CNC操機總結

操機工

每件產(chǎn)品在動刀加工之前，要做好幾個方面的準備：圖紙、工藝、程序、工裝、刀具、量具、以及機床能否達到加工零件精度的要求。圖紙方面：圖紙是人與工件交流的唯一途徑，就像人與人之間的交流。不會說話怎么交流，圖紙就像語言，要我們融匯貫通，把它吃透，千萬不能帶著疑問去加工產(chǎn)品。例如在加工一個精度比較高的槽時，圖紙上的尺寸你沒有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，連自已本人都不知道加工出來的產(chǎn)品是好還是壞，更別談自檢了。因為尺寸沒有看到，所以我們一定要養(yǎng)成一個習慣，先看清圖紙，不要盲目動刀，有疑問先問清楚。

工藝方面：我們應該把握一個方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。當然由于工廠的這么一個現(xiàn)狀，好多單件以及少量產(chǎn)品是沒有工藝，可能程序和刀具在現(xiàn)場加工中也存在一些或多或少的小問題。這就要求我們要敢想，敢于突破創(chuàng)新，使整個加工工藝更方便，更快捷。程序方面：我個人認為，用程序快的決不用手搖，用手搖快的決不用程序，用效率說話。加工過程中程序的使用最大程度的減少走空刀，例：龍門在加工住友頂?shù)装鍟r，相融800距離各有四個孔，程序給的是先鉆完左邊兩個孔，再鉆右邊兩個孔，然后又回到左邊鉆兩個孔，再鉆右邊兩個孔完成。這樣無謂的空跑就是浪費時間。

刀具方面：刀具要合理使用，對廠里現(xiàn)有的刀具要有一些了解，把合適的刀具用到合適的工件上，以發(fā)揮其最大效率。例：63R8粗銑刀，100R8銑刀，160粗銑刀，200粗銑刀銑面，它們要怎樣發(fā)揮效率，就要看我們操作工是不是合理的把它運用上了。前面工藝方面也說過刀具集中，刀具盡量避免重復上下主軸，減少浪費。例：有的人在加工一個面上的M8，

M10，M20孔時，一把中心鉆要上下三次點孔，為什么一下子把所有孔都點完呢？而且前面的鉆頭加工完后，可以用后面大的鉆頭順便倒個角。在程序加工自動的時候，我們應該清楚我們下一把刀是什么，用在什么地方，提前準備好。而不是加工完后，把機床停在那再去找刀具。這樣效率就從我們身邊一點點的溜走了。

量具方面：在加工產(chǎn)品之前，看完圖紙后，我們就應該把所有需要的量具提前準備好，而不是在加工過程中加工到需要測量時再去借。機床方面：我們應該對自已操作的機床有一個充分的了解。例如：機床正反間隙，各個軸重復定位，鏜銑回轉中心，工作臺每轉90°相差多少？①我們在精加工孔時，特別是兩個孔距精度要求比較高的時候，一定要消除機床絲桿的正反間隙，以保證加工產(chǎn)品的質量。

②在精鏜孔時，我們要注意試鏜，試鏜不超過5，但還要注意一點，精鏜孔的大小跟留余量的多少有直接的關系。留1精鏜跟留0.2精鏜,孔的大小就不一樣,本來精鏜孔的尺寸公差就小,加工過程中就難免出現(xiàn)尺寸超差。

③加工過程中各切前參數(shù)進給的設定應該根據(jù)產(chǎn)品的硬度來決定，合理運用。例：在加工注塑機三大板時，由于材料易加工，在加工大平面100多個螺紋孔時，有的鉆孔進給打80，有的打250。攻絲有的打S100，F(xiàn)300，有的打S250，F(xiàn)750那么多孔，大家算算可以節(jié)約多少時間；同樣是操作工做得快的有時比做得慢的效率要高出來兩三倍，有些就出在這方面。但也不要盲目的加快，而不顧及機床和刀具自身所能承受的范圍，要合理運用。

④在加工孔距要求高的工件時，有些操作工老是抱怨機床精度不行，老是在變，不穩(wěn)定。例如：4個φ12銷子孔中心孔的尺寸有±0.2的公差，老是出現(xiàn)超差現(xiàn)象。我們操作工就說機床不行，在精鏜孔完成

后，重新定了一下坐標，跟機床坐標差了0.1-0.2，這就是我們

的疏忽。如果每次在精鏜孔完成后再重新定一下中心，這個問題不就迎仞而解了嗎

說到一個人做人的事上來，舉一個親眼見到的例子：一個搬運工將一個大型工件吊在中轉車上推了半天也推不動，有個操作工在旁邊看了一下，轉身就走了，這說明一個什么問題，一點團隊意識都沒有，或者可以說這個人品質有點問題，高抬一下貴手會死人。我們大家在一個公司，在一個車間，是一個團隊，應該配合，互相幫助，誰沒有困難的時候，誰沒有要人幫的時候，形成一種良性的氛圍。

我們操作工要對自身有一個準確的定位，如果我是一個高手，我應該拿一個什么樣的質量，速度給別人看。如果我是一個水平比較低的，我應該怎樣提高自己多學習，給自己定一個目標。

