咸寧學(xué)院實訓(xùn)考核表（車工）專業(yè)序號1尺寸要求長60mm、Φ36外圓2尺寸要求長30mm、Φ26外圓3切槽深度3mm4M26×3螺紋螺距，深度52x45°倒角尺寸正確（2處）6表面粗糙度Ra第二章焊工實訓(xùn)

一、概述

焊接是使兩部分分離的金屬材料，利用局部加熱或局部加壓并借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點的擴散作用形成一個整體的過程。焊接具有節(jié)省金屬、降低勞動強度、減輕結(jié)構(gòu)重量、提高產(chǎn)品質(zhì)量（強度大、氣密性好）等優(yōu)點。

焊接在各工業(yè)部門獲得非常廣泛的應(yīng)用。如造船、航空、機械制造等都離不開焊接。

目前，焊接技術(shù)和焊接設(shè)備，不斷更新，發(fā)展很快，因此我們必須努力學(xué)習(xí)，不斷向焊接技術(shù)的新高峰攀登。

二、手工電弧焊的原理、特點和應(yīng)用

手工電弧焊是利用電弧燃燒的熱量來熔化母材和焊條的一種手工操作的焊接方法。

1．原理：把焊鉗和工件用導(dǎo)線分別接到弧焊機輸出端。（焊接電源兩級），并用焊鉗夾持焊條，焊接時，先在工件和焊條之間引出電�。�即焊條和焊件作為兩電極，在兩極間發(fā)生長時間的放電現(xiàn)象叫電�。�，利用電弧的高溫（約8000℃）將焊條和工件熔化，形成金屬熔池，隨著用手工操縱焊條并引導(dǎo)電弧沿焊接方向前移，不斷形成新的金屬熔池，原被熔化的金屬迅速冷卻，凝固成焊縫，使兩部分金屬材料牢固地連接在一起。

2．特點：由于電弧溫度很高，熱量集中，加熱速度快，所以焊件變形小，生產(chǎn)效率高，焊接時操作簡單，易于自動化，成本低廉。

3．應(yīng)用范圍：由于上述特點，在工業(yè)上使用最為廣泛，手弧焊可焊接多種鋼材、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁及其合金，尤其焊接厚度較大，熔點較高的材料較為方便。三、手弧焊所用的設(shè)備、工具與電焊條

1．電焊機

常用手弧焊機分為直流電焊機和交流電焊機兩類（結(jié)合實物簡單介紹）

①直流電焊機有兩種：一種是旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機，它是由一臺電動機帶一直流發(fā)電機組成，電流的調(diào)節(jié)一般是通過改變電刷位置和利用變阻器改變激磁線圈的電流，改變焊機的電壓來調(diào)節(jié)焊接電流的大�。涣硪环N是整流式直流弧焊機（焊接整流器），它是在交流電焊機上加整流器，將交流電變?yōu)橹绷麟�。目前，多用硅二級管（或可控硅）整流電源來作為直流焊接電源的硅整流焊機，其特點耗電省、噪音低、體積小、重量輕，直流焊機可分正接法和反接法。由于直流電焊接時正極的溫度比負(fù)極溫度高，根據(jù)不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：正極接焊件，負(fù)極接焊鉗，反之為反接法。一般情況，因焊件需要熱量比焊條多，常用正接法，薄件、有色金屬、不銹鋼時一般采用反接法，直流電弧穩(wěn)定，操作較方便，熱量分配平衡，缺點設(shè)備較復(fù)雜，維修較麻煩，有時會產(chǎn)生磁偏次現(xiàn)象。

②交流電焊機是專供焊接的特殊的降壓變壓器，其結(jié)構(gòu)原理簡單，它由一變壓器和電抗器所組成，變壓器的初級線圈接380伏或220伏的交流電，次級線圈比初級為少，其輸出電壓為60～80伏，電抗器線圈串聯(lián)在次級線圈的電路中，其作用是防止短路電流過大而使焊機澆壞。電流大小的粗調(diào)節(jié)是改變焊機輸出端的接線位置，接Ⅱ處電流調(diào)節(jié)范圍為50～180安；接Ⅱ處160～450安。電流大小的細(xì)調(diào)節(jié)是用后面的手柄順時針旋轉(zhuǎn)，使活動鐵芯移進(jìn)主鐵芯，增加了磁分路使電流減少，反之則鐵芯退出，電流增大，交流焊機在一般情況下采用較多，它沒有正反接法之分。③電焊機必須滿足焊接的特殊要求

a、電焊機的空載電壓（即引弧電壓）既要易于引燃電弧，又要保證操作者的安全，過低電壓不易引弧過高操作不安全，一般空載電壓在60～80伏。

b、電焊機的短路電流不應(yīng)太大，一般不超過焊接電流的50%，同時要求在焊接過程中電流的變動范圍要小。

c、焊接過程穩(wěn)定，隨著電弧長度的變化，電焊機的電壓應(yīng)迅速相應(yīng)的改變，當(dāng)電弧長計增加或減少時，電弧電壓也應(yīng)升高或降低，一般焊機的電弧電壓（工作電壓）為25～40伏。

d、電焊機應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓β屎土己玫恼{(diào)節(jié)焊接電流的性能，以便根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接條件選用需要的焊接電流。

2．焊接輔助用具

手弧焊主要用具有電焊鉗、電焊軟線、面罩、電焊手套等（現(xiàn)場介紹）3．電焊條

電焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成。

①焊條的規(guī)格是指焊條的長短、直徑大小，如表1所示。

表1焊條的直徑和長度規(guī)格焊條直徑mm焊條長度mm②焊芯的作用

a、傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧

b、作為填充金屬與液體基本金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整介焊縫金屬的50～70%，所以焊芯質(zhì)量好壞將直接影響焊縫質(zhì)量。

