棉紡廠細(xì)紗安全操作規(guī)程

棉紡廠細(xì)紗安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程,棉紡廠,細(xì)紗細(xì)紗擋車工安全操作規(guī)程

1、

皮輥、羅拉纏花時，應(yīng)先取下絨棍，用手或鉤刀從羅拉卷出方向清除，禁止傷

手或皮輥。

2、

發(fā)現(xiàn)機臺有異常聲和異味立即停車，通知專人處理，異不清原因，不準(zhǔn)開車。

3、

換粗紗時，應(yīng)將粗紗掛牢，掛穩(wěn)，嚴(yán)防掉粗紗砸傷及碰掉相鄰粗紗。

4、

細(xì)紗機發(fā)生火警時，著火機臺不能停，應(yīng)關(guān)停兩邊鄰車，用滅火器撲救。

5、

處理皮圈積花時，防止手指卷進(jìn)皮圈。

細(xì)紗落紗工安全操作規(guī)程

1、

落紗時，堆放筒管盆應(yīng)掛牢，堆穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)壞管，壞落紗斗應(yīng)及時更換。

2、

落紗搖鋼板，中途不可松手，防止搖把反轉(zhuǎn)，由專人握葉子板把手，掀葉子板，

過緊撥不掉的紗應(yīng)旋轉(zhuǎn)松動后再撥。

3、

用鉤刀處理壞紗，鉤紗量要少，用力要勻，以防鉤傷手。

4、

清潔工具按指定位置和、擺放。

注：落紗長搖鋼領(lǐng)板中途不可松手，防止搖把反轉(zhuǎn)把傷人，過緊撥不掉的紗應(yīng)

旋轉(zhuǎn)松動后再撥，由專人握葉子板把手掀葉子板。

細(xì)紗保全，保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、

抬羅拉手背向上，必須四人配合操作，有專人指揮，動作一致，羅拉抬下要放

穩(wěn)，抬上要放牢，羅拉抬上復(fù)位須用錠帶均勻綁開。

2、

拆下的機件按規(guī)定位置擺放，隔紗板鋼領(lǐng)板要拿牢放穩(wěn)，長機件不可豎放。

3、

拆裝滾筒要兩人配合操作，穩(wěn)移輕放，不可硬撬猛打，滾筒倒放要墊穩(wěn)。

4、

調(diào)試齒輪，手不能接觸轉(zhuǎn)動的齒牙。

5、

試開車前應(yīng)仔細(xì)檢查有無缺件，安裝是否到位，確認(rèn)設(shè)備無誤，通知其它人離

開后方可開車。細(xì)紗擺管工安全操作規(guī)程

1、

擺管時，擺管盒時必須按照指定位置，整齊擺放，紗管不超過管盒上沿，破損的紗管，管盒應(yīng)及時剔除和更換。2、

保持責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔，處理好小管紗；四絲，壞管，壞管盒，分別送到指定位置。

細(xì)紗絨棍工安全操作規(guī)程

1、

嚴(yán)格交接班絨絨清潔檢查，絨棍機必須每班徹底清理一次。2、

做絨棍前清時，拿絨棍的手嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，以防傷手。3、

做好絨棍機的維修，保養(yǎng)工作。

推細(xì)紗工安全操作規(guī)程

1、

交接班做好運輸小車，備用管的檢查情況。2、

按照落紗時間及時將管紗送到規(guī)定地點，分車堆放整齊。3、

執(zhí)行安全操作規(guī)程，裝車要穩(wěn)，不超載，運輸時轉(zhuǎn)彎要慢，進(jìn)出門要打招呼，以防碰傷，軋傷人。4、

做好運輸車輛保養(yǎng)工作，清潔工作。

推粗紗工安全操作規(guī)程

1、

做好交接班，粗紗交接清，固定供應(yīng)的變化，調(diào)換紗管情況。

2、

供應(yīng)粗紗不脫節(jié)，送粗紗時，粗紗不準(zhǔn)超過推紗小車三層，以防造成砸傷人。

3、

把好質(zhì)量關(guān)，粗紗飄頭要摘掉，壞粗紗，成形大，太小，無固定責(zé)任號的粗紗

不推。4、

執(zhí)行安全操作規(guī)程，不超載，運輸要穩(wěn)，保管底掛花清潔。

落紗工崗位責(zé)任制1、

嚴(yán)格遵守各項生產(chǎn)制度，努力完成各項生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，在落紗班長統(tǒng)一指揮下，

互相協(xié)作好，減少落紗停車。

2、

嚴(yán)格執(zhí)行落紗操作法，掌握正確的單項操作技術(shù)，做到速度快，白點少。

3、

做好交接班各項檢查工作，檢查所管機臺的紗形，羊腳高低，錠帶脫落，打扭，

整臺環(huán)紗及錯支紗線，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、

防疵捉疵，把好質(zhì)量關(guān)，隨時捉粗紗點，飄頭紗。

5、

落紗后綻子回絲要除清，插管要平，減少跳管，斷頭和冒腳紗，車面飛花要揀

凈。6、

按清潔進(jìn)度做清潔，輕做，徹底做，消滅人為疵點和人為斷頭，清潔要時刻保持干凈，做到“五不落地”“四分清”（內(nèi)容與擋車工同）保持周圍環(huán)境干凈。

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棉紡織企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程前言

為了加強紡織工業(yè)企業(yè)安全管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定本規(guī)程。本規(guī)程由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本規(guī)程起草單位：中國紡織工業(yè)協(xié)會。

起草領(lǐng)導(dǎo)小組成員：黃承平、程皓、張建平、柴勝喬等同志。起草具體負(fù)責(zé)人：黃錫強同志。

主要起草人：黃錫強、顏立強、鈕裕東、宋偉克、周寶弟、鄭云生、于立平、程繼淼等同志。其中：顏立強同志主要起草七、八、九等章節(jié)，周寶弟同志主要起草五、六等章節(jié)，鄭云生同志主要起草十、十一等章節(jié)，宋偉克同志主要負(fù)責(zé)后期修改、整理。

棉紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)程1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了棉紡織企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。本規(guī)程適用于各類棉紡織企業(yè)。