做人可以輕松但不要放松做人可以放松但不要放縱

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關于操機工在加工時的幾點建議

每件產(chǎn)品在動刀加工之前，要做好幾個方面的準備：圖紙、工藝、程序、工裝、刀具、量具、以及機床能否達到加工零件精度的要求。圖紙方面：圖紙是人與工件交流的唯一途徑，就像人與人之間的交流。不會說話怎么交流，圖紙就像語言，要我們融匯貫通，把它吃透，千萬不能帶著疑問去加工產(chǎn)品。例如在加工一個精度比較高的槽時，圖紙上的尺寸你沒有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，連自已本人都不知道加工出來的產(chǎn)品是好還是壞，更別談自檢了。因為尺寸沒有看到，所以我們一定要養(yǎng)成一個習慣，先看清圖紙，不要盲目動刀，有疑問先問清楚。

工藝方面：我們應該把握一個方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。當然由于工廠的這么一個現(xiàn)狀，好多單件以及少量產(chǎn)品是沒有工藝，可能程序和刀具在現(xiàn)場加工中也存在一些或多或少的小問題。這就要求我們要敢想，敢于突破創(chuàng)新，使整個加工工藝更方便，更快捷。程序方面：我個人認為，用程序快的決不用手搖，用手搖快的決不用程序，用效率說話。加工過程中程序的使用最大程度的減少走空刀，例：龍門在加工住友頂?shù)装鍟r，相融800距離各有四個孔，程序給的是先鉆完左邊兩個孔，再鉆右邊兩個孔，然后又回到左邊鉆兩個孔，再鉆右邊兩個孔完成。這樣無謂的空跑就是浪費時間。

刀具方面：刀具要合理使用，對廠里現(xiàn)有的刀具要有一些了解，把合適的刀具用到合適的工件上，以發(fā)揮其最大效率。例：63R8粗銑刀，100R8銑刀，160粗銑刀，200粗銑刀銑面，它們要怎樣發(fā)揮效率，就要看我們操作工是不是合理的把它運用上了。前面工藝方面也說過刀具集中，刀具盡量避免重復上下主軸，減少浪費。例：有的人在加工一個面上的M8，M10，M20孔時，一把中心鉆要上下三次點孔，為什么一下子把所有孔都點完呢？而且前面的鉆頭加工完后，可以用后面大的鉆頭順便倒個角。在程序加工自動的時候，我們應該清楚我們下一把刀是什么，用在什么地方，提前準備好。而不是加工完后，把機床停在那再去找刀具。這樣效率就從我們身邊一點點的溜走了。

量具方面：在加工產(chǎn)品之前，看完圖紙后，我們就應該把所有需要的量具提前準備好，而不是在加工過程中加工到需要測量時再去借。機床方面：我們應該對自已操作的機床有一個充分的了解。例如：機床正反間隙，各個軸重復定位，鏜銑回轉中心，工作臺每轉90°相差多少？①我們在精加工孔時，特別是兩個孔距精度要求比較高的時候，一定要消除機床絲桿的正反間隙，以保證加工產(chǎn)品的質量。

②在精鏜孔時，我們要注意試鏜，試鏜不超過5，但還要注意一點，精鏜孔的大小跟留余量的多少有直接的關系。留1精鏜跟留0.2精鏜,孔的大小就不一樣,本來精鏜孔的尺寸公差就小,加工過程中就難免出現(xiàn)尺寸超差。

③加工過程中各切前參數(shù)進給的設定應該根據(jù)產(chǎn)品的硬度來決定，合理運用。例：在加工注塑機三大板時，由于材料易加工，在加工大平面100多個螺紋孔時，有的鉆孔進給打80，有的打250。攻絲有的打S100，F(xiàn)300，有的打S250，F(xiàn)750那么多孔，大家算算可以節(jié)約多少時間；同樣是操作工做得快的有時比做得慢的效率要高出來兩三倍，有些就出在這方面。但也不要盲目的加快，而不顧及機床和刀具自身所能承受的范圍，要合理運用。

④在加工孔距要求高的工件時，有些操作工老是抱怨機床精度不行，老是在變，不穩(wěn)定。例如：4個φ12銷子孔中心孔的尺寸有±0.2的公差，老是出現(xiàn)超差現(xiàn)象。我們操作工就說機床不行，在精鏜孔完成后，重新定了一下坐標，跟機床坐標差了0.1-0.2，這就是我們

的疏忽。如果每次在精鏜孔完成后再重新定一下中心，這個問題不就迎仞而解了嗎

說到一個人做人的事上來，舉一個親眼見到的例子：一個搬運工將一個大型工件吊在中轉車上推了半天也推不動，有個操作工在旁邊看了一下，轉身就走了，這說明一個什么問題，一點團隊意識都沒有，或者可以說這個人品質有點問題，高抬一下貴手會死人。我們大家在一個公司，在一個車間，是一個團隊，應該配合，互相幫助，誰沒有困難的時候，誰沒有要人幫的時候，形成一種良性的氛圍。

我們操作工要對自身有一個準確的定位，如果我是一個高手，我應該拿一個什么樣的質量，速度給別人看。如果我是一個水平比較低的，我應該怎樣提高自己多學習，給自己定一個目標。

做人可以輕松但不要放松做人可以放松但不要放縱

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