③藥皮的主要作用

a、使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性。

b、在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量氣體，并形成熔渣，以保護(hù)熔化金屬不被氧化燒損，同時，添有益的合金元素改善焊縫質(zhì)量。四、手弧焊工藝過程及規(guī)范

手弧焊的接頭型式有：對接、搭接、T形接和角接四種，焊縫的空間位置可分為平焊、立焊、模焊和仰焊四種（掛圖）。

1．焊前準(zhǔn)備

①修坡口。對于工件材料厚度超過8mm的焊件，為了保證焊件能充分的焊透和得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量通常把焊件邊緣修切坡口，常見的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。薄工件則不必開坡口（掛圖）

②焊件表面清理。若焊件上粘有氧化物、油、銹、水分等在焊接過程中這些物質(zhì)可能會滲入到焊縫中去，降低焊接質(zhì)量，所以必須將焊接部位清理干凈。常用的清理方法有噴砂、化學(xué)藥劑清理以及

2.02503002.52503003.23504004.03504004505.04004505.84004用鋼絲刷刷凈焊件表面雜質(zhì)。

③焊件的裝配和預(yù)點焊，焊接另件或構(gòu)件按照焊接結(jié)構(gòu)的要求放置在一定的位置，然后，可預(yù)先間隔地焊上幾段焊縫，固定零件間的位置，必要時還必須用型架和夾具，控制和減小焊接變形。

2．手弧焊工藝規(guī)范選擇

要得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量，必須正確地選擇焊接規(guī)范

手工電弧焊的焊接規(guī)范主要指焊條直徑和焊接電流的選擇，另外，電弧長度、焊條角度、焊接速度也是規(guī)范選擇的重要因素。

①焊條直徑的選擇

主要根據(jù)焊件的厚度決定焊條直徑，工件厚度在4mm以下的，采用小于或等于4mm的焊條，大于4mm的工件則選用4～6mm焊條。

決定焊條直徑還需考慮焊縫的空間位置和接頭型式，在厚工件開坡口的情況下要多層焊時，第一層用直徑較小的焊條，將焊條伸入到坡口中去，保證焊件根部焊透，上面幾層可用較大直徑的焊條，立焊、橫焊、仰焊時，焊接難度大，一般要求熔池的體積小一些，應(yīng)選用直徑較小的焊條。一般立焊和橫焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊則選用小于4mm的焊條。

②焊接電流的選擇

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大影響。電流過小時電弧穩(wěn)定，但易造成未焊透及夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低，電流過大時則易產(chǎn)生咬邊和焊穿等缺陷，同時增加了金屬飛濺。

焊接電流大小主要選擇依據(jù)，一般是以焊條直徑根據(jù)下式估算：I=（35～55）d

式中I焊接電流（A）d焊條直徑（mm）

上式計算出的焊接電流，只供參考，實際使用時還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握，焊接電流還需考慮焊縫空間位置，接頭型式，焊接層次等因素，立焊、橫焊時電流約減少10～15%，而仰焊電流要減少15～20%。

五、手工電弧焊操作方法

1．引�。阂�弧是把焊條未端與焊件表面接觸，使電流短路，然后再將焊條拉開一段距離（②焊條角度，焊條與焊縫兩側(cè)工件平面的夾角應(yīng)當(dāng)相等，如平板對兩邊均應(yīng)等于90°，而焊條與焊縫末端的夾角為70～80度。這樣就可以使工件深處熔深、熔透，電弧吹力還有小部分朝已焊方向吹，阻礙熔渣向未焊部分流，防止形成夾渣而影響焊縫質(zhì)量。初學(xué)操作時，特別在焊條從長變短的過程中，焊條的角度易隨之改變，必須特別注意。

③焊接速度，起弧以后熔池形成，焊條就要均勻地沿焊縫向前運動，運動速度（焊接速度）應(yīng)當(dāng)均勻而適當(dāng)。太快和太慢都會降低焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。焊速適當(dāng)時，焊道的熔寬均等于焊條直徑2～3倍，表面平整波紋細(xì)密，焊速太快時，焊道窄面高，波紋粗糙，熔化不良，速度太慢，熔寬過大，工作易被燒穿。六、手弧焊實習(xí)的安全規(guī)則

1．電焊機在使用之前，應(yīng)檢查電焊機接地是否良好；

2．焊接時必須穿好工作服，戴好工作帽和電焊手套，使用面罩并且工作鞋和電焊手套必須保持干燥。

3．切勿用手接觸剛焊過的高溫焊件和焊條，應(yīng)使用鉗子夾持高溫焊件。4．焊接時為了防止其他人員受弧光傷害，工作場地應(yīng)使用屏風(fēng)溫焊件。

5．焊接導(dǎo)線切勿放在電弧附近或高溫焊件上以免燒壞絕緣。焊鉗或電焊機出現(xiàn)故障應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查。

6．敲擊、清理焊渣時，注意防止高溫焊渣飛入眼內(nèi)或燙傷皮膚。7．焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電流，焊鉗不要放在工作臺上。

咸寧學(xué)院實訓(xùn)考核表（焊工）班級指導(dǎo)老師簽名10100學(xué)號配分1010101015101510時間得分考核內(nèi)容姓名

專業(yè)序號1焊縫表面高度一致2焊縫紋路一致實訓(xùn)任務(wù):完成兩條10cm長的焊縫

3焊縫寬度均勻4焊縫余高合適5焊縫無咬邊6焊縫無焊瘤7焊縫無焊穿現(xiàn)象8焊縫無塌陷9安全文明生產(chǎn)1011121314總計

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