2.規(guī)程性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國勞動法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國全民所有制工業(yè)企業(yè)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《危險化學(xué)品安全管理條例》《民用爆炸物品管理條例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》GB18218重大危險源辨識

GB6944危險貨物分類和品名編號GB15603常用化學(xué)危險品儲存通則GB11651勞動防護(hù)用品選用的規(guī)則GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志

GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB50254電器裝置安裝工程低壓電壓施工及驗收規(guī)范GB50255電器裝置安裝工程電力變漏設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50256電器裝置安裝工程起重機電裝置施工及驗收規(guī)范

GB50257電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范3.術(shù)語和定義

棉紡織企業(yè)Cottontextileenterprise

以原棉為主的天然纖維以及天然纖維與化學(xué)纖維混合，經(jīng)機械加工成為條、紗、線、布等半成品或者產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營單位。

具體術(shù)語和定義依據(jù)《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范》的內(nèi)容。4.一般規(guī)定

4.1棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，加強安全管理，不斷完善安全生產(chǎn)條件，保障安全生產(chǎn)。

4.2棉紡織企業(yè)的安全管理機構(gòu)的設(shè)置、管理人員的配備、安全管理責(zé)任、安全管理制度、安全技術(shù)措施、安全培訓(xùn)教育、事故調(diào)查和處理、安全檢查等內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范》的要求。

4.3棉紡織企業(yè)的工會組織應(yīng)當(dāng)依法組織從業(yè)人員參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理，對本單位執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)等情況進(jìn)行民主監(jiān)督，維護(hù)從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。設(shè)備安全

5.1前紡工序設(shè)備5.1.1清棉工序設(shè)備

5.1.1.1抓棉機吸斗觀察窗必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀察窗的長度不小于0.05m，間隙不大于0.02m，抓棉機打手的抓棉口處應(yīng)有護(hù)欄，抓棉機必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自仃裝置和防止誤入的隔離措施。危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

5.1.1.2混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機械聯(lián)鎖的鎖桿長度不小于設(shè)備寬度的三分之二，打手部位應(yīng)同時配備機械和電氣聯(lián)鎖，觀察窗應(yīng)使用不易破碎的有機玻璃。

5.1.1.3清棉機打手傳動軸應(yīng)配置軸套，危險點應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，并有明顯安全警示標(biāo)志。5.1.1.4開棉機打手部位應(yīng)配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖銷桿的長度必須大于觀察窗0.03m，觀察窗與打手距離不小于0.80m。

5.1.1.5成卷機緊壓羅拉手輪處應(yīng)加裝防護(hù)板，手輪彈簧必須處于松馳狀態(tài)，各傳動部位必須加裝防護(hù)欄或防護(hù)罩。

5.1.1.6成卷機綜合打手處必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖與觀察窗的上下間隙不大于0.02m，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭罩，并配置生頭板。危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.1.1.7清棉機應(yīng)安裝操作和檢修平臺，平臺必須設(shè)置防護(hù)欄，其高度不小于1.05m，每檔間距不大于0.30m，危險部位都應(yīng)有安全警示標(biāo)志。5.1.2梳棉工序設(shè)備

5.1.2.1錫林抄針門間隙不大于0.01m，并有安全警示標(biāo)志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。

5.1.2.2刺輥后車肚應(yīng)有安全措施，有安全警示標(biāo)志。各傳動部位應(yīng)按裝安全防護(hù)罩。5.1.2.3剝棉部位應(yīng)按裝安全防護(hù)罩，上絨輥應(yīng)按裝絨輥防繞斷電限位裝置。5.1.2.4錫林道夫三角區(qū)應(yīng)有安全檔板。

5.1.2.5梳棉車后、棉卷給棉羅拉處應(yīng)安裝自停裝置。5.1.3并條、粗紗、精梳設(shè)備

5.1.3.1并條機齒輪傳動部位安全防護(hù)罩必須安裝斷電限位裝置，并有安全防護(hù)罩開啟支架。小壓輥棉條輸出部位應(yīng)有防繞斷電限位裝置。危險部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志。

5.1.3.2粗紗機車頭齒輪傳動部位安全門應(yīng)有斷電限位裝置，錠殼轉(zhuǎn)動時應(yīng)有光電斷電限位裝置，各傳動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。危險部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志。

5.1.3.3條卷機成卷部位安全防護(hù)罩必須安裝安全斷電限位裝置，緊壓羅拉和皮輥傳動部位翻蓋應(yīng)安裝安全斷電限位裝置。危險部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志。5.1.3.4精梳機傳動部位安全防護(hù)罩必須安裝安全斷電限位裝置。5.2后紡工序設(shè)備5.2.1細(xì)紗設(shè)備

5.2.1.1車頭傳動齒輪安全門應(yīng)有安全斷電限位裝置。危險部位應(yīng)有安全警示標(biāo)志。

5.2.1.2計長表、導(dǎo)紗橫動裝置、車頭、車尾應(yīng)安裝安全防護(hù)罩；車頭、車尾箱門的門鉤、插門應(yīng)配有自鎖裝置。5.2.2后加工設(shè)備

5.2.2.1自絡(luò)筒、捻線機、并紗機、倍捻機、氣流紡機等傳動部位安全門（罩、蓋），應(yīng)有安全斷電限位裝置。

5.2.2.2搖紗機傳動齒輪、滾動軸等傳動部位必須安裝安全防護(hù)罩，危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。剎車、滿絞應(yīng)有安全自停裝置。

5.2.2.3燒毛機氣閥管道無泄漏，混氣箱、風(fēng)機、水泵、吸塵、噴淋等設(shè)施、設(shè)備應(yīng)完好，噴淋池水位正常，室內(nèi)通風(fēng)良好。

5.2.2.4絡(luò)筒機配套座車必須穩(wěn)固牢靠，踏腳壓板與傳動帶接觸良好，車軌槽上應(yīng)設(shè)置限位裝置，傳送帶皮帶輪、傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩。5.3織造工序設(shè)備5.3.1整經(jīng)工序設(shè)備

5.3.1.1整經(jīng)機經(jīng)軸兩端應(yīng)加裝安全防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置自仃保險裝置。

5.3.1.2漿紗機傳動部位、齒輪、鏈輪必須設(shè)置安全防護(hù)罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應(yīng)安裝軸套。

5.3.1.3壓力表、安全閥的工作壓力應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制在額定范圍之內(nèi)，壓力表額定的MPa應(yīng)標(biāo)有紅線，經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢驗合格后方可使用。5.3.1.4穿筘機經(jīng)軸兩端應(yīng)設(shè)置防滑落裝置。

5.3.2布機傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩；梭子運行過程中應(yīng)設(shè)置防飛梭裝置和防護(hù)檔板。5.3.2.1驗布機導(dǎo)布輥、拖布輥（軸）、主動軸等傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。5.3.2.2卷布機主動軸、凸輪軸前后鏈輪之間應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。5.4棉紡織輔機設(shè)備5.4.1前紡輔機設(shè)備

5.4.1.1清棉粗紗頭機打手應(yīng)安裝機械和電氣聯(lián)鎖，傳動齒輪、皮帶應(yīng)配備防護(hù)欄或防護(hù)罩。危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

5.4.1.2清棉打包機壓板升降應(yīng)安裝限位裝置，有明顯安全警示標(biāo)志。

5.4.1.3梳棉包磨蓋板機、包磨刺輥機、裸磨機等傳動輪、皮帶應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。5.4.2后紡輔機設(shè)備

5.4.2.1理管機、皮輥制作砂輪磨床、套皮輥機等各傳動齒輪、傳動帶、盤應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)欄，往復(fù)移動應(yīng)有機械定位裝置。皮輥輥制作砂輪磨床，應(yīng)設(shè)置除塵防污措施。5.4.2.2細(xì)紗落紗小車應(yīng)使用≤36v的安全電壓，清潔器刀口入口處應(yīng)安裝防割傷檔板，導(dǎo)軌與小車觸點應(yīng)安裝四觸點裝置。5.4.3織造輔機設(shè)備

5.4.3.1成品布打包機上下升降應(yīng)安裝限位裝置，傳動輪系部位應(yīng)安裝防護(hù)罩、安全閥、保險桿應(yīng)安裝自動斷位裝置。

5.4.3.2蒸紗鍋應(yīng)按該設(shè)備的MPa/kg要求配置相匹配的安全閥和壓力表，壓力表、安全閥應(yīng)按額定MPa/kg范圍標(biāo)明紅線。經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢驗合格方可使用。5.5通用設(shè)備

5.5.1通用設(shè)備（包括車床、刨床、鏜床、滾床、銑床、磨床、鉆床）參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

操作安全6.1前紡工序6.1.1清棉工序

6.1.1.1抓棉機開車前，應(yīng)檢查軌道上是否有人或有物品，檢查無誤后方可開車。進(jìn)入平臺揀雜，必須在抓棉機向遠(yuǎn)方運行時進(jìn)行，防止撞傷或軋傷。

6.1.1.2抓棉機發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)后處理，故障排除后應(yīng)相互聯(lián)系確認(rèn)安全后方可開車，并嚴(yán)格執(zhí)行裝置順序，應(yīng)先開風(fēng)機，再啟動小機。

6.1.1.3做抓棉機傳動部位清潔工作時，必須關(guān)車進(jìn)行，做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，

6.1.1.4混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關(guān)車，待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；傳動輪、傳動帶等部位做清潔工作或加油檢修時必須關(guān)車進(jìn)行，開車前必須檢查安全防護(hù)罩安全有效。

6.1.1.5混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴(yán)禁手攀、腳踩傳動部件登高。

6.1.1.6開棉機給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機械故障時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢修；搬運給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認(rèn)無誤后方可開車。6.1.1.7成卷機綜合打手處發(fā)生故障或做清潔工作時，必須關(guān)車，發(fā)現(xiàn)緊壓羅拉、棉卷羅拉棉層內(nèi)有雜物時，必須關(guān)車處理；重新生頭時必須使用生頭板操作；傳動齒輪、傳動帶發(fā)生故障或做清潔工作時必須待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁打開安全罩；斜簾導(dǎo)盤處、V型簾與導(dǎo)盤處做清潔工作時，必須關(guān)車。

6.1.1.8粗紗頭機喂入紗條時應(yīng)在近羅拉的平簾處喂，應(yīng)將手卷曲，用屈指背推送，手指不得貼近羅拉；發(fā)生故障立即關(guān)閉馬達(dá)，待設(shè)備停穩(wěn)后方可操作；傳動部件做清潔必須在關(guān)車時進(jìn)行。

6.1.1.9打包機壓板在離機框0.15m時應(yīng)關(guān)閉馬達(dá)，待壓板停止下降后方可將機框邊的回花回卷推塞整齊再進(jìn)行操作；在打包機壓板接近機框0.15m繼續(xù)下降時，嚴(yán)禁用手或工具推塞。6.1.1.10拆包裝箱時應(yīng)注意棉包周圍人員，剪斷、抽取棉包捆扎物時要側(cè)面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；運棉包車不可直立，拆大包時應(yīng)兩人配合。

6.1.1.11原棉折包作業(yè)應(yīng)使用剪切工具,不得使用磨削和錘擊工具,防止產(chǎn)生火星,折下的金屬和其他材質(zhì)的包扎件應(yīng)規(guī)范存放,及時妥善處理,不得亂丟,保持作業(yè)場地清潔,防止金屬雜物混入棉臺內(nèi)。

6.1.1.12操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。

6.1.1.13暖氣管和電器設(shè)施（周圍）1m內(nèi)不可存放棉包和可燃物。6.1.1.14不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品。

6.1.1.15每班應(yīng)不少于一次清除磁鐵裝置和金屬探測器上的金屬雜物，每日清除機臺和電氣裝置箱、地面飛花，每周清除車間內(nèi)高空積花。

6.1.1.16回用棉條必須扯開、拉斷，長度不得超過0.5m。

6.1.1.17嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和交接班檢查制度，保持區(qū)域內(nèi)清潔，加強巡回檢查，發(fā)覺異常狀況應(yīng)立即停車檢修。6.1.1.18建立保潔制度，保持機臺設(shè)備和地面清潔、高空無積花。揩檢室等設(shè)置油類（易燃品）儲存點的部位不得設(shè)置砂輪機。

6.1.1.19定期做好濾塵室、地弄、塵籠袋清潔工作，濾塵室不得堆放機配件及雜物，室內(nèi)四周應(yīng)保持清潔。濾塵室內(nèi)的照明應(yīng)采用防爆燈具。除塵室內(nèi)、外的塵絮和積花應(yīng)定期給予清除。

6.1.1.20經(jīng)常檢查風(fēng)機扇葉，電器裝置及除塵設(shè)備保障運轉(zhuǎn)正常。

6.1.1.21電器、風(fēng)機軸承、扇葉，電動機應(yīng)有檢修保養(yǎng)周期，防止機器長時間運轉(zhuǎn)、電器老化、破裂、電動機超負(fù)荷、短路；塵籠積花堵塞，受熱、風(fēng)扇葉與罩殼磨擦撞擊，高壓吸嘴與機體相碰出火等。6.1.2梳棉工序

6.1.2.1上棉卷時，應(yīng)防止棉卷鐵釬滑落傷人；喂卷生頭時，手指不準(zhǔn)平行伸直，應(yīng)用屈指背推送棉卷頭；給棉羅拉換卷時應(yīng)先將鐵釬安放妥當(dāng)，上卷后要注意鐵釬兩端長度適當(dāng)，防止滑落。

6.1.2.2龍頭小壓輥繞棉條或輕重牙、盆子牙等齒輪纏花時必須關(guān)車，停穩(wěn)后處理。6.1.2.3嚴(yán)禁錫林未停穩(wěn)開啟抄針門，嚴(yán)禁機器轉(zhuǎn)動時手伸入轉(zhuǎn)動部位。

6.1.2.4做后車肚清潔工作時，必須關(guān)車待停穩(wěn)后進(jìn)行；出前車肚花時應(yīng)關(guān)車待停穩(wěn)后平推拉耙。

6.1.2.5清潔傳動部件時須注意機件回轉(zhuǎn)方向，防止工具軋入齒輪或傳動帶內(nèi)；錫林、刺輥未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁刷大小漏底；道夫未停穩(wěn)，不準(zhǔn)做吸風(fēng)罩內(nèi)的清潔工作；道夫上繞棉網(wǎng)時，嚴(yán)禁用手剝?nèi)�，�?yīng)使用專用工具進(jìn)行。清除錫林、道夫三角區(qū)域花，必須使用專用工具。6.1.2.6開車前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置；必須做到先招呼確認(rèn)安全再開車。當(dāng)錫林纏繞花時必須先停穩(wěn)后給棉，再關(guān)車，待設(shè)備停穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

6.1.2.7處理故障時，切斷電源，掛安全警示牌，在設(shè)備停妥后再檢修；盤動皮帶盤及傳動部位時，必須先招呼后盤動；裝卸皮帶、傳動繩子應(yīng)停車進(jìn)行。

6.1.2.8嚴(yán)格掌握棉卷厚度，操作時應(yīng)注意防止斷頭造成道夫返花卡住錫林而磨擦起火。6.1.2.9遇火情應(yīng)及時關(guān)閉吸風(fēng)，立即堵塞吸風(fēng)口，并迅速報警。6.1.3并條、粗紗精梳工序

6.1.3.1并條機落桶時必須在設(shè)備停妥后進(jìn)行，在花衣繞羅拉、皮輥時必須在設(shè)備停穩(wěn)后處理，圈條盤發(fā)生塞棉條時，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時用手托圈條盤。

6.1.3.2并條機上扎鉤時須用雙手操作，卸扎鉤時手不可放在墊圈下面。6.1.3.3粗紗機錠殼掛花時須停車摘取；羅拉上纏繞花時應(yīng)停車剝?nèi)　?.1.3.4精梳機開車前或盤車頭時必須前后招呼；挑錫林時應(yīng)切斷電源。

6.1.3.5精梳機停車后不得隨意啟動電源，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開啟風(fēng)斗蓋，觸摸毛刷。

6.1.3.6條卷機操作時，設(shè)備未停妥嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩，落卷生頭時不得兩人同時操作，放筒管時必須手心向下，手背朝上，放完后要手先離開再踩踏腳；生頭時必須要用招頭板。6.1.4前紡保全保養(yǎng)

6.1.4.1清棉檢修傳動部件時必須切斷電源，向操作者示意，拆緊壓羅拉及溝槽時應(yīng)檢查起重裝置，起吊要平穩(wěn)，有專人指揮。

6.1.4.2梳棉平揩車前先切斷電源再操作，抬道夫、刺輥配合要默契。磨車時，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)開啟抄針門；不準(zhǔn)用手或工具碰觸針齒、磨輥。

6.1.4.3并條機保全保養(yǎng)時必須切斷電源，拆下的機件應(yīng)放在規(guī)定地點。

6.1.4.4粗紗機保全保養(yǎng)時必須切斷電源，不得觸碰成形部位成型彈簧，防止下龍筋下落。6.1.4.5精梳機保全保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源，盤動機臺時應(yīng)先招呼后操作，校正鉗板和錫林隔距時，不得盤動設(shè)備，裝配錫林時必須用雙手托穩(wěn)，防止梳針傷手。6.2后紡工序6.2.1細(xì)紗工序

6.2.1.1錠子傳動時不準(zhǔn)從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應(yīng)防止手指軋傷。

6.2.1.2取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩(wěn)，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應(yīng)關(guān)車處理。

6.2.1.3落紗時嚴(yán)禁脫手推送落紗小車；落紗小機上車后才能開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車上槽板、脫電裝置及小機電刷保持清潔。

6.2.1.4運輸小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨。

6.2.1.5理管機開車前應(yīng)環(huán)顧車旁人員，人離機時隨手切斷電源；故障時，必須關(guān)機處理，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。

加工絡(luò)筒工序

絡(luò)筒車在運轉(zhuǎn)中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關(guān)機后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運行時要注意左右兩側(cè)，紗管落地時須下車撿取。6.2.3搖紗工序

搖紗車絞紗圈故障時應(yīng)關(guān)車處置，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)尋找紗頭。6.2.4燒毛工序

燒毛作業(yè)前應(yīng)先排風(fēng)后點火；作業(yè)時不得關(guān)閉門窗，關(guān)注火焰狀況；空錠時應(yīng)及時關(guān)閉氣源，發(fā)現(xiàn)隱患立即關(guān)車。

6.2.5后紡保全保養(yǎng)平揩車

后紡保全保養(yǎng)平擦車時應(yīng)切斷電源，掛上警示牌；羅拉搬移時應(yīng)相互聯(lián)系，防止?jié)L落；拆卸拈線成形部件時應(yīng)上好千斤鉤，卸滾筒時要放好托架。6.3織造工序6.3.1整經(jīng)工序

6.3.1.1整經(jīng)機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)在大經(jīng)軸及車肚做清潔。6.3.1.2落軸時應(yīng)檢查兩端頂桿是否脫開，并應(yīng)兩人配合。經(jīng)軸落下后應(yīng)慢速滾動，不可沖撞，并注意滾動下方狀態(tài)。

6.3.1.3做風(fēng)扇清潔須關(guān)車進(jìn)行，開車時須用慢速操作。6.3.2漿紗工序

6.3.2.1上紗抬起后紗輥時，手不可放在紗上；開車前必須先打鈴，開慢車，穿絞紗棒時應(yīng)注意身后情況，防止傷人；操作人員必須正確穿戴勞防用品。

6.3.2.2烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時要注意水汀管和沸管，防止?fàn)C傷，不可將手伸進(jìn)漿鍋內(nèi)取物，處理漿槽工作時必須關(guān)水汀；車頭未裝好防軋裝置不得開車；地面應(yīng)保持清潔干澡，防止滑跌。

6.3.2.3落軸前要檢查起吊裝置是否完好，起吊時必須看清吊鉤兩端是否鉤穩(wěn)，小車放穩(wěn)后方可落軸。

6.3.3穿筘工序

6.3.3.1穿筘機禁止兩人在同一機臺上操作，起動后禁止人員在危險區(qū)域。

6.3.3.2上落軸時盤頭要擺正，小車要放穩(wěn)，另頭機在上落軸時要放在固定位置。6.3.4布機工序

6.3.4.1開車前應(yīng)查看機臺及周圍人員，確認(rèn)安全后再開車，并須逐臺開啟。6.3.4.2遇飛梭，軋梭時應(yīng)通知檢修工，不得擅自處理。6.3.5織造工序保全保養(yǎng)

6.3.5.1平揩車時切斷電源，掛上警示牌；抬重機件時要檢查搬運工具，相互聯(lián)系；拆盤頭時鉤好盤頭，檢查換梭動作，人側(cè)立機旁，不連換梭子。并示意兩側(cè)人員避讓。7.環(huán)境安全7.1棉塵控制

7.1.1棉紡織企業(yè)作業(yè)場所內(nèi)棉塵含量按《中華人民共和國職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-201*》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，時間加全平均允許濃度控制在1.0mg/m3，短時間接觸允許濃度控制在3.0mg/m3。

7.1.2棉紡織企業(yè)應(yīng)制定除塵、吸塵、濾塵等設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、各工種的棉塵含量，控制車間送、排風(fēng)量，保持車間微正壓。

7.1.3紡部車間的清棉工序、梳棉工序應(yīng)根據(jù)工藝要求配置相適應(yīng)的濾塵、除塵設(shè)備；并粗、精梳、細(xì)紗以及燒毛等工序應(yīng)安裝吸塵、除塵裝置。

7.1.4紡部車間的磨針、磨皮輥和織造工序的刷布機等輔機設(shè)備帶有粉塵排放的作業(yè)，應(yīng)配置相應(yīng)的除塵裝置。

7.1.5除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應(yīng)立即組織人員搶修，最大限度地降低棉塵懸浮物廢氣的排發(fā)。并定期對產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設(shè)專人負(fù)責(zé)清除。7.2噪聲控制

7.2.1棉紡織企業(yè)作業(yè)場所的噪聲，應(yīng)按《中華人民共和國職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-201*》規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)選用高效、節(jié)能和低噪聲的棉紡織機械設(shè)備和設(shè)施，嚴(yán)格控制噪聲排放。7.2.2清棉、梳棉、并條、粗紗、絡(luò)筒等作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在80dB（A）；精梳、細(xì)紗、倍捻、織布等作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在85dB（A）。

7.2.3作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB（A）。操作人員每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間、按接觸時間減半、噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值的最高限值不得超過115dB（A）。7.2.4棉紡織企業(yè)應(yīng)制定噪聲源設(shè)施的維護(hù)作業(yè)計劃，定期對生產(chǎn)場所的噪聲進(jìn)行檢測、檢查。對噪聲源設(shè)施、設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。

7.2.5棉紡織企業(yè)在未達(dá)標(biāo)前應(yīng)接受有關(guān)主管部門規(guī)定，限期整改達(dá)標(biāo)，對作業(yè)人員配備必要的防護(hù)用品，保障作業(yè)人員健康。7.3生產(chǎn)場所環(huán)境

7.3.1生產(chǎn)場所應(yīng)劃定堆放區(qū)域，落實定置管理。

7.3.2生產(chǎn)場所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空積花、積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物。

7.3.3生產(chǎn)設(shè)備的排列間距、墻距應(yīng)符合《棉紡織廠設(shè)計》的要求，保持地面暢通，方便設(shè)備維修和操作安全，并定期清掃，保持整潔。

7.3.4生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，嚴(yán)禁占用，通道及安全出口應(yīng)有明顯標(biāo)志。

7.4有毒有害控制

7.4.1棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品應(yīng)按《中華人民共和國危險化學(xué)品管理條例》和《中華人民共和國職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-201*》等法律法規(guī)執(zhí)行，取得相應(yīng)的許可證，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度，保證危險物品的安全使用和管理。

7.4.2棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品必須實行雙人收發(fā)、保管，應(yīng)落實專人領(lǐng)用，做好購、發(fā)、存臺帳，對易揮發(fā)、易燃、易爆危險化學(xué)品必須按MSDS標(biāo)準(zhǔn)落實管理。7.4.3棉紡織企業(yè)應(yīng)采取新工藝、新產(chǎn)品，加強對有毒有害危險化學(xué)品的控制，棉紡織工序的皮輥制作應(yīng)安裝吸塵裝置，作業(yè)人員應(yīng)配備防護(hù)用具，制作中產(chǎn)生的三氯乙烯應(yīng)控制在4.33～6.65mg/m3；作業(yè)中苯、甲苯、二甲苯、氯化氫及鹽酸的最高容濃度不超過100mg/m3；化驗間等作業(yè)場所廢棄的硫酸、鹽酸、草酸、皂液等危險物品應(yīng)按規(guī)定中和后排放；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油，應(yīng)集中儲存和處置。

7.4.4棉紡織企業(yè)對從業(yè)人員接塵、接毒、接害勞動條件實行分級管理，分級工作實行自控與�？叵嘟Y(jié)合的原則。

7.4.5危險化學(xué)品的儲存必須具有防泄漏措施，配置相應(yīng)的消防器材，庫房必須完好，具有通風(fēng)、降溫、防火、防雷擊等措施；并分類儲存，標(biāo)識明顯。

7.4.6棉紡織企業(yè)對有毒有害危險化學(xué)品的購置、儲存、使用應(yīng)定期檢查、檢測。遇到緊急情況時按MSDS要求及時處置。

電氣安全8.1變配電室

8.1.1變配電室建筑物應(yīng)當(dāng)是獨立單體的建筑物，其耐火等級不低于二級，必須設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的接地、接零、避雷裝置。

8.1.2變配電室門窗應(yīng)完好，應(yīng)有防雨、防雪、防雷擊、防小動物進(jìn)入的安全措施，并保持良好通風(fēng)。

8.1.3變配電室變壓器、絕緣器具等電氣安全用具必須按規(guī)定定期檢測，做到安全使用和存放。

8.1.4變配電室嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，工作票和倒閘票操作制度，在對變配電室設(shè)備檢查、維修、清掃、試驗等工作按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.5變配電室內(nèi)必須配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)清潔。

8.1.6變配電室是企業(yè)的安全生產(chǎn)重要部位，未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)，并做好進(jìn)出入登記記錄。8.1.7變配電室內(nèi)開合閘刀應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、監(jiān)護(hù)。操作時應(yīng)偏側(cè)身體，不能面對裝置。8.2動力管線

8.2.1棉紡織企業(yè)的動力管線的設(shè)置、接裝、維修等應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，由電氣專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)和統(tǒng)一管理。

8.2.2凡在動力線上新裝用電設(shè)備，必須征得棉紡織企業(yè)電氣專業(yè)管理部門同意方可實施。8.2.3棉紡織企業(yè)的動力管線不準(zhǔn)架設(shè)在生產(chǎn)作業(yè)場所的高空吊平頂內(nèi)。

8.2.4高壓電纜敷設(shè)在廠區(qū)地下深度為0.7～1.2m，電纜沿線2m內(nèi)不得挖土、打樁、堆物以及移動電纜沿線的標(biāo)卡牌。

8.2.5棉紡織企業(yè)的動力管線應(yīng)定期清掃，保持整潔。

8.2.6棉紡織企業(yè)應(yīng)定期對地溝內(nèi)的電氣設(shè)施進(jìn)行檢查與維修，保證電氣設(shè)施的完好。8.2.7大型電纜地溝內(nèi)不得吸煙，嚴(yán)格控制明火作業(yè)，離開時應(yīng)關(guān)閉照明、門或地溝蓋。8.3電氣臨時線路

8.3.1凡屬正常生產(chǎn)用的電氣動力和照明設(shè)備，不準(zhǔn)裝設(shè)臨時線。

8.3.2因需要裝設(shè)臨時線的，必須經(jīng)過安全部門審批同意方可安裝，使用期限不超過1個月。如需延期使用，必須補辦審批手續(xù)，但不得超過3個月。8.3.3裝拆臨時線必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》，由電氣專業(yè)管理部門作業(yè)。

8.3.4對裝設(shè)的臨時線，由使用部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，電氣部門負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)管。

8.3.5臨時線的安裝使用必須做到電源線絕緣良好，不得破損，不得有接頭，架設(shè)應(yīng)安全可靠，室內(nèi)離地高度不低于2.5m；室外不低于3.5m；必須從地面通過時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。長度不得大于10m，防止外力損傷。

8.3.6臨時線所連接的電氣設(shè)備、設(shè)施必須接地、接零，安裝熔斷器、漏電保護(hù)器等保護(hù)裝置。

8.3.7室外用臨時電源必須有防雨、雪及防外力破壞措施。8.4移動電器、電具

8.4.1移動電器具均應(yīng)登記造冊，由專人負(fù)責(zé)檢查維修、定期檢測，檢測時間不得超過90天，未經(jīng)檢驗合格不準(zhǔn)使用。

8.4.2移動電器具應(yīng)有專人保管。使用前必須嚴(yán)格檢查，確保安全可靠。

8.4.3手持移動電器具的出線頭必須有膠圈固定，電線長度不得超出5m，使用安全電壓，使用前必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良、接線松脫，插頭破損、無接地線等不安全情況禁止使用。

8.4.4在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的地方不準(zhǔn)超過12v，作業(yè)行燈不準(zhǔn)超過36v。8.5電氣設(shè)備裝置

8.5.1電氣設(shè)備所需的安全標(biāo)志、防護(hù)欄桿、停電牌、警示牌應(yīng)當(dāng)配齊配足，符合《電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的要求。

8.5.2電氣導(dǎo)線、裝置必須固定，動作靈敏可靠。絕緣良好，發(fā)現(xiàn)外殼破損、電線老化龜裂、折斷、接點焦灼、松動和有漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時修理；穿墻過梁的電線必須有護(hù)套管；進(jìn)出線盒外導(dǎo)線應(yīng)加裝防護(hù)套管，電氣箱體應(yīng)完整，應(yīng)安裝和埋設(shè)停電應(yīng)急裝置。8.5.3電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)當(dāng)與之連接的生產(chǎn)設(shè)備的金屬外殼可靠接地。

8.5.4電動工具、電扇、電熱器和其它移動的電器，都必須使用插頭接電源，嚴(yán)禁把電線直接入插座或掛到其它電氣裝置上。

8.5.5電氣設(shè)備、設(shè)施等1m內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品。并留有大于0.5m的操作通道。

8.5.6對250v以下的電氣設(shè)備和線路如因特殊原因不能停電時，必須嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，采取安全措施后方可允許帶電作業(yè)。

8.5.7在易燃、易爆、潮濕、高溫場所使用的電氣裝置、設(shè)備必須符合防爆、防潮和防高溫的要求，保證絕緣性能良好，接地、接零可靠，并安裝漏電保護(hù)裝置。8.6用電安全

8.6.1棉紡織企業(yè)電氣設(shè)備的設(shè)計、安裝、操作、維修必須符合原紡織工業(yè)部《關(guān)于紡織企業(yè)電氣安全管理規(guī)定》的規(guī)定。

8.6.2易產(chǎn)生靜電的設(shè)備、容器，必須設(shè)置消除靜電的裝置。

8.6.3凡生產(chǎn)專用電加熱設(shè)備必須有專人管理和使用，離開時必須切斷電源。8.6.4凡停用的設(shè)施、設(shè)備必須切斷電源。

8.6.5任何電器、電氣設(shè)備（包括電燈、電線等）在未經(jīng)驗明無電前，一律視為有電，嚴(yán)禁觸模。

8.6.6裝置箱、電機、電箱嚴(yán)禁烘烤搭放衣物，定期清掃、檢查，電箱內(nèi)必須做到清潔無積花。電箱內(nèi)外不得存放雜物。

8.6.7所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，按維修周期進(jìn)行檢查。使用中嚴(yán)禁拆除接地裝置。

8.6.8停、送電工作，必須由變配電室統(tǒng)一調(diào)度，作業(yè)場所有專人值班，電氣設(shè)備上必須懸掛安全警示牌，并由原來放置人員拆除。

8.6.9棉紡織企業(yè)的建筑物、構(gòu)筑物都應(yīng)按規(guī)定設(shè)置避雷裝置，定期檢測，確保完好有效。勞動保護(hù)

9.1勞防用品發(fā)放、使用

9.1.1棉紡織企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，不得以現(xiàn)金或其他物品替代勞動防護(hù)用品的提供。并教育、督促從業(yè)人員正確佩帶、使用。

9.1.2棉紡織企業(yè)在購買勞防用品時，應(yīng)索取產(chǎn)品檢驗合格證，歸檔保存。采購特種勞防用品應(yīng)向有取得特種勞防用品生產(chǎn)、經(jīng)營許可證的單位購買。9.1.3從業(yè)人員作業(yè)時必須正確、規(guī)范穿戴勞防用品。

9.1.4臨時進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的其他人員，應(yīng)穿戴必需的防護(hù)用品。9.2女職工勞動保護(hù)

9.2.1棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，不得在女職工懷孕期、產(chǎn)期、哺乳期降低其基本工資，或者解除勞動合同。

9.2.2女職工在月經(jīng)期間，棉紡織企業(yè)不得安排其從事高壓和國家規(guī)定的第三級體力勞動強度的勞動。對于在生產(chǎn)第一線的女職工，應(yīng)給予公假一天。

9.2.3女職工在懷孕期間，棉紡織企業(yè)不得安排其從事國家規(guī)定的第三級體力勞動強度的勞動和孕期禁忌從事的勞動，不得在正常勞動日以外延長勞動時間，對不能勝任原勞動的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)醫(yī)務(wù)部門的證明，予以減輕勞動量或者安排其他勞動。

9.2.4女職工懷孕7個月，若有困難且工作許可，經(jīng)本人申請，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可請產(chǎn)前假兩個半月。懷孕7個月以上（含7個月）的女職工，一般不得安排其從事夜班勞動；在勞動時間內(nèi)應(yīng)當(dāng)安排一定的休息時間。懷孕的女職工，在勞動時間內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)前檢查，應(yīng)當(dāng)算作勞動時間。對懷孕期的女職工，原則上不應(yīng)該安排加班加點，對原從事經(jīng)常彎腰、攀高、下蹲、抬舉等容易引起流產(chǎn)、早產(chǎn)的作業(yè)，以及醫(yī)務(wù)部門證明的不宜從事原工作的，應(yīng)暫時調(diào)做其它工作或酌情減輕工作量。

9.2.5女職工產(chǎn)假為90天，其中產(chǎn)前休假15天。難產(chǎn)的，增加產(chǎn)假15天。多胞胎生育的，每多生育一個嬰兒，增加產(chǎn)假15天。

9.2.6女職工懷孕流產(chǎn)的，棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)醫(yī)務(wù)部門的證明，給予一定時間的產(chǎn)假。9.2.7女職工在哺乳期內(nèi)，棉紡織企業(yè)不得安排其從事國家規(guī)定的第三級體力勞動強度和哺乳期禁忌從事的勞動，不得延長勞動時間一般不得安排其從事夜班勞動。

有不滿一周歲嬰兒的女職工，應(yīng)當(dāng)在每班勞動時間內(nèi)給予其兩次哺乳（含人工喂養(yǎng)）時間，每次30分鐘。多胞胎生育的，每多哺乳一個嬰兒，每次哺乳時間增加30分鐘，女職工每班勞動時間內(nèi)的兩次哺乳時間，可以合并使用。哺乳時間和在本單位內(nèi)哺乳往返途中的時間，算作勞動時間。

9.2.8女職工比較多的單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，建立女職工衛(wèi)生室等，妥善解決女職工在生理衛(wèi)生，哺乳、照料嬰兒方面的困難。

9.2.9女職工因生理特點禁忌從事勞動的范圍，按勞動部規(guī)定執(zhí)行。9.2.10禁止安排已婚未育、懷孕和哺乳的女職工從事生產(chǎn)和使用明顯危害女性生理機能的有毒物質(zhì)作業(yè)，及超過衛(wèi)生防護(hù)要求的作業(yè)，并影響與下一代的健康工作。9.3職業(yè)病預(yù)防與管理

9.3.1棉紡織企業(yè)在招收新從業(yè)人員必須進(jìn)行就業(yè)前的體格檢查，患有禁忌癥者不得從事有毒有害作業(yè)。

9.3.2棉紡織企業(yè)應(yīng)按國家規(guī)定，對有毒有害工種的從業(yè)人員發(fā)放保健津貼。9.3.3經(jīng)常接觸粉塵的從業(yè)人員應(yīng)每年進(jìn)行健康體檢。

9.3.4棉紡織企業(yè)對有毒有害工種的預(yù)防工作，應(yīng)按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》執(zhí)行。9.3.5棉紡織企業(yè)應(yīng)建立從事有毒有害作業(yè)人員的健康檔案。實行“一人一檔”、“一人一卡”制，定期對作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查、登記。發(fā)現(xiàn)有禁忌癥，應(yīng)及時調(diào)離原工作崗位。

9.3.6從事有毒有害工種的作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定享受脫崗療養(yǎng)，對體檢或醫(yī)療所占用的工作時間一律按出勤計算。對職業(yè)病患者一般病情每年隨防一次，特殊病情例外。

9.3.7定期測定作業(yè)環(huán)境的有毒有害濃度，對超標(biāo)的塵點、毒點、應(yīng)制訂治理計劃。并于實施。

9.3.8對有毒有害作業(yè)場所的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行定期檢查和維修，保障有毒有害作業(yè)點的作業(yè)人員的身體健康。9.3.9凡出現(xiàn)急性職業(yè)病和急性職業(yè)中毒應(yīng)在診斷后十四小時內(nèi)報告有關(guān)部門，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，找出中毒原因，防止中毒事故的繼續(xù)發(fā)生。慢性職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病應(yīng)在7天內(nèi)會同有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查，提出改進(jìn)措施，并進(jìn)行登記。9.3.10定期對從事有毒有害作業(yè)人員防塵、防毒的知識宣傳工作，聽取防塵防毒的改進(jìn)意見。10.防火安全10.1消防管理職能

10.1.1棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)落實逐級消防安全責(zé)任制和崗位消防安全責(zé)任制，明確逐級和崗位消防安全職責(zé)、消防安全責(zé)任人，按規(guī)定設(shè)立消防管理職能部門，配足、配齊消防專兼職人員。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可任職。

10.1.2棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)落實本單位日常的消防安全管理工作，建立健全各項消防安全管理規(guī)章制度；組織應(yīng)急預(yù)案的制訂和演練；對從業(yè)人員進(jìn)行消防宣傳教育和崗位消防安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。

10.1.3棉紡織企業(yè)應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)本單位的消防設(shè)施器材和維護(hù)工作，檢查本單位的火災(zāi)隱患，制止違章作業(yè)，督促火災(zāi)隱患的整改工作。10.2重點防火部位及防范要求

10.2.1棉紡織企業(yè)必須將容易發(fā)生重大火災(zāi)，嚴(yán)重危及人身和財產(chǎn)安全以及對社會有重大影響的部位確定為消防安全重點部位，建立每日巡查制度，落實嚴(yán)格管理。

10.2.2火災(zāi)危險性大的部位氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危險物品倉庫、化驗室、木工房（車間）。

10.2.2.1棉紡織企業(yè)的易燃易爆、危險物品防火安全管理必須符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定。危險化學(xué)品的儲存應(yīng)符合《常用危險化學(xué)品儲存通則》的要求。

10.2.2.2儲存易燃易爆危險物品場所的電氣裝置必須符合國家規(guī)定的防火防爆要求。10.2.2.3危險物品要分類儲存，專庫存放，不準(zhǔn)混存，超存和露天存放。

10.2.2.4氧氣、乙炔瓶不能同儲一室，空瓶、實瓶應(yīng)分開，氣瓶庫周圍10M內(nèi)，禁止堆放易燃易爆物品和動用明火。

10.2.2.5氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，庫（儲存間）內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，不準(zhǔn)有地下管道或陰溝。

10.2.2.6易燃易爆、危險物品的使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，設(shè)定使用范圍，限量領(lǐng)用。對特別危險和有毒物品要嚴(yán)格管理，必須實行兩人管理，兩本帳、兩把鎖、兩人領(lǐng)發(fā)，兩人使用。10.2.2.7易燃易爆、危險物品庫房應(yīng)有降溫和通風(fēng)措施，庫內(nèi)溫度不得超過30℃。氣溫超過30℃以上時，9:00至16:00應(yīng)停止裝運和收、發(fā)貨。

10.2.2.8盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品的容器不準(zhǔn)敞口，不準(zhǔn)用塑料容器盛裝。開啟金屬容器時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不得使用黑色金屬工具作業(yè)。10.2.2.9地下室或半地下室嚴(yán)禁儲存氣瓶及易燃易爆物品。

10.2.3要害部位變配電室、鍋爐房、通訊設(shè)備機房、微機房、檔案室、資料室、水泵房。10.2.4物資集中部位原料、成品、半成品倉庫，機、物料倉庫。

10.2.5火災(zāi)、棉塵爆炸易發(fā)部位生產(chǎn)場所的清花車間、梳棉車間、濾塵室及風(fēng)道。10.2.5.1清花、梳棉作業(yè)場所和濾塵室的建筑耐火等級不低于2級，生產(chǎn)車間防火區(qū)分隔應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

10.2.5.2濾塵室應(yīng)單獨設(shè)置，不應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)中心部位，且周圍不得存在易燃化學(xué)物品，室內(nèi)不得堆放雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料。

10.2.5.3可燃材質(zhì)車間屋面頂板應(yīng)無缺損、無縫隙。車間內(nèi)不得吊設(shè)易燃、可燃材質(zhì)的吊平頂，吊平頂內(nèi)不得敷設(shè)電纜、電源線路。并保持清潔無積花。10.2.5.4通風(fēng)管道、地弄（吸）、塵籠袋等應(yīng)保持清潔，內(nèi)外無積花絮。10.2.5.5生產(chǎn)場所內(nèi)應(yīng)實行定置管理，通道、安全出口不得堵塞、封閉，應(yīng)保持暢通；主通道寬度不得小于1.4m。

10.2.6人員聚集場所職工俱樂部、集體宿舍、食堂。

10.2.6.1職工俱樂部、集體宿舍、食堂等人員密集場所，通道和安全出口應(yīng)保持暢通，不得將疏散門封堵、上鎖。

10.2.6.2集體宿舍內(nèi)生活餐飲用火應(yīng)嚴(yán)格管理，定點集中，統(tǒng)一使用。不得使用煤油爐、酒精爐、取暖火爐和明火電爐。

10.2.6.3集體宿舍內(nèi)電源線安裝應(yīng)規(guī)范，不得亂拉亂接。

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